專利名稱：充填、流體輸送及泵送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種充填、流體輸送及泵送裝置，具有一個(gè)偏心引導(dǎo)的滑動(dòng)葉片結(jié)構(gòu)，有在圓柱形的泵送室的周邊密封區(qū)，用于在吸入側(cè)與壓力側(cè)之間進(jìn)行密封，至少有二個(gè)可運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)葉片及與泵轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)并用于泵送介質(zhì)軸向進(jìn)入及排出的供液和排液裝置。
目前已有許多泵、泵送設(shè)備、供應(yīng)及導(dǎo)送裝置、流體輸送裝置及類似裝置，其間包括有葉片泵、偏心葉片泵、滑動(dòng)葉片泵、旋轉(zhuǎn)葉片泵及其它具有偏心運(yùn)動(dòng)元件的泵。許多泵只為特殊用途而開(kāi)發(fā)。這些泵中的很多也只為輸送目的而進(jìn)行壓縮工作，所泵送的介質(zhì)成分可能會(huì)遭到破壞，尤其是在輸送食品及其它易受創(chuàng)物品時(shí)為然。許多泵也可能產(chǎn)生不連續(xù)或脈動(dòng)的輸送流。平穩(wěn)的輸送是很有必要的，尤其是對(duì)易受創(chuàng)的物品為然。在許多如齒輪泵或類似泵中，在使用密封時(shí)會(huì)于輸送元件的部分區(qū)域留有殘余量。其常產(chǎn)生高強(qiáng)度的激變。因而這些泵須緩慢地操作，或須配備額外的排出口和排出槽。
DE648719公開(kāi)了一種帶有固定的支撐及擺動(dòng)柱塞葉片的旋轉(zhuǎn)型柱塞裝置，它具有安置在外圓筒內(nèi)的擺動(dòng)柱塞葉片。這種技術(shù)解決方案不能與滑動(dòng)葉片型相比。
根據(jù)DE3724077的具有外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)型柱塞泵或旋轉(zhuǎn)型柱塞馬達(dá)，有在外殼體內(nèi)的滾柱形密封元件，繞它們的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)及借助于圓筒形定子以滑動(dòng)方式繞它們的軸線進(jìn)行密封，而不設(shè)根據(jù)偏心量作伸入或縮回運(yùn)動(dòng)之徑向運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)葉片。
關(guān)于介質(zhì)的供應(yīng)及排出方面的細(xì)節(jié)沒(méi)作討論，相關(guān)的對(duì)比文件DE-OS3724076及3638222也如此。
根據(jù)DE-OS1553083(US3,303,790)的旋轉(zhuǎn)泵具有一個(gè)帶彈性橡膠的葉片的定子，葉片可依橢圓形的轉(zhuǎn)子而作傾斜的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有設(shè)徑向進(jìn)出的密封滑動(dòng)葉片，其結(jié)構(gòu)也與傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)泵相似，但泵送的介質(zhì)借助于轉(zhuǎn)子于徑向和軸向被導(dǎo)向。
美國(guó)專利US1,963,350公開(kāi)了一種具有一個(gè)偏心轉(zhuǎn)子的泵及擺動(dòng)的眾密封元件。所述轉(zhuǎn)子具有圓柱形的光滑外壁，而密封元件則在定子壁內(nèi)呈部分圓柱形狀，且在定子內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在軸向平行的眾芯軸上，這些芯軸布置在定子的密封接納空間內(nèi)，后者呈部分圓筒狀。無(wú)任何密封元件固定于轉(zhuǎn)子上。泵送介質(zhì)從軸向輸入和輸出。轉(zhuǎn)子內(nèi)部的曲導(dǎo)面用作偏向及進(jìn)出口控制。軸向流向頂部的介質(zhì)在此被偏向，并通過(guò)導(dǎo)引開(kāi)口和孔供入到泵定子外殼上的出口。從該泵的基本設(shè)計(jì)角度看，由于技術(shù)原因，它選用的密封件不太適合主要用來(lái)泵送載帶易受創(chuàng)成分的介質(zhì)，如含有粗質(zhì)水果料(象草莓)之類的飲料和食品。很多小空間和角落不易清潔。這樣的情況還發(fā)生在裝配成較小尺寸軸承及用于所述密封擺動(dòng)器的彈簧及其它上。
本發(fā)明的目的是要提供在上述段落中所提及的一般型式的泵或其它泵送及輸送裝置，它由易于裝配及拆卸并簡(jiǎn)單且便宜生產(chǎn)的元件構(gòu)成，以非常平穩(wěn)的方式進(jìn)行泵送，此泵或泵送及輸送裝置亦可構(gòu)造成類似的或不同型式的泵，可以對(duì)制造及裝配有利的方式加以少許修改，易于用在各種生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程。
根據(jù)本發(fā)明，泵室壁被通向滑動(dòng)葉片接納空間的滑動(dòng)葉片開(kāi)口所阻斷，葉片依不同數(shù)目呈不同角度布置，當(dāng)采用二個(gè)葉片時(shí)基本上為相對(duì)布置，該葉片相對(duì)于轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝，并通過(guò)其外頂端穿入進(jìn)各自的滑動(dòng)葉片接納空間中，所述葉片在滑動(dòng)葉片握持及導(dǎo)引裝置上被導(dǎo)引，而所述裝置安裝成可同轉(zhuǎn)子一起作偏心的轉(zhuǎn)動(dòng)。
就該滑動(dòng)葉片抽泵的密封而言，由于一方面一密封本體延伸在一氣缸壁周邊，產(chǎn)生覆蓋相當(dāng)大區(qū)域之密封，并不致?lián)p毀泵送介質(zhì)，另一方面該葉片在相當(dāng)大的區(qū)域內(nèi)被密封并因之在一密封元件被密封得很好，故其有很大的優(yōu)點(diǎn)。然而，具有擺動(dòng)柱塞的柱塞型式滑動(dòng)葉片會(huì)形成非常不平均的輸送流，因而無(wú)法被用于食品、藥物與其他高級(jí)物品。作為二個(gè)以上葉片的裝置及其經(jīng)仔細(xì)設(shè)計(jì)的型式及結(jié)構(gòu)的結(jié)果，該吸力與壓力空間及位于其間的輸送空間分別可用較有利的方式構(gòu)建，而且由于該介質(zhì)導(dǎo)引元件的共同旋轉(zhuǎn)配置之結(jié)果，各空間的開(kāi)口與關(guān)閉能在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行，使不致有破壞作用的壓力脈動(dòng)發(fā)生。利用結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)之適當(dāng)選擇，甚至可使被輸送的介質(zhì)在吸入與排出之間被松弛。此非常重要，尤其是對(duì)水果與食品內(nèi)的水果成分。
這種充填、流體輸送及抽泵送裝置得當(dāng)?shù)乇粯?gòu)建成具有一圓筒狀主要空間，于其內(nèi)或其上一起被驅(qū)動(dòng)的偏心導(dǎo)引板在二邊末端區(qū)域旋轉(zhuǎn)，該偏心導(dǎo)引板具有圓筒狀環(huán)形導(dǎo)引槽溝(環(huán)狀槽溝)，導(dǎo)引環(huán)(滑動(dòng)環(huán))可在其中旋轉(zhuǎn)，該導(dǎo)引環(huán)有以密封方式伸入葉片接納空間的向外突出之葉片，且在此接納空間之內(nèi)部配置有一驅(qū)動(dòng)及導(dǎo)引本體(轉(zhuǎn)子)，其繞該主要空間(泵室)之中央泵軸線旋轉(zhuǎn)，但相對(duì)此泵軸線是偏心的，使其利用一密封表面(密封配置)沿著該主要空間的內(nèi)曲表面(泵室壁)延伸，且該驅(qū)動(dòng)與導(dǎo)引本體(轉(zhuǎn)子)具有軸向及徑向被接到流體導(dǎo)引槽的入口與出口，所述槽最好由斜的或螺旋狀的分隔壁彼此隔離。這種裝置以優(yōu)異的方式滿足本發(fā)明之目標(biāo)并產(chǎn)生意想不到的平穩(wěn)輸送流，甚至在高速下沒(méi)有脈動(dòng)壓力，或至少壓力波動(dòng)極低。高壓之遞增是可能的。由于省略了齒輪與復(fù)雜的軸承，以及使用僅有少許磨削量之簡(jiǎn)易機(jī)加工件，該抽泵之生產(chǎn)較為便宜。該罩殼及將泵固定在一起的元件被構(gòu)建成，使得其受摩擦損耗之部件(如轉(zhuǎn)子、葉片、泵罩殼)可易于更換及從一管路系統(tǒng)拆下以使替換而不須拆解該泵。所述泵適于向左或向右之輸送流動(dòng)。由于在隔離吸入與壓力空間的活動(dòng)部件之間有狹窄或小的間隙，該泵能在實(shí)際工作狀況下建立適當(dāng)?shù)呢?fù)壓以便吸入。
被泵送之介質(zhì)并未在泵輸送空間內(nèi)被壓縮，該空間在輸送過(guò)程中形成鐮刀形。由于泵入口在旋轉(zhuǎn)部件之結(jié)構(gòu)(視其系統(tǒng)而定)，該介質(zhì)之離散部分未在吸入部件與轉(zhuǎn)子之間的分隔線被擠壓，而是被銳利地割斷。這是較重要的，尤其是在輸送德國(guó)泡菜、意大利通心面及類似產(chǎn)品時(shí)為然。
