專利名稱：混凝土泵的s形閘閥滑動面密接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土泵的S形閘閥滑動面密接裝置。
現(xiàn)有的混凝土泵如圖2～圖6所示，圖2中的1、1′是混凝土缸，2、2′是混凝土活塞，圖2～圖5中的4是混凝土缸1、1′側(cè)的機架，7是裝設在該機架4上的耐磨滑動板。
圖2～圖5中的5是閘套，3是樞接閘套5和機架4的樞接部，該樞接部3有以下構(gòu)造。即，機架4和中空軸21由鍵板22固定，埋入閘套5中的軸襯23和機架4側(cè)的中空軸21通過滑面a、b滑動，使閘套5以鉸鏈中心B為中心擺動。15是固定機架4與閘套5的反樞接部3側(cè)的螺栓螺母。
6是S形管，8是裝設在S形管6前端的耐磨滑動環(huán)，9、10是支承S形管6的軸承，它使得S形管6能在閘套5內(nèi)以擺動中心線A為中心擺動，11是液壓驅(qū)動的推壓機構(gòu)，12是驅(qū)動裝置，13是料斗，14是驅(qū)動套筒，通過驅(qū)動裝置12和驅(qū)動套筒14使S形管口以上述擺動中心線A為中心擺動，交替地與混凝土缸1、1′連接。
在上述圖2～圖6所示的現(xiàn)有混凝土泵中，混凝土缸1與混凝土輸送管(圖未示)通過S形管6連接著時，使混凝土缸1的混凝土活塞2前進，將吸入混凝土缸1內(nèi)的混凝土從混凝土缸1經(jīng)S形管6通過混凝土輸送管排出，同時使混凝土缸1′的混凝土活塞2′后退，將混凝土從料斗13吸入混凝土缸1′。
再切換S形管6，混凝土缸1′與混凝土輸送管通過S形管6連接著時，使該混凝土缸1′的混凝土活塞2′前進，將吸入混凝土缸1′內(nèi)的混凝土從混凝土缸1′向著S形管6通過混凝土輸送管排出，同時，使混凝土缸1的混凝土活塞2后退，將混凝土從料斗13吸入混凝土缸1。
在上述的混凝土從混凝土缸1、1′向S形管6排出時，使得機架4側(cè)的滑動板7與S形管6側(cè)的滑動環(huán)8密接，以防止排出的混凝土向閘套5內(nèi)泄漏。并且，當滑動板7和滑動環(huán)8磨耗后，由液壓使推壓機構(gòu)11動作，將S形管6向混凝土缸1′、1′方向推壓一相當于上述磨耗了的距離，繼續(xù)防止排出的混凝土向閘套5內(nèi)泄漏。
在上述圖2～圖6所示的現(xiàn)有混凝泵中存在以下的問題。即，交替地與混凝土缸1、1′連接的S形管6，在結(jié)構(gòu)上，其擺動中心線A和S形管的擺動端(滑動環(huán)8)中心之間，必需有最小半徑R的偏心。
因此，S形管6在接受混凝土從混凝土缸排出的壓送期間，從兩端受到壓送壓力P產(chǎn)生的力F。嚴格地說，S形管6入口側(cè)(滑動環(huán)8側(cè))的壓力P與出口側(cè)的壓力P是不一致的，出口側(cè)的壓力低一些，低的程度相當于壓送中的S形管6內(nèi)的壓力損失，但由于S形管6很短，在實用上，該壓力損失小到可以忽略不計的程度。
也就是說，S形管6兩端受的力F大致上是平衡的。通過推壓機構(gòu)11，滑動環(huán)8可以向滑動板7推壓最適當?shù)牧Α?br>
但是，由S形管6的最小半徑R產(chǎn)生的力矩M＝F×R作用在S形管上，使通過軸承9、10可擺動地支承著的S形管6相對于擺動中心線A撓曲一個撓角a。
當壓送壓力P增大時，該S形管6的撓角a就不能忽視，在滑動板7與滑動環(huán)8之間產(chǎn)生間隙，即使用推壓機構(gòu)推壓也不能消除滑動板7與滑動環(huán)8之間的該間隙，從而混凝土中的漿液向閘套5內(nèi)泄漏，降低了壓送性能。
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出的，其目的在于提供一種能提高壓送性能、提高滑動板及滑動環(huán)耐久性的混凝土泵中的S形閘閥滑動面密接裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明是將滑動板裝設在混凝土缸側(cè)的機架上，將滑動環(huán)裝設在S形管上，使該S形管可擺動地支承在閘套上，使上述機架與上述閘套通過樞接部連接，其特征在于，在上述混凝土缸與上述閘閥之間，裝有調(diào)整上述滑動板與上述滑動環(huán)的接觸角的油壓缸。
本發(fā)明的混凝土泵的S形閘閥滑動面密接裝置如上述構(gòu)造，控制油壓缸的動作，根據(jù)S形管的撓角a2將滑動板與滑動環(huán)的接觸角a1調(diào)整在零度至一定角度之間，使a2＝a1，滑動板與滑動環(huán)的接觸面保持平行，與液壓推壓機構(gòu)的推壓相結(jié)合，使滑動板和滑動環(huán)與壓送壓力無關(guān)地密接，從而防止混凝土中的水泥漿向閘閥內(nèi)泄漏。
下面參照附圖，說明本發(fā)明的實施例。
圖1是本發(fā)明混凝土泵的S形閘閥滑動面密接裝置一個實施例的縱斷面圖;
