專利名稱：渦旋流體機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為壓縮機(jī)或膨脹機(jī)使用的渦旋型流體機(jī)械。


圖12為過去的渦旋型壓縮機(jī)的縱剖面圖，圖13為圖12的ⅩⅢ-ⅩⅢ截面圖。圖中，密閉的殼體8的內(nèi)部被排氣罩31分隔為高壓腔44和低壓腔45。在低壓腔內(nèi)部，在其上部設(shè)置了渦旋型壓縮機(jī)構(gòu)C，在其下部，設(shè)置了電機(jī)M，它們通過軸5相互聯(lián)接一起運(yùn)動(dòng)。電機(jī)M由轉(zhuǎn)子Ma和定子Mb組成，轉(zhuǎn)子Ma固定在回轉(zhuǎn)軸5上，定子Mb固定在密閉的殼體8上?；剞D(zhuǎn)軸5的上端支承在設(shè)置于框架6上的上端軸承71中，下端則支承在下端軸承72中。
渦旋型壓縮機(jī)構(gòu)C具有固定渦旋件(scroll)1和回轉(zhuǎn)渦旋件2。固定渦旋件1具有端板11和垂直安裝在端板內(nèi)面的渦旋形的卷板12，在端板11的中心作有輸出口13。回轉(zhuǎn)渦旋件2具有端板21和垂直安裝在端板21內(nèi)面的渦旋形卷板22，傳動(dòng)套筒54通過回轉(zhuǎn)軸承73裝插在和端板21外表面垂直的凸起部23內(nèi)，可以自由回轉(zhuǎn)，從回轉(zhuǎn)軸5上端突出的偏心銷子53與貫穿傳動(dòng)套筒54的滑動(dòng)孔55配合、可以自由滑動(dòng)。
由于固定渦旋件1與回轉(zhuǎn)渦旋件2相互偏心一個(gè)給定距離，而且錯(cuò)開180°角度相互嚙合，因此，渦旋形卷板12與22的側(cè)表面之間，在多個(gè)地方線接觸，從而形成多個(gè)密封空間24?；剞D(zhuǎn)渦旋件2支承在框架6上，框架6固定在密閉的殼體8中，回轉(zhuǎn)渦旋件2可在框架6內(nèi)自由滑動(dòng)，在回轉(zhuǎn)渦旋件2與框架6之間配置了由可容許回轉(zhuǎn)渦旋件2作公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、但阻止其自轉(zhuǎn)的十字頭連桿等組成的阻止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3。
在固定渦旋件1的外周邊上作出的凸緣14(二個(gè)地方)與突起在框架6的端板62上的凸臺(tái)66(4個(gè)地方)之間配置了用薄板制成的環(huán)狀的支承彈簧32，如圖13所示;支承彈簧32用螺釘36(共4個(gè))擰緊在凸緣14上，并用螺釘37(共4個(gè))擰緊在凸臺(tái)6b上。這樣，固定渦旋件1通過支承彈簧32支承在框架6上，可以自由浮動(dòng)，即在給定的范圍內(nèi)，可以在上下方向移動(dòng)，與此同時(shí)，還可以支承彈簧32的配合面為基準(zhǔn)，在給定的角度范圍內(nèi)傾斜。
在固定渦旋件1的端板11的背面，朝著上端垂直設(shè)置了以端板11的中心為中心的同心圓筒形凸緣15，16，在這些圓筒狀凸緣之間，排氣罩31的下面，朝著下端垂直設(shè)置了圓筒形的凸緣38，通過在其嵌合表面形成的間隙(2個(gè))之間放入具有U字形截面的環(huán)狀密封件74，75，圓筒形凸緣38嵌配在凸緣15，16之間，可以實(shí)現(xiàn)密封，并自由滑動(dòng);這樣就形成了由這些元件包圍的中間壓力腔40。這個(gè)中間壓力腔40，通過作在端板11上的導(dǎo)壓孔41與有氣體正在壓縮過程中的密閉空間24連通。于是，在這個(gè)中間壓力腔40的內(nèi)周邊一側(cè)形成高壓腔42，而在其外周邊一側(cè)形成低壓腔43。
