專利名稱：用于泵水的高壓水泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種高壓水泵，更具體說是關(guān)于這樣一種高壓水泵，其中一個(gè)金屬活塞在位于一偏心軸上的偏心件作用下在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，偏心軸軸頸支承在缸體外殼上，水經(jīng)一個(gè)入水口抽入偏心件在其中旋轉(zhuǎn)的偏心腔，水從偏心腔進(jìn)入活塞和缸頭之間的缸體腔室內(nèi)，并經(jīng)出水閥輸送到外殼的出水口處。
采用活塞和缸體方案的高壓水泵是已知的，并且本發(fā)明所涉及的這種高壓水泵包括至少一個(gè)缸體，一個(gè)位于該缸體內(nèi)的缸套或套，一個(gè)缸頭，一個(gè)在缸套內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的金屬活塞，和一個(gè)位于活塞上的活塞導(dǎo)向瓦，活塞導(dǎo)向瓦與被軸驅(qū)動(dòng)頸支承在偏心軸外殼上的偏心軸支承的偏心件嚙合。
該泵還包括帶有閥關(guān)閉件的入水和出水閥，并且活塞導(dǎo)向瓦可操縱地將活塞連接于偏心件，所以一旦偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心件就使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而交替地?cái)U(kuò)張和壓縮缸套內(nèi)由活塞和缸頭之間限定的缸體腔室。在抽吸沖程期間(即相應(yīng)于缸體腔室擴(kuò)張)，在缸體腔室內(nèi)建立了一個(gè)低壓，并且水從偏心腔被吸入缸體腔室。在隨后的沖程中(即泵送沖程)，缸體腔室的體積被壓縮，水在高壓下從缸體腔室中被迫擠出。
為了供給水，一般來說要提供一個(gè)低壓水箱，并使其通過一個(gè)適當(dāng)?shù)姆ㄌm與外殼連接，法蘭將偏心腔與低壓水箱連通。對于這種應(yīng)用目的來說，低壓指的是10bar或更低的水壓。在抽吸沖程期間，水被抽出偏心腔并經(jīng)至少一個(gè)入水閥進(jìn)入缸體腔室。當(dāng)缸體腔室內(nèi)的水壓低于水箱中的低壓一預(yù)定低壓門限值時(shí)，入水閥打開。
如果壓差小于低壓門限值或?yàn)楫愄?，入水閥關(guān)閉。
在泵送沖程期間，缸體腔室內(nèi)的水在高壓下被壓縮。對于這種應(yīng)用目的來說，高壓一詞指的是例如60bar到450bar的水。
通常出水閥在可選擇的水壓高壓門限值下打開，該高壓門限值與所需要的最小高壓值對應(yīng)。在該高壓門限值以下，出水閥關(guān)閉。在泵送沖程期間，一旦超過高壓門限值，出水閥就打開，從而允許泵送的水在高壓下流動(dòng)到外殼的出水口。
活塞運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)理是這樣，即活塞有一個(gè)所謂的上死點(diǎn)和所謂的下死點(diǎn)?；钊臎_程是由偏心件的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，活塞導(dǎo)向瓦能使偏心件與活塞連接，偏心件將活塞朝上死點(diǎn)位置推并且例如在彈簧力下允許活塞移動(dòng)到下死點(diǎn)位置。所以一個(gè)彈簧可使活塞的導(dǎo)向瓦保持與偏心件接觸。
在活塞的下死點(diǎn)位置，活塞可沿其在缸套內(nèi)的整個(gè)長度導(dǎo)向，或者在下死點(diǎn)位置活塞從缸套內(nèi)撤出的一部分朝偏心軸傾斜。如果活塞和缸套有相同的長度，處于下死點(diǎn)位置的活塞在缸套內(nèi)就在這樣一個(gè)長度上導(dǎo)向即該長度約等于缸套長度和活塞沖程的差。在任何情況下，應(yīng)當(dāng)這樣決定活塞和缸套及沖程的長度尺寸，即在工作中活塞不能產(chǎn)生有害的傾側(cè)。
到現(xiàn)在為止所提供的上述類型的高壓泵，其活塞和缸套均為金屬材料制成。在活塞和缸套之間常常限定一個(gè)間隙，該間隙允許活塞在缸套中在工作溫度范圍以內(nèi)滑動(dòng)。換句話說，在工作溫度下，即使有熱膨脹，該間隙也不會使活塞卡在缸套中?；钊诟左w內(nèi)被導(dǎo)向的長度可以被限定為縫隙長度。
