一種機械式活塞泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械式活塞泵，包括槽鋼和分別設(shè)置于所述槽鋼兩端的主箱和傳動盤，所述主箱上設(shè)置有法蘭盤一及與所述法蘭盤一相連接的活塞缸，所述活塞缸上設(shè)置有活塞殼體、橡皮壓塊及推拉桿，所述推拉桿與設(shè)置于所述傳動盤中的軸承套連接，所述傳動盤上還設(shè)置有法蘭座，所述法蘭座上設(shè)置有一個電機。本實用新型的有益效果：通過將主箱設(shè)置成兩個腹腔室，并且利用活塞缸的活塞殼體使其工作，從而使得其工作時不易被卡死，進而有效保證了生產(chǎn)效益，降低了維護成本。
【專利說明】一種機械式活塞泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢舊塑料清洗設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說，涉及一種機械式活塞泵。

【背景技術(shù)】
[0002]在廢舊塑料回收加工工藝中，有一個清洗的環(huán)節(jié)，是整個加工工藝?yán)锖苤匾囊粋€步驟，因為塑料清洗干凈的程度將會直接影響到生產(chǎn)塑料粒子的成色以及品質(zhì)。在清洗環(huán)節(jié)中，需要處理不少垃圾、金屬及石子等雜物。目前的加工工藝是將其先通過一個較大的清洗池或者深度清洗機，讓重于塑料的比重雜物沉于池底，再用人工打撈出雜物，或者用泵抽出排放。由于前者人工量大，又影響生產(chǎn)效益，所以逐漸被拋棄。目前大部分加工工藝都采用后者，選擇用泵來取代人工打撈雜物。
[0003]雖然泵的使用解放了勞動力，提高了生產(chǎn)效益。但是，目前市場上所出現(xiàn)的泵的使用壽命都很短，其不是時常被沙?？ㄋ溃褪潜槐∧て系入s物繞死泵的葉輪片。這樣一來，不僅提高了維護費用，也耽誤了生產(chǎn)工作。
[0004]針對上述相關(guān)技術(shù)中機械式活塞泵容易被卡死或者葉輪片被繞死等問題，目前尚未提出有效的解決方案。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對相關(guān)技術(shù)中上述的泵的使用壽命短且使用過程中易出現(xiàn)故障等問題，本實用新型提出一種機械式活塞泵，能夠明顯延長泵的使用壽命，且有效保證了生產(chǎn)過程的順暢，從而使得生廣效率得以有效提聞。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種機械式活塞泵，包括槽鋼和分別設(shè)置于所述槽鋼兩端的主箱和傳動盤，所述主箱上設(shè)置有法蘭盤一及與所述法蘭盤一相連接的活塞缸，所述活塞缸上設(shè)置有活塞殼體、橡皮壓塊及推拉桿，所述推拉桿與設(shè)置于所述傳動盤中的軸承套連接，所述傳動盤上還設(shè)置有法蘭座，所述法蘭座上設(shè)置有一個電機。
[0008]進一步地，所述主箱上還設(shè)置有檢修口蓋板、法蘭盤二及主箱隔板，其中，所述檢修口蓋板位于所述主箱頂部，所述法蘭盤二位于所述主箱側(cè)面，所述主箱隔板位于所述主箱內(nèi)部，并將所述主箱內(nèi)部空間設(shè)置成同等大小的進腹腔室和積壓腹腔室。
[0009]進一步地，所述傳動盤通過設(shè)置于所述槽鋼上的鋼板基座與所述槽鋼固定連接，并且，所述傳動盤上還設(shè)置有蝸輪蝸桿減速機。
[0010]進一步地，所述活塞缸還連接有彎斗，并且，所述活塞缸的所述活塞殼體上設(shè)置有黃油嘴。
[0011]進一步地，所述進腹腔室和所述積壓腹腔室上均設(shè)置有單行翻版密封壓件。
[0012]本實用新型的有益效果:通過將主箱設(shè)置成兩個腹腔室，并且利用活塞缸的活塞殼體使其工作，從而使得其工作時不易被卡死，進而有效保證了生產(chǎn)效益，降低了維護成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的機械式活塞泵的主視圖；
[0015]圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的機械式活塞泵的俯視圖；
[0016]圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的機械式活塞泵的A-A剖面圖；
[0017]圖4是根據(jù)本實用新型實施例所述的機械式活塞泵的B-B剖面圖。
[0018]圖中:
[0019]1、電機；2、電機法蘭座；3、蝸輪蝸桿減速機；4、傳動盤；5、軸承套；6、鋼板基座；
7、檢修口蓋板；8、鋼板主箱；9、法蘭盤一 ；10、推拉桿；11、活塞殼體；12、法蘭盤二 ；13、槽鋼；14、活塞缸；15、主箱隔板；16、橡皮壓塊；17、彎斗；18、黃油嘴。

