流體轉(zhuǎn)移裝置的擺臂的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及流體轉(zhuǎn)移裝置，尤其但不排它地涉及一種流體轉(zhuǎn)移裝置的擺臂。其包括用于安裝用的固定端，其特征在于所述的擺臂還設(shè)置有與固定端平行的觸發(fā)端，觸發(fā)端和固定端通過(guò)立臂連接，立臂垂直固定端，觸發(fā)端的中部設(shè)置有一個(gè)與拉伸彈簧配合的通孔，位于觸發(fā)端遠(yuǎn)離立臂側(cè)設(shè)置喙?fàn)罴?xì)桿，喙?fàn)罴?xì)桿的喙與桿的夾角為鈍角，喙的端部采用圓角過(guò)渡，喙與桿的連接處均采用圓角過(guò)渡，桿朝向觸發(fā)輪的觸發(fā)塊側(cè)設(shè)置有第一平面，喙朝向觸發(fā)輪的觸發(fā)塊側(cè)設(shè)置有第二平面，第一平面和第二平面通過(guò)第一圓弧面相切過(guò)渡，喙的端面朝向觸發(fā)輪的觸發(fā)塊方向設(shè)置有第二圓弧面，第一平面、第一圓弧面、第二平面及第二圓弧面四者連續(xù)，四者與觸發(fā)塊間歇式相切配合。
【專(zhuān)利說(shuō)明】流體轉(zhuǎn)移裝置的擺臂

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體轉(zhuǎn)移裝置，尤其但不排它地涉及一種流體轉(zhuǎn)移裝置用的擺臂。

【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)燃機(jī)的工作原理大致是:活塞向下運(yùn)動(dòng)，混合可燃?xì)怏w進(jìn)入汽缸；活塞向上運(yùn)動(dòng)壓縮可燃?xì)怏w；火花塞點(diǎn)燃可燃?xì)怏w使其爆炸，爆炸后的高溫高壓氣體對(duì)活塞作功，使活塞往下運(yùn)動(dòng)，活塞通過(guò)連桿，將活塞的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；由于慣性的作用，曲軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸通過(guò)連桿將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為活塞的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，活塞向上推送廢氣，使其排出汽缸。簡(jiǎn)而言之，吸氣一壓縮一作功一排氣。能否在現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，去除“壓縮一作功”過(guò)程，保留“吸氣一排氣”過(guò)程，進(jìn)而將改造后的裝置用在抽氣或者壓縮空氣或者抽水或者揚(yáng)水的場(chǎng)合。
[0003]為此，人們提出了一種利用活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將流體轉(zhuǎn)移的裝置。其工作原理是利用活塞的提拉運(yùn)動(dòng)，使汽缸內(nèi)的收納腔形成負(fù)壓區(qū)，在外界氣壓的作用下，將外界流體通過(guò)輸入通道壓入收納腔；利用活塞的下壓運(yùn)動(dòng)，使收納在汽缸內(nèi)的流體通過(guò)輸出通道壓出收納腔。
[0004]一個(gè)工作周期中，分為輸入階段和輸出階段。輸入階段時(shí)，收納腔與輸入通道連通；輸出階段時(shí)，收納腔與輸出通道連通，通過(guò)設(shè)置在閥腔內(nèi)可自由且密閉式轉(zhuǎn)動(dòng)的閥芯實(shí)現(xiàn)輸入階段和輸出階段的轉(zhuǎn)換。通過(guò)帶輪聯(lián)接將活塞的提拉和下壓移動(dòng)與觸發(fā)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，如何實(shí)現(xiàn)將閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)與觸發(fā)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)呢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]技術(shù)問(wèn)題