在高壓水泵中，泵送的水對泵的工作具有實(shí)際作用。換句話說，流過水泵的水連續(xù)地冷卻高壓水泵。此外，由于水通常帶有潤滑劑，所以泵送的水也起潤滑作用。泵的自由滑動(dòng)表面被水所帶的潤滑劑連續(xù)潤滑。水中的潤滑劑含量可以為5%，當(dāng)然也可使用更少的潤滑劑。
當(dāng)活塞和缸體兩者均為金屬制成時(shí)，需要最小程度的潤滑。如果供給到這些表面的潤滑劑減少到所需的最小值以下，盡管上述的冷卻效應(yīng)，因摩擦力增加缸套和活塞的溫度將會升高。摩擦力增加，活塞和/或缸套的材料磨損就會增加，從而導(dǎo)致對高壓水泵的功能造成損害。實(shí)際中業(yè)已發(fā)現(xiàn)在水中不加潤滑劑的情況下，傳統(tǒng)高壓水泵，壽命較短，并因上述原因而迅速失效。然而，如果泵送的水不是在閉環(huán)系統(tǒng)中流動(dòng)，所用的潤滑劑就會破壞環(huán)境。
在使用高壓水泵的多數(shù)情況下，水的閉環(huán)系統(tǒng)是不可能的，或者至少說是極其昂貴的。換句話說，對環(huán)境來說，加潤滑劑是不理想的，但在技術(shù)上，為了有效地使高壓水泵工作，潤滑劑又是必須的。
所以，本發(fā)明的基本目的是提供一種上述類型的高壓水泵，但其使用壽命得到改善，即使它連續(xù)工作和在水中不加潤滑劑的情況下工作(例如如果需要泵送純水)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種避免現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)的改進(jìn)的高壓水泵。
根據(jù)本發(fā)明，通過提供由一種材料制成的缸套達(dá)到了這些和其它目的，這種材料是從聚醚乙醚酮(Polyetheretherketone)基的高強(qiáng)度熱塑合成樹脂族中選擇的，此外，根據(jù)本發(fā)明，在活塞和缸套之間還限定了一個(gè)間隙或縫隙，從而形成一個(gè)冷卻縫隙，一部分泵送的水作為冷卻介質(zhì)被迫通過該縫隙。該縫隙的尺寸使得作為縫隙冷卻介質(zhì)通過縫隙的液體部分在泵的連續(xù)工作中防止缸套溫度超過100℃，最好防止超過50℃。
更具體些，本發(fā)明的高壓水泵包括一個(gè)限定一偏心腔，一缸體和一缸頭的外殼;
一個(gè)軸頸支承在外殼上并在偏心腔內(nèi)有一偏心件的偏心軸;
一個(gè)位于缸體內(nèi)并由高強(qiáng)度聚醚乙醚酮熱塑合成樹脂制成的缸套;
一個(gè)可在缸套內(nèi)滑動(dòng)的金屬活塞;
一個(gè)可操縱地與活塞連接并與偏心件嚙合的活塞導(dǎo)向瓦，從而當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)活塞在缸套內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng);和入水和出水閥，在活塞的抽吸沖程期間，它們能使水從偏心腔被吸入缸套中限定在缸頭和活塞之間的缸體腔室內(nèi)，在活塞的泵送沖程期間能使水從缸體腔室內(nèi)在高壓下排出泵外，活塞與缸套一起限定了一個(gè)圍間隙，一部分從缸體腔室排出的水作為冷卻介質(zhì)被迫通過該間隙，選擇圍間隙的縫隙寬度以限定冷卻介質(zhì)的最小體積流率，它應(yīng)足以在連續(xù)工作中使缸套的最大溫度保持在100℃。
我們在這里所提到的無潤滑劑水，意指無需為潤滑目的而添加潤滑劑的水。也有可能產(chǎn)生水的輕微污染，例如通過高壓水泵上游的設(shè)備，但這是不可避免的。
盡管該泵可泵送高度純凈的水，如果需要它也允許使用監(jiān)測水的純度的系統(tǒng)，或者配備監(jiān)測水純度的系統(tǒng)。
本發(fā)明是基于摩擦學(xué)理論，即相互滑動(dòng)的金屬工件當(dāng)它們的表面沒有潤滑劑時(shí)往往產(chǎn)生冷焊。