圖2是現(xiàn)有混凝土泵的縱斷面圖;
圖3是現(xiàn)有混凝土泵的機架與閘閥的樞接部的縱斷面圖;
圖4是圖3中X-X線橫斷面圖;
圖5是表示現(xiàn)有混凝土泵的機架側(cè)樞接部的分解側(cè)面圖;
圖6是表示現(xiàn)有混凝土泵的閘閥側(cè)樞接部的分解側(cè)面圖。
圖中，1、1′-混凝土缸，3-樞接部，4-機架，5-閘閥，6-S形管，7-滑動板，8-滑動環(huán)，16-油壓缸，a1-滑動板7與滑動環(huán)8的接觸角。
下面，用圖1所示的實施例來說明本發(fā)明的混凝土泵的S形閘閥滑動面密接裝置。1、1′是混凝土缸，2、2′是混凝土活塞，4是混凝土缸1、1′側(cè)的機架，7是裝設在該機架4上的耐磨滑動板。
5是閘套，3是樞接該閘套5與上述機架4的樞接部，該樞接部3的構(gòu)造與圖3～圖6相同。
6是S形管，8是裝設在該S形管6前端的耐磨滑動環(huán)，9、10是支承該S形管6的軸承，它使該S形管6能夠在閘套5內(nèi)以擺動中心線A為中心擺動，11是液壓驅(qū)動的推壓機構(gòu)，12是驅(qū)動裝置，13是料斗，14是驅(qū)動套筒，通過驅(qū)動裝置12和驅(qū)動套筒14使得S形管6以上述擺動中心線為中心擺動，交替地與混凝土缸1、1′連接。
1a是上述混凝土缸1、1′側(cè)的托架，5a是上述閘套5側(cè)的托架，16是調(diào)節(jié)上述滑動板7與上述滑動環(huán)8接觸角度的油壓缸，該油壓缸16裝在上述托架1a、5a之間。
下面，具體描述圖1所示混凝土泵的S形閘閥滑動面密接裝置的動作。
S形管6的最小半徑R產(chǎn)生的力矩M＝F×R作用在S形管6上，可擺動地支承在軸承9、10上的S形管6相對于擺動中心線A撓曲一個撓角a2。當壓送壓力增大時，該S形管6的撓角a2不可忽視，在滑動板7與滑動環(huán)8之間產(chǎn)生間隙，即使用推壓機構(gòu)推壓，也不能消除滑動板7與滑動板環(huán)8之間的間隙。
這時，控制油壓缸16的動作，根據(jù)S形管6的撓角a2，將滑動板7與滑動環(huán)8之間的接觸角a1調(diào)節(jié)在零度至一定角度之間(參照調(diào)節(jié)余量)，使a2＝a1，滑動板7與滑動環(huán)8的接觸面保持平行，結(jié)合液壓推壓機構(gòu)11的推壓作用，使滑動板7和滑動環(huán)8與壓送壓力P無關(guān)地密接，從而可防止混凝土中的水泥漿向閘套5內(nèi)泄漏。
另外，用手動方式分級地改變油壓缸16的行程，也能夠保持上述狀態(tài)。在上述實施例中，是通過操作滑動環(huán)8的一側(cè)使滑動板7與滑動環(huán)8密接的，也可以操作滑動板7的一側(cè)，使滑動板7與滑動環(huán)8密接。
本發(fā)明的混凝土泵的S形閘閥滑動面密接裝置，如前所述，是通過控制油壓缸的動作，根據(jù)S形管6的撓角a2，將滑動板與滑動環(huán)的接觸角a1調(diào)節(jié)在零度至一定角度之間，使滑動板7和滑動環(huán)8的接觸面保持平行，結(jié)合液壓推壓機構(gòu)的推壓作用，使滑動板和滑動環(huán)密接而與壓送壓力無關(guān)，這樣就可以防止混凝土中的水泥漿向閘套內(nèi)泄漏，從而可提高壓送性能，提高滑動板及滑動環(huán)耐久性。
權(quán)利要求
1.一種混凝土泵的S形閘閥滑動面密接裝置，滑動板裝設在混凝土缸側(cè)的機架上，滑動環(huán)裝設在S形管上，該S形管可擺動地支承在閘套上，上述機架與上述閘套通過樞接部連接；其特征在于，在上述混凝土缸1、1′與上述閘套5之間，裝有調(diào)節(jié)上述滑動板7和上述滑動環(huán)8的接觸角α1的油壓缸16。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土泵的S形閘閥滑動面密接裝置，其特征在于，在上述混凝土壓缸1、1′上安裝著托架1a，在上述閘套5上安裝著托架5a，上述油壓缸16裝在兩托架1a、5a之間。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的混凝土泵的S形閘閥滑動面密接裝置，其特征在于，上述油缸16的行程可有級地變化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可提高壓送性能、提高滑動板及滑動環(huán)耐久性的混凝土泵的S形閘閥滑動面密接裝置。其通過控制油壓缸的動作，根據(jù)S形管的撓角α
文檔編號F04B7/00GK1086879SQ93108159
公開日1994年5月18日 申請日期1993年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月10日
發(fā)明者稻田善明, 武崎俊夫 申請人:三菱重工業(yè)株式會社