專利名稱：耐蝕旋渦泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種耐蝕旋渦泵，更明確地說是在醫(yī)藥、化工、石油、食品等行業(yè)中用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體的耐蝕旋渦泵。
目前的耐蝕旋渦泵，采用不銹鋼材料制作者，其價格較高。使用于強酸強堿等腐蝕液體時壽命也不長。用搪瓷材料制作者，其制造工藝復(fù)雜，價格更高。在泵腔中粘貼耐蝕橡膠等材料者，其制造工藝也極為復(fù)雜，制作困難。用耐強酸、強堿等液體的玻璃鋼制作者，制造工藝也復(fù)雜，制作也相當(dāng)困難。以上種種泵大都采用動密封，不同程度地存在著泄漏問題，造成輸送腐蝕液體的腐蝕和污染。耐蝕隔膜轉(zhuǎn)子泵雖然無泄漏，但輸送的腐蝕液體種類少，揚程低，流量小，易損件應(yīng)經(jīng)常更換。耐蝕隔膜轉(zhuǎn)子泵采用彈性隔膜(橡膠密封圈)的彈性脹縮來吸排腐蝕液體。泵體中的隔膜通過壓環(huán)用螺栓緊固在泵體上，與泵體形成無泄漏的泵腔。但是，這種泵揚程低，流量處在低范圍區(qū)內(nèi)。輸送的腐蝕液體受橡膠密封圈性能的限制，種類較少。該泵的橡膠密封圈疲勞強度很低，壽命很短，易損件需經(jīng)常更換，不宜輸送有害液體和貴重液體。
本實用新型的目的，在于克服上述缺點和不足，提供一種耐酸、堿等腐蝕液體的耐腐蝕，無泄漏，無污染，制造容易，成本低，使用壽命長，適用腐蝕液體種類多，揚程高，流量大，體積小，重量輕的耐蝕旋渦泵。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型耐蝕旋渦泵由上方帶有進(jìn)口和出口管道的泵體，安裝在泵體內(nèi)的泵腔部件，以螺栓緊固在泵體上的前、后端蓋，安裝在前、后端蓋孔中的軸及其軸承，與軸相連的圓柱銷連軸器，與圓柱銷相連以提供動力的電機，安裝在泵腔和軸上以軸帶動的葉輪部件以及安裝在泵腔和泵體之間的密封件所構(gòu)成。泵腔部件由壓緊在泵體上的泵腔體，以圓螺母緊固在泵腔體上的泵腔蓋，套在軸和泵腔體之間的套筒所構(gòu)成。葉輪部件由鍵合在軸上的兩個永磁體吸盤和安裝在泵腔中的葉輪盤構(gòu)成。葉輪盤由聚丙烯或聚三氟氯乙烯包復(fù)著永磁體制成，其圓周均布短葉片，葉片間流道的軸向剖面形狀為圓弧形。永磁體吸盤由吸盤內(nèi)圈、過盈配合連接在吸盤內(nèi)圈外的永磁體以及通過螺釘與永磁體牢固連接的吸盤外圈所構(gòu)成。
永磁體吸盤中的永磁體由4塊相鄰極性相反的鐵鉻鈷合金組成，葉輪盤中的永磁體也由4塊相鄰極性相反的鐵鉻鈷合金組成。泵體、泵腔蓋、泵腔體等均由聚丙烯或聚三氟氯乙烯制成，密封件由氟橡膠或聚四氟乙烯制成。鐵鉻鈷合金有較高的磁能積，有較大的剩余磁感應(yīng)強度和矯頑力，磁性強而耐久，可以延長耐蝕旋渦泵的使用壽命，并且使其性能穩(wěn)定。聚三氟氯乙烯有極好的耐強酸、強堿、鹽的耐蝕性能，從而也就可以提高耐蝕旋渦泵的耐蝕性能。聚四氟乙烯不僅具有優(yōu)良的耐蝕性能，而且有良好的密封性。以其制作的O形密封圈，可以勝任在腐蝕液體中的密封功能。
本實用新型采用永磁體磁性耦合方式傳動，這是一種機械能非接觸傳遞。即通過驅(qū)動側(cè)的永磁體吸盤的旋轉(zhuǎn)，由永磁體之間的磁耦合力，驅(qū)使工作側(cè)的葉輪盤同步旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)液體的輸送。本實用新型實現(xiàn)了泵腔靜密封，液體無泄漏。由于該泵采用閉式旋渦泵，葉輪用耐腐蝕材料包圍永磁體，泵體、泵腔體、泵腔蓋等都采用耐腐蝕材料制做，輸送腐蝕液體種類很多，范圍較廣，并且葉輪疲勞強度很高，壽命很長，還可輸送有害液體和貴重液體。
永磁體吸盤內(nèi)圈材料可以是1Cr18Ni9Ti，這是一種非磁性不銹鋼。吸盤外圈材料可以是35碳素鋼。吸盤內(nèi)圈有鍵與軸聯(lián)接，吸盤內(nèi)圈的外圓與4塊永磁體(構(gòu)成圓盤)通過過盈配合聯(lián)接。吸盤外圈通過螺釘與永磁體牢固聯(lián)接。永磁體以外圓定位于吸盤外圈。在永磁體吸盤兩側(cè)中間，由泵腔體和泵腔蓋構(gòu)成泵腔。泵腔中有葉輪盤。葉輪盤四周材料為聚丙烯或聚三氟氯乙烯，中間包著永磁體。永磁體為4塊相鄰極性相反的磁體，形狀尺寸大小一樣。葉輪盤圓周均布短葉片，葉片可以是34個。葉片間流道的軸向剖面形狀為圓弧形，泵體側(cè)流道也取圓形。泵腔體和泵腔蓋通過外圓在泵體上定位安裝，同時用O形密封圈達(dá)到靜密封。泵腔體和泵腔蓋通過前、后端蓋和泵體的8只螺栓、螺母、彈性墊圈而被壓緊在泵體上，從而使泵腔體、泵腔蓋與泵體構(gòu)成徑向主流道。泵腔體和泵腔蓋分別與葉輪盤的兩側(cè)構(gòu)成側(cè)流道，側(cè)流道也取圓形。泵體上方有進(jìn)口和出口管道，其中心線與泵體中心線呈60°。在出口和進(jìn)口之間有隔塊相隔，防止進(jìn)、出口相通。隔塊與葉輪盤外圓之間隙為0.1mm。出口管道口上有出口容器，材料為聚丙烯或聚三氟氯乙烯，出口容器與出口管道出口處有墊片，材料為氟橡膠或聚四氟乙烯。