當(dāng)兩種材料中的一種是非金屬時(shí)，可避免冷焊。鑒于大多數(shù)非金屬材料的性質(zhì)如硬度，彈性，特別是熱傳導(dǎo)性，它們不適于用作許多機(jī)械零件。
令人吃驚的是我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由金屬和高強(qiáng)度熱塑聚醚乙醚酮基的合成樹脂組合構(gòu)成的活塞和缸套，當(dāng)提供有作為冷卻劑流動(dòng)縫隙的間隙，空隙或縫隙時(shí)(一部分被泵送的水可作為冷卻介質(zhì)流過該縫隙)，允許在高壓水泵中以無潤滑劑方式連續(xù)工作。
結(jié)果，從摩擦學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)就充分利用了材料付的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)通過迫使一部分水流通過縫隙而增加熱傳導(dǎo)就克服了非金屬材料熱傳導(dǎo)性低的缺點(diǎn)。聚醚乙醚酮類的高強(qiáng)度熱塑材料可以滿足機(jī)械上的要求。
冷卻效率(它取決于間隙的尺寸，也就是水通過它的體積流率)是缸體腔室內(nèi)的水壓和偏心腔內(nèi)的水壓之間的壓差，縫隙寬度和縫隙長度的函數(shù)。
縫隙長度通常取決于結(jié)構(gòu)上的考慮。所以，可以調(diào)整縫隙寬度，以使缸套內(nèi)產(chǎn)生的最高允許溫度為100℃。實(shí)際上，作為冷卻流體通過的高壓水的數(shù)量非常小，不會對高壓泵的泵送功能造成有害影響。
缸套可由不帶充填物的聚醚乙醚酮(PEEK)類的高強(qiáng)度熱塑合成樹脂制成，而在本發(fā)明的一個(gè)最佳審實(shí)施例中，缸套是由含有作為充填物的碳纖維的PEEK制成。從結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)出發(fā)，碳纖維形成材料的加強(qiáng)物，并改善了機(jī)械性質(zhì)。碳纖維的存在也提高了熱傳導(dǎo)性，所以可以允許通過冷卻縫隙的冷卻水部分減少或降低到最小程度。從微觀上講碳纖維也具有石墨結(jié)構(gòu)，這樣石墨結(jié)構(gòu)同時(shí)提高了缸套的潤滑性能。
此外或可選擇地，在PEEK基的高強(qiáng)度熱塑合成樹脂中可填加聚四氟乙烯作為充填物，以提高潤滑性能。也可以在高強(qiáng)度PEEK基的材料中填加玻璃纖維或礦物原料，或兩者。也應(yīng)當(dāng)指出，在所有實(shí)施例中，就其宏觀性質(zhì)講，高強(qiáng)度熱塑PEEK基的合成樹脂應(yīng)當(dāng)具有各向同性的性質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，缸套的材料是硬度為至少110(洛氏硬度“M”制Rockwell“M”scale)的高強(qiáng)度熱塑PEEK基的合成樹脂。
更高的硬度可減小磨損速度，并且即使連續(xù)工作很長時(shí)間也能保證缸套的尺寸穩(wěn)定。缸套材料的熱傳導(dǎo)率至少應(yīng)為0.80W/mK。更高的熱傳導(dǎo)率可減小冷卻介質(zhì)的體積流率，在冷卻縫隙中冷卻介質(zhì)用來防止缸套的最大溫度超過100℃。
此外，業(yè)已發(fā)現(xiàn)缸套的不平度RZ小于2.5μm，RZ大于1.5μm特別有利。不平度RZ是這樣限定的采用標(biāo)準(zhǔn)的不平度測量技術(shù)，從5次連續(xù)的單獨(dú)測量中，取分散點(diǎn)的平均值。較低的不平度可產(chǎn)生較小的摩擦力，從而產(chǎn)生較少的摩擦熱。然而不能將不平度減小到某一最小值以下，這是因?yàn)榧词辜兯灿幸欢ǖ臐櫥?盡管很小)，在最小不平度下它的潤滑性十分明顯。
最小不平度在表面上提供了凹處，其中水可或多或少地形成穩(wěn)定的水墊，從而使水本身起潤滑作用。業(yè)已發(fā)現(xiàn)將缸套粘接在缸體內(nèi)特別有利。
作為最佳的選擇，當(dāng)通過的冷卻介質(zhì)流體與泵的總進(jìn)水量的比值為0.0002%到0.0003%(體積)時(shí)，縫隙寬度與縫隙長度比值在0.0005到0.0007的范圍之內(nèi)。