在這種壓縮機(jī)中，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)M，再通過由回轉(zhuǎn)軸5，偏心銷53，傳動(dòng)套筒54，凸起部23等組成的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)渦旋件2，回轉(zhuǎn)渦旋件2被防止自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3阻止自轉(zhuǎn)，同時(shí)可以在以公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)半徑為半徑的圓形軌道上作公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)這樣做時(shí)，氣體經(jīng)過吸入管82進(jìn)入低壓腔45內(nèi)，再通過密閉殼體8與框架6的端板62之間的通道61，由低壓腔43被吸入密閉空間24中。并且，通過回轉(zhuǎn)渦旋件2的公轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，隨著密閉空間24容積的減少，氣體受到壓縮，同時(shí)移向中央，再?gòu)脑O(shè)在固定渦旋件1中央的輸出口13，經(jīng)過高壓腔42進(jìn)入高壓腔44，再?gòu)哪抢铮ㄟ^輸出管83，輸出至外部。
這時(shí)，基于高壓腔42和中間壓力腔40中氣體的壓力的背壓負(fù)載作用在固定渦旋件1上，固定渦旋件1被壓在回轉(zhuǎn)渦旋件2上，可以抑制氣體從密閉空間24內(nèi)泄漏。當(dāng)液體被吸入密閉空間24內(nèi)時(shí)，固定渦旋件1通過支承彈簧32而浮起，由于釋放了那部分液體，可防止渦旋型壓縮機(jī)構(gòu)C損壞。由于在回轉(zhuǎn)渦旋件2傾斜的情況下，通過支承彈簧32，固定渦旋件1也跟著傾斜，因此防止了回轉(zhuǎn)渦旋件2與固定渦旋件1的一端接觸。
在上述的渦旋型流體機(jī)械中，如圖14所示，框架6放在密閉的殼體8內(nèi)，在所在位置上定位好后，利用在其端板62的外周邊上幾個(gè)地方進(jìn)行塞焊焊接W，而固定在密閉的殼體8內(nèi)。再者，為可以很容易地把框架6插入密閉的殼體8內(nèi)，框架6的外徑比密閉殼體8的內(nèi)徑得小一些故在凸臺(tái)6b的頂端形成微小的間隙ε。因此，四個(gè)凸臺(tái)6b可以看作是以塞焊焊接部位(端板62的外周邊緣)為支點(diǎn)的懸臂梁，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，受壓縮力，離心力等作用，在凸臺(tái)6b的頂端會(huì)產(chǎn)生彎曲撓度。此外，凸臺(tái)6b的高度應(yīng)定在比渦旋形卷板12的底面12a更靠上的位置上。
隨著壓縮機(jī)容量的增大，渦旋形卷板12、22的高度有變高的傾向，凸臺(tái)6b的高度也增高。由于凸臺(tái)6b頂端的撓度與距支點(diǎn)的距離L(參見圖14)的三次方成比例，因此，當(dāng)壓縮機(jī)容量增大，凸臺(tái)6b的高度增高時(shí)，撓度急劇增大。
當(dāng)在凸臺(tái)6b頂端產(chǎn)生撓度時(shí)，隨著撓度的產(chǎn)生，固定渦旋件1通過支承彈簧32，在水平方向產(chǎn)生位移。這樣，垂直設(shè)置在固定渦旋件1的背面的圓筒形凸緣15，16與垂直設(shè)置在排氣罩下表面的圓筒形凸緣38之間的配合面的間隙發(fā)生變化。
當(dāng)凸臺(tái)6b頂端的撓度小，上述間隙的變化小時(shí)，不成問題，但是當(dāng)由于壓縮機(jī)的容量增大，凸臺(tái)6b頂端的撓度增大造成上述間隙變化增大時(shí)，裝在這個(gè)間隙內(nèi)的密封件74、75將受到過大的壓縮載荷的反復(fù)作用。由于這樣，密封件74、75會(huì)破損，就成為問題了。
本發(fā)明要解決上述以往技術(shù)的缺點(diǎn)，減少框架凸臺(tái)頂端的撓度，或者消除此撓度，減少固定渦旋件水平方向的位移，防止對(duì)中間壓力腔密封件的過大載荷，防止密封件破損。
