專利名稱：渦旋壓縮機(jī)的止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷凍、空調(diào)中所用的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置的結(jié)構(gòu)。
對(duì)于渦旋壓縮機(jī)的原理，從美國(guó)專利第801182號(hào)說(shuō)明書等，早就眾所周知。
圖2所示為渦旋壓縮機(jī)的壓縮原理。
由固定渦旋管1和旋轉(zhuǎn)渦旋管2形成月牙形的壓縮室11。
壓縮室11，通過(guò)旋轉(zhuǎn)渦旋管2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從圖2(a)轉(zhuǎn)至(b)，從(b)轉(zhuǎn)至(c)漸漸地使其容積減少。
一旦變成(c)的狀態(tài)，壓縮室11即與設(shè)于固定渦旋管1的中央部位的排氣口22連通，而在從(c)至(d)的行程中，被壓縮的制冷劑便被排出。
用以上述行程進(jìn)行壓縮的渦旋壓縮機(jī)可以減少來(lái)自壓縮室11的漏泄，又因不需要象往復(fù)型、轉(zhuǎn)動(dòng)活塞型(ロ-リングピストンタイプ)壓縮機(jī)那樣設(shè)置排出導(dǎo)向閥，所以具有可制成無(wú)閥音的低噪音壓縮機(jī)這一優(yōu)點(diǎn)。
但是，對(duì)于無(wú)排出導(dǎo)向閥的渦旋壓縮機(jī)，當(dāng)壓縮機(jī)停止時(shí)，制冷劑會(huì)從高壓一側(cè)急劇地逆向流往低壓一側(cè)，因逆流而使旋轉(zhuǎn)渦旋管2高速逆轉(zhuǎn)，所以，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生異常音、部件的損壞。
作為，渦旋壓縮機(jī)有必要設(shè)置防逆轉(zhuǎn)裝置。
作為渦旋壓縮機(jī)的防逆轉(zhuǎn)裝置的實(shí)施例，日本發(fā)明專利公告1981年第28237號(hào)公報(bào)和日本發(fā)明專利公告1989年第34312號(hào)公報(bào)已有記載。
前者是在設(shè)于固定渦旋管中央部分的排氣口的端面安裝排出導(dǎo)向閥，以防止壓縮機(jī)停止時(shí)制冷劑從排出空間逆向流入壓縮室，而后者是在設(shè)于固定渦旋管外部附近的吸入口的一端，安裝由彈簧支承的閥，以防止制冷劑的逆向流動(dòng)。
圖8所示為裝有止回閥裝置的壓縮機(jī)的縱剖視圖，示出了在設(shè)于固定渦旋管1中央部位的排氣口22的端面上安裝了排出導(dǎo)向閥58的止回閥裝置的實(shí)施例。
上述日本專利公告81年28237號(hào)公報(bào)對(duì)利用上述裝置防止排出時(shí)的損失作了敘述。
但是，用上述裝置，因?yàn)轵?qū)動(dòng)軸6每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，都要關(guān)閉排出導(dǎo)向閥58，從而發(fā)生叩擊閥座的撞擊聲，因此就失去上述渦旋壓縮機(jī)的低噪音的優(yōu)點(diǎn)。
圖9所示也是裝有止回閥裝置的壓縮機(jī)的縱剖視圖，示出了在設(shè)于固定渦旋管1的外部附近的吸入口25的一端上安裝了由彈簧26的支承的閥59的止回閥裝置的實(shí)施例。
上述日本專利公告89年34312號(hào)公報(bào)敘述了防止停止時(shí)油的流出效果。
但是，由于止回閥裝置設(shè)置在吸入(低壓)一側(cè)，所以，止回閥和排氣口之間的容積部分會(huì)產(chǎn)生逆流，難以完全防止逆轉(zhuǎn)。
此外，結(jié)構(gòu)也復(fù)雜。
因此，就需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能確切地防止因逆流引起的逆轉(zhuǎn)，且噪音也低的止回閥結(jié)構(gòu)。