[0006]如何實(shí)現(xiàn)將閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)與觸發(fā)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)之間的聯(lián)動(dòng)。
[0007]技術(shù)方案
[0008]本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，并提供一種流體轉(zhuǎn)移裝置用的擺臂。
[0009]為此，本實(shí)用新型提供一種流體轉(zhuǎn)移裝置的擺臂，其包括用于安裝用的固定端，其特征在于所述的擺臂還設(shè)置有與固定端平行的觸發(fā)端，觸發(fā)端和固定端通過(guò)立臂連接，立臂垂直固定端，觸發(fā)端的中部設(shè)置有一個(gè)與拉伸彈簧配合的通孔，位于觸發(fā)端遠(yuǎn)離立臂側(cè)設(shè)置喙?fàn)罴?xì)桿，喙?fàn)罴?xì)桿的喙與桿的夾角為鈍角，喙的端部采用圓角過(guò)渡，喙與桿的連接處均采用圓角過(guò)渡，桿朝向觸發(fā)輪的觸發(fā)塊側(cè)設(shè)置有第一平面，喙朝向觸發(fā)輪的觸發(fā)塊側(cè)設(shè)置有第二平面，第一平面和第二平面通過(guò)第一圓弧面相切過(guò)渡，喙的端面朝向觸發(fā)輪的觸發(fā)塊方向設(shè)置有第二圓弧面，第一平面、第一圓弧面、第二平面及第二圓弧面四者連續(xù)，四者與觸發(fā)塊間歇式相切配合。
[0010]具體地，固定端通過(guò)螺釘可拆卸地與閥芯緊固聯(lián)接，觸發(fā)端的喙?fàn)罴?xì)桿置于觸發(fā)輪的兩個(gè)固定片之間。
[0011]有利地，喙?fàn)罴?xì)桿與觸發(fā)端通過(guò)第三圓弧面連續(xù)過(guò)渡，第三圓弧面作為限位面與流體轉(zhuǎn)移裝置的限位柱配合。
[0012]有益效果
[0013]本實(shí)用新型通過(guò)擺臂與觸發(fā)塊的間歇式聯(lián)動(dòng)將活塞的提拉和下壓動(dòng)作與閥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了流體轉(zhuǎn)移裝置的輸入階段和輸出階段的順利穩(wěn)定切換。
[0014]當(dāng)觸發(fā)塊前端面的圓弧面與擺臂的第二平面相切滑動(dòng)時(shí)，觸發(fā)塊對(duì)擺臂產(chǎn)生一個(gè)推力，使擺臂轉(zhuǎn)動(dòng)，即閥芯發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)收納腔與輸入通道的連通，與輸出通道的不連通。
[0015]當(dāng)觸發(fā)塊的外弧面與擺臂的第二平面相切滑動(dòng)時(shí)，觸發(fā)塊的外弧面不會(huì)對(duì)觸發(fā)端產(chǎn)生推力作用，擺臂不轉(zhuǎn)動(dòng)，擺臂借助彈力的作用保持在當(dāng)前位置，即閥芯保持當(dāng)前位置，從而實(shí)現(xiàn)收納腔與輸入通道相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間的連通，順利完成流體的吸入流程。
[0016]當(dāng)觸發(fā)塊的后端面的圓弧面與擺臂的第二圓弧面相切滑動(dòng)后脫離，由于拉伸彈簧彈力的作用，使閥芯順時(shí)針回轉(zhuǎn)，直到觸發(fā)端的第三圓弧面碰到限位柱后，閥芯停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并保持在當(dāng)前位置，從而實(shí)現(xiàn)手按強(qiáng)與輸出通道相對(duì)長(zhǎng)時(shí)間的連通，順利完成流體的排出流程。