本發(fā)明要解決上述問題，在下述渦旋型流體機(jī)械中在密閉的殼體內(nèi)設(shè)置了將殼體內(nèi)部分隔為高壓腔和低壓腔的排氣罩，使固定渦旋件與回轉(zhuǎn)渦旋件互相嚙合，放置在上述低壓腔中，通過支承彈簧，將上述固定渦旋件安裝在固定設(shè)置于上述密閉殼體內(nèi)的框架凸臺(tái)頂端上，使這個(gè)固定渦旋件的背面的一部分與上述排氣罩內(nèi)表面的一部分在密閉狀態(tài)下配合，構(gòu)成中間壓力腔，在利用通往這個(gè)中間壓力腔的，正在壓縮過程中的流體壓力將上述固定渦旋件向著上述回轉(zhuǎn)渦旋件壓入的渦旋型流體機(jī)械，其特征在于(1)利用在上述框架凸臺(tái)位置圓周上幾個(gè)不同地方的塞焊焊接方法，將上述框架固定設(shè)置在上述密閉殼體中。
(2)在凸臺(tái)位置的圓周上塞焊焊接的同時(shí)，利用在上述框架端板的外周邊上幾個(gè)地方的塞焊焊接方法，將上述框架固定設(shè)置在上述密閉殼體內(nèi)。
(3)在利用高頻等方法使上述密閉殼體加熱，膨脹的狀態(tài)下，插入框架，此后借助使密閉殼體冷卻收縮，將包含凸臺(tái)的框架，在其全部外圓周表面上壓入上述密閉殼體、并加以固定。
(4)通過將上述框架，包括凸臺(tái)一起壓入上述密閉殼體而固定。
(5)利用增強(qiáng)板連接上述框架的凸臺(tái)頂端，(6)在上述(5)項(xiàng)所述的渦旋型流體機(jī)械中，增強(qiáng)板為圓環(huán)形。
(7)將圓環(huán)形增強(qiáng)板輕輕壓入上述密閉殼體內(nèi)，把上述框架的凸臺(tái)頂端固定在增強(qiáng)板上。
(8)將具有相互接觸滑動(dòng)傾斜面的上下一組緊固件緊固在上述框架的凸臺(tái)頂端，在緊固用螺釘?shù)木o固過程中，將上述上端緊固件沿著上述下端的緊固件的斜面，向外側(cè)滑動(dòng)，緊密壓入密封的殼體內(nèi)面。
在上述(1)項(xiàng)的發(fā)明中，塞焊焊接位置在凸臺(tái)的圓周上，在把凸臺(tái)支承結(jié)構(gòu)看作懸臂梁的情況下，由于可使其支點(diǎn)向凸臺(tái)焊接位置移動(dòng)，使梁的長(zhǎng)度比過去的長(zhǎng)度縮短，因此可以減少凸臺(tái)頂端的撓度量。
在上述(2)項(xiàng)的發(fā)明中，塞焊焊接位置在框架端板的外圓周和凸臺(tái)高度的頂端的圓周上，框架的各個(gè)凸臺(tái)可通過上下二點(diǎn)的塞焊焊接固定在密閉殼體內(nèi)。即由于可從以往的懸臂梁結(jié)構(gòu)變?yōu)閮啥酥С械牧旱慕Y(jié)構(gòu)，因此可以完全消除凸臺(tái)頂端的撓度。
在上述(3)項(xiàng)和(4)項(xiàng)的發(fā)明中，包含框架凸臺(tái)的全部外圓周面變成壓著密閉的殼體內(nèi)壁的狀態(tài)，由于可以在全接觸面范圍內(nèi)消除兩者接觸表面間的間隙，因此可以消除凸臺(tái)頂端的撓度。
在上述(5)項(xiàng)發(fā)明中，由于框架凸臺(tái)頂端用增強(qiáng)板連接，框架凸臺(tái)的剛性提高，可以減少撓度。結(jié)果，密封件不會(huì)受過大的壓縮載荷作用。
在上述(6)項(xiàng)發(fā)明中，由于連接凸臺(tái)頂端的增強(qiáng)為圓環(huán)形，這樣通過凸臺(tái)與框架端部和增強(qiáng)板形成一個(gè)框形的框架結(jié)構(gòu)，因此上述作用和效果更顯著了。
在上述(7)項(xiàng)的發(fā)明中，由于凸臺(tái)頂端固定在輕輕壓入殼體的圓環(huán)形增強(qiáng)板上，凸臺(tái)的撓度被消除，密封件不受壓縮載荷作用。
在上述(8)項(xiàng)的發(fā)明中，由于凸臺(tái)頂端通過緊固件緊密壓在殼體中，不能運(yùn)動(dòng)，因此也帶來(lái)與前面一項(xiàng)同樣的作用和效果。
如上所述，在本發(fā)明中可以減少或者消除凸臺(tái)頂端的撓度。由于這樣，通過支承彈簧的固定渦旋件水平方向的位移可以減少，使得固定渦旋件背面的一部分與排氣罩的內(nèi)表面的一部密封配合，所構(gòu)成的中間壓力腔的上述配合處的間隙變化減少，從而可以防止過大的壓縮載荷作用在安裝于這個(gè)間隙中的密封件上。
