組合濾網(wǎng)及具有其的壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種組合濾網(wǎng)及具有其的壓縮機。組合濾網(wǎng)包括：濾網(wǎng)主體，濾網(wǎng)主體具有柱形段；雜質(zhì)清除部，雜質(zhì)清除部固定設(shè)置在柱形段的外周，并吸附濾網(wǎng)主體過濾出的碎屑。雜質(zhì)清除部與柱形段配合設(shè)置有效清除雜質(zhì)，減少濾網(wǎng)的過濾負(fù)擔(dān)。
【專利說明】組合濾網(wǎng)及具有其的壓縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領(lǐng)域，具體而言，涉及一種組合濾網(wǎng)及具有其的壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機因其效率高、體積小、質(zhì)量輕、運行平穩(wěn)而被廣泛運用在制冷、以及空調(diào)和熱泵等領(lǐng)域中。一般來說，渦旋壓縮機由密閉外殼、動渦卷構(gòu)件、靜渦卷構(gòu)件、曲軸、機座、防自轉(zhuǎn)機構(gòu)及電機等組成。動、靜渦卷構(gòu)件的型線均是螺旋形，動渦卷構(gòu)件相對靜渦卷構(gòu)件偏心并相差180度安裝，理論上它們軸向會在幾條直線上接觸(在橫截面上則為幾個點接觸)，渦旋體型線的端部與相對的渦旋體底部相接觸，于是在動、靜渦卷構(gòu)件間形成了一系列月牙形空間，即基元容積。在動渦卷構(gòu)件以靜渦卷構(gòu)件的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作無自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動時，外圈月牙形空間便會不斷向中心移動，此時，冷媒被逐漸推向中心空間，其容積不斷縮小而壓力不斷升高，直至與中心排氣孔相通，高壓冷媒被排出壓縮機。
[0003]渦旋壓縮機在壓縮過程中，對潤滑油的要求較高，潤滑油不僅能起到潤滑主副軸承的作用，同時能夠?qū)崿F(xiàn)油膜密封和降低壁面溫度的作用。若潤滑油含有較多的金屬雜質(zhì)，在潤滑主副軸承的過程中，會破壞油膜和損傷軸承表面，降低軸承的可靠性。同時壓縮腔中的潤滑油若含有金屬雜質(zhì)，會損傷動靜盤齒壁面，影響動靜盤的密封性能，從而降低壓縮機的能效。
[0004]從以上潤滑油的三個功能來看，對潤滑油的潔凈度都要求較高，現(xiàn)有渦旋壓縮機結(jié)構(gòu)中，多在壓縮機底部吸油口設(shè)置濾網(wǎng)，對潤滑油進(jìn)行過濾，防止大顆粒的雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機的軸承部位，從而影響軸承的可靠性。同時各壓縮機也多在下蓋底部設(shè)置磁鐵結(jié)構(gòu)，用于吸附潤滑油中的鐵類雜質(zhì)。過濾網(wǎng)和磁鐵為分開布置，這樣帶來的缺點是濾網(wǎng)和磁鐵都需固定機構(gòu)，增大了壓縮機的安裝空間；而且當(dāng)潤滑油通過濾網(wǎng)的過程中，過濾下的雜質(zhì)不能剛好位于磁鐵上方，重新溶于潤滑油中進(jìn)行循環(huán)過濾，加劇了濾網(wǎng)的過濾功能。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在提供一種組合濾網(wǎng)及具有其的壓縮機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的濾網(wǎng)不能夠及時清除碎屑致使濾網(wǎng)過濾負(fù)擔(dān)大的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種組合濾網(wǎng)，該組合濾網(wǎng)包括:濾網(wǎng)主體，濾網(wǎng)主體具有柱形段；雜質(zhì)清除部，雜質(zhì)清除部固定設(shè)置在柱形段的外周，并吸附濾網(wǎng)主體過濾出的碎屑。
[0007]進(jìn)一步地，雜質(zhì)清除部為磁鐵，磁鐵為圓環(huán)形，磁鐵套設(shè)在柱形段的外周。