作為解決這一問(wèn)題的方法，就如圖3所示的本發(fā)明人提出的已產(chǎn)品化的一種止回閥裝置。
該止回閥裝置，在固定渦旋管1的排氣口22處設(shè)有裝入止回閥閥體4的筒23，并設(shè)有閥體擋板5以阻止止回閥閥體飛出。
止回閥閥體4如圖10所示，閥體擋板5如圖4所示。
止回閥閥體4的結(jié)構(gòu)呈星狀，即圓板41的四周伸出數(shù)個(gè)腳45。
這種止回閥裝置，由于制冷劑的流動(dòng)，止回閥閥體4被推壓靠在閥體擋板5所阻，因此，不發(fā)生像排出導(dǎo)向閥那樣的叩擊閥座的撞擊聲。
但是，根據(jù)不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件，有時(shí)會(huì)因制冷劑的流動(dòng)而引起止回閥閥體4的轉(zhuǎn)動(dòng)與顫動(dòng)，便是發(fā)生噪音的原因。
尤其是，當(dāng)高壓和低壓之比即壓縮比一增大，制冷劑在止回閥閥體4附近產(chǎn)生逆流，導(dǎo)致止回閥閥體4顫動(dòng)。
本發(fā)明的目的在于，改進(jìn)傳統(tǒng)的止回閥裝置，實(shí)現(xiàn)在廣泛運(yùn)轉(zhuǎn)條件范圍內(nèi)噪音都很低的壓縮機(jī)。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的止回閥裝置，其止回閥閥體是由堵塞排氣口的圓板、該圓板外側(cè)的圓環(huán)以及連接圓板和圓環(huán)的數(shù)根梁所形成，并裝入設(shè)于固定渦旋管的排氣口處的筒內(nèi)，筒的出口處，設(shè)有與上述圓環(huán)對(duì)應(yīng)的閥體擋板。
本發(fā)明的另一種止回閥裝置，包括堵塞排氣口的可上下移動(dòng)的止回閥閥體，以及限制止回閥體體上下方向移動(dòng)的閥體擋板(5)，設(shè)上述止回閥閥體和上述閥體擋板相接觸面的表面粗糙度各為σ1、σ2，將其合成表面粗糙度σ定義為σ＝(σ21+σ22)0.5，設(shè)形成于止回閥閥體和閥體擋板的接觸面的油膜厚度為ε，使σ＜ε。
上述解決方法，要將止回閥閥體和閥體擋板的接觸面的表面粗糙度做成小于油膜厚度(5μm)。
本發(fā)明由于在止回閥閥體上形成圓環(huán)，所以一旦止回閥閥體被推壓靠在閥體擋板上，通過(guò)油膜等的作用，圓環(huán)便會(huì)緊貼粘附于閥體擋板上。
止回閥閥體與閥體擋板的接觸面的表面粗糙度小于油膜厚度時(shí)，其貼緊粘附力便強(qiáng)。
通過(guò)這一作用，可防止因制冷劑的流動(dòng)或逆向壓力導(dǎo)致的止回閥顫動(dòng)。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)止回閥閥體一實(shí)施例的俯視圖。
圖2上述渦旋壓縮機(jī)的壓縮原理圖。
圖3上述渦旋壓縮機(jī)的縱剖視圖。
圖4上述閥體擋板的一實(shí)施例的俯視圖。
圖5A上述止回閥裝置的縱剖視圖。
圖5B上述止回閥裝置的縱剖視圖。
圖6示出上述吸入制冷劑和排出處的壓力變化的波形圖。
圖7上述止回閥裝置的一實(shí)施例的縱剖視圖。
圖8渦旋壓縮機(jī)的一種現(xiàn)有例的縱剖視圖。
圖9渦旋壓縮機(jī)的另一種現(xiàn)有例的縱剖視圖。
圖10一種現(xiàn)有的止回閥閥體的俯視圖。
圖11一種現(xiàn)有的止回閥裝置的縱剖視圖。
圖12A上述止回閥裝置的傳統(tǒng)例子的縱剖面圖。
圖12B上述止回閥裝置的本發(fā)明實(shí)施例的縱剖面圖。
圖13示出合成粗糙度和止回閥閥體的移動(dòng)量關(guān)系的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的波形圖。
附圖中1固定渦旋量2旋轉(zhuǎn)渦旋管3偏心軸承4止回閥閥體5閥體擋板6驅(qū)動(dòng)軸7密閉容器8電動(dòng)機(jī)11壓縮室21排出空間22排氣口23筒25吸入口26彈簧41圓板42圓環(huán)