圖1為有關(guān)本發(fā)明的第一實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分的二個(gè)視圖，圖中(a)為縱截面圖(b)為正視圖。
圖2為有關(guān)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分的二個(gè)視圖，圖中(a)為縱截面圖，(b)為正視圖。
圖3為有關(guān)本發(fā)明的第3個(gè)實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分的縱截面圖。
圖4為有關(guān)本發(fā)明的第5個(gè)實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分的縱截面圖。
圖5為同上實(shí)施例主要部分的正視圖。
圖6為在實(shí)施例中采用的增強(qiáng)板的二個(gè)視圖，圖中(a)為平面圖，(b)為圖(a)的B-B截面圖。
圖7為有關(guān)本發(fā)明的第6個(gè)實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分的縱截面圖。
圖8為有關(guān)本發(fā)明的第7個(gè)實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分的縱截面圖。
圖9為同上實(shí)施例中所采用的緊固件的圖，圖中(a)為平面圖，(b)為圖(a)的B-B截面圖。
圖10為有關(guān)本發(fā)明的第8個(gè)實(shí)施例的緊固件的圖，圖中(a)為平面圖，(b)為圖(a)的B-B截面圖。
圖11為在本發(fā)明的第9實(shí)施例中所采用的緊固件的圖，圖中(a)為平面圖，(b)為圖(a)的B-B截面圖，(C)為圖(a)的C-C截面圖。
圖12為以往的渦旋型壓縮機(jī)的縱截面圖。
圖13為圖12的ⅩⅢ-ⅩⅢ截面圖。
圖14為上述以往的渦旋型壓縮機(jī)的局部詳細(xì)縱截面圖。
1-固定渦旋件;2-回轉(zhuǎn)渦旋件;6-框架;6’-框架;6b-凸臺(tái);6b′-凸臺(tái);8-密閉殼體;14-凸緣;15-圓筒形凸緣;16-圓筒形凸緣;31-排氣罩;32-支承彈簧，36-螺釘;37-螺釘;38-圓筒形凸緣;40-中間壓力腔;41-導(dǎo)壓孔;42-低壓腔;43-高壓腔;44-高壓腔;45-低壓腔;74-密封件;75-密封件;91A，91B-增強(qiáng)板;92-緊固件(上);93-緊固件(下);94-緊固件(上);95-緊固件(下);96-緊固件(上);97-緊固件(下);98-螺釘。
圖1為有關(guān)本發(fā)明的第一實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分的二個(gè)圖，圖中(a)為縱截面圖，(b)為正視圖。圖中W為將框架6固定在密閉殼體8上的塞焊焊接部分。框架6利用在其凸臺(tái)6b的圓周位置上幾個(gè)點(diǎn)的塞焊焊接固定在密閉殼體8上。因而，當(dāng)把凸臺(tái)6b看作是懸臂梁的情況下，由于從作為支點(diǎn)的焊接部位開始計(jì)算的桿長(zhǎng)度從以往的L(參見圖7)縮短為L(zhǎng)′，因此，凸臺(tái)6b頂端的撓度減少。上述以外的各部分的組成和作用與以往的技術(shù)相同。
圖為有關(guān)本發(fā)明的第2個(gè)實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分的二個(gè)圖，圖中(a)為縱截面圖，(b)為正視圖。圖中的W為塞焊焊接位置?？蚣?利用在其端板62外圓周上幾個(gè)點(diǎn)與凸臺(tái)6b頂端的圓周上幾個(gè)點(diǎn)的塞焊焊接，固定在密閉殼體8內(nèi)。由于凸臺(tái)6b的支承結(jié)構(gòu)從懸臂梁變成在其兩端由塞焊焊接部分支承的兩支梁結(jié)構(gòu)，因此，凸臺(tái)6b頂端的撓度完全消除。上述部分以外的各部分的組成和作用與以往的技術(shù)相同。