最好安裝一個(gè)由高強(qiáng)度熱塑PEEK基的合成樹脂制成的活塞導(dǎo)向瓦，并將偏心軸軸頸支承在由該材料制成滑動(dòng)軸瓦內(nèi)，和/或?qū)⒃摬牧嫌米髦圃扉y關(guān)閉件的材料。軸瓦可以作為套筒或套管加工成一件，或者也可由多個(gè)件組成，即多個(gè)軸瓦。當(dāng)然，制成軸瓦，閥件和活塞導(dǎo)向瓦的材料可以含有上述的充填物。
本發(fā)明的高壓水泵可以帶有位于一排內(nèi)的多個(gè)缸體，并且缸體可分布在一個(gè)徑向平面或一個(gè)軸向平面之內(nèi)。如果需要，也可想象出帶有多個(gè)缸體的其它實(shí)施例，當(dāng)然該泵可只帶有一個(gè)缸體。
高壓水泵可用于多種目的。例如，它可以用于地下采煤作業(yè)中，盡管利用純水也不會破壞泵的連續(xù)工作。此外，也避免了對環(huán)境有害的物質(zhì)，例如用于水中的傳統(tǒng)潤滑劑，也不存在污染地下水的危險(xiǎn)。
該泵也可用來作為高壓噴水凈化設(shè)備的壓力泵，其優(yōu)點(diǎn)是不必附加放水的直接脫水系統(tǒng)。在臟物分離機(jī)中，在凈化操作中只有分離的臟物被收集，而在這些系統(tǒng)中不必大量地除去許多潤滑添加劑。高壓泵也可用于科學(xué)研究等場合，例如可以作為高壓液體色層分析單元(HPLC)的壓力和泵送泵。在這種情況下避免污染水是非常重要的。當(dāng)然，在需要高壓水時(shí)也可用于其它場合。
下面參照附圖，從下面的描述中可更容易地看出本發(fā)明的上述及其它目的，特征及優(yōu)點(diǎn)，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的高壓水泵的軸向剖視圖;
圖2是該泵的活塞及缸套部分的放大詳圖;
圖3放大示出了活塞和缸套部分之間的關(guān)系;
圖4是圖1和2所示類型的泵的徑向斷面圖，具有由單獨(dú)一個(gè)偏心件驅(qū)動(dòng)的一組角度方向隔開的活塞，和圖5是一類似于圖1的剖視圖，示出了一個(gè)具有一排活塞或缸體的高壓水泵，所述一排活塞或缸體位于一個(gè)軸向平面內(nèi)。
在圖1中，以徑向活塞泵的形式示出了本發(fā)明的高壓水泵，并且在圖1中示出了單獨(dú)一個(gè)缸體1，在圖4中，所示的兩個(gè)缸體1和1′繞偏心軸以角度方向隔開的關(guān)系定位，偏心軸的偏心件用數(shù)字20表示。在圖5所示的實(shí)施例中，所示的兩個(gè)缸體1和1′軸向隔開，并且各缸體分別與一共同軸上的偏心件20和20′配合。
從圖4和5中可明顯看出任何數(shù)量的缸體可在一共同的徑向平面內(nèi)角度方向隔開(圖4)，或者在一共同的軸向平面內(nèi)軸向隔開(圖5)，或采用其它各種方案，其中缸體和它們的活塞繞偏心軸的軸線相互之間軸向隔開和角度方向隔開。下文將要描述的同一原理適用于所有這類方案。
從圖1可看出，各缸體1(或1′)容納有一缸套2，它由自聚醚乙醚酮(Polyetheretherketone)基的高強(qiáng)度熱塑合成樹脂，即PEEK樹脂，中選擇的材料制成。
從圖3中可見，缸套2通過粘接層2a粘接在缸套1上。缸體由形成外殼一部分的缸頭3封閉，下文中將詳細(xì)描述外殼。
在缸套2中，一個(gè)由金屬材料制成的活塞4可徑向地往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊?由一壓縮彈簧19沿其下死點(diǎn)位置的方向推動(dòng)。壓縮彈簧14使活塞頂在一個(gè)活塞導(dǎo)向瓦5上，并且活塞導(dǎo)向瓦5頂在一相應(yīng)的偏心件20上?；钊麑?dǎo)向瓦也是由高強(qiáng)度熱塑PEEK基的合成樹脂制成。
偏心件20形成偏心軸6的一部分。
在偏心件20的兩側(cè)，偏心軸軸頸支承在軸瓦7內(nèi)，即所謂的滑動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸瓦，它們也是由高強(qiáng)度熱塑PEEK基的合成樹脂制成。
軸瓦7在偏心軸外殼8內(nèi)軸頸支承偏心軸，偏心軸外殼8限定了環(huán)繞偏心件20的偏心腔14。