在迄今所知的泵中，有偏心安置的轉(zhuǎn)子及在泵送空間壁內(nèi)為密封滑動(dòng)葉片而有切口的空間，所述滑動(dòng)葉片在殼體中能繞平行于泵軸線的軸線進(jìn)行樞轉(zhuǎn)，具體例子見(jiàn)US-A-1,963,350及DE-A-3724077。這種泵需要一相應(yīng)殼體支承，必須有支承軸頸及類似物，并使之密封。一般來(lái)說(shuō)，清理上述的空間是較為困難的，其很可能有最后被泵送的材料殘余物、污物、細(xì)菌及類似物會(huì)積聚其中。在依據(jù)本發(fā)明之抽泵情形中，其滑動(dòng)葉片承裝空間完全光滑，且以相同角度固定的滑動(dòng)葉片系徑向地利用在對(duì)應(yīng)槽溝內(nèi)延伸的大旋轉(zhuǎn)環(huán)或其他方式被支撐。其后者可在與轉(zhuǎn)子相聯(lián)的部件中見(jiàn)到，故可被拆卸以便清洗，或至少較易于沖洗。此外，它們具有較大的支承表面，其就某些情況而言可較好密封且磨耗較少，并因而不須有扁平閥或滑動(dòng)葉片可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于轉(zhuǎn)子周邊。上述滑動(dòng)葉片相對(duì)于泵驅(qū)動(dòng)及旋轉(zhuǎn)軸徑向延伸，但同時(shí)繞位于泵軸線與滑動(dòng)葉片接納空間入口平面擺動(dòng)。
其它已知的帶密封結(jié)構(gòu)的偏心泵(如軟管型泵及聯(lián)合泵)也有滑動(dòng)葉片，它們以切向從外面將介質(zhì)引入泵室內(nèi)并相應(yīng)地輸出。在這過(guò)程中，也形成鐮刀形泵送空間。多數(shù)這種類型的泵只能以脈動(dòng)方式工作。由于在依據(jù)本發(fā)明之抽泵情況中，因介質(zhì)的軸向供應(yīng)及排出、傾斜表面之偏向、以及具有控制邊緣之入口構(gòu)造，可以獲得受到很少脈動(dòng)之抽泵操作，或?qū)嶋H上完全沒(méi)有脈動(dòng)。該二片或二片以上之滑動(dòng)葉片能促成數(shù)個(gè)抽泵空間之分隔，其內(nèi)的進(jìn)入與排出可用平穩(wěn)的方式加以控制。此外，在依據(jù)本發(fā)明的泵中，其可能承載易于受創(chuàng)的介質(zhì)成份，尤其是非常新鮮的水果，此對(duì)其他泵來(lái)說(shuō)是不可能的。
關(guān)于重要的細(xì)部結(jié)構(gòu)，所述裝置或泵可以多種方式構(gòu)造。關(guān)于這一點(diǎn)，它可經(jīng)特別設(shè)計(jì)，使葉片被導(dǎo)引并被支承，至少在位于對(duì)應(yīng)于其形狀彎曲的密封及支承表面上的滑動(dòng)葉片開(kāi)口的進(jìn)口區(qū)域內(nèi)，或在可轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)葉片導(dǎo)引元件的槽內(nèi)是如此。
通過(guò)彎曲的支承表面可以提供從泵室壁至滑動(dòng)葉片接納空間的過(guò)渡區(qū)，在該過(guò)渡區(qū)內(nèi)，在所述滑動(dòng)葉片開(kāi)口區(qū)域的頂緣之間的間距稍大于滑動(dòng)葉片的厚度。
還進(jìn)一步提出了載帶偏心導(dǎo)引板的轉(zhuǎn)子，以及垂直于泵軸線的葉片密封表面以滑動(dòng)密封的方式在偏心導(dǎo)引板的平狀、向內(nèi)面向的板密封表面之間被導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。
所述泵室壁連同支承密封表面由一個(gè)泵殼所形成的，該泵殼為橡膠或包覆有橡膠材料制成。其優(yōu)點(diǎn)是，不僅其運(yùn)行特性及密封性能較好，而且零件磨損時(shí)更換費(fèi)用也較低，從而提供低廉的可快速更換的備用零件。
再進(jìn)一步，基本設(shè)計(jì)構(gòu)型相同的裝置也可有許多個(gè)別結(jié)構(gòu)特征不一的變化形式，可以是一個(gè)結(jié)構(gòu)特征變化，或多個(gè)結(jié)構(gòu)特征變化。因此，所述滑動(dòng)葉片導(dǎo)引元件可以是圓柱體滑動(dòng)支承材料，其直徑大于滑動(dòng)葉片端部伸入的深度，并在滑動(dòng)葉片運(yùn)動(dòng)范圍之外有一起支撐作用的橫向連接件，在其中可構(gòu)造有松弛槽。在這種情況下，泵空間壁、轉(zhuǎn)子及滑動(dòng)葉片可以由抗腐蝕的鋼材或其它金屬制成，及滑動(dòng)葉片導(dǎo)引元件由可加有潤(rùn)滑劑的合成材料組成。這一點(diǎn)對(duì)泵來(lái)說(shuō)尤其重要，因?yàn)楸盟徒橘|(zhì)的緣故，泵在大多數(shù)區(qū)域需由特定的鋼料制造，且要求有良好的滑動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)特性。
在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所提出的滑動(dòng)葉片接納空間的截面大致為三角形，它對(duì)應(yīng)于各滑動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)角；和(或)形成與滑動(dòng)葉片接納空間和可能的導(dǎo)引及密封元件相關(guān)的三個(gè)滑動(dòng)葉片。特別是，本例中的滑動(dòng)葉片可以做成平狀，而在用作轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)及導(dǎo)引體的導(dǎo)引表面上則制成彎曲的內(nèi)端密封表面，兩者以相同的半徑支承在一起。
還有，最好在轉(zhuǎn)子外壁上擺動(dòng)的滑動(dòng)葉片的內(nèi)端密封表面內(nèi)布置密封條。為此，在金屬滑動(dòng)葉片內(nèi)開(kāi)設(shè)一密封槽，內(nèi)置一條由與轉(zhuǎn)子材料及泵送介質(zhì)相容的合成材料做的密封條。
上述滑動(dòng)葉片接納空間的截面大致為三角形，它對(duì)應(yīng)于各個(gè)滑動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)角，和(或)形成與滑動(dòng)葉片接納空間及導(dǎo)引和密封元件相關(guān)的三個(gè)滑動(dòng)葉片。
在一個(gè)特別有利的結(jié)構(gòu)中，滑動(dòng)葉片借助于滑動(dòng)環(huán)或部分滑動(dòng)環(huán)剛性連接其上而被安置成能作轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，這些滑動(dòng)環(huán)或部分滑動(dòng)環(huán)在環(huán)形槽中旋轉(zhuǎn)地被導(dǎo)向，這些環(huán)形槽開(kāi)設(shè)在端面朝圓柱形泵送空間的偏心導(dǎo)引板上，這些導(dǎo)引板偏心地同轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，還構(gòu)成壁部分，并與滑動(dòng)葉片的保持與導(dǎo)引裝置相聯(lián)。
在第一種所述的結(jié)構(gòu)中，該環(huán)槽無(wú)多余空間來(lái)接納泵送介質(zhì)。在第二種結(jié)構(gòu)中有非常小的剩余空間。所述葉片在兩端被懸掛起來(lái)，并有改進(jìn)后的對(duì)稱支撐，以抵抗由于高壓而造成的高負(fù)載，這樣就減少了彎曲及扭力。所述密封和覆蓋有橡膠的表面不會(huì)過(guò)度負(fù)載，故可獲得較靜的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程。
兩種結(jié)構(gòu)是依泵的應(yīng)用場(chǎng)合而進(jìn)行個(gè)別設(shè)計(jì)的。這些泵被相應(yīng)地設(shè)計(jì)制造出，并被組裝起來(lái)。僅一端安裝在滑動(dòng)環(huán)上的葉片易于裝設(shè)。而兩端安裝的葉片需要相應(yīng)的泵室，葉片接納空間及開(kāi)口等尺寸的裕度以安裝相配的眾元件。若滑動(dòng)環(huán)以二端部固定于葉片，其開(kāi)口必須允許進(jìn)行組裝和拆卸工作。就部分滑動(dòng)環(huán)而言，它們應(yīng)有相同的內(nèi)外半徑，且其角度范圍應(yīng)至少為減去相關(guān)葉片樞轉(zhuǎn)角度值。在每種形式中，該些葉片可被構(gòu)建成或固定在位于與所述泵軸線垂直的密封表面的外側(cè)的滑動(dòng)環(huán)上。
在另一個(gè)有利的實(shí)施例中，二個(gè)不同尺寸的環(huán)被配置于轉(zhuǎn)子一側(cè)相對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)。這樣使得泵在其另一側(cè)可更自由地設(shè)計(jì)，或允許有更好的支撐。
還可以使眾葉片連同其滑動(dòng)環(huán)構(gòu)造成以一單件形式出現(xiàn)的相同構(gòu)件。
在另一個(gè)實(shí)施例中，偏心導(dǎo)引板借助于在它們大體積O型密封環(huán)上的外板密封表面而可以密封方式旋轉(zhuǎn)，這些密封環(huán)被置入在泵室殼體的端壁內(nèi)。
在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子入口槽與轉(zhuǎn)子出口槽分別具有面對(duì)不同方向的進(jìn)入開(kāi)口與排出開(kāi)口，并分別有泵室進(jìn)入開(kāi)口和泵室排出開(kāi)口，它們朝向轉(zhuǎn)子的外周緣開(kāi)口。
在泵室壁上旋轉(zhuǎn)的密封表面區(qū)域內(nèi)，轉(zhuǎn)子以下述方式可以偏離轉(zhuǎn)子的基本外形線，即此處成形的半徑等于泵室壁的半徑。