圖3為有關(guān)本發(fā)明的第3個(gè)實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分的縱向截面圖。在以往的技術(shù)中，框架6的外徑相對(duì)于密閉殼體8的內(nèi)徑有適當(dāng)?shù)拈g隙，而在本實(shí)施例中，框架6′的外徑，相對(duì)于密閉殼體8的內(nèi)徑有適當(dāng)?shù)倪^盈量。例如，密閉殼體8的內(nèi)徑設(shè)定為105｛-0.08，-0.18｝，框架6’的外徑為105｛+0.04，-0.03｝，過盈量為0.05～0.22(單位都是mm，｛｝內(nèi)為公差)。在這種設(shè)定條件下，利用高頻加熱使密閉殼體8膨脹，在這種狀態(tài)下，將上述框架6壓入密閉殼體8內(nèi)，定位以后，用通風(fēng)機(jī)等使密閉殼體冷卻，回復(fù)原來(lái)狀態(tài)。即進(jìn)行熱壓配合。當(dāng)這樣進(jìn)行時(shí)，框架6利用其過盈量固定在密閉殼體8內(nèi)。因而，由于框架6的凸臺(tái)6b與密閉殼體8的全部接觸表面緊密接合，因此，凸臺(tái)6b的頂端的撓度消除。上述以外的部分的組成和作用與以往的技術(shù)相同。
作為本發(fā)明的第4個(gè)實(shí)施例，還有不用上述的熱壓配合，而將具有過盈量的框架6’壓入密閉殼體8內(nèi)的方法。采用這種方法，也可得到與上述第3個(gè)實(shí)施例同樣的作用和效果。
在上述的實(shí)施例中，通過將塞焊焊接的位置從以往的框架端板外圓周處(凸臺(tái)的下端)移至凸臺(tái)位置的圓周上，縮短桿的長(zhǎng)度(圖1的L′)，或者除了以往的框架端板外圓周處(凸臺(tái)的下端)，還追加了凸臺(tái)高度的頂端作為支承點(diǎn)，使得凸臺(tái)支承結(jié)構(gòu)由懸臂梁變?yōu)槎酥С械牧?，或者以熱壓配合或壓入作為把框架固定在密閉殼體內(nèi)的方法，使包含框架凸臺(tái)的整個(gè)外圓周面與密閉殼體內(nèi)表面緊密接合，可以減少或消除上述框架凸臺(tái)頂端的撓度。由于這樣，通過支承彈簧的固定渦旋件水平方向的位移減少，使固定渦旋件背面的一部分與排氣罩內(nèi)面的一部分在密封狀態(tài)下配合，所形成的中間壓力腔的上述配合處的間隙變化量減少，可以防止過大的壓縮載荷作用在裝在這個(gè)間隙中的密封件上，可以防止密封件的破損。
圖4為有關(guān)本發(fā)明的第5個(gè)實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分的縱截面圖，圖5為同一實(shí)施例的主要部分的正視圖。在圖4和圖5中，91A為用厚板作成的具有很大剛性的圓環(huán)形增強(qiáng)板，用螺釘37(共4根)壓著支承彈簧32，并固定在凸臺(tái)6b上。圖6為上述增強(qiáng)板91A的二個(gè)視圖，圖中(a)為平面圖，(b)為圖(a)中B-B截面圖。圖中37a為貫通螺釘37的孔。如圖6所示，增強(qiáng)板91A不會(huì)損害支承彈簧32的機(jī)能，通過固定渦旋件1的凸緣14上的部分作成浮起的形狀。
本實(shí)施例由于具備上述組成，如圖5所示，框架6的凸臺(tái)部分由于是由二個(gè)凸臺(tái)6b，框架6的端板62和增強(qiáng)板91A組成的框架結(jié)構(gòu)，因此，剛性提高，凸臺(tái)6b頂端的撓度減少。因而，由于固定渦旋件1的水平方向的位移減少，圓筒形凸緣15，16與圓筒形凸緣38之間的配合面的間隙變化減少，密封件74、75上沒有過大的壓縮載荷作用。其他的結(jié)構(gòu)，作用與圖12～圖14中所示的以往的結(jié)構(gòu)相同，由于對(duì)應(yīng)件都用同樣符號(hào)標(biāo)注，故說明省略。
