專利名稱：泵用連環(huán)式多面離心密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及泵的密封裝置，屬于機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域。
泵的現(xiàn)有密封裝置，例如橡膠密封圈，石棉填料密封裝置，動(dòng)靜環(huán)結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封裝置等，都存在著容易磨損、密封性能差，使用壽命短，致使泵在密封處有跑、冒、滴、漏的通病。所以泵的密封性能和壽命問題，是長期困擾人們的一大難題，許多國家對提高密封材料的質(zhì)量作了大量的研究，也制造出一些供生產(chǎn)密封專用的特殊材料，這對提高泵用密封裝置的質(zhì)量起了一定的作用，但是，人們始終沒有找到能夠消除密封裝置本身或與其它另件之間的相互摩擦，克服機(jī)械性破壞密封的理想辦法。如用橡膠制成的“O”型密封圈，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，密封圈中孔勢必?cái)U(kuò)大，驅(qū)動(dòng)軸與密封圈相吻合的外徑磨小，再如動(dòng)靜環(huán)結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的吻合面存在摩擦、磨損現(xiàn)象，總之，凡是有相互摩擦現(xiàn)象的密封，不管采用什么特殊材料制成，終究擺脫不了因磨損破壞而造成的壽命終了這一結(jié)局。迷宮密封，屬于非接觸密封，液體經(jīng)過許多曲曲折折的通道，經(jīng)過多次節(jié)流而產(chǎn)生很大阻力，使流體難于滲漏，以達(dá)到密封的目的，但仍在密封處存在跑、冒、滴、漏的通病。
本實(shí)用新型的目的就是為克服現(xiàn)有泵用密封裝置的不足，提供一種無直接摩擦、磨損，密封性能好，使用壽命長的泵用連環(huán)式多面離心密封裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的泵用連環(huán)式多面離心密封裝置主要設(shè)有密封腔體1、反向螺旋輪3、半開式高壓離心輪4、平板離心輪5等，密封腔體設(shè)有法蘭O型環(huán)15和集流孔16，反向螺旋輪設(shè)有與泵驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋槽12，半開式高壓離心輪設(shè)有中心凹槽13和凸環(huán)14，平板離心輪設(shè)有凹凸環(huán)11。反向螺旋輪3、半開式高壓離心輪4安裝固定在泵驅(qū)動(dòng)軸2上，平板離心輪5先卡裝在泵腔體6的內(nèi)法蘭8接口上，然后在密封腔體1與動(dòng)力源及泵腔體6相連接時(shí)，密封腔體末端再壓在平板離心輪5的邊緣上，密封腔體的法蘭O型環(huán)15上部套在反向螺旋輪3的外圍，下部套在半開式高壓離心輪4的中心凹槽13內(nèi)，半開式高壓離心輪的凸環(huán)套在平板離心輪的凹凸環(huán)11的凹槽內(nèi)，密封腔體的法蘭O型環(huán)15與反向螺旋輪3及半開工高壓離心輪4之間，半開式高壓離心輪的凸環(huán)14與平板離心輪的凹凸環(huán)11之間，平板離心輪5的中孔與泵驅(qū)動(dòng)軸之間，半開式高壓離心輪4與密封腔體1的壁之間均為間隙配合，設(shè)有一定的空間距離，不相接觸。
本實(shí)用新型的反向螺旋輪3，半開式高壓離心輪4隨泵驅(qū)動(dòng)軸2旋轉(zhuǎn)，密封腔體1、平板離心輪5和泵腔體6一起處于靜止?fàn)顟B(tài)。泵的吸液輪將大量的液體排出泵腔，一部分液體被擠向吸液輪7背后。被擠向吸液輪背后的這部分液體，在碰到平板離心輪5時(shí)，大部分被離心壓力壓制到泵腔體6的壁上，殘余液體再擠向平板離心輪5背面時(shí)，又碰到半開式高壓離心輪4的高壓離心力，將這些殘余液體離心到密封腔體1壁上，并擠入密封腔體1壁上的集流孔16，再通過泵腔體6的集流排出孔9排出泵腔。因?yàn)楸抿?qū)動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，半開式高壓離心輪4幾乎是在空間旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心壓力已大大超過泵出口管道的壓力，所以擠向半開式高壓離心輪的殘余液體能點(diǎn)滴不留地被擠入泵出液口管道排出泵腔而達(dá)到密封的目的。密封腔體法蘭O型環(huán)15，套在半開式高壓離心輪的中心凹槽13內(nèi)，阻斷了大氣的通道，另外，反向螺旋輪3的螺旋壓力始終朝著半開式高壓離心輪的相反的方向運(yùn)動(dòng)，在半開式高壓離心輪的背后造成一個(gè)低氣壓的狀態(tài)，這樣使半開式高壓離心輪旋轉(zhuǎn)時(shí)不將大氣帶入泵腔，從而形成徹底的密封。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，制造容易，安裝使用方便，密封裝置不產(chǎn)生摩擦、磨損，沒有機(jī)械性破壞現(xiàn)象，密封性能好，徹底克服了泵存在跑、冒、滴、漏的通病，從而提高泵的效率，延長密封裝置的使用壽命。本實(shí)用新型有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，特別用于各種泵的密封。