為了增加輸送能力和(或)提供其它的優(yōu)點(diǎn)，二個(gè)泵單元可在同一軸線上以下述方式作前后排列，即接近進(jìn)口的泵為低壓泵部分，而接近出口的為高壓泵部分，在兩泵的轉(zhuǎn)子內(nèi)的介質(zhì)供應(yīng)槽安排成能互相導(dǎo)通。因此，第一個(gè)泵的排出側(cè)形成了一輸送給高壓泵單元的進(jìn)口之中間壓力。
根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)造的泵，介質(zhì)路徑穿過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的中央轉(zhuǎn)子體及對(duì)應(yīng)的進(jìn)口和排出口，還有偏斜的導(dǎo)引表面及控制邊緣，這樣有助于結(jié)構(gòu)布置。
具有上述一些或全部特征的裝置可特別容易組裝及構(gòu)造。該泵可以構(gòu)建成能自我清潔。在此狀況下，其不需為清潔目的而拆開(kāi)，能滿足嚴(yán)格的衛(wèi)生要求，使其在大多數(shù)食品加工工廠免去為清潔目的而進(jìn)行的拆解工作。
由于輸送流未被分隔，且每一輸送區(qū)有更大的體積部分被移至壓力側(cè)，故泵參數(shù)比旋轉(zhuǎn)活塞泵更為有利。所述泵送系統(tǒng)包含一個(gè)具有條片或葉片的旋轉(zhuǎn)偏心中空本體，所述的葉片被支承在端面上，并以密封方式被導(dǎo)引。在轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)期間，這些葉片根據(jù)偏心件的旋轉(zhuǎn)、樞轉(zhuǎn)及位移運(yùn)動(dòng)，以轉(zhuǎn)動(dòng)、樞轉(zhuǎn)方式在殼體內(nèi)進(jìn)行位移，在這期間這些葉片在殼體內(nèi)被支承，并互相呈特定角度間隔開(kāi)，當(dāng)采用二個(gè)葉片 時(shí)，葉片間相隔180°。
下面參考附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。在圖中

圖1為穿過(guò)一個(gè)泵的垂直斷面，具有一支承與密封罩殼及一入口與出口接頭；圖2為部分分解圖，其由數(shù)個(gè)部件所組成，為本身中央抽泵區(qū)與吸入用元件，通過(guò)使泵送介質(zhì)之松弛方式進(jìn)一步輸送，并將之排出；圖2.1為該泵罩殼之分解斜視圖，其在該轉(zhuǎn)子的中心具有偏心導(dǎo)引板及一具有吸入側(cè)葉片的、被嵌入的滑動(dòng)環(huán)，并在前方有壓力側(cè)偏心導(dǎo)引板，具有該葉片被嵌入的滑動(dòng)環(huán)；圖2.2示出了配裝好的元件轉(zhuǎn)子、偏心導(dǎo)引板與含滑動(dòng)葉片之滑動(dòng)環(huán)；圖2.3為一個(gè)垂直該泵軸之?dāng)嗝?，示出了安裝之狀況；圖2.4是圖2.3圖之詳細(xì)斷面，示出了轉(zhuǎn)子、二葉片、一位于后方之滑動(dòng)環(huán)以及該泵罩殼的一部分；圖3為該二嵌入部件之斜視圖，在每一情況均為單件元件，以其空間上的關(guān)系分解示出該葉片與其滑動(dòng)環(huán)；圖4為一個(gè)穿過(guò)該二滑動(dòng)環(huán)中心的水平斷面，示出了在左邊的偏心導(dǎo)引板上及在右邊的包含轉(zhuǎn)子與偏心導(dǎo)引板之單元上成嵌入狀態(tài)之二葉片。
圖5為該轉(zhuǎn)子之斜視圖，其附裝之偏心導(dǎo)引板對(duì)著入口空間，而無(wú)任何添加和安裝部件；圖6為一個(gè)實(shí)際泵部分切開(kāi)之斜視圖，其中之部件對(duì)應(yīng)于前圖者，但有關(guān)圖1的圖示卻有部分更簡(jiǎn)化且為示意性；以及圖7示出四個(gè)穿過(guò)該實(shí)際泵送區(qū)之類似的斷面圖示，示出了主要元件處于旋轉(zhuǎn)位置的四個(gè)不同階段之相位的情形；圖8為示意性透視圖，在一平面上以更清楚的三維空間形式詳細(xì)顯示圖7中帶開(kāi)口及內(nèi)偏斜表面的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)的情形；圖8.2為一透視圖，對(duì)應(yīng)于在圖7.2之位置，為了簡(jiǎn)潔起見(jiàn)其中之泵空間端部壁已被省略，僅有該泵空間與滑動(dòng)葉片接納空間之輪廓被畫(huà)出；圖8.2.1是示對(duì)于圖8.2之圖，示意性地示出壁板在鄰近區(qū)域覆蓋該泵空間之情形，該轉(zhuǎn)子與滑動(dòng)葉片位于一位置上，即其被進(jìn)一步轉(zhuǎn)50°之位置就達(dá)到上垂直位置；圖8.3為對(duì)應(yīng)于圖8.2之圖，其中轉(zhuǎn)子與滑動(dòng)葉片之位置對(duì)應(yīng)于圖7.3；圖8.4為對(duì)應(yīng)于上述之透視圖，其中轉(zhuǎn)子與滑動(dòng)葉片之位置按照?qǐng)D7.4所示；圖9為一個(gè)具有二滑動(dòng)葉片之第一個(gè)變化形式的多斷面斜規(guī)圖，這些滑動(dòng)葉片被安裝在位于該二滑動(dòng)葉片相同端部之滑動(dòng)環(huán)上，滑動(dòng)環(huán)之一可插在另一個(gè)內(nèi)，其中其它的泵元件被省略，在圖9中；圖9.1為一分解圖；圖9.2為一個(gè)組裝時(shí)的斜視圖；圖10為重要的泵部分進(jìn)一步變化的多斷面斜視圖，其中該滑動(dòng)葉片被固定于部分滑動(dòng)環(huán)，且后者被設(shè)于每一滑動(dòng)葉片之兩側(cè)，被構(gòu)建為能在一導(dǎo)引板之相同滑動(dòng)槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)；其中圖10.1為該部分之分解圖；圖10.2為二滑動(dòng)葉片以及四個(gè)部分滑動(dòng)環(huán)在其組裝位置之部分示圖；以及圖10.3為一斜視圖，其中該位于后方之部分滑動(dòng)環(huán)被配置于一偏心導(dǎo)引板的環(huán)形槽溝內(nèi)，而該前方偏心導(dǎo)引板為簡(jiǎn)潔之故被省略；圖11為穿過(guò)泵部分的另一泵室變化形式之?dāng)嗝媸疽鈭D，顯示在該泵室內(nèi)之轉(zhuǎn)子具有二滑動(dòng)葉片，且有滑動(dòng)導(dǎo)引元件位于該滑動(dòng)接納空間內(nèi)，該滑動(dòng)葉片在該滑動(dòng)接納空間的槽內(nèi)被導(dǎo)引，其他的泵部件被省略；圖12為一單一滑動(dòng)葉片導(dǎo)引構(gòu)件的斜視圖；圖13為一泵進(jìn)一步變化形式的橫斷面示意圖，示出了三片滑動(dòng)葉片及基本上為三角形之滑動(dòng)葉片接納空間；圖14為對(duì)應(yīng)于圖7.1之泵的進(jìn)一步變化形式的圖，其中密封條被嵌入該滑動(dòng)葉片中；圖15為一單一密封條之斜視圖；圖16對(duì)應(yīng)于7.2圖，然而其中之轉(zhuǎn)子并非整體之圓筒狀，即其橫斷面不完全為圓形，而所顯示的是，在該密封區(qū)域轉(zhuǎn)子與泵室壁之半徑一樣；圖17為進(jìn)一步解釋依照?qǐng)D16泵的變化形式示意圖，其中滑動(dòng)葉片導(dǎo)引構(gòu)件在滑動(dòng)葉片接納空間內(nèi)，且該轉(zhuǎn)子的密封表面具有泵室壁之半徑；圖18為圖示具有二個(gè)泵單元的另一個(gè)實(shí)施例的主要部件示意圖，該二泵單元被配置成一個(gè)接于另一個(gè)后，可于一共同軸上被驅(qū)動(dòng)，且其用一連接環(huán)被組裝在一起。
圖1所示的泵20具有一支承與密封罩殼21，其配備有座架22.1與22.2。該座架可被用于將其固定于一總成內(nèi)或一支撐裝置上。一驅(qū)動(dòng)軸23具有一連接軸端24，以一鍵槽24.1利用一驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)來(lái)旋轉(zhuǎn)。二錐形滾柱軸承26.1及26.2將該驅(qū)動(dòng)軸23徑向及軸向支撐在支承與密封罩殼內(nèi)。一帶螺紋27.1的入口管套27通入支承與密封罩殼21內(nèi)的入口空間28中，其入口空間以密封環(huán)25之助與外部環(huán)境密封隔絕，并被該驅(qū)動(dòng)軸23穿入，這樣就構(gòu)成了吸入側(cè)之部分。該泵20.1本身被配置在位于入口空間28下方的區(qū)域。其將特別參照其它附圖更詳細(xì)地描述。由于各個(gè)結(jié)構(gòu)及配置的復(fù)雜性，圖1中僅圖示在一平面上的各元件。該出口套管29.1用以將壓力側(cè)連接至輸送管路，通到工廠其它設(shè)備。
泵20.1在其底部具有一罩殼蓋90，其利用穿過(guò)位于中間的抽泵罩殼31之螺絲91固定于該支承與密封罩殼21之凸緣92。O環(huán)密封93.1與93.2配合槽溝94.1與94.2。偏心導(dǎo)引板40.1與40.2可以被密封之方式抵著這些O環(huán)密封而旋轉(zhuǎn)。該偏心導(dǎo)引板40.1與40.2二者均通過(guò)在驅(qū)動(dòng)開(kāi)口56內(nèi)之花鍵被驅(qū)動(dòng)軸23可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)并在抽泵罩殼31之環(huán)形控制槽口38.1與38.2內(nèi)旋轉(zhuǎn)。泵罩殼31在圖2.1與2.3及進(jìn)一步之附圖可看得更清楚，其系以如天然及(或)合成橡膠或以其他底料為主的合適彈性材料做成。不過(guò)，若其適當(dāng)?shù)嘏湟孕D(zhuǎn)部件，其亦可由其他適合的材料，如各種鋼料、金屬或合金做成。一螺帽95將該泵部件牢固地固定在驅(qū)動(dòng)軸23上并使其能易于松開(kāi)拆卸，及再安裝與固定。