[0017]由于喙?fàn)罴?xì)桿的喙與桿的夾角為鈍角，所以觸發(fā)塊可以方便地與觸發(fā)端脫離，脫離的方便性保證了擺臂的順利復(fù)位，使得流體轉(zhuǎn)移裝置的輸入階段和輸出階段的順利穩(wěn)定切換。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]在下面參照附圖對(duì)作為非限制性實(shí)施例給出的實(shí)施方式的說(shuō)明中，本實(shí)用新型及其優(yōu)越性將得到更好的理解，附圖如下:
[0019]圖1是沿四個(gè)收納腔的軸線(xiàn)所在平面剖切后的轉(zhuǎn)移裝置的正視圖；
[0020]圖2是圖1中觸發(fā)塊與第二平面相切配合的示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型公開(kāi)的擺臂安裝于流體轉(zhuǎn)移裝置的示意圖；
[0022]圖4是圖1中的觸發(fā)塊與第一圓弧面相切配合的示意圖；
[0023]圖5是擺臂與閥芯的安裝示意圖；
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0025]1.收納腔；2.活塞；3.閥芯；4.輸入通道；5.輸出通道；6.觸發(fā)輪；7.觸發(fā)塊；8.擺臂；9.第一通道；10.第二通道；81.固定端；82.觸發(fā)端；83.喙?fàn)罴?xì)桿；84.喙；
85.桿；86.第一平面；87.第一圓弧面；88.第二平面；89.第二圓弧面；90.第三圓弧面。

【具體實(shí)施方式】
[0026]參照?qǐng)D1為本實(shí)用新型公開(kāi)的流體轉(zhuǎn)移裝置，為了提高裝置的轉(zhuǎn)移效率，所述流體轉(zhuǎn)移裝置設(shè)置四個(gè)活塞單元，四個(gè)活塞單元以閥芯3的軸線(xiàn)為軸線(xiàn)環(huán)形均布陣列。將主體上的四個(gè)輸入通道4和四個(gè)輸出通道5中的三個(gè)輸入通道4和三個(gè)輸出通道5用塞塊密封，轉(zhuǎn)移裝置僅保留一個(gè)輸入通道4和一個(gè)輸出通道5。
[0027]為了便于理解擺臂8的觸發(fā)端82與觸發(fā)輪6聯(lián)動(dòng)關(guān)系，圖1、圖2及圖4中的觸發(fā)輪6的一個(gè)固定片被移去。
[0028]參照?qǐng)D3，擺臂8的固定端81通過(guò)螺釘可拆卸地與閥芯3緊固聯(lián)接，觸發(fā)端82的喙?fàn)罴?xì)桿83置于觸發(fā)輪6的兩個(gè)固定片之間。觸發(fā)端82的中部設(shè)置的通孔被拉伸彈簧聯(lián)接，拉伸彈簧的另一端與設(shè)置在主體上的支撐柱聯(lián)接，由于拉伸彈簧的彈力作用，使得觸發(fā)端82逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到擺臂8的第三圓弧面90碰到流體轉(zhuǎn)移裝置的限位柱。
[0029]參照?qǐng)D1，此時(shí)，擺臂8的喙84的端部位于觸發(fā)輪6的兩個(gè)觸發(fā)塊7的中部，且與觸發(fā)塊7具有相同的距離。閥芯3的第一通道9與收納腔I連通，閥芯3的第二通道10與輸出通道5連通，即通過(guò)閥芯3將收納腔I與輸出通道5連通。
[0030]參照?qǐng)D2，曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞2在收納腔I內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，曲軸通過(guò)帶輪將動(dòng)力傳動(dòng)給觸發(fā)輪6，使觸發(fā)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)?；钊?下壓的過(guò)程中，觸發(fā)輪6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，觸發(fā)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，活塞2靠近到收納腔I的收口處，觸發(fā)塊7的前端面的圓弧面碰到擺臂8的觸發(fā)端82的喙84后，活塞2繼續(xù)下壓，同時(shí)觸發(fā)塊7的圓弧面與喙84的第二平面88相切滑動(dòng)，由于觸發(fā)塊7對(duì)喙84的第二平面88的作用力的方向垂直于第二平面88，此作用力分解出一個(gè)水平向左的分力，此水平向左的分力對(duì)擺臂8產(chǎn)生一個(gè)推力，從而使擺臂8轉(zhuǎn)動(dòng)，由于擺臂8的固定端81與閥芯3的緊固聯(lián)接，所以，閥芯3也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，第二通道10與輸出通道5漸漸錯(cuò)開(kāi)。