[0008]進(jìn)一步地，磁鐵的寬度為磁鐵的外徑減去磁鐵的內(nèi)徑，磁鐵的寬度與磁鐵的內(nèi)徑的比值大于0.3。
[0009]進(jìn)一步地，雜質(zhì)清除部為磁鐵，磁鐵為圓柱形，圓柱形的磁鐵具有沿軸向貫穿磁鐵的第一通孔，柱形段穿過第一通孔，磁鐵套設(shè)在柱形段的外周。
[0010]進(jìn)一步地，磁鐵的高度與磁鐵的內(nèi)徑的比值大于0.2。
[0011]進(jìn)一步地，濾網(wǎng)主體還包括下濾網(wǎng)固定件，下濾網(wǎng)固定件固定設(shè)置在柱形段的下端口處，下濾網(wǎng)固定件具有沿垂直于柱形段的長度方向延伸的承載凸緣，雜質(zhì)清除部位于承載凸緣上。
[0012]進(jìn)一步地，濾網(wǎng)主體還包括上濾網(wǎng)固定件，上濾網(wǎng)固定件固定設(shè)置在柱形段的上端口處，且上濾網(wǎng)固定件具有沿垂直于柱形段的長度方向延伸的固定凸緣。
[0013]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種壓縮機，包括壓縮機殼體和設(shè)置在壓縮機殼體內(nèi)的組合濾網(wǎng)，組合濾網(wǎng)為上述的組合濾網(wǎng)。
[0014]進(jìn)一步地，壓縮機還包括傳動軸下支架，組合濾網(wǎng)固定連接在傳動軸下支架上。
[0015]進(jìn)一步地，壓縮機殼體具有下蓋，組合濾網(wǎng)固定連接在下蓋上。
[0016]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，雜質(zhì)清除部固定設(shè)置在濾網(wǎng)主體的柱形段的外周，這樣濾網(wǎng)主體過濾出的雜質(zhì)碎屑沿濾網(wǎng)主體落到雜質(zhì)清除部上，雜質(zhì)清除部就能夠及時地將濾網(wǎng)主體過濾出的碎屑吸附，使碎屑不再隨油液流動，保證濾網(wǎng)主體的過濾效果，也可以避免過濾出的碎屑隨油液運動而使得需要濾網(wǎng)主體多次過濾，減小濾網(wǎng)主體的過濾負(fù)擔(dān)，延長濾網(wǎng)主體的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了本實用新型的實施例的渦旋壓縮機的剖視圖；
[0019]圖2示出了圖1中的八處的放大圖；
[0020]圖3示出了本實用新型的實施例的組合濾網(wǎng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4示出了本實用新型的另一實施例的組合濾網(wǎng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5示出了本實用新型的實施例的磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6示出了本實用新型的另一實施例的組合濾網(wǎng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0024]圖7示出了本實用新型的另一實施例的組合濾網(wǎng)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:10、濾網(wǎng)主體；11、柱形段；12、下濾網(wǎng)固定件；13、上濾網(wǎng)固定件；131、螺紋孔；20、雜質(zhì)清除部；21、第一通孔；30、傳動軸下支架；40、壓縮機殼體；41、下蓋；51、進(jìn)氣管；52、靜渦旋盤；53、動渦旋盤；55、傳動軸上支架；57、曲軸；58、電機；61、上蓋空間。
【具體實施方式】
[0026]下文中將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0027]如圖1至7所示，根據(jù)本實用新型的實施例，組合濾網(wǎng)包括濾網(wǎng)主體10和雜質(zhì)清除部20，濾網(wǎng)主體10具有柱形段11，濾網(wǎng)主體10用于過濾油液，將油液中的雜質(zhì)碎屑過濾，雜質(zhì)清除部20固定設(shè)置在柱形段11的外周，并吸附濾網(wǎng)主體10過濾出的碎屑，雜質(zhì)清除部20固定設(shè)置在濾網(wǎng)主體10的柱形段11的外周，這樣濾網(wǎng)主體10過濾出的雜質(zhì)碎屑沿濾網(wǎng)主體10落到雜質(zhì)清除部20上，雜質(zhì)清除部20就能夠及時地將濾網(wǎng)主體10過濾出的碎屑吸附，使碎屑不再隨油液流動，保證濾網(wǎng)主體10的過濾效果，也可以避免過濾出的碎屑隨油液運動而使得需要濾網(wǎng)主體10多次過濾，減小濾網(wǎng)主體10的過濾負(fù)擔(dān)，延長濾網(wǎng)主體10的使用壽命。