該圖示抽泵之實(shí)際泵送區(qū)域20.1首先參照?qǐng)D2中的一些視圖加以描述。一個(gè)組裝好的總體抽泵可由圖1看出。這種新穎泵之各種變化形式與安裝實(shí)施可由此導(dǎo)出。
泵20.1為一滑動(dòng)葉片泵，其中配備有二葉片與偏心導(dǎo)引件，被輸送介質(zhì)之供應(yīng)與排出過(guò)程系以共同旋轉(zhuǎn)之導(dǎo)引元件的嶄新方式來(lái)完成的。該泵20.1具有一泵罩殼31，此亦被稱之為定子，并且有一圓筒形泵室30(圖1與2.1)，其中之圓筒壁32具有葉片開(kāi)口33.1與33.2。此界定出泵室32之二個(gè)圓筒部分，其利用二泵開(kāi)口33.1與33.2而彼此間隔。圓筒室30之長(zhǎng)度35與直徑36，以及其它部分與結(jié)構(gòu)共同決定該泵之體積。該壁32在其每側(cè)分別以圓筒槽口38.1與38.2截?cái)?。偏心?dǎo)引板40.1與40.2位于這些槽口38.1與38.2內(nèi)，其為肩形之結(jié)構(gòu)。這些導(dǎo)引板為扁平的圓筒形板，每一個(gè)分別具有進(jìn)入與排出開(kāi)口83.1和83.2，其在結(jié)構(gòu)上被界定在許多平面上，下文將更詳細(xì)地描述，而且由于其很難清楚地描述這種形狀，所以地某些情況下只能從圖中加以推想，有些則具有成型的流出表面41。在每一板面對(duì)泵內(nèi)部之側(cè)有一圓筒狀環(huán)形槽溝44，相對(duì)泵軸線43偏心地配置，以分別承裝滑動(dòng)環(huán)45.1與45.2。葉片46.1與46.2分別牢固地被附裝在滑動(dòng)環(huán)45.1及45.2，相對(duì)該偏心控制槽口38.1與38.2之中心點(diǎn)47為徑向向外突出。在此實(shí)施例中，二個(gè)以相同尺寸構(gòu)建的相同滑動(dòng)環(huán)45.1與45.2被置于該泵室30之每一側(cè)，每一滑動(dòng)環(huán)載有在泵室30內(nèi)工作的二葉片46.1與46.2之一個(gè)。中心47及相應(yīng)的軸線47相對(duì)于泵軸線43是偏心的。
每一葉片46.1與46.2所具有的長(zhǎng)度48等于該泵室壁32之長(zhǎng)度35。每一葉片具有之徑向深度49為使得其能分別穿過(guò)葉片開(kāi)口33.1與33.2伸入葉片接納空間50.1與50.2足夠遠(yuǎn)處。當(dāng)有二葉片的情況下，葉片接納空間50.1與50.2的結(jié)構(gòu)布置為(在該實(shí)施例)繞該泵軸線43彼此徑向相對(duì)配置。該葉片46.1與46.2配備有扁平長(zhǎng)方形的密封表面51.1，51.2，51.3，51.4，其為相對(duì)于該導(dǎo)引板40.1，40.2作偏心的相對(duì)位移運(yùn)動(dòng)提供了滑動(dòng)密封表面。
一個(gè)多型面的轉(zhuǎn)子55用作為泵送介質(zhì)之導(dǎo)引及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。該轉(zhuǎn)子55具有一驅(qū)動(dòng)開(kāi)口56，它設(shè)有內(nèi)花鍵槽或在其中央泵軸線43可具有不同的接合開(kāi)口剖面結(jié)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)軸23被外花鍵或類似物所耦合。此驅(qū)動(dòng)開(kāi)口56在轉(zhuǎn)子55內(nèi)是這樣設(shè)置的，使得其軸線43相對(duì)于偏心軸47以偏心量57(在圖4右側(cè))偏置，如圖2.3特別所示。
轉(zhuǎn)子55的基本結(jié)構(gòu)為圓筒形，并且有空間結(jié)構(gòu)孔。其外壁59之部件在相鄰的部件上滑動(dòng)，且不會(huì)由于位于具有直徑58之圓筒形表面上的孔或凹口而阻斷。此圓筒形表面之軸線為偏心軸線47。導(dǎo)引表面59.1與59.2可在圖中看出，為包覆表面。在泵室內(nèi)吸入?yún)^(qū)域與壓力區(qū)域間提供隔離的密封76為轉(zhuǎn)子55外壁的一部分，且相對(duì)于該泵軸線43位于最外層，并以一形成雙楔密封間隙之小半徑空隙沿泵室壁32呈圓形路徑延伸。轉(zhuǎn)子還具有外定中表面60，其作用為定位，并位于一個(gè)具有比表面59直徑稍小且占用較大角度范圍的圓筒形曲面上。位于此定位用之定中表面60與在偏心導(dǎo)引板40.1內(nèi)的圓筒形環(huán)狀槽溝44.1間為一薄壁旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引軸環(huán)，位于其外表面的滑動(dòng)環(huán)45.1在此進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)。
該圓筒形轉(zhuǎn)子55與其他偏心導(dǎo)引板40.2一體成形做成單件，或其以某些其他方式不可旋轉(zhuǎn)地或不可活動(dòng)地連接起來(lái)。其利用對(duì)準(zhǔn)銷61與對(duì)準(zhǔn)銷承裝孔62之助，不可旋轉(zhuǎn)地被嵌入位于圖2前方的偏心導(dǎo)引板40.1，該定中表面60進(jìn)入導(dǎo)引槽口63，后者被構(gòu)建成肩形，并在軸向與徑向之二內(nèi)側(cè)方向敞開(kāi)。
滑動(dòng)環(huán)45.1與45.2可旋轉(zhuǎn)地以平滑活動(dòng)之配合方式嵌入環(huán)狀槽溝44.1與44.2內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)子55以其二偏心導(dǎo)引板40.1與40.2旋轉(zhuǎn)該環(huán)45.1與45.2時(shí)系僅為來(lái)回?cái)[動(dòng)，此乃由于如圖2.3可看到的那樣，葉片46.1與46.2被扣于開(kāi)口33.1與33.2內(nèi)，且其內(nèi)僅可進(jìn)行由該些偏心裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所決定的環(huán)狀擺動(dòng)及徑向進(jìn)出運(yùn)動(dòng)。此處，端部65.1與65.2之進(jìn)入葉片接納空間50.1及50.2或由其之退出系按照偏心57之量而定。
葉片46.1與46.2大致為方形或長(zhǎng)方形板，其由平行的密封表面66.1至66.4所界定，且此處之徑向外端部表面67.1與67.2可為任何所欲之形狀，而該內(nèi)端部密封表面68.1則被界定成內(nèi)凹的部分圓筒形，其半徑69對(duì)應(yīng)于該用作為導(dǎo)引及密封(具體來(lái)說(shuō)是導(dǎo)引表面59.1與59.2的圓筒形弧曲部分)表面的外部直徑，使得當(dāng)轉(zhuǎn)子55旋轉(zhuǎn)時(shí)，各葉片可以在該導(dǎo)引表面59.1與59.2上以及在該二偏心導(dǎo)引板40.1與40.2的內(nèi)表面52.2與52.4間以密封的方式來(lái)回?cái)[動(dòng)。該密封表面51.1至51.4已在上面討論過(guò)。
位于泵室壁32的二部分與空間50.1與50.2間者為如圖2.3所示的凸出的部分圓筒表面，其半徑為71。其頂點(diǎn)間的間隔72大于葉片46.1與46.2之厚度，使得具有足夠的間隙允許其運(yùn)動(dòng)。支承密封表面70.1至70.4具有之造形也可正好對(duì)應(yīng)于葉片46.1與46.2及其密封表面的運(yùn)動(dòng)路徑，或者在每一情況中增進(jìn)密封的表面可用不同表面造形構(gòu)成，以配合上述運(yùn)動(dòng)及造形生成線。在密封葉片兩側(cè)以非常準(zhǔn)確間隔來(lái)密封并不須要，因?yàn)樵撔┤~片形的密封葉片46.1與46.2可利用其自由旋轉(zhuǎn)的滑動(dòng)環(huán)45.1與45.2，以自由導(dǎo)引之方式而較自由地運(yùn)動(dòng)，且其分別利用被泵送的介質(zhì)的較高壓力以完全密封之方式被壓住一側(cè)或另一側(cè)。因此，該接納空間50.1與50.2分別處于對(duì)應(yīng)自由密封側(cè)之壓力水準(zhǔn)。由于在此之際形成的間隙狹窄，被泵送的介質(zhì)之較大部分未被傳送入空間50.1與50.2。在每種情況下，較大的部分僅位于鐮刀形之介質(zhì)移位空間。此些介質(zhì)移位空間之一可被構(gòu)建成二部分。泵室30之空間區(qū)域被密封裝置76隔開(kāi)。
該亦用于在室30內(nèi)導(dǎo)引被泵送的介質(zhì)的轉(zhuǎn)子55，具有一大致在徑向上的分隔壁81，其延伸于轉(zhuǎn)子入口槽80.1與轉(zhuǎn)子出口槽80.2間，為斜面且(或)大約成螺旋狀，以密封的方式將二者彼此分隔，并與圍繞著設(shè)有內(nèi)花鍵的驅(qū)動(dòng)開(kāi)口的轉(zhuǎn)子壁部位的圍繞壁82.1與82.2和形成導(dǎo)引表面59.1及59.2的轉(zhuǎn)子55壁部位構(gòu)建成一個(gè)單件。