[0031]參照?qǐng)D4，活塞2繼續(xù)下壓移動(dòng)，觸發(fā)輪6繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，觸發(fā)塊7的前端面的圓弧面從擺臂8的第二平面88相切滑動(dòng)到擺臂8的第一圓弧面87，由于觸發(fā)塊7對(duì)第一圓弧面87的作用力方向指向第一圓弧面87的圓心，此作用力分解出一個(gè)水平向左的分力，此水平向左的分力對(duì)擺臂8產(chǎn)生一個(gè)推力，從而使擺臂8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直到活塞2下壓到極限位置，即下止點(diǎn)位置，第二通道10與輸出通道5完全不連通。
[0032]活塞2在曲軸的帶動(dòng)下從下止點(diǎn)往上止點(diǎn)移動(dòng)的同時(shí)，觸發(fā)輪6繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，觸發(fā)塊7的前端面的圓弧面也繼續(xù)推動(dòng)擺臂8轉(zhuǎn)動(dòng)，擺臂8帶動(dòng)閥芯3轉(zhuǎn)動(dòng)，第二通道10漸漸切入輸入通道4，直到第二通道10與輸入通道4完全連通，此時(shí)，活塞2、閥芯3、觸發(fā)端82及觸發(fā)塊7位于圖1中的虛線(xiàn)位置?；钊?繼續(xù)提拉，觸發(fā)輪6繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于觸發(fā)端82的喙84的第二平面88與觸發(fā)塊7的外弧面相切，所以，轉(zhuǎn)動(dòng)中的觸發(fā)塊7的外弧面不會(huì)對(duì)觸發(fā)端82產(chǎn)生推力作用，由于拉伸彈簧彈力的作用使閥芯3停止轉(zhuǎn)動(dòng)并保持在當(dāng)前位置，實(shí)現(xiàn)了保持第二通道10與輸入通道4的連通狀態(tài)。
[0033]參照?qǐng)D1，活塞2繼續(xù)提拉，往上止點(diǎn)移動(dòng)，觸發(fā)輪6繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，觸發(fā)塊7的后端面的圓弧面與擺臂8的喙的第二圓弧面89相切滑動(dòng)。當(dāng)活塞2提拉到上止點(diǎn)位置時(shí)，觸發(fā)塊7的后端面的圓弧面與觸發(fā)端82的喙84的第二圓弧面89脫離，由于拉伸彈簧彈力的作用，使閥芯3順時(shí)針回轉(zhuǎn)，直到觸發(fā)端82的第三圓弧面90碰到限位柱后，閥芯3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并保持在當(dāng)前位置，即第二通道10由輸入通道4切換到輸出通道5，并保持在輸出通道5。至此，一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期完成，一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期中，第一通道9始終與收納腔I連通，而第二通道10會(huì)在擺臂8與觸發(fā)輪6的配合下與輸出通道5連通或者與輸入通道4連通。