43梁44制冷劑的流道58排出導(dǎo)向閥59閥d0圓環(huán)42的外徑d1圓環(huán)42的內(nèi)徑t止回閥閥體4的厚度D0筒23的內(nèi)徑D1閥體擋板5的孔的內(nèi)徑r1圓環(huán)42的邊角的半徑R1閥體擋板5的邊角的半徑 σ1止回閥4的表面粗糙度σ2閥體擋板5的表面粗糙度 σ合成表面粗糙度ε油膜厚度ω推回止回閥閥體的力δ間隙以下結(jié)合
本發(fā)明的實(shí)施例。
圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，即渦旋壓縮機(jī)的縱剖視圖。
在密閉容器7內(nèi)配置有固定渦旋管1和旋轉(zhuǎn)渦旋管2，旋轉(zhuǎn)渦旋管2通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸6和偏心軸承3，由電動(dòng)機(jī)8驅(qū)動(dòng)，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
從吸入管9吸入的制冷氣體在由固定渦旋管1和旋轉(zhuǎn)渦旋管2形成的月牙形的壓縮室11-1、11-2中被漸漸壓縮，從設(shè)于固定渦旋管1的中央附近的排氣口22向排出空間21排出。
在排氣口22的出口處的筒23內(nèi)，裝有止回閥閥體4。
在筒23的出口處將閥體擋板5與筒23一起用螺栓緊固于固定渦旋管1上。
圖1示出本發(fā)明的止回閥閥體4的一個(gè)實(shí)施例。
圖4所示為本發(fā)明的閥體擋板5的一個(gè)實(shí)施例。
止回閥閥體4，是由堵塞固定渦旋管1的排氣口22的圓板41、位于圓板41外側(cè)的內(nèi)徑為d1外徑為d0的圓環(huán)42，以及連接圓板41和圓環(huán)42的數(shù)根梁43所形成，空著的空間部分便是制冷劑的流道44。
裝有止回閥閥體4的筒23，具有內(nèi)徑為D0的孔。
閥體擋板5的中央開有孔，其孔徑D1大致接近于止回閥閥體4的圓環(huán)42的內(nèi)徑d1。
現(xiàn)就由上述構(gòu)件組成的止回閥閥體4的動(dòng)作作一說(shuō)明。
圖5(A)所示為壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中止回閥閥體4的狀態(tài)。
由于被排出的制冷劑的壓力，止回閥閥體4被推靠在閥體擋板5上。
制冷劑流過(guò)止回閥閥體4的圓板41和圓環(huán)42之間的流道44。
圖5(B)所示為壓縮機(jī)停止時(shí)的止回閥閥件4的狀態(tài)。
因?yàn)榕懦龅闹评鋭┑膲毫οЯ?，所以，止回閥閥體4被排出空間21的壓力推回，排氣口22便被止回閥閥體4的圓板41所堵，也就不存在制冷劑的逆流。
這就是本發(fā)明的止回閥閥體4的基本動(dòng)作。
為了進(jìn)一步明確本發(fā)明的特征，在此與傳統(tǒng)的星形止回閥閥體4作對(duì)比，敘述其動(dòng)作。
圖10是傳統(tǒng)的止回閥閥體4的實(shí)施例，在堵塞排氣口22的圓板41的四周具有呈星狀伸出的數(shù)只腳45。
結(jié)構(gòu)中，止回閥閥體4被推靠在閥體擋板5上時(shí)，與閥體擋板5的貼附面積只有止回閥閥體4的腳45頂端部分的窄小面積。
為了詳細(xì)敘述作用于止回閥閥體4的力，圖6示出吸入制冷劑的壓力上升的變化(點(diǎn)劃線)，排出空間21的壓力P的變化(實(shí)線)，以及排氣口22的壓力P的變化(虛線)。
由于正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排氣口22的壓力的作用。止回閥閥體4被推壓向上。
然而，因作為渦旋壓縮機(jī)的特征，吸入容積和排出容積之比即壓縮容積比是一定的，所以，當(dāng)處于過(guò)載運(yùn)轉(zhuǎn)，即所謂的高壓縮容積比的狀態(tài)時(shí)，壓縮便不足。