轉(zhuǎn)子入口槽80.1與轉(zhuǎn)子出口槽80.2分別形成一個(gè)進(jìn)入開(kāi)口83.1與一個(gè)排出開(kāi)口83.2，以相反方向在軸向開(kāi)口，并以至少部分形成有斷面輪廓的方式分別形成泵室進(jìn)入開(kāi)口84.1與泵室排出開(kāi)口84.2，其面積較大，并徑向地開(kāi)口朝向抽泵室30。圖2.2與2.3顯示轉(zhuǎn)子入口槽80.1開(kāi)口朝向位于右上方處的泵送室區(qū)域75.3的狀況，及轉(zhuǎn)子出口槽80.2開(kāi)口朝向泵送室區(qū)域75.2的狀況，雖然無(wú)法個(gè)別看出其細(xì)部情形。這些介質(zhì)移位及泵送區(qū)域依轉(zhuǎn)子位置(如圖7.1至7.4所示)及作為葉片46.1與46.2位置的結(jié)果成為半鐮刀形或部分鐮刀形，其一或二者尖端邊緣被省略。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，上述位置持續(xù)改變，并且位于該二葉片46.1與46.2間的泵室30最大部是在與入口及出口阻塞的部位，導(dǎo)至非常松弛之情況，其對(duì)輸送介質(zhì)之水果成份有益。上述結(jié)構(gòu)使整個(gè)泵及安裝有此泵之工廠內(nèi)所有相關(guān)的部件能非常靜地運(yùn)轉(zhuǎn)。
圖4中的一對(duì)平行線表示此處被隱現(xiàn)之分隔壁81。相對(duì)于各種斷面之一般定位方向，尤其是就透視圖而言，圖4是該分隔壁81之透視位置被旋轉(zhuǎn)90°之情況。
圖示中的泵心部分位于罩殼連接部件間，后者分別具有入口空間28與出口空間29，其朝向這些泵部件開(kāi)口，且其終止于嵌入有O環(huán)密封93.1與93.2(圖1)的密封表面。偏心導(dǎo)引板40.1與40.2之端面在這些大尺寸的O環(huán)密封上旋轉(zhuǎn)。
圖示中的泵心部分位于罩殼連接部件間，后者分別具有入口空間28與出口空間29，其朝向這些泵部件開(kāi)口，且其終止于嵌有O環(huán)密封93.1與93.2(圖1)的密封表面。偏心導(dǎo)引板40.1與40.2之端面在這些大尺寸的O環(huán)密封上旋轉(zhuǎn)。
所述泵在許多結(jié)構(gòu)部件中類似于旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)葉片泵，所不同之處在于其葉片在泵室外表面不是以摩擦方式旋轉(zhuǎn)，而是進(jìn)入接納空間內(nèi)，并以其扁平密封表面66.1至66.4與定子之接觸密封表面70.1至70.4成密封接觸地來(lái)回移位，且在該介質(zhì)的壓力下于其間被按壓及繞該支承密封表面的頂點(diǎn)作上下擺動(dòng)。此外，該被泵送的介質(zhì)經(jīng)由轉(zhuǎn)子入口槽于此處軸向地進(jìn)入，并被分隔壁81之斜面與(或)螺旋轉(zhuǎn)子表面偏離至徑向出口，然后其徑向地進(jìn)入該具有斜面與(或)螺旋表面的轉(zhuǎn)子排出槽，再依次軸向地出來(lái)。
由于在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)通向入口與出口空間之開(kāi)口空間足夠?qū)?，在鐮刀形空間內(nèi)不會(huì)發(fā)生介質(zhì)之壓縮，只不過(guò)介質(zhì)部分以分段被接收，且在各密封表面間被割開(kāi)并被輸送到出口，所以介質(zhì)之易受創(chuàng)部分，如水果或類似者不會(huì)被壓縮。該沿泵室壁32延伸的部分圓筒形密封裝置76亦對(duì)此點(diǎn)有所項(xiàng)獻(xiàn)。
該圖示之泵20/20.1適用于許多種可泵送的介質(zhì)，且可用適當(dāng)?shù)牟牧吓c材料之配用或特殊結(jié)構(gòu)加以適當(dāng)?shù)貥?gòu)建。其可用于食品并為高度衛(wèi)生要求進(jìn)行特別設(shè)計(jì)。該被泵送介質(zhì)亦可包含易受創(chuàng)之成分，諸如水果或其他食品成分，其亦可包括化學(xué)侵蝕物質(zhì)或含有這些成分。所述泵亦可用于乳制品、飲料、化妝品、藥物與許多流體及粘性材料。
該所要被輸送之介質(zhì)進(jìn)入該入口空間28，經(jīng)由入口套管27，再經(jīng)由在出口套管29.1之出口空間29傳送出來(lái)。由此，該泵送介質(zhì)可利用該抽泵20/20.1之吸力被抽引，或者利用自由落體或由一漏斗或貯筒的自然流體壓力所供應(yīng)。其可在壓力下離開(kāi)該出口套管29.1。此壓力可依照泵的慣用尺寸標(biāo)準(zhǔn)或依照密封狀況，尤其是依照密封間隙及其內(nèi)的流動(dòng)條件而定。所描述的構(gòu)造及各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)特征特別有益，比起其他泵，這種泵可因而達(dá)成較高的壓力，并有令人意外的均勻輸送流，其壓力波動(dòng)較低。
由圖7.1所示的位置開(kāi)始說(shuō)明，介質(zhì)進(jìn)入?yún)^(qū)域97.1與97.2。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到圖7.2與8.2所示之位置，然后經(jīng)由圖7.3與8.3所示的位置，再至圖7.4與8.4所示者，該由吸力所抽引之介質(zhì)部分地被容納在轉(zhuǎn)子內(nèi)，部分在其上之區(qū)域及在葉片46。當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到圖7.4所示的位置時(shí)，被抽入之介質(zhì)被分為二部分，即為在該葉片46.2下方之區(qū)域97.1與97.2及一在區(qū)域98.1之完全隔離的部分。
由依照?qǐng)D7.4與8.4之位置移動(dòng)，通過(guò)該轉(zhuǎn)子出口槽80.2之排出開(kāi)口83.2導(dǎo)引控制邊緣88.1，該轉(zhuǎn)子之出口側(cè)連同介質(zhì)到達(dá)該滑動(dòng)葉片46.1之上層邊緣66.8上方(在圖中右方)，而該介質(zhì)已先前積存在泵室30的上層空間區(qū)域98.1中。轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，介質(zhì)之此部分被迫離開(kāi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子出口槽80.2，并由排出開(kāi)口83.2被排出，直到該轉(zhuǎn)子再次達(dá)到圖7.1所示的位置為止。工作過(guò)程在下文有更詳細(xì)之描述該被送之介質(zhì)路徑僅能由圖1示意地看出。在該泵20.1內(nèi)路徑的細(xì)節(jié)無(wú)法由該圖看出，但可在圖6看得清楚。然而，為了要詳細(xì)觀看該路徑，便必須以下文所要參照該些圖的描述之助來(lái)交替觀看不同的圖。圖8中的多個(gè)視圖顯示了當(dāng)該轉(zhuǎn)子以逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)對(duì)應(yīng)于圖7所示的連續(xù)旋轉(zhuǎn)相位的狀況。
在入口空間28內(nèi)的泵送介質(zhì)，依據(jù)轉(zhuǎn)子55及葉片46.1及46.2的位置，由該入口空間28通過(guò)進(jìn)入開(kāi)口83.1而進(jìn)入轉(zhuǎn)子出口槽80.1，并在其間被斜面分隔壁81螺旋地加以偏向，由該轉(zhuǎn)子55的中央?yún)^(qū)域，大致徑向向外地經(jīng)由轉(zhuǎn)子入口槽80.1之橫向進(jìn)入開(kāi)口84.1進(jìn)泵室30。在描述中假定該抽泵為滿的。圖7所示的為轉(zhuǎn)子55以其二葉片46.1與46.2在泵室30及相鄰葉片接納空間50.1與50.2內(nèi)的四個(gè)不同旋轉(zhuǎn)位置狀態(tài)。
泵室30中以97及加上一小數(shù)點(diǎn)之所有97.數(shù)字所代表的區(qū)域總是處在入口空間28的壓力下，且因而為輕微吸力之范圍，即在小于大氣壓的壓力下。98.1與98.2所代表的區(qū)域在圖示的抽泵狀態(tài)與入口及出口分開(kāi)，且因而促成該泵送介質(zhì)之松弛，因?yàn)槠湓趲в修D(zhuǎn)子出口槽80.2的轉(zhuǎn)子55之進(jìn)一步動(dòng)作與該葉片46.1及46.2之相關(guān)的樞軸運(yùn)動(dòng)之結(jié)果，以一短的旋轉(zhuǎn)距離而使部分區(qū)域在尺寸上稍微增加，直至在區(qū)域98.1的泵送介質(zhì)以轉(zhuǎn)子出口槽80.2經(jīng)由排出開(kāi)口83.2進(jìn)入與該排出口流體連通的空間。通過(guò)轉(zhuǎn)子出口槽80.2至排出開(kāi)口83.2，此時(shí)位于后緣側(cè)之泵送介質(zhì)壓力下游，并被葉片排出到達(dá)出口空間29，再進(jìn)而到達(dá)出口連接件29.1，泵產(chǎn)生的所需壓力經(jīng)由出口管線或其他連接裝置離開(kāi)該泵。泵送介質(zhì)亦可在此路徑上以徑向方向經(jīng)由泵室排放開(kāi)口84.2離開(kāi)泵室30進(jìn)入轉(zhuǎn)子出口槽80.2，且該泵送介質(zhì)在其間以軸向方向在該斜面或螺旋分隔壁81上被偏向，并依該出口連接件(套管)29.1之方向經(jīng)由排出開(kāi)口83.2與出口空間29離開(kāi)泵送區(qū)域。
在下文所用的小數(shù)點(diǎn)數(shù)字清楚地顯示在每一狀況下有那些結(jié)構(gòu)上不同的空間部分是處于相同的壓力水準(zhǔn)的。
