專利名稱：水隔離漿體泵的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種管道運輸泵，特別是適用于輸送漿體的新型水隔離漿體泵。
以往的漿體輸送泵，都是泵直接輸送漿體，這些泵由于漿體中的固體顆粒與泵體直接接觸產(chǎn)生磨損，使泵的壽命都很低。近年來，出現(xiàn)了多種漿體與泵隔離的漿體輸送泵，如隔膜泵、油隔離泵、水隔離泵等，由于采用了隔離措施，這些漿體輸送泵的壽命成倍地提高。
但原水隔離泵(專利號CN87203463.3)還存在著混漿、清水控制閥和逆止閥密封件壽命低等缺點。
本實用新型的目的是提供一種新型水隔離漿體泵，解決了原水隔離漿體泵的混漿、清水控制閥和逆止閥密封件壽命低的問題，而且維修容易。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的通過改進已知技術(shù)的隔離球、清水控制閥及逆止閥結(jié)構(gòu)而實現(xiàn)的。水隔離漿體泵由清水循環(huán)部分、隔離裝置、供排漿部分和控制部分四部分組成，它包括一個多級清水泵、六個清水控制閥、三個隔離罐及各隔離罐內(nèi)各有一個隔離球、六個逆止閥、一個液壓站、一個微機控制臺，要點是各隔離罐內(nèi)隔離球的金屬腰帶上設有平衡槽。
清水控制閥的閥芯由金屬錐芯、橡膠錐臺和壓板組成，清水控制閥的閥座夾裝在上閥體與下閥體之間。
逆止閥的閥座夾裝在逆止閥的上閥體與下閥體之間。
清水循環(huán)部分由多級清水泵、清水池和清水控制閥組成。多級清水泵可以是一臺，也可以是多臺聯(lián)合使用。清水池儲藏清水隨時補償循環(huán)過程中的流失部分。
隔離裝置由三個隔離罐及罐內(nèi)的隔離球等組成。隔離罐是中間為圓柱形，兩端帶有封頭的金屬壓力容器。隔離球與罐壁相接觸的部分鑲有一定寬度帶平衡槽的金屬腰帶。平衡槽即在隔離球金屬腰帶上設置幾個槽，其作用是使隔離球運行更平穩(wěn)，減少對隔離罐的磨損，更好地防止混漿。
供排漿部分由高位頭的濃縮池(或沉淀池、攪拌池)、清水池、多級離心泵、六臺清水控制閥、六臺逆止閥等組成。清水控制閥采用錐形閥。閥芯為一錐芯，它由金屬錐芯、橡膠錐臺及壓板組成。這種結(jié)構(gòu)密封可靠，使用壽命長。閥座夾裝在上閥體與下閥體之間，在閥座邊沿處有放置密封圈的密封槽，夾住后形成固定密封，既密封可靠，又極易更換。逆止閥的閥座夾裝在上閥體與下閥體之間。
控制部分由反饋檢測裝置、微機、液壓控制裝置、行程開關(guān)及顯示裝置等成組。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有很多優(yōu)點1、清水控制閥密封性能好，閥座采用對夾式，易更換，防止了內(nèi)泄漏，使用壽命長。
2、逆止閥閥座采用對夾式，防止了內(nèi)泄漏，使用壽命長且易更換。
3、隔離球的金屬腰帶加平衡槽后，隔離球運行更平穩(wěn)，并減少對隔離罐的磨耗，防止了混漿。



圖1是本實用新型的原理示意圖。
圖2是隔離球示意圖。
圖3是清水控制閥示意圖。
圖4是逆止閥示意圖。
以下結(jié)合
圖1—4詳細說明本實用新型的實施方案。
以運輸尾礦粒徑小于2mm、揚程為16MPa、尾礦重量濃度為20％、流量為300立方米/H的技術(shù)參數(shù)為例。
實現(xiàn)上述技術(shù)參數(shù)的水隔離漿體泵，選用一臺型號為200D43×3多級離心清水泵，六臺型號為250人對—250的清水控制閥A1、A2、A3、A4、A5、A6，三個隔離罐甲、乙、丙，各隔離罐內(nèi)各有一隔離球I、II、III，六臺漿體閥門采用逆止閥B1、B2、B3、B4、B5、B6，清水泵2出口閥門1為流量調(diào)節(jié)閥，另外還包括清水閥門4、液壓站、壓力表及微機控制臺等。
水隔離漿體泵工作前，開啟清水閥A2、A4、A6，依靠自來水壓向隔離罐甲、乙、丙注清水并同時打開排氣閥C1、C2、C3，排除隔離罐及系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣，然后關(guān)閉上述閥門。
水隔離漿體泵工作時，完全由微機接予先編制的程序來控制。