[0034]參照?qǐng)D5，通過(guò)四組螺釘將擺臂8的固定端81與閥芯3可拆卸聯(lián)接，擺臂8設(shè)置有與固定端81平行的觸發(fā)端82，觸發(fā)端82和固定端81通過(guò)立臂連接，立臂垂直固定端81。觸發(fā)端82的中部設(shè)置有一個(gè)與拉伸彈簧配合的通孔，位于觸發(fā)端82遠(yuǎn)離立臂側(cè)設(shè)置喙?fàn)罴?xì)桿83，喙?fàn)罴?xì)桿83的喙84與桿85的夾角為鈍角，喙84的端部采用圓角過(guò)渡，喙84與桿85的連接處均采用圓角過(guò)渡，桿85朝向觸發(fā)輪6的觸發(fā)塊7側(cè)設(shè)置有第一平面86，喙84朝向觸發(fā)輪6的觸發(fā)塊7側(cè)設(shè)置有第二平面88，第一平面86和第二平面88通過(guò)第一圓弧面87相切過(guò)渡，喙84的端面朝向觸發(fā)輪6的觸發(fā)塊7方向設(shè)置有第二圓弧面89，第一平面
86、第一圓弧面87、第二平面88及第二圓弧面89四者連續(xù)，四者與觸發(fā)塊7間歇式相切配入口 ο
[0035]擺臂8的喙?fàn)罴?xì)桿83與觸發(fā)端82通過(guò)第三圓弧面90連續(xù)過(guò)渡，第三圓弧面90作為限位面與流體轉(zhuǎn)移裝置的限位柱(圖3中的虛線(xiàn)所示)配合。
[0036]第三圓弧面90與限位柱的柱面配合，加大了接觸面積，避免了擺臂8的喙?fàn)罴?xì)桿83因碰撞而斷裂的事故發(fā)生。
[0037]由于喙?fàn)罴?xì)桿83的喙84與桿85的夾角為鈍角，所以觸發(fā)塊7可以方便地與觸發(fā)端82脫離，避免了非鈍角設(shè)計(jì)造成的觸發(fā)端82與觸發(fā)塊7鉤住的現(xiàn)象，脫離的方便性保證了擺臂8的順利復(fù)位，使得流體轉(zhuǎn)移裝置的輸入階段和輸出階段的順利穩(wěn)定切換。
【權(quán)利要求】
1.一種流體轉(zhuǎn)移裝置的擺臂(8)，其包括用于安裝用的固定端(81)，其特征在于所述的擺臂(8)還設(shè)置有與固定端(81)平行的觸發(fā)端(82)，觸發(fā)端(82)和固定端(81)通過(guò)立臂連接，立臂垂直固定端(81)，觸發(fā)端(82)的中部設(shè)置有一個(gè)與拉伸彈簧配合的通孔，位于觸發(fā)端(82)遠(yuǎn)離立臂側(cè)設(shè)置喙?fàn)罴?xì)桿(83)，喙?fàn)罴?xì)桿(83)的喙(84)與桿(85)的夾角為鈍角，喙(84)的端部采用圓角過(guò)渡，喙(84)與桿(85)的連接處均采用圓角過(guò)渡，桿(85)朝向觸發(fā)輪(6)的觸發(fā)塊(7)側(cè)設(shè)置有第一平面(86)，喙(84)朝向觸發(fā)輪(6)的觸發(fā)塊(7)側(cè)設(shè)置有第二平面(88)，第一平面(86)和第二平面(88)通過(guò)第一圓弧面(87)相切過(guò)渡，喙(84)的端面朝向觸發(fā)輪(6)的觸發(fā)塊(7)方向設(shè)置有第二圓弧面(89)，第一平面(86)、第一圓弧面(87)、第二平面(88)及第二圓弧面(89)四者連續(xù)，四者與觸發(fā)塊(7)間歇式相切配入口 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流體轉(zhuǎn)移裝置的擺臂(8)，其特征在于所述的固定端(81)通過(guò)螺釘可拆卸地與閥芯(3)緊固聯(lián)接，觸發(fā)端(82)的喙?fàn)罴?xì)桿(83)置于觸發(fā)輪(6)的兩個(gè)固定片之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流體轉(zhuǎn)移裝置的擺臂(8)，其特征在于所述的喙?fàn)罴?xì)桿(83)與觸發(fā)端(82)通過(guò)第三圓弧面(90)連續(xù)過(guò)渡，第三圓弧面(90)作為限位面與流體轉(zhuǎn)移裝置的限位柱配合。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK204212948SQ201420693000
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】龔柱 申請(qǐng)人:廈門(mén)艾卓工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司