如圖7.1至7.4，尤其是圖5所示，轉(zhuǎn)子入口槽80.1處于吸入階段的第一個(gè)空間區(qū)域，且因之被定為以97.1代表之。在此旋轉(zhuǎn)位置下，另僅有空間區(qū)域97.2位于圖7.1右方所示的小鐮刀形中間區(qū)域，其處于泵室30內(nèi)的吸入階段，此乃因?yàn)樵谒沙趨^(qū)域98的吸入及輕微超壓之結(jié)果，圖7.1右方的葉片46.2被壓向位于其上方之支承密封表面70.3并關(guān)閉此側(cè)之空間。此外，該空間被轉(zhuǎn)子55的密封區(qū)域76密封住，轉(zhuǎn)子支承該圓筒形泵室壁32及垂直于泵軸線43的并位于其二端部的外層導(dǎo)引板密封表面52.1及52.3，該空間還由偏心導(dǎo)引板40.1與40.2之朝向內(nèi)側(cè)的扁平導(dǎo)引板密封表面52.2與52.4密封隔開(kāi)。該垂直于二軸線43與47而介于該葉片46.1及46.2的平面與密封該導(dǎo)引板密封表面52.2及52.4的扁平長(zhǎng)方形葉片密封表面51.1，51.3，51.4，為位于受到偏心相對(duì)移位運(yùn)動(dòng)的元件之間的滑動(dòng)密封表面。
轉(zhuǎn)子出口槽80.2的空間99.1是在壓力下與該出口套管29.1內(nèi)的出口空間29形成流體傳導(dǎo)連接。此外，在圖7.1左邊的中間空間99.2的壓力與葉片接納空間50.2一樣，其原因乃為在此處出現(xiàn)的最大壓力結(jié)果下，葉片46.2被壓住支承密封表面70.2，使得該表面相反向產(chǎn)生一個(gè)小間隙，與葉片接納空間50.2之壓力相連接。同時(shí)在此旋轉(zhuǎn)位置，該空間98.1及因葉片46.1之位置影響下的葉片接納空間50.1被設(shè)定為松壓階段。
當(dāng)轉(zhuǎn)子55如圖7.2所示進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，中間空間99.2減少，且轉(zhuǎn)子出口槽80.2與二葉片46.1和46.2間之空間部分98.1形成流體及壓力傳導(dǎo)連接，使得此整個(gè)區(qū)域在目前產(chǎn)生之移位結(jié)果與超壓作用下，形成介質(zhì)由出口連接件29.1之離開(kāi)。此處，葉片46.1與46.2轉(zhuǎn)到圖7.2所示之中間位置，并進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)成為圖7.3所示的位置，即直線位置，為入口及出口在泵室區(qū)域內(nèi)被連接成相同大小之空間部分的位置。在進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)子55、葉片46.1與46.2以及各空間部分采取依據(jù)圖7.1所配置之鏡中反映影像的分配，如圖7.4所示。壓力及動(dòng)作因之而被調(diào)整。在此壓力下，葉片亦被吸力所抽引或被壓住該支承密封空間，因而產(chǎn)生密封作用。葉片接納空間在每一情況下通過(guò)葉片輕微的偏轉(zhuǎn)動(dòng)作連接至對(duì)應(yīng)的流體及壓力區(qū)域。上述由泵罩殼之有利的彈性構(gòu)造所促進(jìn)，因?yàn)橹辽儆衅浔砻婊蚩拷砻嬷畢^(qū)域系由適當(dāng)?shù)? 彈性體、天然或合成橡膠所生產(chǎn)。這些部分的罩殼區(qū)域或涂層由金屬構(gòu)成，通常為帶防銹成分之罩殼部分。
圖8.2至8.4表示上面所討論的泵的示意性透視圖。圖中的參考號(hào)跟有小數(shù)點(diǎn)數(shù)字對(duì)應(yīng)于圖7，以便使該轉(zhuǎn)子之相同角度位置可以用相同的小數(shù)位數(shù)代表。在這些圖中，上述角度位置體現(xiàn)在參考數(shù)字中。這里未列出對(duì)應(yīng)于圖7.1的圖。圖示的包含一些上面已使用的參考數(shù)字，但主要用作為標(biāo)出轉(zhuǎn)子入口槽與轉(zhuǎn)子出口槽之進(jìn)入與排出開(kāi)口。僅此二開(kāi)口之邊緣添加有參考數(shù)字。由圖7.4與8.4所示之位置中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)依照箭頭85所示之旋轉(zhuǎn)方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)子55與滑動(dòng)葉片46.1與46.2首先由“235°”之位置(未示出)變成“270°”之位置，其為圖7.3與8.3的鏡中反映影像；及變成215°之位置，其為圖7.2與8.2之鏡中反映影像，直至依照?qǐng)D7.1之旋轉(zhuǎn)結(jié)束。
進(jìn)入開(kāi)口84.1具有限制邊緣86.1與86.2，在轉(zhuǎn)子55彎曲表面所定之外層壁59上延伸，還具有導(dǎo)引控制邊緣87.1及后控制邊緣87.2，其在此處被畫(huà)成軸向之平行線。為了改善在角落區(qū)域之過(guò)渡狀況，其剖面亦可做成圓形或其他方式。在圖8.2，8.21與8.3中，抽泵空間排出開(kāi)口84.2之后控制邊緣88.2并未示出，因之其角落88.21被畫(huà)出，而此處可看出導(dǎo)引控制邊緣88.1。在圖8.4僅可看出后控制邊緣88.2，其取代該導(dǎo)引控制邊緣88.11被畫(huà)出。
軸向平行延伸的控制邊緣87.1及87.2和在開(kāi)口84.1及泵排出開(kāi)口84.2內(nèi)的泵送空間之88.1及88.2，具有控制功能，并類似在液壓閥內(nèi)或二沖程內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的滑動(dòng)閥件之控制邊緣的功能。
從排出開(kāi)口83.2可看出限制邊緣89.1以及89.2，它們與轉(zhuǎn)子55之外層壁59形成同心，以及與分隔壁相對(duì)的邊緣89.3，及圍繞驅(qū)動(dòng)開(kāi)口56的分界線89.4。這些并未均于圖中畫(huà)出。
在下文所要討論的圖中，所顯示的為上面所述之泵各部件的不同形式。
所有的變化形式均通過(guò)改變對(duì)應(yīng)之元件而施加于原來(lái)泵中，或者可施加于各種不同形式的泵中，其有不同罩殼、不同入口、不同驅(qū)動(dòng)，但泵送空間、轉(zhuǎn)子、滑動(dòng)葉片、泵壁開(kāi)口及類似者有相同的結(jié)構(gòu)原理。
依據(jù)圖9.1與9.2之實(shí)施例的變化形式，其與上述者不同之處只在于其單個(gè)泵的滑動(dòng)葉片146.1及146.2并不固定在二個(gè)置于泵罩殼每一側(cè)的滑動(dòng)葉片環(huán)上。而是對(duì)其中一個(gè)滑動(dòng)葉片146.1提供有一滑動(dòng)葉片環(huán)145.1，其尺寸及相關(guān)的配置類似于第一個(gè)實(shí)施例。然而就另一個(gè)滑動(dòng)葉片146.2而言，提供有一個(gè)較大的滑動(dòng)葉片環(huán)145.2，其與滑動(dòng)葉片146.1之滑動(dòng)葉片環(huán)145.1位于該泵罩殼的同一側(cè)。由于其內(nèi)部直徑144較大，滑動(dòng)葉片環(huán)145.1可如圖9.1所示地被配置在滑動(dòng)葉片環(huán)145.2內(nèi)，這樣滑動(dòng)葉片146.1及146.2二者可彼此獨(dú)立地操作，有就旋轉(zhuǎn)方向而言分別以相反方向進(jìn)行?，F(xiàn)只在一個(gè)偏心導(dǎo)引板所對(duì)應(yīng)的各環(huán)狀槽溝構(gòu)建成適當(dāng)?shù)某叽?，并在二者間最好有分隔軸環(huán)。
圖9.1所顯示者為該二滑動(dòng)葉片環(huán)145.1和145.2以其滑動(dòng)葉片146.1及146.2依向外突出方式且彼此相互個(gè)別分隔地固定于此，圖9.2則顯示出其在安裝狀態(tài)下彼此如何相對(duì)安置的。
此結(jié)構(gòu)在某些情況下使一些泵結(jié)構(gòu)以更有利的方式進(jìn)行組裝及分解。相對(duì)地，各元件之對(duì)稱性會(huì)有小程度之損失，不過(guò)可被生產(chǎn)及組裝之益處所抵償。
依據(jù)圖10中實(shí)施例的變化形式與上述者不同之處只在于該滑動(dòng)輪葉246.1及246.2在每一滑動(dòng)葉片密封表面251.1至251.4處被固定于在該滑動(dòng)葉片246.1上之滑動(dòng)葉片部件環(huán)245.1及245.2及在該滑動(dòng)輪葉246.2上的滑動(dòng)葉片部件環(huán)245.3及245.4。因此，支撐于每一側(cè)的滑動(dòng)葉片可按與第一個(gè)實(shí)施例基本相同的方式，可旋轉(zhuǎn)活動(dòng)地配置于偏心導(dǎo)引板240內(nèi)之環(huán)狀槽溝中。如圖10.3之部分組裝圖所示，在滑動(dòng)葉片部件環(huán)的端部220.1及220.2內(nèi)的各環(huán)狀槽溝中，每一均有部分空間230，其充滿有介質(zhì)，并在泵送過(guò)程中按照滑動(dòng)葉片246.1及246.2之?dāng)[動(dòng)程序會(huì)變大或變小。不過(guò)，這種結(jié)構(gòu)就大多數(shù)介質(zhì)而言，為整個(gè)泵在每一側(cè)支撐滑動(dòng)葉片246者所帶來(lái)之益處大于缺失，因而可避免在滑動(dòng)葉片之撓曲負(fù)荷及在滑動(dòng)、密封及支承表面之不均勻磨損，并能對(duì)應(yīng)地被構(gòu)建成較薄或連同滑動(dòng)葉片環(huán)與導(dǎo)引一起有較穩(wěn)定的滑動(dòng)葉片。就偏心導(dǎo)引板而言，僅以“240”代表，且位于后方者于圖中有所示，泵的其余部分為簡(jiǎn)潔起見(jiàn)被省略。
