專利名稱：變量葉片泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體泵，一種變量葉片泵。
現(xiàn)有的變量葉片泵中都使用中等粘度介質(zhì)(如50℃時粘度為17～38cst)工作，若使用低粘度介質(zhì)(如50℃時粘度小于6cst)則將造成泄漏增加，容積效率和總效率大大下降，單作用變量葉片泵徑向力不平衡，軸承負(fù)荷大，使用低粘度介質(zhì)工作時，油膜又難以形成，軸承壽命很低，從而降低了泵的壽命。申請?zhí)枮?5200887號的實(shí)用新型專利所描述的葉片泵僅解決了定量葉片泵使用低粘度介質(zhì)的問題，而沒有解決變量葉片泵使用低粘度介質(zhì)的問題。
為了能使變量葉片泵在低粘度或中等粘度介質(zhì)下都具有高的容積效率和總效率及高的使用壽命，特提出本實(shí)用新型。


圖1、本實(shí)用新型的變量葉片泵的剖視圖；圖2、襯套及配流板的另一種結(jié)構(gòu)形式。
結(jié)合附圖的詳細(xì)描述給出本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及其實(shí)施方式。
本實(shí)用新型的變量葉片泵，見附圖1所示，它包括泵體〔1〕，泵蓋〔2〕，壓力側(cè)板〔3〕，主軸〔6〕，軸端密封裝置〔9〕，輔助閥〔16〕，側(cè)板〔23〕，具有相同高度和厚度的葉片〔24、25〕，轉(zhuǎn)子，具有相同高度和內(nèi)表面曲面的定子〔36、37〕，變量機(jī)構(gòu)(圖中未畫出)，壓力側(cè)板〔3〕和側(cè)板〔23〕之間依次置有定子〔36〕、配流板〔20〕、定子〔37〕，定子〔36、37〕的外圓置有襯套〔39、38〕，配流板〔20〕兩側(cè)面的主軸〔6〕上置有各裝有葉片〔24、25〕的轉(zhuǎn)子〔27、28〕，襯套〔39、38〕的高度相等，且分別大于定子〔36、37〕的高度，但基本尺寸相同，轉(zhuǎn)子〔27、28〕具有相同的高度、槽寬、槽數(shù)，轉(zhuǎn)子〔27、28〕的高度分別不少于葉片〔24、25〕的高度而不大于定子〔36、37〕的高度，但基本尺寸相同。配流板〔20〕各封油區(qū)上開有一個以上的補(bǔ)償孔〔35〕，使配流板〔20〕兩側(cè)各對應(yīng)封油腔〔33、34〕連通，補(bǔ)償孔〔35〕的孔徑不大于葉片〔24、25〕的厚度。
壓力側(cè)板〔3〕、轉(zhuǎn)子〔27〕、配流板〔20〕、轉(zhuǎn)子〔28〕、側(cè)板〔23〕與主軸〔6〕間分別具有間隙〔7、8、29、30、31〕并依次連通而與吸油腔不連通。壓力側(cè)板〔3〕和側(cè)板〔23〕上分別開有兩段吸油區(qū)腰形槽〔4〕和兩段壓油區(qū)腰形槽〔11〕，配流板〔20〕上開有兩段吸油區(qū)腰形槽孔〔32〕和兩段壓油區(qū)腰形槽孔〔26〕，吸油區(qū)腰形槽〔4〕和吸油區(qū)腰形槽孔〔32〕與吸油區(qū)葉片根部連通，壓油區(qū)腰形槽〔11〕和壓油區(qū)腰形槽孔〔26〕與壓油區(qū)葉片根部連通。壓力側(cè)板〔3〕上開有不小于兩個使吸油區(qū)腰形槽〔4〕與間隙〔7〕連通的吸油槽孔〔5〕，還開有不小于兩個使壓油區(qū)腰形槽〔11〕與壓油腔連通的壓油槽孔〔10〕。泵體〔1〕上開有與間隙〔7〕連通的低壓槽孔〔12〕，還開有與壓油腔連通的高壓槽孔〔13〕。輔助閥〔16〕進(jìn)口與高壓槽孔〔13〕連通，出口與低壓槽孔〔12〕連通，輔助閥〔16〕若不裝在泵體〔1〕上，則可以用進(jìn)口油道〔15〕和出口油道〔14〕與泵體〔1〕相連，輔助閥出口可裝一壓力表〔17〕以顯示葉片根部壓力。