[0028]由于油液中的雜質(zhì)和碎屑多為金屬材料的碎屑，所以雜質(zhì)清除部20為磁鐵，通過磁鐵的磁性對金屬材質(zhì)的碎屑進(jìn)行吸附，使碎屑不再隨油液移動，保證濾網(wǎng)主體10的過濾效果，同時避免濾網(wǎng)主體10需要多次重復(fù)過濾。
[0029]需要說明的是，雜質(zhì)清除部20可以根據(jù)需要吸附的碎屑的材質(zhì)的不同而采用不同的結(jié)構(gòu)或零件，例如，需要吸附的碎屑為不具有磁性的碎屑時，可采用活性炭或其它物質(zhì)進(jìn)行吸附。例如，銅粉不具有磁性，可以在磁鐵外在固定設(shè)置一圈活性炭進(jìn)行吸附。
[0030]結(jié)合參見圖3和6，在本實施例中，磁鐵為圓環(huán)形，磁鐵套設(shè)在柱形段11的外周。需要說明的是，磁鐵的形狀可以是其它形狀，只要能夠保證足夠的吸附面積，從而提高吸附能力，進(jìn)而保證能夠及時地吸附碎屑即可。濾網(wǎng)主體10的內(nèi)徑由供油機構(gòu)決定。
[0031]優(yōu)選地，為了保證足夠的吸附面積和吸附能力，使得磁鐵能夠快速及時地吸附碎屑，圓環(huán)形的磁鐵的寬度與磁鐵的內(nèi)徑的比值大于0.3。磁鐵的寬度為磁鐵的外徑減去磁鐵的內(nèi)徑。
[0032]結(jié)合參見圖4和5，磁鐵為圓柱形，圓柱形的磁鐵具有沿軸向貫穿磁鐵的第一通孔21，柱形段11穿過第一通孔21，磁鐵套設(shè)在柱形段11的外周。
[0033]為了保證磁鐵能夠及時地吸附碎屑，磁鐵的高度與磁鐵的內(nèi)徑的比值大于0.2。
[0034]結(jié)合參見圖2，為了便于組合濾網(wǎng)的固定，且保證雜質(zhì)清除部20能夠穩(wěn)固地安裝在濾網(wǎng)主體10上，濾網(wǎng)主體10還包括下濾網(wǎng)固定件12，下濾網(wǎng)固定片固定設(shè)置在柱形段11的下端口處，下濾網(wǎng)固定件12具有沿垂直于柱形段11的長度方向延伸的承載凸緣，雜質(zhì)清除部20位于承載凸緣上。承載凸緣一方面可以作為組合濾網(wǎng)與其它結(jié)構(gòu)連接的固定連接結(jié)構(gòu)，另一方面能夠為雜質(zhì)清除部20提供支撐，保證雜質(zhì)清除部20能夠穩(wěn)固地固定在濾網(wǎng)主體10上。
[0035]優(yōu)選地，為了提高下濾網(wǎng)固定件12的可靠性，下濾網(wǎng)固定件12還具有沿垂直于柱形段11的長度方向向柱形段11內(nèi)部延伸的平衡凸緣，平衡凸緣伸入柱形段11內(nèi)部，能夠提高下濾網(wǎng)固定件12的剛度。由于柱形段11和下濾網(wǎng)固定件12屬于不同結(jié)構(gòu)、不同材質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中多采用焊接方式將兩者連接，若磁鐵較大、較重時，下濾網(wǎng)固定件12可能受壓變形甚至從柱形段11上脫離，為保證柱形段11與下濾網(wǎng)固定件12連接牢固，且對磁鐵承載穩(wěn)定，下濾網(wǎng)固定件12通過成形工藝夾住柱形段11，且同時與柱形段11焊接，能夠提高下濾網(wǎng)固定件12的強度，提高可靠性。
[0036]濾網(wǎng)主體10還包括上濾網(wǎng)固定件13，上濾網(wǎng)固定件13固定設(shè)置在柱形段11的上端口處，且上濾網(wǎng)固定件13具有沿垂直于柱形段11的長度方向延伸的固定凸緣。上濾網(wǎng)固定件13為濾網(wǎng)主體10提供另一個安裝基礎(chǔ)，能夠使濾網(wǎng)主體10的固定方式更加多樣化。
[0037]本實施例中，組合濾網(wǎng)應(yīng)用于渦旋壓縮機。