在圖11與12所顯示之實(shí)施例中，其滑動(dòng)葉片246.1及246.2并未如于第一個(gè)實(shí)施例般地在支承密封表面70間被自由地導(dǎo)引，而是滑動(dòng)葉片導(dǎo)引元件370.1及370.2被配置在滑動(dòng)葉片接納空間350.1及350.2內(nèi)。該滑動(dòng)葉片導(dǎo)引元件基本上如圖12所示地為圓筒形元件之造形，其具有的外部直徑對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)葉片接納空間350.1與350.2的內(nèi)部直徑。還有，這些圓筒形體的直徑大于滑動(dòng)葉片246.1及246.2端部所伸入之深度。在滑動(dòng)葉片運(yùn)動(dòng)范圍外的區(qū)域內(nèi)，每一均設(shè)有支撐該二圓筒段落372.1及372.2之連接部件373。還有，還設(shè)松弛槽，在圖12左方顯示有一松弛槽374。也有一些被設(shè)于滑動(dòng)表面上。該些滑動(dòng)葉片以適配的方式在槽375內(nèi)滑動(dòng)。
第一個(gè)實(shí)施例的支承滑動(dòng)表面70在入口有狹窄之部位，其在此實(shí)施例中被省略。其功能由滑動(dòng)葉片導(dǎo)引元件來(lái)?yè)?dān)任，由此該滑動(dòng)葉片接納空間350.1及350.2之足夠大的進(jìn)入開(kāi)口375來(lái)分別配合滑動(dòng)葉片246.1及246.2之樞轉(zhuǎn)及傾斜運(yùn)動(dòng)。
此種具有滑動(dòng)葉片導(dǎo)引元件之泵構(gòu)造主要在當(dāng)該泵罩殼331與滑動(dòng)葉片46.1及46.2全部均為鉻鎳不銹鋼，并且無(wú)潤(rùn)滑材料于上以致于無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間互相運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)很有用。該元件370.1及370.2包含對(duì)所要泵送介質(zhì)為中性且具有良好滑動(dòng)性質(zhì)之適當(dāng)材料，如合成材料之PEEK(聚酯乙醚酮)，并可選擇地含有碳或石墨和(或)其他添加劑與(或)成份，可以以纖維形式，以改善滑動(dòng)特性。這種材料在權(quán)利要求書(shū)中被稱之為“滑動(dòng)支承材料”。
圖13示出了另一種變化形式，此處例如有三片滑動(dòng)葉片446.1，446.2及446.3。整個(gè)泵必須有適當(dāng)?shù)脑煨巍Ｆ溥M(jìn)一步特征乃在于該滑動(dòng)葉片接受空間450.1，450.2用450.3并非圓筒形，其橫斷面大約呈三角形，尤其是依照該滑動(dòng)葉片446.1至446.3的樞轉(zhuǎn)角度而定形。在此狀況下，它們的造形可使滑動(dòng)葉片以其樞軸運(yùn)動(dòng)的末端位置支承在大致為直線的內(nèi)層表面447上。其他依據(jù)泵構(gòu)造、介質(zhì)、任何擺動(dòng)程序及類似者所定的滑動(dòng)葉片接納空間造形亦可被選用。不過(guò)還取決于偏心量的大小，其必須永遠(yuǎn)確保該滑動(dòng)葉片之自由運(yùn)動(dòng)程度。具有抽泵室壁432的罩殼、滑動(dòng)葉片開(kāi)口及轉(zhuǎn)子455系依據(jù)該三片滑動(dòng)葉片446.1至446.3而定其造形。
依據(jù)圖14與圖15之實(shí)施例顯示密封條570如何被嵌入滑動(dòng)葉片546.1及546.2之內(nèi)端部密封表面568.1及568.2。此情況中的密封條570舉例而言系利用一個(gè)部分圓筒形構(gòu)建在楔形榫體572上之稍微內(nèi)凹表面571構(gòu)成實(shí)際的密封部件，該楔形榫體572以緊密封適配之方式分別被嵌入滑動(dòng)葉片546.1或546.2的對(duì)應(yīng)槽溝內(nèi)。為了此目的，其具有部分圓筒的保持圓緣及平行壁的過(guò)渡部位574之造形。這種密封條570一般以彈性材料做成，其可以與上述滑動(dòng)葉片導(dǎo)引元件有相同或類似的材料性質(zhì)，其除了有良好或均勻的密封作用外，也可防止類似的不銹鋼材料互相直接滑動(dòng)。就此點(diǎn)而言，須注意滑動(dòng)葉片僅作樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，但當(dāng)其擺動(dòng)結(jié)束時(shí)必須轉(zhuǎn)動(dòng)，且密封條570亦可相對(duì)于其支撐進(jìn)行小的傾斜動(dòng)作，且因彈力之故，這些傾斜動(dòng)作會(huì)被適當(dāng)構(gòu)建的密封條及其材料所吸收。
圖16及17顯示該密封支承676在必要時(shí)可被放大，故轉(zhuǎn)子655并未如第一個(gè)實(shí)施例及上述變化形式之實(shí)施例般地被定為精確的圓筒形造形，而是在該密封支承676之區(qū)域內(nèi)被定為較長(zhǎng)的密封表面677，其具有之半徑與該泵室32完全相同。圖15與16不同之處在于其滑動(dòng)葉片接納空間50.1及50.2的造形無(wú)依照?qǐng)D15之變化實(shí)施例中的配裝件，且該滑動(dòng)葉片46.1及46.2被支撐于支承密封表面70，……，而在依據(jù)圖17之變化實(shí)施例中，滑動(dòng)葉片導(dǎo)引元件370.1及370.2被配置在滑動(dòng)葉片接納空間350.1及350.2內(nèi)。
其亦可能在一泵或其他裝置上結(jié)合此變化形式形成其它實(shí)施例，它們具有二片以上滑動(dòng)葉片或不同造形之滑動(dòng)葉片接納空間，例如圖13所示。
圖18顯示一變化實(shí)施例，整個(gè)抽泵未被畫(huà)出，而僅有內(nèi)層泵罩殼及其配件。此處提供有二個(gè)與依照第一個(gè)實(shí)施例完全相同的泵，被安裝在單一軸上，且在此例中于該些泵間僅配置有一連接環(huán)710，于導(dǎo)引槽溝711及712內(nèi)，此處有泵罩殼731.1及731.2之二肩715及716被嵌入，以使右邊的泵720.1和左邊泵720.2齊平對(duì)準(zhǔn)。然后，流體首先被例如在右邊之抽泵720.1內(nèi)被壓縮，再由排出開(kāi)口783.2經(jīng)由在右邊之偏心導(dǎo)引板740.1內(nèi)的通道開(kāi)口785被傳送出來(lái)，直接經(jīng)由在左邊之偏心導(dǎo)引板740.2內(nèi)的對(duì)應(yīng)通道開(kāi)口進(jìn)入在左邊的泵720.2之進(jìn)入開(kāi)口783.1，使得右邊的泵720.1作為低壓泵使用，而左邊的泵720.2作高壓泵使用。因此，具有小尺寸及有利結(jié)構(gòu)條件的泵之輸送水準(zhǔn)可有相當(dāng)大的改進(jìn)。
若有二個(gè)以上的泵在一軸上以一角度加以偏置配備，且其泵送流被合理地結(jié)合在一起，便可有較大的輸送能力，并可達(dá)成基本不受波動(dòng)之輸送流，例如為一種較大且較無(wú)擾動(dòng)之輸送流。
本發(fā)明簡(jiǎn)要來(lái)說(shuō)可如下描寫(xiě)該泵在支承與密封罩殼21內(nèi)具有入口空間28與一驅(qū)動(dòng)軸23，該驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)一轉(zhuǎn)子55及二片連接于此軸的偏心導(dǎo)引板40.2?；瑒?dòng)環(huán)45.1與45.2被安裝在后者的環(huán)狀槽溝內(nèi)。這些滑動(dòng)環(huán)帶有搖擺葉片46.1，46.2，通過(guò)支承密封表面伸入葉片接納空間或從中縮回。該泵適用于高度衛(wèi)生要求的場(chǎng)合，例如用于食品、藥物或化妝品，并可平穩(wěn)地輸送易受創(chuàng)的成份，諸如水果或其他食品。
權(quán)利要求
1.一種充填、流體輸送及泵送裝置，具有一個(gè)偏心導(dǎo)引的滑動(dòng)葉片裝置，在一圓筒形泵室(30)內(nèi)的周邊密封區(qū)域及滑動(dòng)葉片裝置在進(jìn)口側(cè)及壓力側(cè)之間進(jìn)行有效的密封，至少兩個(gè)可運(yùn)動(dòng)的葉片(46.1，46.2)及一共同轉(zhuǎn)動(dòng)的供應(yīng)和排出裝置，用來(lái)將介質(zhì)從進(jìn)口側(cè)沿軸向供八并排出至壓力側(cè)，其特征在于所述泵室壁(32)由滑動(dòng)葉片接納空間(50.1，50.2)的滑動(dòng)葉片開(kāi)口(33.1，33.2)所斷開(kāi)，所述葉片接納空間對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)葉片(46.1，46.2)的數(shù)目而相互成角度設(shè)置，所述滑動(dòng)葉片以相對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式裝到轉(zhuǎn)子上，并借助于其外頂端伸入各自對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)葉片接納空間(50.1，50.2)，所述的滑動(dòng)葉片還在與轉(zhuǎn)子一起作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)葉片保持及導(dǎo)引裝置上被導(dǎo)引。