定子〔36、37〕外圓一定位置上分別銑有輪齒〔18、21〕(或其它結(jié)構(gòu))，襯套〔38、39〕外圓一定位置上分別開有缺口〔22、19〕，(也可開成其他形狀)，以便連接變量機(jī)構(gòu)。定子〔36、37〕與壓力側(cè)板〔3〕、配流板〔20〕、側(cè)板〔23〕間有一定位裝置(附圖中未畫出)，保證匹配工作。配流板〔20〕與壓力側(cè)板〔3〕、側(cè)板〔23〕間具有相匹配的端面油槽結(jié)構(gòu)，保證配流板〔20〕的兩側(cè)各對應(yīng)油腔連通，從而使配流板〔20〕兩側(cè)兩半泵各組件匹配工作。
本實(shí)用新型的變量葉片泵具有雙作用變量結(jié)構(gòu)和葉片根部小泵結(jié)構(gòu)。壓力側(cè)板〔3〕與配流板〔20〕間置有轉(zhuǎn)子〔27〕、定子〔36〕、葉片〔24〕，配流板〔20〕與側(cè)板〔23〕間置有轉(zhuǎn)子〔28〕、定子〔37〕、葉片〔25〕，定子〔36、37〕的外圓上裝有襯套〔39、38〕，壓力側(cè)板壓在襯套上，壓力側(cè)板、配流板、側(cè)板上均設(shè)有兩個壓油窗口和兩個吸油窗口，并相對于轉(zhuǎn)子對稱配置，兩個定子亦具有相應(yīng)的腰形內(nèi)表面，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，吸壓油各兩次，兩個轉(zhuǎn)子外圈徑向液壓力平衡，主軸只承受扭矩，從而使軸承負(fù)荷大大減輕，使泵在低粘度介質(zhì)工作時易形成油膜，保證軸承的壽命和泵的壽命。兩個定子與壓力側(cè)板、配流板、側(cè)板間有一定位裝置，兩個定子以一定位置裝在它們之間，兩個定子可在一定范圍內(nèi)繞軸線轉(zhuǎn)動，定子外圓一定位置上銑有輪齒〔18、21〕(或其他結(jié)構(gòu))，變量機(jī)構(gòu)(由變量油缸和操縱部分組成)在變量力作用下通過定子上的輪齒使兩個定子作反向同步轉(zhuǎn)動，改變了兩個定子內(nèi)表面各段曲面與吸壓油窗口的相對位置，即改變了葉片吸壓油徑向運(yùn)動行程，從而改變了吸壓油容積，達(dá)到了改變排量的目的。由于吸壓油窗口之間的封油區(qū)上葉片、定子、轉(zhuǎn)子與壓力側(cè)板、配流板、側(cè)板間形成的各封油腔內(nèi)會產(chǎn)生困油或吸空現(xiàn)象，，因而在配流板各封油區(qū)一定位置上開有若干補(bǔ)償孔〔35〕使配流板兩側(cè)各對應(yīng)封油腔連通，從而使各對應(yīng)封油腔的困油與吸空容積互相補(bǔ)償，保證了流量平穩(wěn)，噪音和壓力脈動小。補(bǔ)償孔的孔徑不大于葉片的厚度，保證既達(dá)到補(bǔ)償?shù)哪康挠植灰鹞鼔河颓淮┩?、容積效率損失及壓力脈動等不良影響，上述結(jié)構(gòu)稱為雙作用變量結(jié)構(gòu)。下面是對葉片根部小泵結(jié)構(gòu)的描述壓力側(cè)板和側(cè)板端面上分別有兩段吸油區(qū)腰形槽和壓油區(qū)腰形槽，配流板上有兩段吸油區(qū)腰形槽孔和兩段壓油區(qū)腰形槽孔，處于吸油區(qū)的葉片根部通過配流板上的吸油區(qū)腰形槽孔、側(cè)板和壓力側(cè)板上的吸油區(qū)腰形槽、吸油槽孔與主軸四周間隙連通。處于壓油區(qū)的葉片根部通過配流板上的壓油區(qū)腰形槽孔、側(cè)板和壓力側(cè)板上的壓油區(qū)腰形槽、壓油槽孔與壓油腔連通，壓油腔通過輔助閥與主軸四周間隙相通。工作時，葉片根部在吸油區(qū)時，吸進(jìn)漏向主軸四周間隙的介質(zhì)；在壓油區(qū)時，把介質(zhì)壓到壓油腔，使葉片根部起小泵作用，從而提高了泵的容積效率和總效率。葉片根部壓力由輔助閥控制，出口可裝有壓力表以顯示葉片根部的壓力，輔助閥由流量閥與止通閥并聯(lián)(僅低壓時，止通閥接通)或采用流量閥或采用減壓閥。軸端密封裝置〔9〕是耐壓和耐磨的密封。