[0038]結(jié)合參見圖1和2，渦旋壓縮機包括壓縮機殼體40和設(shè)置在壓縮機殼體40內(nèi)的組合濾網(wǎng)，該組合濾網(wǎng)為上述的組合濾網(wǎng)。該組合濾網(wǎng)的雜質(zhì)清除部20固定設(shè)置在濾網(wǎng)主體10上，這樣兩者合為一體，安裝過程中可以僅安裝一次，由此簡化了安裝工藝，節(jié)省了工藝成本。
[0039]渦旋壓縮機還包括傳動軸下支架30，組合濾網(wǎng)固定連接在傳動軸下支架30上。
[0040]壓縮機殼體40具有下蓋41，組合濾網(wǎng)還可以固定連接在下蓋41上。
[0041]渦旋壓縮機的工作過程如下:
[0042]渦旋壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中，冷媒由進(jìn)氣管51進(jìn)入渦旋壓縮機的靜渦旋盤52的吸氣口，動渦旋盤53與靜渦旋盤52配合，冷媒在靜渦旋盤52和動渦旋盤53形成的月牙型空間內(nèi)進(jìn)行壓縮，壓縮終了的冷媒氣體由靜渦旋盤52的中心排氣口排出，進(jìn)入上蓋空間61，經(jīng)靜渦旋盤52和傳動軸上支架55的排氣通道進(jìn)入電機58的上部空間，冷卻電機58后的氣體進(jìn)入排氣管，排出壓縮機殼體40。
[0043]渦旋壓縮機的底部的油池的油液進(jìn)入曲軸57潤滑軸承前，需通過組合濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾后才能進(jìn)入泵油機構(gòu)(圖中未指出)，以潤滑渦旋壓縮機的各摩擦副(圖中未指出組合濾網(wǎng)浸泡于底部的油池中，組合濾網(wǎng)的濾網(wǎng)主體10和磁鐵沿曲軸57的軸向布置，磁鐵固定設(shè)置在濾網(wǎng)主體10的下部，當(dāng)潤滑油被濾網(wǎng)主體10過濾后，金屬雜質(zhì)下落，磁鐵能夠及時的清除金屬顆粒，避免前期金屬由于攪拌的作用，重新被溶于潤滑油中需濾網(wǎng)主體10再次進(jìn)行過濾。由此提高了磁鐵的清除效率，同時也減輕了濾網(wǎng)主體10的過濾負(fù)荷，在渦旋壓縮機對潤滑油流量要求較大時，能夠起到很好的過濾潤滑油的作用。
[0044]濾網(wǎng)主體10和磁鐵的組合方式，減少了磁鐵和濾網(wǎng)主體10對渦旋壓縮機的安裝空間的要求，能夠有效降低渦旋壓縮機的軸向空間；同時采用組合結(jié)構(gòu)，能夠降低渦旋壓縮機的裝配工藝，降低渦旋壓縮機的工藝成本。
[0045]組合濾網(wǎng)可以為上固定式結(jié)構(gòu)，也即濾網(wǎng)主體10通過上濾網(wǎng)固定件13與傳動軸下支架30的上止推片(圖中未示出)通過螺紋孔131—起固定于傳動軸下支架30上，能夠利用原有的上止推的固定方式，減少零件的使用數(shù)量。上固定式結(jié)構(gòu)的雜質(zhì)清除部20的限位需通濾網(wǎng)主體10的下濾網(wǎng)固定件12的承載凸緣來實現(xiàn)，也可使用兩片鋼帶與濾網(wǎng)主體10進(jìn)行焊接，一片鋼帶用于固定濾網(wǎng)主體10，一片鋼帶用于限位雜質(zhì)清除部20，保證雜質(zhì)清除部20不軸向移動，提高渦旋壓縮機的可靠性。
[0046]組合濾網(wǎng)也可以與壓縮機殼體40的下蓋41直接焊接，以固定于下蓋41上，由濾網(wǎng)主體10的下濾網(wǎng)固定件12與下蓋41直接焊接，實現(xiàn)磁鐵和濾網(wǎng)主體10的固定。下固定方式對組合濾網(wǎng)的加工要求降低，能夠有效降低渦旋壓縮機的成本。
[0047]組合濾網(wǎng)中的濾網(wǎng)主體10可采用單層或多層濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，材料多使用不銹鋼。上濾網(wǎng)固定件13和下濾網(wǎng)固定件12使用冷軋鋼板或熱軋鋼板，可通過模具沖壓整形，能夠?qū)崿F(xiàn)多種結(jié)構(gòu)形式的布置。采用冷軋鋼板時，可采用電阻焊與下蓋41實現(xiàn)連接。組合濾網(wǎng)中的磁鐵，可以使用永磁體，也可以使用普通磁鐵，永磁鐵可選用鐵氧體，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的成形，且價格便宜，吸附能力強。