所謂壓縮不足，就是壓縮室11與排氣口22開通時(shí)，壓縮室11的壓力比排出空間21的壓力P還低的狀態(tài)的壓縮。
因?yàn)閴嚎s室11與排氣口22開通時(shí)的壓縮室11的壓力低于排出空間21的壓力P，所以，在壓縮室11與排氣口22相通的同時(shí)，如圖6的虛線所示，排氣口22的壓力P大大下降。
即，排出空間21的壓力P大于排氣口22的壓力P，而止回閥閥體4上有推回力作用。
此時(shí)，止回閥閥體4便離開閥體擋板5。
但因壓縮是連續(xù)進(jìn)行的，所以，排氣口22的壓力P很快恢復(fù)，止回閥閥體4又再次被推靠在閥體擋板上5上。
這一的反復(fù)便是引起噪音和磨損的原因。
傳統(tǒng)的星狀止回閥閥體4，因其貼附面積較小，所以容易因推回力而離開閥體擋板5。
但在本發(fā)明中，止回閥閥體4與閥體擋板5大致以整個(gè)圓環(huán)相密貼緊在一起。
此外，為了潤(rùn)滑壓縮室的密封，在經(jīng)過(guò)止回閥閥體4附近的制冷劑氣體中一般含有1-5%的冷凍機(jī)油，在止回閥閥體4和閥體擋板5之間的密貼部分也附著有冷凍機(jī)油。
在這樣的狀態(tài)下，即使施加推回力由于油膜的粘附力作用，止回閥閥體4也不易脫離閥體擋板5。
因?yàn)榕艢饪?2的壓力P很快地恢復(fù)，所以，如果油膜的粘附力堅(jiān)持很短的時(shí)間，止回閥閥體4就不會(huì)離開閥體檔板5。
即，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，止回閥閥體4無(wú)顫動(dòng)現(xiàn)象，又可防止閥音的發(fā)生。
再有，即使產(chǎn)生劇烈的逆壓去擊破油膜的粘附力，使止回閥閥體4脫離閥體擋板5而產(chǎn)生顫動(dòng)，也不會(huì)像傳統(tǒng)例的星狀閥體那樣以其腳45的細(xì)小頂端摩擦筒23的內(nèi)壁，因此也難產(chǎn)生磨損。
還有，對(duì)于星狀的止回閥閥體由于制冷劑的流道44是由腳部與閥體擋板5所形成的空口，因此，不同的止回閥閥體4的位置，流通口左右不會(huì)均等，而會(huì)引起止回閥閥體4的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在本發(fā)明中，由于流通口是貫穿形成的，左右始終均等，所以不易轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖5(A)中示出了作用于正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)的止回閥閥體4的力。
推回止回閥閥體4的力W，是排出空間21的壓力P和該壓力P作用于止回閥閥體4的面積S之積，與排氣口22的壓力P和該壓力P作用于止回閥閥體4的面積S之積的差。
即，W＝P×S-P×S。
在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，W＜0，但當(dāng)變?yōu)槔鋬鲅h(huán)的負(fù)荷為高的高壓縮比的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則變?yōu)閃＞0，止回閥閥體4便被推回。
圖7示出了本發(fā)明的第2個(gè)實(shí)施例。
若設(shè)止回閥閥體4的圓環(huán)42的內(nèi)徑為d1，閥體擋板5的孔的內(nèi)徑為D1，則通過(guò)使d1＞D1，排出空間21的壓力P所作用的面積便小，止回閥閥體4就不易被排出空間21的壓力P推回。
又因止回閥閥體4的圓環(huán)42位于閥體擋板5的背部，所以，逆流產(chǎn)生的制冷劑氣體的力不會(huì)在使單向閥閥體4離開的方向起作用。
又因氣體難于侵入密貼部分的油膜內(nèi)，所以止回閥閥體4的穩(wěn)定性增加。
一般情況下，止回閥閥體4及閥體擋板5是用沖切等制成的，所以邊角部分呈圓弧形狀，而圓弧大，本發(fā)明的效果就小。
