專利名稱：深井泵防壓縮裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于采油工藝中深井泵管防受壓而壓縮的一種新型裝置。
目前管式深井泵由于采用單一的泵管，在下入深度較深時，容易受壓彎曲、或弄斷，因而其下入深度及尾管的長度都受到一定的限制；另外，有些井下管柱要求深井泵下帶卡瓦封隔器，其座封負荷很難控制，管柱不好調配，容易造成深井泵受壓彎曲，使卡瓦活塞或懸掛器座封不嚴等，造成這些情況發(fā)生的主要原因之一是深井泵本身的強度適應不了超深深井泵管、長尾管、部分井封上采下的需要。從而在工作作業(yè)時容易出現泵管由于受壓彎曲或弄斷等現象，經常造成停工檢泵，影響工作產量，其作業(yè)成功率較底。
本實用新型的發(fā)明目的是提供一種深井、管式泵的防壓縮裝置，增加管式泵的抗壓、抗彎強度。
本實用新型的深井泵防壓縮裝置，主要是由花鍵管、光滑芯管、上、下油管中間密封接箍及花鍵尾接箍等組成。通過把本裝置安裝在卡瓦封隔器上，可自由地伸縮2米，在2米內能完全地座封；通過上、下油管及中間接箍、花鍵尾接箍傳遞壓力，光滑芯管即管柱不受壓，達到防壓目的。
本實用新型的深井泵防壓縮裝置具有延長檢泵周期、提高作業(yè)成功率，從而提高產量等特點。
下列結合附圖對本實用新型的結構作進一步的說明


圖1是本實用新型的深井泵防壓縮裝置的整體示意圖；圖2、3是本實用新型的具體結構放大圖。
參見
圖1，本實用新型的深井泵防壓縮裝置主要是由花鍵管1，光滑芯管2，上、下油管3、4，密封環(huán)7，中間密封接箍5及花鍵尾接箍6等組成。參見圖2，上接頭8通過螺紋與上油管3固定連接；中間密封接箍5螺紋連接上油管3的下部、下油管4的上部；下油管4下部與花鍵尾接箍6螺紋連接。光滑芯管2放在上、下油管3、4內，其下端與花鍵管1的臺階壁螺紋連接?；ㄦI尾接箍6與花鍵管1也是用螺紋固定連接在一起。
由于光滑芯管是安放在上、下油管3、4內，其上端開口處與上油管3內壁之間有一定的空隙，為防油液從此空隙中漏失，在中間密封接箍5與光滑芯管2的接觸處安有密封環(huán)7，密封環(huán)7為二至四道，如圖2所示的密封環(huán)為三道。
本防壓縮裝置在上、下油管3、4的上、下端與中間密封接箍5及花鍵尾接箍6的連接處根據情況可安放密封墊環(huán)，徹底地保證油液不漏失。
參見圖2，中間密封接箍5的結構保證能穩(wěn)妥地連接上油管3的下部，下油管4的上部，并使中央部分與光滑芯管2緊密接觸。即其中部向中央突起，并開有二至四道環(huán)槽，環(huán)槽內安放密封環(huán)7。
花鍵管1的上端內部有一臺階，用來連接光滑芯管2。其下部的外表面為花鍵槽。
本裝置通過其下部的花鍵管安接在卡瓦封隔器之上，可自由伸縮2米，能保證座封上提或下放2米內座封，封隔器以上的管柱不受壓力，座封負荷容易掌握，管柱容易調配。即座封時有2米的可調距離，只要懸掛器離開頂絲法蘭的距小于2米，就可以徹底地密封；使上部的管柱不受壓，密封后懸掛器密封效果好。
本裝置具有延長檢泵周期、提高作業(yè)成功率等特點。可用于超深井深抽、長尾管抽汲、封上采下等采油工藝中。本實用新型應用廣泛，可普遍在各種油井作業(yè)中采用。
權利要求1.深井泵防壓縮裝置，是由花鍵管，光滑芯管，上、下油管，密封環(huán)，中間密封接箍及花鍵尾接箍等組成，其特征在于上油管通過螺紋與上接頭固定連接；中間密封接箍螺紋連接上油管的下部、下油管的上部；下油管下部與花鍵尾接箍螺紋連接；光滑芯管放在上、下油管內，其下端與花鍵管的臺階壁相連接；花鍵尾接箍與花鍵管也是用螺紋固定連接在一起。
2.根據權利要求1所述的深井泵防壓縮裝置，其特征在于中間密封接箍的中部向中央突起，并開環(huán)槽，環(huán)槽內安放密封環(huán)。
3.根據權利要求2所述的深井泵防壓縮裝置，其特征在于密封環(huán)為二至四道。
專利摘要一種深井泵防壓縮裝置，是由花鍵管，光滑芯管，上、下油管，密封環(huán)，中間密封接箍及花鍵尾接箍等組成，其特征在于上油管通過螺紋與上接頭固定連接；中間密封接箍螺紋連接上、下油管；下油管下部與花鍵尾接箍螺紋連接；光滑芯管放在上、下油管內，其下端與花鍵管的臺階壁相連。本裝置具有延長檢泵周期、提高作業(yè)成功率等特點。可用于超深井深抽、長尾管抽汲、封上采下等采油工藝中。
文檔編號F04B47/00GK2140438SQ92245199
公開日1993年8月18日 申請日期1992年12月29日 優(yōu)先權日1992年12月29日
發(fā)明者?？》? 黃繼常, 孫丕昊 申請人:勝利石油管理局樁西采油廠