活塞4與缸頭3一起在缸套2內(nèi)限定了一個(gè)缸體腔室13。在活塞4和缸套2之間，帶有一個(gè)縫隙寬度為d(圖3)縫隙長度為l(圖1)的圍間隙15。
在缸頭3的區(qū)域，帶有一個(gè)進(jìn)水閥9，其構(gòu)造為一個(gè)由高強(qiáng)度PEEK基的合成樹脂制成的環(huán)11，它覆蓋一組經(jīng)環(huán)繞缸體1的一個(gè)空間31與偏心腔14連通的通道30。偏心腔14經(jīng)一個(gè)位于法蘭32上的泵口16與要被抽吸的水源連接，法蘭32用螺栓33固定在外殼8上。
在缸頭3的區(qū)域，還帶有一個(gè)出水閥10，它包括一個(gè)由高強(qiáng)度熱塑PEEK基的合成樹脂制成的閥件12，一個(gè)彈簧34使閥件12偏置在一關(guān)閉位置。在活塞4的抽吸和泵送沖程期間，壓力差使閥件11和12致動(dòng)。
出水閥10通向一個(gè)在外殼的缸體限定部分37內(nèi)的通道35，缸體限定部分37固定在帶有通道36，38的外殼8上，通道36，38與法蘭32上的通道39相通，通道39依次與一個(gè)出口17連相?？?0表示與其它繞偏心軸角度方向隔開的缸體的連接。
在活塞4的抽吸沖程期間，即隨著偏心軸6的旋轉(zhuǎn)其彈簧19將活塞徑向向內(nèi)偏置的沖程期間，腔室13內(nèi)的壓力下降到低于偏心腔14內(nèi)的壓力，水經(jīng)通道30和閥9進(jìn)入腔室13。在壓縮沖程期間，即在偏心件20使活塞4徑向向外泵送沖程期間，腔室13內(nèi)增加的壓力使閥9關(guān)閉，并且閥10被迫打開而迫使高壓水流到出口17。在抽吸沖程期間閥10被關(guān)閉，在泵送沖程期間閥9被關(guān)閉。當(dāng)缸體腔室13內(nèi)的水壓超過前述的高壓門限值時(shí)，閥10打開?；钊?和偏心軸6可加工有通道21和冷卻孔，在這些冷卻孔處，這些通道通向?qū)蛲?和軸瓦7的滑動(dòng)表面，以便冷卻這些區(qū)域。
比值d∶l應(yīng)為0.0005到0.0007，縫寬d應(yīng)當(dāng)這樣決定，即通過泵的0.0002到0.0003%(體積)的水作為冷卻水通過間隙15，以將缸套2的溫度保持在50℃以下。所用的PEEK基的材料可以含有碳纖維，PDFE，玻璃纖維，和/或礦物充料。
權(quán)利要求
1.一種用于不帶潤滑劑的水的高壓水泵，包括一個(gè)限定一偏心腔，一缸體和一個(gè)缸頭的外殼；一個(gè)軸頸支承在所述外殼上并在所述偏心腔內(nèi)有一偏心件的偏心軸；一個(gè)位于所述缸體內(nèi)并由一種高強(qiáng)度聚醚乙醚酮熱塑合成樹脂制成的缸套；一個(gè)可在所述缸套內(nèi)滑動(dòng)的活塞；一個(gè)可操縱地與所述活塞連接并與所述偏心件嚙合的活塞導(dǎo)向瓦，從而當(dāng)所述偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述活塞在所述缸套內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)；和入水和出水閥，在活塞的抽吸沖程期間，它們能使水從所述偏心腔被吸入在所述缸套中限定在所述缸頭和所述活塞之間的缸體腔室內(nèi)，在所述活塞的泵送沖程期間，能使水從所述缸體腔室內(nèi)在高壓下排出泵外，所述活塞和所述缸套一起限定了一個(gè)圍間隙，一部分從所述缸體腔室內(nèi)排出的水作為一種冷卻介質(zhì)被迫通過該間隙，選擇所述圍間隙的縫隙寬度以限定所述冷卻介質(zhì)的某一最小體積流率，它應(yīng)足以在連續(xù)工作中使所述缸套的最大溫度保持在100℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述缸套由一種無充填物的高強(qiáng)度聚醚乙醚酮(Polyetheretherketone)制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述缸套由一種充真有碳纖維的高強(qiáng)度聚醚乙醚酮熱塑合成樹脂制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