本實(shí)用新型的變量葉片泵的襯套及配流板的另一種結(jié)構(gòu)，見附圖2，使用配流板〔40〕、襯套〔42〕代替配流板〔20〕、襯套〔38、39〕，其他結(jié)構(gòu)不變，見附圖1、附圖2所示，壓力側(cè)板〔3〕、側(cè)板〔23〕之間依次置有定子〔36〕、配流板〔40〕、定子〔37〕，定子〔36、37〕的外圓上置有襯套〔42〕，配流板〔40〕的兩側(cè)面的主軸〔6〕上置有各裝有葉片〔24、25〕的轉(zhuǎn)子〔27、28〕，襯套〔42〕的高度大于定子〔36、37〕和配流板〔40〕三者的疊合高度，但基本尺寸相同。襯套〔42〕的外圓一定位置上開有缺口〔41、43〕，也可開成其他形狀，以便連接變量機(jī)構(gòu)。配流板〔40〕各封油區(qū)一定位置上開有不小于一個的補(bǔ)償孔〔35〕使配流板〔40〕兩側(cè)各對應(yīng)封油腔〔33、34〕連通，配流板〔40〕上開有兩段吸油區(qū)腰形槽孔〔32〕和兩段壓油區(qū)腰形槽孔〔26〕。定子〔36、37〕與壓力側(cè)板〔3〕、配流板〔40〕、側(cè)板〔23〕間有一定位裝置(附圖中未畫出)，保證匹配工作。配流板〔40〕與壓力側(cè)板〔3〕、側(cè)板〔23〕間具有相匹配的端面油槽結(jié)構(gòu)，保證配流板〔40〕的兩側(cè)各對應(yīng)油腔連通。
本實(shí)用新型的效果是由于具有雙作用變量結(jié)構(gòu)和葉片根部小泵結(jié)構(gòu)，對于各種不同粘度的介質(zhì)(如50℃時粘度為1～38cst)，如低粘度油、中等粘度油、高水基介質(zhì)等，都具有高的壽命、高的容積效率和總效率，該泵適用于各種液壓系統(tǒng)，尤其適用于以低粘度介質(zhì)工作的液壓傳動系統(tǒng)和各種節(jié)能系統(tǒng)中。
權(quán)利要求1.一種變量葉片泵，它包括泵體[1]，泵蓋[2]，壓力側(cè)板[3]，主軸[6]，輔助閥[16]，側(cè)板[23]，具有相同高度和厚度的葉片[24、25]，轉(zhuǎn)子，具有相同高度和內(nèi)表面曲面的定子[36、37]，變量機(jī)構(gòu)，吸油區(qū)槽[4]通過吸油槽孔[5]、間隙[7]、低壓槽孔[12]與出口油道[14]連通，壓油區(qū)槽[11]通過壓油槽孔[10]、壓油腔、高壓槽孔[13]與進(jìn)口油道[15]連通，本實(shí)用新型的特征是，壓力側(cè)板[3]和側(cè)板[23]之間依次置有定子[36]、配流板[20]、定子[37]、定子[36、37]的外圓置有襯套[39、38]，配流板[20]的兩側(cè)面的主軸[6]上置有各裝有葉片[24、25]的轉(zhuǎn)子[27、28]，配流板[20]各封油區(qū)上開有一個以上的補(bǔ)償孔[35]，使配流板[20]兩側(cè)各對應(yīng)封油腔[33、34]連通，間隙[7、8、29、30、31]依次連通，吸油區(qū)槽[4]和吸油區(qū)槽孔[32]與吸油區(qū)葉片根部連通，壓油區(qū)槽[11]和壓油區(qū)槽孔[26]與壓油區(qū)葉片根部連