專(zhuān)利名稱：耐磨泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐磨泵，適用于石油液體的輸送，特別適用于瀝青、導(dǎo)熱油的輸送。
現(xiàn)有的瀝青、導(dǎo)熱油泵大多是齒輪泵和離心泵，齒輪泵是由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行排送液體，離心泵是由離心力的作用給葉輪內(nèi)液體以壓力能和速度能，進(jìn)而，在殼體或?qū)~內(nèi)，將其一部分速度能變?yōu)閴毫δ?，進(jìn)行抽送液體，離心泵從關(guān)死點(diǎn)到大流量范圍都可以運(yùn)轉(zhuǎn)，使用范圍廣；齒輪泵液體品質(zhì)是均一液體，不允許含有固體顆粒，在額定流量的70％以下小流量范圍，易產(chǎn)生激烈的振動(dòng)，是一個(gè)缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種新型的能從關(guān)死點(diǎn)到大流量都運(yùn)轉(zhuǎn)而具備齒輪、離心泵兩者優(yōu)點(diǎn)的耐磨泵，以泵送瀝青或?qū)嵊汀?br> 本發(fā)明采用了梯形齒轉(zhuǎn)子和梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器組成吸排油腔的結(jié)構(gòu)原理，完成吸、排及泵送多種液體，具有零配件少，高耐磨和便于維修，可做為包括瀝青、導(dǎo)熱油在內(nèi)的泵送裝置。它由泵體、梯形齒轉(zhuǎn)子、主軸、梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器，壓力調(diào)整器、軸承組成。
結(jié)合


泵送瀝青的一個(gè)實(shí)施例。附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖(該圖作為說(shuō)明書(shū)摘要附圖)。
耐磨泵工作原理介于齒輪泵和離心泵之間，具有二者的優(yōu)點(diǎn)。它的泵體分為左右兩部分(輸送軸端為左)，左端大于右端部分，兩部分泵體均加工有軸承孔，密封槽和潤(rùn)滑油注入孔及空腔。空腔的端面垂直于軸心線并同心于軸心線，左泵體的兩端上部設(shè)有輸入、輸出口，兩部分泵體在軸線方向(平行于)設(shè)置有梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器運(yùn)作槽，上端供有安裝壓力調(diào)整器螺孔。梯形齒轉(zhuǎn)子齒部為阿基米德螺旋線(面)，與梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器組成的梯形齒孔相吻合，齒根部端面與左右泵體空腔近似平行共面，梯形齒轉(zhuǎn)子齒部母線于兩側(cè)端面平交，或者說(shuō)梯形齒轉(zhuǎn)子齒圈與軸心線相交成一定角度，固定于軸上。梯形齒轉(zhuǎn)子穿過(guò)梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器，梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器上端安裝有壓力調(diào)整器，調(diào)整調(diào)壓螺母以達(dá)到調(diào)整梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器貼緊梯形齒轉(zhuǎn)子的程度(泄漏)保證工作壓力的需求，提高泵的耐磨性能。
耐磨泵的軸、梯形齒轉(zhuǎn)子與兩部分泵體組成了左、右兩個(gè)沿齒端面和泵體兩側(cè)面成二次曲線形由小到大由大到小平穩(wěn)過(guò)渡的空腔。而梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器又把二腔沿軸線方向切割為二個(gè)吸、排腔，這一點(diǎn)與齒輪泵工作情況相似。隨著梯形齒轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，二個(gè)吸、排腔同時(shí)由小(大)到大(小)完成一次吸油過(guò)程(輸入口)，而另一側(cè)則由大(小)到小(大)完成一次排油過(guò)程(輸出口)。因?yàn)樵摫锰菪锡X轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)起來(lái)也與離心泵工作情況相似，輸入口與輸出口可以互換。這樣由梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器分割的二個(gè)腔(容積相等)一端由大(小)變小(大)又由小(大)變大(小)的不斷往復(fù)變換，形成了具有齒輪泵、離心泵兩者優(yōu)點(diǎn)的連續(xù)不斷的吸排油過(guò)程。
本發(fā)明泵體由成形木模鑄造后機(jī)加工而得。主軸分為兩體，梯形齒轉(zhuǎn)子由熱壓加工處于兩半軸缺口之間，這樣既免去了鍵槽聯(lián)接定位問(wèn)題又保證了主軸件的動(dòng)平衡。
權(quán)利要求
1.一種耐磨泵由泵體1、梯形齒轉(zhuǎn)子4、主軸5、梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器2、調(diào)整壓力器3組成。泵體內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑油道，梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器2隨梯形齒轉(zhuǎn)子4作同步移動(dòng)，梯形齒轉(zhuǎn)子4螺旋升角為4°1′，梯形齒轉(zhuǎn)子4與主動(dòng)軸5交角為10，其特征在于主軸5帶動(dòng)梯形齒轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)，梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器2沿梯形轉(zhuǎn)子(螺旋外角)作跟隨運(yùn)動(dòng)，使泵體1形成動(dòng)態(tài)的吸、排油隔腔。
2.如權(quán)利要求1所述的耐磨泵，其特征在于梯形齒轉(zhuǎn)子4雙面為阿基米德螺旋線(面)。
3.如權(quán)利要求1所述的耐磨泵，其特征在于梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器2由隔板腔、雙蹄塊、拉簧、銷(xiāo)軸所組成。
4.如權(quán)利要求1所述的耐磨泵，其特征在于梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器2的隔板兩蹄塊圍成的梯形與梯形齒轉(zhuǎn)子上端相吻合。
5.如權(quán)利要求1所述的耐磨泵，其特征在于壓力調(diào)整器3由磨擦板、彈簧、立柱、調(diào)整螺栓所組成。
6.如權(quán)利要求1所述的耐磨泵，其特征在于梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器所圍成的梯形不受磨損的影響而自動(dòng)補(bǔ)償。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型的耐磨泵，它由泵體、梯形齒轉(zhuǎn)子、主軸、梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器、壓力調(diào)整器和軸承零配件所組成，采用了梯形齒轉(zhuǎn)子與梯形齒轉(zhuǎn)子跟隨器切割而成吸、排油腔的結(jié)構(gòu)原理，完成吸、排即泵送多種液體，具有零配件少、高耐磨和便于維修，可做為包括瀝青、導(dǎo)熱油介質(zhì)在內(nèi)的泵送裝置。
文檔編號(hào)F04C2/00GK1123370SQ94117858
公開(kāi)日1996年5月29日 申請(qǐng)日期1994年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月17日
發(fā)明者田國(guó)華 申請(qǐng)人:河南省交通科學(xué)研究所