述缸套由一種充填有聚四氟乙烯的熱塑合成樹脂制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述缸套由一種充填有碳纖維和聚四氟乙烯的熱塑合成樹脂制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述缸套由一種充填玻璃纖維或礦物原料的熱塑合成樹脂制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述高強(qiáng)度聚醚乙醚酮熱塑合成樹脂的硬度為至少110(洛氏硬度“M”制，Rockqell“M”Scale)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述高強(qiáng)度聚醚乙醚酮熱塑合成樹脂的熱傳導(dǎo)率為至少0.80W/mK。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述缸套的不平度RZ為小于2.5μm，大于1.5μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述缸套被粘接在所述缸體內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中在室溫下所述圍間隙的縫隙寬度與其縫隙長度之比在0.0005到0.0007的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中這樣選擇所述縫隙寬度，即所述冷卻介質(zhì)流與吸入所述缸體腔室的水的體積之比為0.0002%到0.0003%。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述活塞導(dǎo)向瓦由高強(qiáng)度聚醚乙醚酮基的熱塑合成樹脂材料制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述閥中的至少一個(gè)包括一個(gè)由高強(qiáng)度聚醚乙醚酮熱塑合成樹脂制成的閥關(guān)閉件。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中所述偏心軸軸頸支承在位于所述外殼上的滑動(dòng)軸瓦內(nèi)，所述外殼帶有滑動(dòng)軸瓦并封閉所述軸，滑動(dòng)軸瓦由高強(qiáng)度聚醚乙醚酮熱塑合成樹脂制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中在所述外殼內(nèi)有一組所述缸體分布于一排之內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水泵，其中在所述外殼內(nèi)有一組所述缸體分布在一個(gè)共同的徑向平面內(nèi)。
18.權(quán)利要求1所限定的高壓水泵用于采煤作業(yè)中。
19.權(quán)利要求1所限定的高壓水泵用于高壓噴水清潔設(shè)備中。
20.權(quán)利要求1所限定的高壓噴水泵用作高壓液體色層分析單元的壓力和泵送泵。
全文摘要
一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)活塞式高壓水泵，其金屬活塞在缸套內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，缸套由PEEK基的高強(qiáng)度熱塑合成樹脂制成，并且其結(jié)構(gòu)在活塞和缸套之間限定了一個(gè)冷卻間隙，以防止在連續(xù)工作中缸套的溫度超過100℃?；钊麑?dǎo)向瓦和偏心軸的滑動(dòng)軸瓦也是由PEEK基的樹脂制成，其中可填加碳纖維，PTFE玻璃和/或礦物原料。
文檔編號F04B1/04GK1066490SQ9110500
公開日1992年11月25日 申請日期1991年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月7日
發(fā)明者沃爾福來姆·威德科, 沃爾利克·山姆蘭德 申請人:吉·豪謝爾的約胡姆股份有限公司，豪欣科機(jī)器制造廠