泵腔體與泵腔蓋通過安裝在軸上的套筒的螺紋，用圓螺母(1Cr18Ni9Ti)固定，套筒與軸為間隙配合。泵腔體與泵腔蓋定位連接處以O(shè)形密封圈密封。
本實用新型耐蝕旋渦泵的任務(wù)就是這樣完成的。
本實用新型采用靜密封結(jié)構(gòu)，輸液無泄漏無污染?？捎糜趬A、酸等腐蝕液體的輸送，耐蝕性強。驅(qū)動力強，揚程為18～33米，較相同直徑葉輪的離心泵高2～4倍。流量也高，可達(dá)4～7米3／時。因有出口容器具有自吸能力，無須在啟動前灌引水。另外，本實用新型體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，噪音低?？蓮V泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、石油、食品、科研等行業(yè)中。
以下結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作更進(jìn)一步的說明。



圖1為本實用新型實施例的裝配示意圖。
圖2為本實施例永磁體吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為葉輪盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中，后端蓋2、泵腔蓋3、圓螺母6、O形密封圈9、泵腔體4、出口容器13、前端蓋14、軸承7均安裝在泵體1上。軸11安裝在軸承7中，電機12以連軸器15與軸11連結(jié)。軸11上安裝著永磁體吸盤10、套筒8、葉輪盤5，可在泵腔體4及泵腔蓋3中繞軸11轉(zhuǎn)動。
圖2中，永磁體吸盤10由以35號碳素鋼制作的吸盤外圈18，4塊鐵鉻鈷永磁體17、1Cr18Ni9Ti制作的吸盤內(nèi)圈16和螺釘19組成。
圖3中，葉輪盤5由聚丙烯20包復(fù)著永磁體17制成，其圓周均布著34個葉片21，葉片21間流道的軸向剖面為圓弧狀。
本實施例的流量為4～7米3／時，揚程為18～33米，電機功率為1.5KW，轉(zhuǎn)數(shù)為1450轉(zhuǎn)／分，輸液溫度低于70℃，輸液粘度低于5°E。它耐蝕，無泄漏，成本低，壽命長，輸送液體種類多，可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥化工行業(yè)中。
權(quán)利要求1.一種由上方帶有進(jìn)口和出口管道的泵體，安裝在泵體內(nèi)的泵腔部件，以螺栓緊固在泵體上的前、后端蓋，安裝在前、后端蓋孔中的軸及其軸承，與軸相連的圓柱銷連軸器，與圓柱銷相連以提供動力的電機，安裝在泵腔部件和軸上以軸帶動的葉輪部件，以及安裝在泵腔部件和泵體之間的密封件所構(gòu)成的耐蝕旋渦泵，其特征在于所說的泵腔部件由壓緊在泵體上的泵腔體，以圓螺母緊固在泵腔體上的泵腔蓋，套在軸和泵腔體之間的套筒所構(gòu)成，葉輪部件由鍵合在軸上的兩個永磁體吸盤和安裝在泵腔中的葉輪盤構(gòu)成，葉輪盤由聚丙烯或聚三氟氯乙烯包復(fù)著永磁體制成，其圓周均布短葉片，永磁體吸盤由吸盤內(nèi)圈、過盈配合聯(lián)接在吸盤內(nèi)圈外的永磁體以及通過螺釘與永磁體牢固連接的吸盤外圈所構(gòu)成，葉輪盤葉片間流道的軸剖面形狀為圓弧形。
2.按照權(quán)利要求1所述的耐蝕旋渦泵，其特征在于所說的永磁體吸盤中的永磁體由4塊相鄰極性相反的鐵鉻鈷合金組成，葉輪盤中的永磁體由4塊相鄰極性相反的鐵鉻鈷合金組成。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的耐蝕旋渦泵，其特征在于所說的泵體、泵腔蓋、泵腔體等均由聚丙烯或聚三氟氯乙烯制成，密封件均由氟橡膠或聚四氟乙烯制成。
專利摘要一種耐蝕旋渦泵。由泵體、泵腔、密封件、端蓋、軸及軸承、連軸器、電機、葉輪組成。葉輪由兩個永磁體吸盤和葉輪盤構(gòu)成。永磁體吸盤由內(nèi)、外圈和4塊鐵鉻鈷永磁合金構(gòu)成。葉輪盤由聚丙烯或聚三氟氯乙烯包覆4塊鐵鉻鈷構(gòu)成。泵體、泵腔體、泵腔蓋均由聚丙烯或聚三氟氯乙烯制成。密封件由氟橡膠或聚四氟乙烯制成。它耐酸、堿腐蝕，無泄漏，無污染，工藝簡單，成本低，壽命長，輸送腐蝕液體種類多，可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥化工等行業(yè)中。
文檔編號F04D7/00GK2084115SQ91211249
公開日1991年9月4日 申請日期1991年2月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年2月8日
發(fā)明者孫支昌 申請人:孫支昌