專利名稱：蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽鍋爐作功后的水汽回收循環(huán)利用裝置，確切地說(shuō)是一種蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵。
現(xiàn)有的蒸汽鍋爐是將鍋爐運(yùn)行中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)作功后利用硫水裝置將水汽冷卻成水后再利用，這樣作功后的水汽混合物的溫度一般都在95－120℃，即使冷卻后再利用，則要降低30－50℃，又白白浪費(fèi)了大量的汽化熱，使得整個(gè)鍋爐熱效率不足65％，而且利用冷卻設(shè)備，投資增大又影響了工作環(huán)境，另外還有的情況是經(jīng)作功后的蒸汽變成的汽水混合物放掉，這樣既浪費(fèi)了大量的軟化水提高了鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，同時(shí)增加了燃煤消耗，浪費(fèi)能源又增加了煤煙的排放量，對(duì)環(huán)境影響嚴(yán)重。
本實(shí)用新型的目的就是要設(shè)計(jì)一種既能節(jié)約能源，又能節(jié)約軟化水的一種投資少、見(jiàn)效快，有利于改善環(huán)境，實(shí)用的一種蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由減速電機(jī)帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)以及聯(lián)動(dòng)的柱塞和柱塞套配合，安裝于泵體上的曲軸兩側(cè)用軸承和曲軸端蓋支撐；泵體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，后側(cè)有一方形內(nèi)腔內(nèi)裝潤(rùn)滑油，曲軸橫穿其中，并在其后側(cè)設(shè)有窺視窗，泵體前側(cè)水平鑲有柱塞套及壓緊在泵體前端的泵頭，泵頭上設(shè)有水汽進(jìn)管和水汽出管，并分別通過(guò)單向閥跟泵工作室聯(lián)通；聯(lián)接鍋爐蒸汽經(jīng)作功后回流的水汽進(jìn)管，其上設(shè)有壓力表和溫度計(jì)，與鍋爐聯(lián)接的水汽出管，其上設(shè)有壓力表。
本實(shí)用新型的泵體上部，上下對(duì)應(yīng)曲軸安裝位置設(shè)有方盒狀換氣窗；泵體內(nèi)部，柱塞套后側(cè)的柱塞套孔的圓壁上開(kāi)有一道檔水槽及下部直通泵體外的排水孔。
蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵的連桿、曲軸、柱塞和柱塞套可由195型柴油機(jī)相應(yīng)部分改制而成；柱塞行程上止點(diǎn)的前端面與泵頭后端面的距離為2－5mm；柱塞上設(shè)有四道密封環(huán)，其中三道開(kāi)口鋼環(huán)，一道為聚四氟乙烯整圈環(huán)。
本實(shí)用新型是針對(duì)我國(guó)蒸汽鍋爐現(xiàn)狀，利用鍋爐的送回水管道，對(duì)完成工作后含有大量的蒸汽和高溫水利用閉路循環(huán)在回路中施加外部壓力實(shí)現(xiàn)高溫水汽的循環(huán)回收利用，該泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便、成本低，又能改善環(huán)境，特別適合于我國(guó)中小型蒸汽鍋爐的改造利用，使現(xiàn)有蒸汽鍋爐熱效率由65％提高到85％以上，節(jié)煤40％左右，通過(guò)使用廠家試驗(yàn)，具有運(yùn)行可靠，并能實(shí)現(xiàn)當(dāng)年收回鍋爐改造成本的10－15。倍據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，僅按我國(guó)有20萬(wàn)臺(tái)中小蒸汽鍋爐，噸位約30萬(wàn)噸計(jì)算，假設(shè)1／3改造為循環(huán)水汽，則每年可為國(guó)家增加社會(huì)效益20－35億元，因此具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。
現(xiàn)對(duì)照附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1為蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵主剖視圖；圖2為蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵俯剖視圖；圖中1減速電機(jī)、2曲軸、3泵體、4曲軸端蓋、5軸承、6換氣窗、7窺視窗、8連桿、9柱塞、10檔水槽、11排水孔、12密封環(huán)、13泵頭、14水汽進(jìn)管、15進(jìn)水單向閥、16水汽出管、17出水單向閥、18柱塞套。
該蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵由減速電機(jī)(1)聯(lián)接帶動(dòng)著由軸承(5)支撐在泵體(3)上的曲軸(2)兩端設(shè)有曲軸端蓋(4)，曲軸聯(lián)接連桿(8)及鉸聯(lián)的柱塞(9)；長(zhǎng)方體狀的泵體(3)前端鉆有水平鑲柱塞套的孔，內(nèi)鑲有柱塞套(18)及緊壓在泵體(3)前端的泵頭(13)、泵頭(13)對(duì)應(yīng)柱塞套(18)內(nèi)孔位置設(shè)有水汽進(jìn)管和水汽出管，并分別通過(guò)各自相聯(lián)的與泵頭(13)做成一體的進(jìn)水單向閥(15)和出水單向閥(17)跟泵頭(13)后端面與柱塞(9)前端面及柱塞套(18)三者形成的工作室聯(lián)通，使用時(shí)水汽進(jìn)管(14)聯(lián)接鍋爐經(jīng)作功后的出水管，在泵頭(13)接出的水汽進(jìn)管(14)上接有反映進(jìn)入泵內(nèi)水汽溫度和壓力的溫度計(jì)和壓力表，水汽出管(16)上設(shè)有壓力表。
在本實(shí)用新型的泵體(3)后部設(shè)有透明的窺視窗(7)，泵體(3)上部對(duì)應(yīng)曲軸上下位置設(shè)有換氣窗(6)；在泵體(3)內(nèi)部對(duì)應(yīng)安裝柱塞套(18)后端的鑲柱塞套孔的內(nèi)圓柱面上開(kāi)有一檔水槽(10)及下部鉆有的直通泵外的排水孔(11)。
該泵的曲軸(2)、連桿(8)、柱塞(9)、柱塞套(18)、及密封環(huán)(12)可由195型柴油機(jī)相應(yīng)部分代替或改制而成，柱塞上設(shè)有四道密封環(huán)(12)，前三道為開(kāi)口鋼環(huán)，第四道為聚四氟乙烯材料制成的整圈環(huán)，以利于對(duì)鍋爐水汽密封和回收；該泵的工作室間隙，即活塞行程上止點(diǎn)的前端面與泵頭內(nèi)端面的距離為2－5mm。
其主要技術(shù)參數(shù)如下
權(quán)利要求1.一種蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵，其特征在于由減速電機(jī)帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，以及聯(lián)動(dòng)的柱塞和柱塞套配合，安裝于泵體上的曲軸兩側(cè)用軸承和曲軸端蓋支撐；泵體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，后側(cè)有一方形內(nèi)腔內(nèi)裝有潤(rùn)滑油，曲軸橫穿其中，并在其后側(cè)設(shè)有窺視窗，泵體前側(cè)水平鑲有柱塞套及壓緊在泵體前端的泵頭，泵頭上設(shè)有水汽進(jìn)管和水汽出管，并分別通過(guò)單向閥跟泵工作室聯(lián)通；聯(lián)接鍋爐蒸汽經(jīng)作功后回流的水汽進(jìn)管；其上設(shè)有壓力表和溫度計(jì)，與鍋爐聯(lián)接的水汽出管，其上設(shè)有壓力表。
2.按照權(quán)利要求1所述蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵，其特征在于泵體上部，上下對(duì)應(yīng)曲軸安裝位置設(shè)有方盒狀換氣窗。
3.按照權(quán)利要求1所述蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵；其特征在于在泵體內(nèi)部，柱塞套后側(cè)的柱塞套孔的圓壁上開(kāi)有一道檔水槽及下部直通泵體外的排水孔。
4.按照權(quán)利要求1所述蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵，其特征在于曲軸、連桿、柱塞和柱塞套可由195型柴油機(jī)相應(yīng)部分改制而成。
5.按照權(quán)利要求1所述蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵，其特征在于柱塞行程上止點(diǎn)的前端面與泵頭后端面的距離為2－5mm。
6.按照權(quán)利要求1所述蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵，其特征在于柱塞上設(shè)有四道密封環(huán)，其中有三道開(kāi)口鋼環(huán)，一道為聚四氟乙烯整圈環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽鍋爐水汽回收循環(huán)泵，由減速電機(jī)帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)以及聯(lián)動(dòng)的柱塞和柱塞套配合，通過(guò)和泵頭上水汽進(jìn)出管和各自的單向閥配合動(dòng)作實(shí)現(xiàn)蒸汽鍋爐作功后水汽的循環(huán)回收，具有投資少、見(jiàn)效快、適合于我國(guó)中小型蒸汽鍋爐的改造使用，鍋爐改造可實(shí)現(xiàn)當(dāng)年投資10—15倍。
文檔編號(hào)F04B19/00GK2132002SQ9221960
公開(kāi)日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1992年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月22日
發(fā)明者郭永亮, 楊志堅(jiān), 王金升, 張立春, 王金亮, 葛云峰, 王培儉, 孫新生, 王金洪 申請(qǐng)人:諸城市第三棉油加工廠