邊角部分為圓弧形狀時(shí)，若設(shè)止回閥閥體4的圓環(huán)42的內(nèi)徑為d1，內(nèi)徑的邊角的半徑為r1，閥體擋板5的內(nèi)徑為D1，內(nèi)徑的邊角半徑為R1，則通過(guò)使(d1+2×r1)≥(D1+2×R1)，便可獲得本發(fā)明的效果。
此外，若使r1＜R1時(shí)，氣體就不易侵入密貼部分的油膜內(nèi)。
另一方面，要讓止回閥閥體4在筒23內(nèi)順暢地上下，在筒23的內(nèi)徑D0和止回閥閥體4的圓環(huán)42的外徑d0之間要有間隙δ。
即，δ(＝D0-d0)＞0。
但因止回閥閥體4有板厚t，止回閥閥體4的表觀最大外徑為(d02+t2)0.5，故需使δ＝D0-(d02+t2)0.5＞0。
但是，由于D0＞(d02+t2)0.5，止回閥閥體4即使在筒23內(nèi)產(chǎn)生傾斜，也不會(huì)被卡住。
圖11為D0＜(d02+t2)0.5時(shí)的止回閥閥體部分的縱剖視圖。
因?yàn)橹够亻y閥體4的表觀最大外徑(對(duì)角線)大于筒23的內(nèi)徑，所以止回閥閥體4一傾斜，就碰到筒23的內(nèi)壁，妨礙止回閥閥體4的上下運(yùn)動(dòng)。
上面提到的由于附著在止回閥閥體4和閥體擋板5之間的密貼部分的冷凍機(jī)油的油膜的粘附力，止回閥閥體4不會(huì)容易地被推離閥體擋板5，而油膜粘附力的效果與止回閥閥體4和閥體擋板5的表面粗糙度大有關(guān)系。
以下就止回閥閥體4和閥體擋板5的表面粗糙度的影響作一說(shuō)明。
圖12所示為止回閥閥體4和閥體擋板5的表面粗糙度與油膜的關(guān)系。
若止回閥閥體4和閥體擋板5的表面粗糙度增大，則如圖12(A)所示，止回閥閥體4與閥體擋板5呈點(diǎn)接觸狀態(tài)，此時(shí)，兩個(gè)面之間的距離增大，同時(shí)，油難于充滿兩個(gè)面之間，因而，粘附力減小。
若止回閥閥體4和閥體擋板5的表面粗糙度小，則如圖12(B)所示，止回閥閥體4和閥擋板5之間會(huì)充滿了油，粘附力便充分起到作用。
圖13所示為對(duì)止回閥閥體4和閥體擋板5的粗糙度與止回閥閥體4的動(dòng)作關(guān)系經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)的結(jié)果。
設(shè)止回閥閥體4的粗糙度σ1和閥體擋板5的粗糙度σ2的合成粗糙度σ＝(σ21+σ22)0.5，橫軸表示合成粗糙度，縱軸表示高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的止回閥閥體4的上下運(yùn)動(dòng)(顫動(dòng))的移動(dòng)量。
當(dāng)止回閥閥體4和閥體擋板5的合成粗糙度σ大于5μm時(shí)，止回閥閥體4產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)(顫動(dòng))噪音分貝也高。
這就是上述油膜的粘附力起到的作用，本發(fā)明將止回閥閥體4和閥體擋板5的合成粗糙度σ，做成小于油膜厚度ε(5μm)，利用冷凍機(jī)油的粘性來(lái)抑制止回閥閥體4的上下運(yùn)動(dòng)。
據(jù)此，由于在廣泛的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)能防止止回閥閥體4的顫動(dòng)，所以，可制成低噪音的壓縮機(jī)，同時(shí)因無(wú)顫動(dòng)，故無(wú)磨損等對(duì)可靠性的影響。
在實(shí)施例對(duì)止回閥閥體4的外周具有圓環(huán)42的構(gòu)件作了說(shuō)明，但不論是星狀的構(gòu)件、或是在中央相接的構(gòu)件，都可以通過(guò)改善表面粗糙度，同樣地獲得油的粘附效果。
此外，做到本發(fā)明的表面粗糙度的方法，一般來(lái)說(shuō)是研磨加工，但用其他的加工方法也行。
又，在本發(fā)明中，筒23安裝在固定渦旋管1的上面，但也可以在固定渦旋管1上開孔作為筒23。