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于有一個(gè)圓筒形主空間，在其兩端區(qū)域內(nèi)有共同被驅(qū)動(dòng)的偏心導(dǎo)引板位于其內(nèi)或其上，該偏心導(dǎo)引板具有圓筒狀環(huán)形導(dǎo)引槽(44.1，44.2)，其內(nèi)導(dǎo)引環(huán)(45.1，45.2)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，該導(dǎo)引環(huán)有向外伸出的滑動(dòng)葉片(46.1，46.2)，它們以密封方式伸入葉片接納空間中，在主空間內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)及導(dǎo)引體(55)，它繞主空間(30)的中央泵軸線(43)轉(zhuǎn)動(dòng)，但相對(duì)于該軸線(43)偏心設(shè)置，即其借助于彎曲密封表面(76)沿主空間(30)的彎曲內(nèi)表面(32)運(yùn)動(dòng)，上述驅(qū)動(dòng)及導(dǎo)引體(55)具有連接到流體導(dǎo)引空間的徑向進(jìn)入和排出口，而所述的流體導(dǎo)引空間由螺線形分隔壁(81)被互相分開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于滑動(dòng)葉片(46.1，46.2)至少在對(duì)應(yīng)其形狀的彎曲的密封和支承面上的滑動(dòng)葉片開(kāi)口(33.1，33.2)的進(jìn)口區(qū)域或在可轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)葉片導(dǎo)向元件的槽內(nèi)被導(dǎo)引及支承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于由彎曲支承密封表面(70.1-70.4)構(gòu)成從泵空間壁(32)至葉片接納空間的過(guò)渡區(qū)，在葉片開(kāi)口(33.1，33.2)的頂緣之間的距離稍大于葉片(46.1，46.2)的厚度(74)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述滑動(dòng)葉片導(dǎo)引元件為滑動(dòng)支承材料做的圓筒形主體，其直徑大于滑動(dòng)葉片端部伸入的深度，并在滑動(dòng)葉片運(yùn)動(dòng)范圍以外的區(qū)域有一起支撐作用的橫向連接部分，及還可開(kāi)設(shè)松弛槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于泵室壁、轉(zhuǎn)子及滑動(dòng)葉片為抗腐蝕的鋼或材料制成，而滑動(dòng)葉片導(dǎo)引元件由具有促進(jìn)滑動(dòng)之組分的合成材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于滑動(dòng)葉片接納空間根據(jù)相應(yīng)滑動(dòng)葉片的樞轉(zhuǎn)角度而呈基本為三角形的截面。
9.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于設(shè)有三個(gè)滑動(dòng)葉片及相應(yīng)的滑動(dòng)葉片接納空間，并根據(jù)需要設(shè)有導(dǎo)引和密封元件。
10.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于葉片為具有彎曲的內(nèi)端密封表面的平狀板片，所述密封表面支靠在作為轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)及導(dǎo)引體的導(dǎo)引表面上，并且有相同的曲率半徑。
11.根據(jù)上述任何一個(gè)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于在每個(gè)繞轉(zhuǎn)子外壁作樞轉(zhuǎn)的滑動(dòng)葉片的內(nèi)端密封表面設(shè)置-密封條。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于在金屬制的滑動(dòng)葉片內(nèi)設(shè)有一密封槽，其內(nèi)置入一條上述的密封條，該密封條由適合轉(zhuǎn)子材料及要泵送的介質(zhì)的塑性材料組成。
13.根據(jù)上述任一個(gè)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于轉(zhuǎn)子載帶著偏心導(dǎo)引板，垂直于泵軸線的葉片之密封表面以可移動(dòng)密封的方式在偏心導(dǎo)引板之平狀、向內(nèi)朝向的板密封表面之間被導(dǎo)引。
14.根據(jù)上述任一個(gè)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于滑動(dòng)葉片借助于剛性連接其上的滑動(dòng)環(huán)或部分滑動(dòng)環(huán)以可旋轉(zhuǎn)方式被安裝，所述的滑動(dòng)環(huán)或部分滑動(dòng)環(huán)在偏心導(dǎo)引板上的環(huán)狀槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地被導(dǎo)引，所述偏心導(dǎo)引板的端面朝向圓筒形泵送空間并與轉(zhuǎn)子一起作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，還構(gòu)成壁部分及與滑動(dòng)葉片之保持及導(dǎo)引裝置相聯(lián)。
15.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于所述葉片做在滑動(dòng)環(huán)上或固定其上，該環(huán)位于垂直于泵軸線的密封表面的外側(cè)。
16.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于二個(gè)不同尺寸的環(huán)被安置在轉(zhuǎn)子一側(cè)的相應(yīng)環(huán)狀槽內(nèi)。
17.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于上述這些部分滑動(dòng)環(huán)具有相同的內(nèi)外半徑，各對(duì)應(yīng)的角度范圍的長(zhǎng)度是這樣的，即至少縮短一個(gè)相應(yīng)滑動(dòng)葉片的樞轉(zhuǎn)角度值。
18.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于所述部分滑動(dòng)環(huán)被固定到滑動(dòng)葉片的兩側(cè)，并依用于插入及移出的開(kāi)口進(jìn)行構(gòu)造。
19.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于上述葉片與相應(yīng)的滑動(dòng)環(huán)一起做成一個(gè)單件元件，各葉片與滑動(dòng)環(huán)組成單件元件是相同的。
20.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于偏心導(dǎo)引板借助于在大體積O型密封環(huán)上的外板密封表面，以密封方式旋轉(zhuǎn)，該密封環(huán)插在泵室殼體的端壁上。
21.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于轉(zhuǎn)子進(jìn)口通道和轉(zhuǎn)子出口通道分別有朝不同方向的進(jìn)入開(kāi)口及排出開(kāi)口，并分別有一個(gè)泵室進(jìn)入開(kāi)口及一個(gè)泵室排出開(kāi)口，它們朝向轉(zhuǎn)子的外周緣。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于轉(zhuǎn)子在泵室壁上轉(zhuǎn)動(dòng)的密封表面區(qū)域與轉(zhuǎn)子的外形線相偏離，此處其半徑等于泵室壁的半徑。
23.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于兩個(gè)泵單元以下述方式前后布置在同一軸線上，即接近進(jìn)口的泵單元為低壓泵，而靠近出口的泵單元為高壓泵，在兩泵的每個(gè)轉(zhuǎn)子上的介質(zhì)供應(yīng)通道安排成能互相導(dǎo)通。
24.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)泵送介質(zhì)的進(jìn)口空間被導(dǎo)入，及泵送介質(zhì)的輸入可以環(huán)狀形式進(jìn)行或通過(guò)側(cè)向進(jìn)口連接件輸入，而出口空間則安排在泵的垂直驅(qū)動(dòng)軸的下面。
全文摘要
該抽泵在支承與密封罩殼(21)內(nèi)具有入口空間(28)與一驅(qū)動(dòng)軸(23)，該驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)一轉(zhuǎn)子(55)及二片連接于此軸的偏心導(dǎo)引板(40.2)?；瑒?dòng)環(huán)(45.1與45.2)被安裝在后者的環(huán)狀槽溝內(nèi)。這些滑動(dòng)環(huán)帶有搖擺葉片(46.1，46.2)，通過(guò)支承密封表面伸入葉片接納空間或從中縮回。該抽泵適用于高度衛(wèi)生要求的場(chǎng)合，例如用于食品、藥物或化妝品，并可平穩(wěn)地輸送易受創(chuàng)的成分，諸如水果或其他食品。
文檔編號(hào)F04C18/356GK1106195SQ94190145
公開(kāi)日1995年8月2日 申請(qǐng)日期1994年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月25日
發(fā)明者曼夫累德·山姆 申請(qǐng)人:曼夫累德·山姆