專利名稱：油壓往復(fù)式隔膜真空泵機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的油壓往復(fù)式隔膜真空泵機組是一種具有大抽速、工作真空高，并能抽除水蒸汽的新型真空獲得設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、運行可靠等優(yōu)點。
隨著真空技術(shù)的普及應(yīng)用，在各生產(chǎn)部門應(yīng)用的，大型真空過濾、真空干燥、真空濃縮、真空冷卻、真空物料輸送等真空生產(chǎn)工藝中，都迫切的需要大抽速、低真空(真空度為10-0.1毫米汞柱)、抽除水蒸汽的真空獲得設(shè)備。但目前我國真空獲得設(shè)備的制造狀況，是不能滿足其需要的，因為各類型機械真空泵不但解決不了大抽速獲得真空的要求，更解決不了直接抽除水蒸汽的技術(shù)問題，水環(huán)式真空泵又達不到工作真空的要求，這一狀況影響了生產(chǎn)的發(fā)展。
本實用新型主要有油壓往復(fù)傳運部分(包括油箱、油泵、輸、回油管路、電控液壓操縱伐、油缸、活塞、活塞桿、限換向開關(guān)等組成)、前級粗真空獲得部份(包括真空室、隔膜活塞、真空管路、可控電磁真空伐、排氣管路、可控電磁排氣伐等組成)、后級高真空獲得部分(包括小型機械真空泵或油環(huán)真空泵、真空罐、真空表、真空管路、可控電磁真空伐等組成)等部份組成。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的利用可做大功率往復(fù)傳動的油壓往復(fù)傳動部份中的活塞桿，帶動隔膜活塞在真空室內(nèi)往復(fù)運動，完成大抽速抽除氣體獲得粗真空，再利用小型機械真空泵或油環(huán)真空泵作后級泵，抽除在真空室被隔膜活塞壓縮排氣后存留氣體，提高獲得的真空度。
本實用新型的結(jié)構(gòu)和動態(tài)操作過程結(jié)合附


圖1描述如下43、44橡膠隔膜密閉緊固在42、16真空室的中間位置，當39油箱內(nèi)40工作油經(jīng)41油泵、38輸油管、35電控液壓操縱伐、再經(jīng)37輸油管，從11油缸的右端壓入11油缸時，便推動10活塞連同5活塞桿在11油缸內(nèi)自右向左運動，10活塞左邊的11油缸內(nèi)的工作油經(jīng)20回油管、35電控液體操縱伐，流回39油箱內(nèi)，同時5活塞桿連同4、15隔膜活塞分別在42、16真空室內(nèi)自右向左運動，在這情況下，42、16真空室的4、15隔膜活塞的右邊室腔內(nèi)為真空獲得腔，通過7、17可控電磁真空伐和9真空管道路，完成抽除氣體的工作，在42、16真空室的4、15隔膜活塞的左邊室腔內(nèi)為空氣壓縮腔，通過2、14排氣管和1、12可控電磁排氣伐排出，當5活塞桿連同4和15隔膜活塞運動到42真空室左端，5活塞桿的左端接觸到21限位換向開關(guān)時，使其立即發(fā)出電信號，使35電控液壓操縱伐停止經(jīng)過37輸油管路向11油缸內(nèi)供油的工作，此時4和15隔膜活塞停止運動；7和17可控電磁真空伐及1和12可控電磁排氣伐關(guān)閉；25和33可控電磁真空伐開啟，這樣30真空泵經(jīng)28真空罐、26真空管路、25和33可控電磁真空伐分別對42和16真空室的左室腔抽氣，將存33可控電磁真空伐分別對42和16真空室的左室腔抽氣，將存留的氣體抽除排出提高獲得的真空度，在達到調(diào)定的延時抽除氣體的時間后，便自動使25和33真空伐門關(guān)閉；3和13可控電磁真空伐開啟；8和19可控電磁排氣伐門開啟，同時35電控液壓操縱伐動作，使工作油經(jīng)24輸油管路從11油缸的左端壓入11油缸內(nèi)，推動10活塞連同5活塞桿在11油缸內(nèi)自左向右運動，11油缸內(nèi)右邊的工作油徑31回油管、35電控液壓操縱伐流回39油箱內(nèi)，此時5活塞桿連同4和15隔膜活塞分別在42和16真空室內(nèi)自左向右運動，使42和16真空室的右室腔變成為空氣壓縮腔，氣體經(jīng)6和18排氣管及8和19可控電磁排氣伐排出；42和16真空室的左室腔成真空獲得腔，經(jīng)過3和13可控電磁伐、9真空管路完成抽除氣體的工作，當5活塞桿運動到16真空室右端接觸到32限位換向開關(guān)時，使其立即發(fā)出電信號，使35電控液壓操縱伐停止通過24輸油管向11油缸供油，此時4和15隔膜活塞停