從以上說(shuō)明可知，本發(fā)明是在渦旋壓縮機(jī)排氣口處上的止回閥裝置，是止回閥閥體4由堵塞排氣口22的圓板41、與圓板41同心的圓環(huán)42、連接圓板41和圓環(huán)42的數(shù)據(jù)梁43所組成，把它裝入設(shè)于固定渦旋管1的排氣口22處的筒23內(nèi)，在筒23的出口部設(shè)有與上述圓環(huán)42對(duì)應(yīng)的閥體擋板5，由于圓環(huán)部分與閥體擋板部分密貼粘附，所以對(duì)制冷劑的流動(dòng)很穩(wěn)定而顫動(dòng)少，能在廣泛的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)防止止回閥閥體引起的噪音。
即使產(chǎn)生顫動(dòng)，也能抑制圓環(huán)和筒的磨損，同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)可靠性高、噪音低的壓縮機(jī)。
此外，通過(guò)“設(shè)止回閥閥體4的圓環(huán)42的內(nèi)徑為d1，閥體擋板5的孔的內(nèi)徑為D1，使d1≥D1;設(shè)止回閥閥體4的圓環(huán)42的內(nèi)徑的邊角半徑為r1，閥體擋板5的內(nèi)徑的邊角半徑為R1，使r1＜R1且使(d1+2×r1)≥(D1+2×R1);設(shè)止回閥閥體4的厚度為t，圓環(huán)42的外徑為d0，筒23的內(nèi)徑為D0，使D0＞(d02+t2)0.5”，止回閥閥體4的穩(wěn)定性便能進(jìn)一步提高。
還有，通過(guò)“設(shè)止回閥閥體4的厚度為t和止回閥閥體4的圓環(huán)42的外徑d0以及筒23的內(nèi)徑D0的關(guān)系為D0＞(d02+t2)0.5”，止回閥閥體4便能在筒23內(nèi)順暢地移動(dòng)。
再有，通過(guò)“設(shè)止回閥閥體4和閥體擋板5接觸面的表面粗糙度各為σ1、σ2，將合成表面粗糙度σ定義為σ＝(σ21+σ22)0.5，設(shè)止回閥閥體4和閥體擋板5接觸面上形成的油膜厚度為ε，使σ＜ε”，油膜的粘附力便能充分起到作用，可實(shí)現(xiàn)在廣泛的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)穩(wěn)定的、不產(chǎn)生噪音的、可靠性高的壓縮機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置，該種渦旋壓縮機(jī)的月牙形的壓縮室(11)由固定渦旋管(1)和旋轉(zhuǎn)渦旋管(2)所形成，進(jìn)入壓縮室(11)的氣體，由旋轉(zhuǎn)渦旋管(2)通過(guò)偏心軸承(3)的中介，驅(qū)動(dòng)軸(6)來(lái)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行壓縮，壓縮后的氣體從設(shè)于固定渦旋管(1)的中央附近的排氣口(22)排出到外面的排出空間(21)，其特征在于，把由堵塞排氣口22的圓板(41)、與圓板(41)同心的圓環(huán)(42)、連接圓板(41)和圓環(huán)(42)的數(shù)根梁(43)組成的止回閥閥體(4)裝入設(shè)于固定渦旋管(2)的排氣口(22)處具有內(nèi)徑為D0的孔的筒(23)內(nèi)，在筒(23)的出口部位，設(shè)有與上述圓環(huán)(42)對(duì)應(yīng)的閥體擋板(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置，其特征在于，使止回閥閥體(4)的圓環(huán)(42)的內(nèi)徑d1和閥體擋板(5)的孔的內(nèi)徑D1的關(guān)系為d1≥D1。