圖7為有關(guān)本發(fā)明的第6個(gè)實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分縱截面圖。在圖中，91B為用厚板制造的具有很大剛性的圓環(huán)形的增強(qiáng)板，它輕輕地壓入密閉的殼體8中。然后，上述增強(qiáng)板91B壓著支承彈簧32，利用螺釘37(共4根)固定在凸臺(tái)6b上。本實(shí)施例的增強(qiáng)板91B的形狀與第5實(shí)施例的增強(qiáng)板91A(圖6)大致相同，如上所述，可以輕輕地壓入殼體8的內(nèi)表面，增強(qiáng)板的外徑比殼體的內(nèi)徑作得僅僅大一點(diǎn)。還有，增強(qiáng)板91B不會(huì)損害支承彈簧32的機(jī)能，與第5實(shí)施例的增強(qiáng)板91A(圖6)一樣，通過固定渦旋件1的凸緣14上的部分也是作成浮起形。
由于本實(shí)施例為這樣構(gòu)成的，由于凸臺(tái)6b的頂端為通過輕輕壓入密閉殼體8內(nèi)徑的增強(qiáng)板91B，支承在密閉殼體8內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)，因此，凸臺(tái)6b頂端的撓度消除。因而，由于固定渦旋件1水平方向的位移減少，圓筒形凸緣15，16與圓筒形凸緣38之間的配合面的間隙變化減少，因此，密封件74，75不會(huì)受到過大的壓縮載荷作用。其他部分的構(gòu)成，作用與以往結(jié)構(gòu)相同。
圖8為有關(guān)本發(fā)明的第7個(gè)實(shí)施例的渦旋型壓縮機(jī)主要部分的縱截面圖。圖中，92為以下表面作為傾斜表面的緊固件(上)，93為以上表面作為同一角度的傾斜表面的緊固件(下)。而且，緊固件(上)92，緊固件(下)93壓緊支承彈簧32，利用螺釘37分別固定在4個(gè)凸臺(tái)6b上。
圖9為上述實(shí)施例的緊固件(上)92，緊固件(下)93的零件圖，圖中(a)為平面圖，(b)為圖(a)的B-B截面圖。由于緊固件(上)92與緊固件(下)93用傾斜面連接，因此通過擰緊螺釘37，緊固件(上)92沿著斜面向外側(cè)滑動(dòng)，其圓弧面92B在緊密結(jié)合狀態(tài)下固定在密閉殼體8的內(nèi)表面上。還有，緊固件(上)92可以沿著斜面滑動(dòng)，因此，如圖9所示，緊固件(上)92孔92A的大小要比貫穿緊固件(下)93的孔93A大。其他部分的構(gòu)成和作用與以往的結(jié)構(gòu)相同。
圖10為有關(guān)本發(fā)明的緊固件的零件圖，圖中(a)為平面圖，(b)為圖(a)的B-B截面圖。第7實(shí)施例的緊固件(上)92，緊固件(下)93單獨(dú)的兩件合為一件，除緊固件(上)94，緊固件(下)95以外，與第7實(shí)施例一樣。
在本實(shí)施例中，使緊固件(上)94沿著斜面向外側(cè)滑動(dòng)，為了使其圓弧面94B在其全部表面上，緊密貼著密閉殼體8內(nèi)表面，二根螺釘37同時(shí)、同程度地?cái)Q緊很必要，裝配工作較困難，但零件數(shù)目可以減少是其優(yōu)點(diǎn)。
圖11為有關(guān)本發(fā)明的第9個(gè)實(shí)施例的緊固件的零件圖，圖中(a)為平面圖，(b)為圖(a)的B-B截面圖，(C)為圖(a)的C-C截面圖。本實(shí)施例的目的是要使上述第8實(shí)施例的裝配工作變得容易進(jìn)行，相對(duì)于在第8實(shí)施例中的緊固件(下)95(圖10)，其上表面在其全長(zhǎng)上都作成傾斜面，在本實(shí)施例中的緊固件(下)97，只在其中央部位的上面作成傾斜，在中心有螺紋孔97B穿過。并且，在上述傾斜面與配合的緊固件(上)96之間裝有緊固用的螺釘98。
在本實(shí)施例中，首先利用孔97A，壓著支承彈簧32，通過螺釘37將緊固件(下)97固定在2個(gè)凸臺(tái)6b上之后，利用螺釘98將緊固件(上)96固定在緊固件(下)97上。在螺釘98的擰緊過程中，與第6，第7實(shí)施例相同，緊固件(上)96的圓弧面96B緊密與密閉殼體8的內(nèi)表面接合。
如上所述，在第8，第9實(shí)施例中，由于4個(gè)凸臺(tái)6b的前端為分別通過與密閉殼體8的內(nèi)表面緊密接合的緊固件(上)92，緊固件(上)94，或緊固件(上)96，支承在密閉殼體8的內(nèi)表面上的結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)6b頂端的撓度消除。因而，由于固定渦件1的水平方向位移減少，圓筒形凸緣15，16和圓筒形凸緣38的配合面間隙的變化減少，因此，密封件74，75上不受過大的壓縮載荷作用，其他部分的組成，作用與以往的結(jié)構(gòu)相同。