止運動；8和19可控電磁排氣伐關(guān)閉、3和13可控電磁真空伐門關(guān)閉；22和36電磁真空伐門開啟，這樣30真空泵經(jīng)28真空罐、26真空管路、22和33可控電磁真空伐分別對42和16真空室的右室腔抽氣，當達到調(diào)定的延時抽除氣體時間后，22和33可控電磁真空伐門關(guān)閉；7和17可控電磁真空伐開啟；1和12可控電磁排氣伐開啟，同時35電控液壓操縱伐動作，使工作油經(jīng)37輸油管路從11油缸的右端壓入11油缸內(nèi)，推動10活塞連同5活塞桿在11油缸內(nèi)自右向左運動，又重復(fù)前述的工作狀態(tài)，這樣周而復(fù)始的工作，便可達到本實用新型的目的。
本實用新型的主要特征之一是在油壓往復(fù)運動部分的活塞桿，是從油缸的兩端伸向外邊的，每端都連接一個隔膜活塞使其在真空室內(nèi)往復(fù)運動，這種結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，又能使本實用新型向大型化發(fā)展。
本實用新型再一主要特征是在兩個真空室內(nèi)都安裝一個隔膜活塞，隔膜活塞是由一具有伸縮彈性又不滲透氣體的橡膠隔膜和兩塊活塞板緊固在活塞桿的兩端而組成的，其橡膠隔膜的外周是密閉的緊固在真空室的中間部位，隔膜活塞在真空室內(nèi)往復(fù)運動做功的過程中，相互之間是沒配合要求的運動，所以這種結(jié)構(gòu)簡單，加工精度要求低、運行可靠。
本實用新型還有一個主要特征是后級真空泵是采用了小型機械真空泵或油環(huán)真空泵，只用來抽除在真空室內(nèi)被隔膜活塞壓縮排氣后存留的氣體，提高獲得的真空度，并能實現(xiàn)抽除水蒸氣。
本實用新型再一主要特征是在前、后兩級真空管路上安裝的8個可控電磁真空伐和在兩個真空室兩側(cè)面安裝的4個可控電磁排氣伐及在輸、回油管路上安裝的電控液壓操縱伐的開啟、關(guān)停及換向動作，都是具有可調(diào)節(jié)的延時動作功能。
本實用新型另一個主要特征是在兩個真空室的外側(cè)面的中心位置各安裝一個限位換向開關(guān)，當活塞桿在向前運動接觸到限位換向開關(guān)時，便立即發(fā)出電信號，對可控電磁真空伐和排氣伐及電控液壓操縱伐進行控制，改變其工作狀態(tài)。
權(quán)利要求1.油壓往復(fù)式隔膜真空泵機組，包括由一個油箱、油泵、油缸、活塞桿、輸回油管路、電控液操縱伐和兩個限位換向開關(guān)等組成的油壓往復(fù)傳動部份；包括由兩個真空室、隔膜活塞及可控電磁真空伐和排氣伐、真空管路等組成的前級粗真空獲得部分；包括由小型機械真空泵或油環(huán)泵、真空罐、真空管路、可控電磁真空伐等組成的后級高真空獲得部份等，其特征在于兩個真空室與油缸連接結(jié)構(gòu)成一體，在兩個真空室內(nèi)的兩個隔膜活塞分別連接在活塞桿的兩端，隔膜活塞的橡膠隔膜的外周密閉的緊固在真空室的中間部位，小型真空泵，通過真空罐、真空管路，可控電磁真空伐，再通過真空室的兩側(cè)面與真空室內(nèi)腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜真空泵機組，其特征是，隔膜活塞是由不滲透氣體具有伸縮彈性的橡膠隔膜和兩塊活塞板緊固在活塞桿兩端而組成的，而橡膠隔膜的外周是密閉的緊固在真空室的中間部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜真空泵機組，其特征是，兩個限位換向開關(guān)是安裝在每個真空室外側(cè)面的中心位置。
專利摘要油壓往復(fù)式隔膜真空泵機組是一種具有大抽速、工作真空度高，并能抽除水蒸汽的真空獲得設(shè)備。其特征是利用油壓往復(fù)傳動機構(gòu)中的活塞桿，帶動在油壓缸兩端的兩個真空室內(nèi)的隔膜活塞做往復(fù)運動，完成大抽速的獲得粗真空，再利用小型高真空泵做后級泵，抽除在真空室內(nèi)被隔膜活塞壓縮排氣后存留的氣體，提高獲得的真空度。再一特征是通過兩個限位換向開關(guān)，對所有的可控的電磁真空閥和排氣閥及電控液壓操縱閥的控制來完成本實用新型工作的。
文檔編號F04B45/04GK2230831SQ9421854
公開日1996年7月10日 申請日期1994年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月24日
發(fā)明者張慶玉, 穆玉芳 申請人:張慶玉