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變量葉片泵，其特征是，襯套〔39、38〕的高度相等，且分別大于定子〔36、37〕的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變量葉片泵，其特征是，轉(zhuǎn)子〔27、28〕具有相同的高度、槽寬、槽數(shù)，其高度分別不小于葉片〔24、25〕的高度，而不大于定子〔36、37〕的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變量葉片泵，其特征是，補(bǔ)償孔〔35〕的孔徑不大于葉片〔24、25〕的厚度。
5.一種變量葉片泵，它包括泵體〔1〕，泵蓋〔2〕，壓力側(cè)板〔3〕，主軸〔6〕，輔助閥〔16〕，側(cè)板〔23〕，具有相同高度和厚度的葉片〔24、25〕，轉(zhuǎn)子，具有相同高度和內(nèi)表面曲面的定子〔36、37〕，變量機(jī)構(gòu)，吸油區(qū)槽〔4〕通過吸油槽孔〔5〕、間隙〔7〕、低壓槽孔〔12〕與出口油道〔14〕連通，壓油區(qū)槽〔11〕通過壓油槽孔〔10〕、壓油腔、高壓槽孔〔13〕與進(jìn)口油道〔15〕連通，本實(shí)用新型的特征是，壓力側(cè)板〔3〕和側(cè)板〔23〕之間依次置有定子〔36〕、配流板〔40〕、定子〔37〕、定子〔36、37〕的外圈置有襯套〔42〕，配流板〔40〕的兩側(cè)面的主軸〔6〕置有各裝有葉片〔24、25〕的轉(zhuǎn)子〔27、28〕，配流板〔40〕各封油區(qū)上開有一個以上的補(bǔ)償孔〔35〕，使配流板〔40〕兩側(cè)各對應(yīng)封油腔〔33、34〕連通，間隙〔7、8、29、30、31〕依次連通，吸油區(qū)槽〔4〕和吸油區(qū)槽孔〔32〕與吸油區(qū)葉片根部連通，壓油區(qū)槽〔11〕和壓油區(qū)槽孔〔26〕與壓油區(qū)葉片根部連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變量葉片泵，其特征是，襯套〔42〕的高度大于定子〔36、37〕和配流板〔40〕三者的疊合高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變量葉片泵，其特征是，轉(zhuǎn)子〔27、28〕具有相同的高度、槽寬、槽數(shù)，其高度分別不小于葉片〔24、25〕的高度，而不大于定子〔36、37〕的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變量葉片泵，其特征是，補(bǔ)償孔〔35〕的孔徑不大于葉片〔24、25〕的厚度。
專利摘要一種變量葉片泵，具有雙作用變量結(jié)構(gòu)和葉片根部小泵結(jié)構(gòu)，對于各種不同粘度的介質(zhì)(如50℃時粘度為1～38cst)，如低粘度油、中等粘度油、高水基介質(zhì)等，都具有高的壽命、高的容積效率和總效率，該泵適用于各種液壓系統(tǒng)，尤其適用于以低粘度介質(zhì)工作的液壓傳動系統(tǒng)和各種節(jié)能系統(tǒng)中。
文檔編號F04C2/352GK2050887SQ8920817
公開日1990年1月10日 申請日期1989年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月29日
發(fā)明者蔣敏, 劉金欣, 胡凱, 周慶耕, 陳振虎, 吳府卿, 吳偉平 申請人:蔣敏, 劉金欣, 胡凱, 周慶耕, 陳振虎, 吳府卿, 吳偉平