【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1-4所示，根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種機械式活塞泵，包括槽鋼13和分別設(shè)置于所述槽鋼13兩端的主箱8和傳動盤4，所述主箱8上設(shè)置有法蘭盤一 9及與所述法蘭盤一 9相連接的活塞缸14，所述活塞缸14上設(shè)置有活塞殼體11、橡皮壓塊16及推拉桿10，所述推拉桿10與設(shè)置于所述傳動盤4中的軸承套5連接，所述傳動盤4上還設(shè)置有法蘭座2，所述法蘭座2上設(shè)置有一個電機I。
[0022]此外，在一個實施例中，所述主箱8上還設(shè)置有檢修口蓋板7、法蘭盤二 12及主箱隔板15，其中，所述檢修口蓋板7位于所述主箱8頂部，所述法蘭盤二 12位于所述主箱8側(cè)面，所述主箱隔板15位于所述主箱8內(nèi)部，并將所述主箱8內(nèi)部空間設(shè)置成同等大小的進腹腔室和積壓腹腔室，并且，所述進腹腔室和所述積壓腹腔室上均設(shè)置有單行翻版密封壓件。
[0023]另外，在一個實施例中，所述傳動盤4通過設(shè)置于所述槽鋼13上的鋼板基座6與所述槽鋼13固定連接，并且，所述傳動盤4上還設(shè)置有蝸輪蝸桿減速機3，所述活塞缸14還連接有彎斗17，并且，所述活塞缸14的所述活塞殼體11上設(shè)置有黃油嘴18。
[0024]為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。
[0025]在具體使用時，將所述彎斗17連接排放管線，所述進腹腔室和所述積壓腹腔室上的所述單行翻版密封壓件通過所述活塞殼體11往返推進，產(chǎn)生抽、擠狀態(tài)，抽的時候?qū)⒊氐椎睦K污吸所述進腹腔室，擠的時候?qū)⑺龇e壓腹腔室里的垃圾一起排到所述進腹腔室，然后通過排放管線排放到指定污水處理系統(tǒng)。
[0026]綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，通過將所述主箱8設(shè)置成兩個腹腔室，并且利用所述活塞缸14的所述活塞殼體11使其工作，從而使得其工作時不易被卡死，進而有效保證了生產(chǎn)效益，降低了維護成本。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種機械式活塞泵，包括槽鋼(13)和分別設(shè)置于所述槽鋼(13)兩端的主箱(8)和傳動盤(4)，其特征在于，所述主箱(8)上設(shè)置有法蘭盤一(9)及與所述法蘭盤一(9)相連接的活塞缸(14)，所述活塞缸(14)上設(shè)置有活塞殼體(11)、橡皮壓塊(16)及推拉桿(10)，所述推拉桿(10)與設(shè)置于所述傳動盤(4)中的軸承套(5)連接，所述傳動盤(4)上還設(shè)置有法蘭座(2 )，所述法蘭座(2 )上設(shè)置有一個電機(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式活塞泵，其特征在于，所述主箱(8)上還設(shè)置有檢修口蓋板(7)、法蘭盤二(12)及主箱隔板(15)，其中，所述檢修口蓋板(7)位于所述主箱(8)頂部，所述法蘭盤二(12)位于所述主箱(8)側(cè)面，所述主箱隔板(15)位于所述主箱(8)內(nèi)部，并將所述主箱(8)內(nèi)部空間設(shè)置成同等大小的進腹腔室和積壓腹腔室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式活塞泵，其特征在于，所述傳動盤(4)通過設(shè)置于所述槽鋼(13)上的鋼板基座(6)與所述槽鋼(13)固定連接，并且，所述傳動盤(4)上還設(shè)置有蝸輪蝸桿減速機(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式活塞泵，其特征在于，所述活塞缸(14)還連接有彎斗(17)，所述彎斗(17)并且，所述活塞缸(14)的所述活塞殼體(11)上設(shè)置有黃油嘴(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機械式活塞泵，其特征在于，所述進腹腔室和所述積壓腹腔室上均設(shè)置有單行翻版密封壓件。
【文檔編號】F04B53/00GK204253301SQ201420685005
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】張善龍, 孫云杰 申請人:寧波高新區(qū)科寧機械設(shè)備有限公司