在本發(fā)明的渦旋型流體機(jī)構(gòu)中，(1)框架在凸臺(tái)位置的圓周上的幾個(gè)地點(diǎn)用塞焊焊接起來(lái)。
(2)框架在凸臺(tái)位置圓周上用塞焊焊接的同時(shí)，還在其端板的外圓周上的多個(gè)地點(diǎn)用塞焊焊接。
(3)在用高頻等方法使密閉殼體加熱膨脹的狀態(tài)下，將框架，包括凸臺(tái)放入，以后，使密閉殼體冷卻收縮。
(4)將框架，包括凸臺(tái)壓入密閉殼體中。
(5)框架凸臺(tái)頂端利用增強(qiáng)板連接。
(6)上述增強(qiáng)板作成圓環(huán)狀。
(7)將圓環(huán)形增強(qiáng)板輕輕壓入密閉殼體內(nèi)，使框架凸臺(tái)的頂端固定在增強(qiáng)板上。
(8)將具有傾斜面的，相互接觸滑動(dòng)的上下一組緊固件固定在框架凸臺(tái)的頂端，在擰結(jié)螺釘?shù)木o固過程中，使上部緊固件沿著下部緊固件的斜面向外滑動(dòng)，緊密地貼緊密閉殼體的內(nèi)表面。由于采用上述各種方法將框架固定在密閉殼體內(nèi)，可以減小或消除框架凸臺(tái)頂端的撓度，減少固定渦管的水平方向位移，可以防止過大的載荷作用在中間壓力腔的密封件上，可以防止密封件破損。
權(quán)利要求
1.一種渦旋型流體機(jī)械，在密閉殼體內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)部分隔為高壓腔和低壓腔的排氣罩，將固定渦旋件與回轉(zhuǎn)渦旋件互相嚙合裝在上述低壓腔內(nèi)，將上述的固定渦旋件通過支承彈簧安裝在固定設(shè)置于上述密閉殼體內(nèi)的框架的多個(gè)凸臺(tái)頂端上，將這個(gè)固定渦旋件背面的一部分與上述排氣罩內(nèi)表面的一部分在密封狀態(tài)下配合，形成中間壓力腔，在利用通往中間壓力腔的在壓縮過程中的流體壓力，將上述固定渦旋件，向著上述回轉(zhuǎn)渦旋件壓入的渦旋型流體機(jī)械中，其特征在于將上述框架在其各凸臺(tái)位置的圓周上用塞焊焊接，固定地設(shè)置在上述密閉殼體內(nèi)。
2.權(quán)利要求1所述的渦旋型流體機(jī)械，其特征為將上述框架，在其凸臺(tái)位置的圓周上用塞焊焊接的同時(shí)，在其端板的外圓周上的幾個(gè)地點(diǎn)也用塞焊焊接。而固定設(shè)置在上述密閉殼體內(nèi)。
3.一種渦旋型流體機(jī)械，在密閉殼體內(nèi)設(shè)有將高壓腔和低壓腔分隔的排氣罩，將固定渦旋件與回轉(zhuǎn)渦旋件互相嚙合放在上述低壓腔內(nèi)，將上述固定渦旋件通過支承彈簧安裝在固定設(shè)置于上述密閉殼體內(nèi)的框架的多個(gè)凸臺(tái)的頂端上，將這個(gè)固定渦旋件背面的一部分與上述排氣罩內(nèi)面的一部分，在密封狀態(tài)下配合，形成中間壓力腔，在利用通向這個(gè)中間壓力腔的，在壓縮過程中的流體壓力，將上述固定渦旋件向著上述回轉(zhuǎn)渦旋件壓入的渦旋型流體機(jī)械中，其特征在于在利用高頻等方法使上述密閉殼體加熱膨脹的狀態(tài)下，置入框架，以后通過使密閉殼體冷卻收縮，將包含凸臺(tái)的框架，在其全部外圓周表面上壓入上述密閉殼體內(nèi)，加以固定。
4.一種渦旋型流體機(jī)械;在密閉殼體內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)部分隔為高壓腔和低壓腔的排氣罩，將固定渦旋件與回轉(zhuǎn)渦旋件相互嚙合放入上述低壓腔中，得上述固定渦旋件通過支承彈簧安裝在固定設(shè)置于上述密閉殼體內(nèi)的框架的多個(gè)凸臺(tái)頂端上，使這個(gè)固定渦旋件背面的一部分和上述排氣罩內(nèi)表面的一部分在密封狀態(tài)下配合，形成中間壓力腔，在利用通向這個(gè)中間壓力腔的正在壓縮過程中的流體壓力，將上述固定渦旋件，向著上述回轉(zhuǎn)渦旋件壓入的渦旋型流體機(jī)械中，其特征在于通過將上述框架，包括凸臺(tái)壓入上述密閉殼體中而固定。