附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1密封腔體、2泵驅(qū)動(dòng)軸、3反向螺旋輪、4半開式高壓離心輪、5平板離心輪、6泵腔體、7吸液輪、8內(nèi)法蘭、9集流排出孔、10出液管道口、16集流孔。
附圖2為本實(shí)用新型的泵腔體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中8內(nèi)法蘭、9集流排出孔。
附圖3為本實(shí)用新型的平板離心輪的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中11凹凸環(huán)。
附圖4為本實(shí)用新型的反向螺旋輪的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中12螺旋槽。
附圖5為本實(shí)用新型的半開式高壓離心輪的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中13中心凹槽、14凸環(huán)。
附圖6為本實(shí)用新型的密封腔體的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中9集流排出孔、15法蘭O型環(huán)。
下面參照附圖敘述本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施案例。
在泵腔體6上設(shè)內(nèi)法蘭8和集流排出孔9，將平板離心輪5卡裝在泵腔體的內(nèi)法蘭8上，反向離心輪3與泵驅(qū)動(dòng)軸2采用螺紋連接固定，半開式高壓離心輪4采用鍵銷連接固定在泵驅(qū)動(dòng)軸2上，密封腔體1與電機(jī)(動(dòng)力源)和泵腔體相連接，密封腔體1的末端壓在平板離心輪5的邊緣上，密封腔體上的集流孔16與泵腔體上的集流排出孔9相對應(yīng)，密封腔體的法蘭O型環(huán)15上部套在反向螺旋輪3的外圍，起氣流導(dǎo)向作用，法蘭O型環(huán)15的下部套在半開式壓離心輪的中心凹槽13內(nèi)，半開式高壓離心輪4的凸環(huán)14套在平板離心輪的凹凸環(huán)11的凹槽內(nèi)，阻斷大氣進(jìn)入泵腔。密封腔體的法蘭O型環(huán)15與反向螺旋輪3及半開式高壓離心輪4之間，半開式高壓離心輪的凸環(huán)14與平板離心輪的凹凸環(huán)11之間，平板離心輪5的中孔與泵驅(qū)動(dòng)軸之間，半開式高壓離心輪4與密封腔體的壁之間均為間隙配合，相互之間設(shè)有一定的空間距離。
權(quán)利要求1.一種泵用連環(huán)式多面離心密封裝置，其特征在于裝置中設(shè)有密封腔體1、反向螺旋輪3、半開式高壓離心輪4、平板離心輪5、反向螺旋輪3和半開式高壓離心輪4安裝固定在泵驅(qū)動(dòng)軸2上，密封腔體1和平板離心輪5與泵腔體6安裝固定在一起，密封腔體1與反向螺旋輪3和半開式高壓離心輪4之間、平板離心輪5與半開式高壓離心輪4和泵驅(qū)動(dòng)軸之間為間隙配合，相應(yīng)之間設(shè)有空間距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所說的密封腔體1設(shè)有法蘭O型環(huán)15，法蘭O型環(huán)15的上部套在反向螺旋輪3的外圍，法蘭O型環(huán)下部套在半開式高壓離心輪中心凹槽13內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其特征在于半開式高壓離心輪4設(shè)有凸環(huán)14，凸環(huán)14套在平板離心輪的凹凸環(huán)11的凹槽內(nèi)。
專利摘要一種泵用連環(huán)式多面離心密封裝置，屬于機(jī)構(gòu)密封技術(shù)領(lǐng)域，密封裝置中設(shè)有密封腔體、反向螺旋輪，半開式高壓離心輪和平板離心輪等。反向螺旋輪和半開式高壓離心輪安裝固定在泵驅(qū)動(dòng)軸上，密封腔體和平板離心輪安裝固定在泵腔體上。密封腔體與反向螺旋輪和半開式高壓離心輪之間，平板離心輪與半開式高壓離心輪和泵驅(qū)動(dòng)軸之間均為間隙配合。
文檔編號F04D29/08GK2074390SQ9020682
公開日1991年4月3日 申請日期1990年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月19日
發(fā)明者盧春明, 盧春良, 沈玉明 申請人:靖江縣食品工業(yè)設(shè)備廠