3.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置，其特征在于，當(dāng)止回閥閥體(4)的圓環(huán)(42)的內(nèi)徑d1有半徑為r1的邊角，而閥體擋板(5)的孔的內(nèi)徑D1有半徑為R1的邊角時(shí)，使r1＜R1，且(d1+2×r1)≥(D1+2×R1)。
4.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置，其特征在于，使止回閥閥體(4)的厚度t和止回閥閥體的圓環(huán)(42)的外徑d0以及筒(23)的內(nèi)徑D0的關(guān)系為D0＞(d02+t2)0.5。
5.一種渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置，該渦旋壓縮機(jī)的月牙形壓縮室(11)由固定渦旋管(1)和旋轉(zhuǎn)渦旋管(2)所形成，旋轉(zhuǎn)渦旋管(2)通過(guò)偏心軸承(3)的中介，由驅(qū)動(dòng)軸(6)來(lái)驅(qū)動(dòng)，對(duì)進(jìn)入壓縮室(11)的氣體進(jìn)行壓縮，壓縮后的氣體從設(shè)于固定渦旋管(1)中央附近的排氣口(22)排出到外面的排出空間(21)，其特征在于，該止回閥裝置包括堵塞排氣口(22)的、可上下移動(dòng)的止回閥閥體(4)，以及限制止閥閥體(4)上下方向移動(dòng)的閥體擋板(5)，設(shè)上述止回閥閥體(4)和上述閥體擋板(5)相接觸面的表面粗糙各為σ1、σ2，合成表面粗糙度σ定義為σ＝(σ21+σ22)0.5，在止回閥閥體(4)和閥體擋板(5)的接觸面形成的油膜厚度為ε，則使σ＜ε。
6.如權(quán)利要求5所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置，其特征在于，上述合成表面粗糙度σ小于5μm。
7.如權(quán)利要求5所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置，其特征在于，上述止回閥閥體(4)由堵塞排氣口(22)的圓板(41)、與圓板(41)同心的圓環(huán)(42)，以及連接圓板(41)和圓環(huán)(42)的數(shù)根梁(43)所組成，在設(shè)于排氣口(22)處的筒(23)的出口部分配設(shè)與上述圓環(huán)(42)對(duì)應(yīng)的閥體擋板(5)。
8.如權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置，其特征在于，使止回閥閥體(4)的圓環(huán)(42)的內(nèi)徑d1和閥體擋板(5)的孔的內(nèi)徑D1的關(guān)系為d1≥D1。
9.如權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置，其特征在于，當(dāng)止回閥閥體(4)的圓環(huán)(42)的內(nèi)徑d1有半徑為r1的邊角，閥體擋板(5)的孔的內(nèi)徑D1有半徑為R1的邊角時(shí)，使r1＜R1且(d1+2×r1)≥(D1+2×R1)。
全文摘要
一種渦旋壓縮機(jī)的止回閥裝置，其由圓板、圓環(huán)及連接它們的梁組成的止回閥閥體裝入設(shè)于固定渦旋管的排氣口部分的筒內(nèi)，并裝有防止飛出的閥體擋板。通過(guò)將止回閥閥體的圓環(huán)的內(nèi)徑做成大于閥體擋板的內(nèi)徑，并將止回閥閥體與閥體擋板的表面粗糙度之和做成小于閥體和閥體擋板之間形成的油膜厚度。這樣，便能消除止回閥氣體的異常動(dòng)作，以構(gòu)成噪音低、可靠性高的壓縮機(jī)。
文檔編號(hào)F04C29/12GK1097242SQ9410202
公開日1995年1月11日 申請(qǐng)日期1994年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月9日
發(fā)明者松崎良一, 野洲敏治, 橋本雄史, 增永博幸, 村松繁 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社