5.一種渦旋型流體機(jī)械，在閉殼體內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)部分隔為高壓腔和低壓腔的排氣罩，使固定渦旋件與回轉(zhuǎn)渦旋件相互嚙合放入上述低壓腔中，將上述固定渦旋件通過支承彈簧安裝在固定設(shè)置于上述密封殼體內(nèi)的框架的多個(gè)凸臺(tái)頂端上，使這個(gè)固定渦管背面的一部分與上述排氣罩內(nèi)表面的一部分在密封狀態(tài)下配合，形成中間壓力腔，在利用通往這個(gè)中間壓力腔的在壓縮過程中的流體壓力，將上述固定渦旋件，向著上述回轉(zhuǎn)渦旋件壓入的渦旋型流體機(jī)械中，其特征在于，將上述框架用增強(qiáng)板相互連接。
6.權(quán)利要求5所述的渦旋型流體機(jī)械，其特征為增強(qiáng)板為圓環(huán)形狀。
7.一種渦旋型流體機(jī)械，在密閉殼體內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)部分隔為高壓腔和低壓腔的排氣罩，將固定渦旋件與回轉(zhuǎn)渦旋件相互嚙合放入上述低壓腔中，將上述固定渦旋件通過支承彈簧安裝在固定設(shè)置于上述密閉殼體內(nèi)的框架的多個(gè)凸臺(tái)頂端上，將這個(gè)固定渦旋件背面的一部分與上述排氣罩內(nèi)表面的一部分，在密封狀態(tài)下配合，形成中間壓力腔，在利用通往這個(gè)中間壓力腔，在壓縮過程中的流體壓力，將上述固定渦旋件向著上述回轉(zhuǎn)渦旋件壓入的渦旋型流體機(jī)械中，其特征在于將圓環(huán)狀的增強(qiáng)板輕輕壓入上述密閉殼體內(nèi)，將上述框架的凸臺(tái)頂端分別固定在這個(gè)增強(qiáng)板上。
8.一種渦旋型流體機(jī)械，在密閉殼體內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)部分隔為高壓腔和低壓腔的排氣罩，將固定渦旋件與回轉(zhuǎn)渦旋件相互嚙合放入上述低壓腔中，將上述固定渦旋件通過支承彈簧安裝在固定設(shè)置于上述密閉殼體內(nèi)的框架的凸臺(tái)頂端上，使這個(gè)固定渦旋件背面的一部分與上述排氣罩內(nèi)表面的一部分在密封狀態(tài)下配合、形成中間壓力腔，在利用通往這個(gè)中間壓力腔的壓縮過程中的流體壓力，使上述固定渦旋件向著上述回轉(zhuǎn)渦旋件壓入的流體機(jī)械中，其特征在于將相互接觸滑動(dòng)的，具有傾斜表面的上下一組緊固件固定在上述框架的各個(gè)凸臺(tái)頂端上，在其緊固螺釘?shù)木o固過程中，使上述上部緊固件沿著上述下部緊固件的斜面向外滑動(dòng)，與密閉殼體內(nèi)表面緊密貼緊。
全文摘要
在密閉殼體8內(nèi)設(shè)有將內(nèi)部分隔為高壓腔和低壓腔的排氣罩，將固定渦旋件1和回轉(zhuǎn)渦旋件2放在低壓腔內(nèi)，將固定渦旋件1通過支承彈簧(32)安裝在固定設(shè)置于密閉殼體內(nèi)的框架6的凸臺(tái)頂端上，將固定渦旋件1背面的一部分與排氣罩內(nèi)表面的一部分，在密閉狀態(tài)下配合，形成中間壓力腔，在利用通往中間壓力腔的壓縮過程中的流體壓力，使固定渦旋件向著回轉(zhuǎn)渦旋件壓入的渦旋型流體機(jī)械中，可防止固定渦旋件的橫向位移，防止中間壓力腔的密封件破損。
文檔編號(hào)F04C23/00GK1113546SQ9510146
公開日1995年12月20日 申請(qǐng)日期1995年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月1日
發(fā)明者渡邊和英, 武田公溫, 關(guān)田真澄, 伊藤隆英, 谷和也 申請(qǐng)人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社