[0048]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:利用濾網(wǎng)主體和磁鐵沿軸向布置，能夠及時清除過濾后的金屬雜質(zhì)；磁鐵采用環(huán)形布置，且位于濾網(wǎng)主體的外圍，能夠有效地及時地快速地吸附；磁鐵可用環(huán)形結(jié)構(gòu)，也可以使用圓柱形結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)大面積的吸附功能；組合濾網(wǎng)可以實現(xiàn)向上和向下兩種方式的固定，降低渦旋壓縮機的對軸向空間要求。
[0049]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合濾網(wǎng)，其特征在于，包括: 濾網(wǎng)主體(10)，所述濾網(wǎng)主體(10)具有柱形段(11)； 雜質(zhì)清除部(20)，所述雜質(zhì)清除部(20)固定設(shè)置在所述柱形段(11)的外周，并吸附所述濾網(wǎng)主體(10)過濾出的碎屑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合濾網(wǎng)，其特征在于，所述雜質(zhì)清除部(20)為磁鐵，所述磁鐵為圓環(huán)形，所述磁鐵套設(shè)在所述柱形段(11)的外周。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合濾網(wǎng)，其特征在于，所述磁鐵的寬度為所述磁鐵的外徑減去所述磁鐵的內(nèi)徑，所述磁鐵的寬度與所述磁鐵的內(nèi)徑的比值大于0.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合濾網(wǎng)，其特征在于，所述雜質(zhì)清除部(20)為磁鐵，所述磁鐵為圓柱形，圓柱形的所述磁鐵具有沿軸向貫穿所述磁鐵的第一通孔(21)，所述柱形段(11)穿過所述第一通孔(21)，所述磁鐵套設(shè)在所述柱形段(11)的外周。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合濾網(wǎng)，其特征在于，所述磁鐵的高度與所述磁鐵的內(nèi)徑的比值大于0.2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的組合濾網(wǎng)，其特征在于，所述濾網(wǎng)主體(10)還包括下濾網(wǎng)固定件(12)，所述下濾網(wǎng)固定件(12)固定設(shè)置在所述柱形段(11)的下端口處，所述下濾網(wǎng)固定件(12)具有沿垂直于所述柱形段(11)的長度方向延伸的承載凸緣，所述雜質(zhì)清除部(20)位于所述承載凸緣上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合濾網(wǎng)，其特征在于，所述濾網(wǎng)主體(10)還包括上濾網(wǎng)固定件(13)，所述上濾網(wǎng)固定件(13)固定設(shè)置在所述柱形段(11)的上端口處，且所述上濾網(wǎng)固定件(13)具有沿垂直于所述柱形段(11)的長度方向延伸的固定凸緣。
8.—種壓縮機，包括壓縮機殼體(40)和設(shè)置在所述壓縮機殼體(40)內(nèi)的組合濾網(wǎng)，其特征在于，所述組合濾網(wǎng)為權(quán)利要求1至7中任一項所述的組合濾網(wǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機，其特征在于，所述壓縮機還包括傳動軸下支架(30)，所述組合濾網(wǎng)固定連接在所述傳動軸下支架(30)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機，其特征在于，所述壓縮機殼體(40)具有下蓋(41)，所述組合濾網(wǎng)固定連接在所述下蓋(41)上。
【文檔編號】F04C29/02GK204140426SQ201420657492
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】李小雷, 許秋月, 單彩俠, 方琪, 梁衛(wèi)恒 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司