啟動工作按鈕后，系統(tǒng)全便進入準備程序運行，微機，首先令液壓站空載啟動，10秒后液壓站自動調(diào)壓至30×55Pa。同時微機令多級清水泵2啟動，此時閥A1、A2、A3、A4、A5、A6全部處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動2分鐘后，不管隔離球處于什么位置，微機令閥A2、A4、A6開啟，此時多級清水泵2排出的高壓清水通過閥4及閥A2、A4、A6同時進入隔離罐甲、乙、丙推動罐中隔離球I、II、III向下運行，隔離球I、II、III下部的漿體，頂開逆止閥B1、B3、B5及通過閥7進入外管道。30秒后，微機令閥A2、A4、A6關(guān)閉，然后微機按設計程序運行。首先令閥A1開啟，此時來自濃縮池5的漿體通過閥6并頂開逆止閥B2進入隔離罐甲的隔離球I下部，并依靠10米高的濃縮池5的靜壓推動隔離球I上浮，并推動隔離球I上部清水通過閥A1、閥3流水清水池1。經(jīng)過程序規(guī)定時間，微機令閥A3開啟，此時濃縮5中漿體通過閥6頂開逆止閥B4進入隔離罐乙的隔離球II下部并推動隔離球II上浮，隔離球II上部清水經(jīng)閥A3、閥3流回清水池1。6秒后，微機令A1關(guān)閉，若此前隔離球I已達探頭D1位置時，發(fā)出反饋信號，微機會立即命令閥A1關(guān)閉。這時，隔離罐甲的隔離球I位于上部，隔離罐乙中的隔離球II位于中部，隔離罐丙中的隔離球III位于下部，微機按程序繼續(xù)運行，接著令A2開啟，高壓清水經(jīng)潤4、閥A2進入隔離罐甲，隔離球I向下運行，6秒鐘后，微機令閥A6關(guān)閉，然后又令A5開啟，濃縮池5的漿體頂開逆止閥B6進入隔離罐丙，隔離球III上浮，上部清水經(jīng)閥A5、閥3流回清水池6。
隨著程序的不斷循環(huán)，高壓清水交替進入隔離罐甲、乙、丙，推動漿體進入外管線，漿體跡交替進入罐甲、乙、丙，推動清水流回水箱。水在浮球上面一側(cè)循環(huán)，漿體在浮球下面，從濃縮池進來，送到儲存場地，實現(xiàn)漿體輸送。隔離罐中間兩探頭，隨時計算供、排漿流量。
需停機時，按下停止按鈕，微機便進入終止程序。首先令A1、A3、A5中尚未關(guān)閉的閥門關(guān)閉，然后令閥A2、A4、A6中尚未關(guān)閉的閥關(guān)閉。接著停水泵，再停油泵。
該泵用的清水控制閥如圖3，閥芯為一錐芯，它由金屬錐芯13、橡膠錐臺12和壓板11組成。這種結(jié)構(gòu)密封可靠，使用壽命長。閥座14放在下閥體15上，下閥體15有放置密封圈的密封槽，上閥體10與下閥體15共同夾住閥座14邊沿，閥座14邊沿處有放置密封圈的密封槽，夾固后形成固定密封，既密封可靠，又極易更換。
逆止閥的閥芯18為一里層為空心金屬球外層硫化一定厚度橡膠的圓球，閥芯18在導向架17中上下運運動，導向墊16為橡膠，限制抬起高度和運動方向，閥座20安裝在上閥體19和下閥體21之間。
如圖2所示，本實用新型的隔離球在其腰帶8上開有平衡槽9，使隔離球運動平穩(wěn)，減少隔離罐的磨損，更好地防止混漿。
權(quán)利要求1.一種水隔離漿體泵，由清水循環(huán)部分、隔離裝置、供排漿部分和控制部分四部分組成，它包括一個多級清水泵、六個清水控制閥、三個隔離罐及各罐內(nèi)各有一個隔離球、六個逆止閥、一個液壓站、一個微機控制臺，其特征是各隔離罐內(nèi)隔離球的金屬腰帶上設有平衡槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水隔離漿體泵，其特征是；清水控制閥的閥芯由金屬錐芯、橡膠錐臺和壓板組成，閥座夾裝在上閥體與下閥體之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水隔離漿體泵，其特征是逆止閥的閥座夾裝在逆止閥的上閥體下閥體之間。
專利摘要水隔離漿體泵是用于漿體管道輸送的設備，在該泵的隔離罐中，放置隔離球，該球?qū)⒏綦x罐中的清水與漿體隔開，避免漿體混入清水，從而實現(xiàn)了以多級清水泵為動力源的高揚程、大流量、高濃度、高效率，特別是采用新的清水控制閥，逆止閥的結(jié)構(gòu)，達到高壽命。該泵主要應用于黑色、有色金屬礦山及電廠等。
文檔編號F04B9/00GK2233470SQ9423151
公開日1996年8月21日 申請日期1994年12月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月17日
發(fā)明者于長和 申請人:沈陽市三環(huán)漿體輸送研究所