專利名稱：一種環(huán)式容積泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式容積泵，特別是一種環(huán)式容積泵。它適用于輸送氣體或液體等介質(zhì)。
現(xiàn)有的容積泵主要分為兩大類。一類是往復(fù)式泵，一般以活塞泵為主，其特點(diǎn)是制造工藝簡單、制造成本較低，已成為當(dāng)前應(yīng)用較為廣泛的一種容積泵。但是，因其結(jié)構(gòu)中具有往復(fù)運(yùn)動部件，故運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，不適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，且易損件較多，壽命低。另一類是回轉(zhuǎn)式泵，主要有葉片泵、滾動活塞泵、螺桿泵及渦旋泵等。其特點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，壽命長。但是，由于其制造工藝復(fù)雜，有些零部件的特殊結(jié)構(gòu)還須利用專用設(shè)備才能加工，所以其應(yīng)用范圍不及往復(fù)活塞泵廣泛。
本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)式容積泵，其構(gòu)件形狀簡單、容易加工、體積小、重量輕、制造成本較低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可明顯提高使用壽命和工作效率。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置包括組裝在機(jī)架上的電動機(jī)和泵體，其中利用軸承組裝在泵體中的曲軸端部插接在動盤的軸套內(nèi)，固裝在泵體上的靜盤至少有一個圓環(huán)形臺，臺兩側(cè)的靜盤底部加工有介質(zhì)吸入口和排放口，吸、排口之間通過安裝在圓形臺開口滑道中的隔板隔離，靜盤的圓環(huán)形臺組裝在動盤相應(yīng)的圓環(huán)形腔內(nèi)。
由于本實(shí)用新型采用曲軸帶動動盤在靜盤中繞靜盤軸心轉(zhuǎn)動，形成泵體內(nèi)容積的變化，于是通過靜盤的吸入口和排放口完成輸送介質(zhì)的任務(wù)，所以它除具有回轉(zhuǎn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低的優(yōu)點(diǎn)外，與葉片泵相比體積小，重量輕，且因運(yùn)轉(zhuǎn)部件間相對速度遠(yuǎn)小于葉片泵，故摩擦阻力小，易損件少，使用壽命長。與滾動塞泵相比，在同樣容量的情況下，其體積僅為滾動活塞泵的60－70％，重量也輕得多。該裝置主要零件形狀簡單，容易加工，故其制造成本比螺桿泵及渦旋泵低。因此，本實(shí)用新型便于推廣應(yīng)用。它可滿足氣泵、水泵、液壓泵、真空泵的性能要求，能制成各種工作泵。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。



圖1是本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是兩個圖環(huán)形臺的靜盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2沿A－A線的剖視圖。
圖4是有三個圓環(huán)形臺的靜盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是有兩個圓環(huán)形腔的動盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5沿B－B線的剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型的工作原理圖。
根據(jù)
圖1－7詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該裝置包括組裝在機(jī)架14的電機(jī)1、泵體13、曲軸7、靜盤11、動盤12等件。其中曲軸7利用軸承5、6、鎖緊螺母3、壓蓋4固裝在泵體13中，軸的一端通過聯(lián)軸器2與電機(jī)軸相接。曲軸7的另一端插接在動盤12的軸套內(nèi)，動盤12的圓環(huán)形腔與靜盤11的圓環(huán)形臺組裝在一起。靜盤11利用端蓋9固裝在泵體13上。靜盤11上的圓環(huán)形臺至少有一個，其圓環(huán)形臺的數(shù)量根據(jù)泵的性能具體確定，在圓環(huán)形臺兩側(cè)的靜盤底部加工有介質(zhì)吸入口17、排放口15，吸、排口之間的圓環(huán)形臺設(shè)有開口滑道16，并通過安裝在該開口滑道中的隔板8，隔離吸、排口。安裝隔板8的開口滑道位置可集中平行設(shè)置在靜盤的同側(cè)(如圖2所示)，或分散相錯設(shè)置在靜盤上成一定角度的位置(如圖4所示)。其主要依據(jù)所需泵的性能要求而定?；纼蓚?cè)的介質(zhì)排放口15、吸入口17的位置將相應(yīng)隨之設(shè)置。當(dāng)排放介質(zhì)為可壓縮流體時，排放口15裝單向閥，否則不裝單向閥。動盤12的圓環(huán)形腔的數(shù)量視靜盤11的圓環(huán)形臺的數(shù)量相應(yīng)確定。隔板8的長度應(yīng)以動盤12上相鄰兩環(huán)間距而定(如圖7所示)。端蓋上加工有兩個隔腔，其中一個隔腔上帶一排放口10，另一隔腔上帶一吸入口。該排放口與靜盤11上的排放口15相通，吸入口與靜盤11上的吸入口與靜盤11上的吸入口17相通。
工作時，電機(jī)1驅(qū)動曲軸7轉(zhuǎn)動，并帶動軸端的動盤12繞靜盤11的軸心轉(zhuǎn)動，使動盤12圓環(huán)形腔的內(nèi)環(huán)壁與靜盤11圓環(huán)形臺的內(nèi)表面接觸，同時動盤12圓環(huán)形腔的外環(huán)壁與靜盤11圓環(huán)形臺的外表面接觸，而開口滑道中的隔板8則在動盤12整個轉(zhuǎn)動過程中始終與其圓環(huán)形腔的內(nèi)、外環(huán)壁接觸，形成一對變化的容積。本實(shí)施例采用兩個圓環(huán)形腔的動盤12、兩個圓環(huán)形臺的靜盤11，于是便形成二對變化的容積，以此類推，則可形成相應(yīng)的變化容積，達(dá)到所要求的泵的每轉(zhuǎn)流量。
權(quán)利要求1.一種環(huán)式容積泵，包括組裝在機(jī)架上的電機(jī)和泵體，其特征是利用軸承組裝在泵體中的曲軸端部插接在動盤的軸套內(nèi)，固裝在泵體上的靜盤至少有一個圓環(huán)形臺，臺兩側(cè)加工有介質(zhì)吸入口和排放口，吸、排口之間通過安裝在滑道中的隔板隔離，靜盤的圓環(huán)形臺組裝在動盤相應(yīng)的圓環(huán)形腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)式容積泵，其特征是靜盤上有兩個或兩個以上圓環(huán)形臺時，圓環(huán)形臺上的隔板滑道位置，可集中平行設(shè)置或分散相錯設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形容積泵，其特征是靜盤上的介質(zhì)排放口安裝有單向閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)式容積泵，該裝置包括組裝在機(jī)架上的電動機(jī)和泵體，其中利用軸承組裝在泵體中的曲軸端部插接在動盤的軸套內(nèi)，固裝在泵體上的靜盤至少有一個圓環(huán)形臺，臺兩側(cè)的靜盤底部加工有介質(zhì)吸入口和排放口，吸、排口之間通過安裝在圓形臺開口滑道中的隔板隔離，靜盤的圓環(huán)形臺組裝在動盤相應(yīng)的圓環(huán)形腔內(nèi)。其構(gòu)件形狀簡單、容易加工，體積小、重量輕、制造成本較低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可明顯提高使用壽命和工作效率。
文檔編號F04C2/00GK2208111SQ9423059
公開日1995年9月20日 申請日期1994年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年11月8日
發(fā)明者孟慶凱 申請人:孟慶凱