專利名稱：渦旋型機器噪聲的減弱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及渦旋型機器。更特別地是，本發(fā)明涉及一種用于在渦旋型機器的運轉過程中減弱所產生的噪音的新穎方法和裝置。
用于流體壓縮或擴張的渦旋型機器一般包括兩個直立的相互配合的漸開線螺旋圈或渦卷，它們繞著相應的軸線而形成。每個相應的渦卷安裝在一端板上并具有一末端，該末端與另一相應渦卷的端板接觸或近似接觸。每個渦卷還有側表面，這些側表面以運動線接觸或近似接觸的方式鄰接其它相應渦卷的側表面，以形成多個流動室。根據(jù)渦卷的相對公轉運動，這些腔室從渦卷的徑向外端移向渦卷的徑向內端，以實現(xiàn)流體壓縮，或者從渦卷的徑向內端移向渦卷的徑向外端，以實現(xiàn)流體擴張。為了完成腔室的形成，由一驅動機構使渦卷處于相對公轉運動中，渦卷中的每一個既可以公轉，也可以相對于另一個渦卷偏心地轉動。
根據(jù)具有一非公轉渦卷的設計，典型的渦旋機器包括一與非公轉渦卷嚙合的公轉渦卷，一個承受公轉渦卷上的軸向載荷的止推軸承和一個用于防止渦卷件的相對轉動的運動控制件。最好，用于防止渦卷件的相對轉動的運動控制件通常是十字聯(lián)軸節(jié)。
在市場上，對其噪聲比迄今可接受的機器噪聲更小的機器的需求不斷地增長，而這對空調和熱泵系統(tǒng)而言則是特別理想的。在用于空調和熱泵應用的致冷壓縮機的情況下，對評定可接受性而言，聲音是一個越來越重要的標準。在渦旋壓縮機中有許多被識別的聲源，它們中的大部分可以相當容易地解決。但是，最近發(fā)現(xiàn)的不易于消除的聲源涉及在一定工作條件下由公轉渦卷件和運動控制件的振動引起的機械沖擊噪音或響度。這些工作條件包括當壓縮機在輕載條件下運行的時候，這時包括公轉渦卷和運動控制件的壓縮機元件的載荷不充分，以防止作用力換向，而這能引起公轉渦卷和壓縮機的其它元件在壓縮機的元件上以它們相互接觸的表面發(fā)生的帶噪音的撞擊。
因此，最好保證公轉渦卷件在壓縮機的所有工作條件下都有足夠大的載荷，以防止作用力反向，并由此減少由公轉渦卷件和/或運動控制件的振動引起的機械沖擊或響度。
因此，本發(fā)明的首要目的在于提供用于偏壓公轉渦卷件的裝置，以便消除在渦旋機器中存在的正常制造及工作間隙，而這些間隙可促使由公轉渦卷件和/或運動控制件的振動引起的機械沖擊及響度的形成。
對本技術領域內的技術人員而言，本發(fā)明的其它優(yōu)點和目的可從其后的詳細描述，所附權利要求書及附圖中顯而易見。
在表明目前用于實施本發(fā)明的最佳方式的附圖中

圖1是通過根據(jù)本發(fā)明的渦旋型致冷壓縮機中心的垂直剖視圖，所述渦旋型致冷壓縮機裝有一加有偏壓的公轉渦卷;
圖2是與圖1所示類似的局部剖視圖，但是該剖面是沿一通過所安裝設置的非公轉渦卷的平面截取的，且所有設置及零件均根據(jù)本發(fā)明;
圖3是圖1所示致冷壓縮機的剖視圖，該視圖沿圖1中的線3-3截取;
圖4是裝在圖1-3所示致冷壓縮機中的運動控制件的平面圖，所示的零部件均根據(jù)本發(fā)明;
圖5是本發(fā)明的運動控制件的立視圖;
圖6是與圖3所示相類似的剖視圖，但是它表示本發(fā)明的另一個實施例;
圖7是圖6所示偏壓裝置中的一個的放大圖;
圖8是通過一根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的雙重旋轉渦旋型致冷壓縮機中心的垂直剖視圖，所示致冷壓縮機包括渦卷的偏壓;
圖9是通過一根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例的雙重旋轉渦旋型致冷壓縮機中心的垂直剖視圖，所示致冷壓縮機包括渦卷的偏壓;
圖10是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的頂視圖，表示在裝有一十字聯(lián)軸節(jié)的壓縮機上一個渦卷件相對于第二渦卷件的偏壓;
圖11是根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例的頂視圖，表示在裝有一十字聯(lián)軸節(jié)的壓縮機上一個渦卷件相對于第二渦卷件及十字聯(lián)軸節(jié)的偏壓;
圖12是表示圖11中所示壓縮機的偏壓系統(tǒng)的放大圖。
現(xiàn)在參看附圖，圖中相同的標號在幾個視圖中均表示相同或相對應的零部件。在圖1中，壓縮機10包括一個通常為圓柱形的密封殼體12，該殼體12在其上端焊有一頂蓋14，在其下端焊有一底座16，底座16有多個與其整體成形的安裝腳座(圖中未示出)。頂蓋14設有一其上可裝有普通排出閥(圖中未示出)的致冷劑排放裝置18。固定在殼體上的其它主要元件包括一個橫向延伸的隔板22，一個適當?shù)毓潭ㄔ跉んw12上的主軸承座24和一個下軸承座26，其中，隔壁22沿其周邊焊在頂蓋14焊到殼體12上的相同點處，下軸承座26有多個徑向向外伸出的腿，每個腿均適當?shù)毓潭ㄔ跉んw12上。馬達定子28在橫截面中通常呈正方形，但其的四角倒圓，將該馬達定子壓裝在殼體12內。在定子的各倒圓的四角之間的平坦部分在定子和殼體之間形成通道，這些通道有利于潤滑劑從殼體頂部向底部的回流。
在其上端有一偏心曲柄銷32的驅動軸或曲軸30可轉動地裝在主軸承座24中的軸承34和下軸承座26中的第二軸承36中。曲軸30在下端有一直徑較大的同心孔38，該同心孔與一徑向向外傾斜的直徑較小的孔40連通，孔40從該處向上朝曲軸30的頂部延伸。在孔38內設置一攪拌器42。在殼體12的下部內注有潤滑油，且孔38充當一個泵，用于將潤滑液向上泵至曲軸30，流入通道40，最后送至需要潤滑的壓縮機的各個不同部分。
曲軸30由一電動馬達旋轉地驅動，該電動馬達包括定子28，經(jīng)過定子的線圈44和壓配合在曲軸30上并分別有上配重48和下配重50的轉子46。
主軸承座24的上表面設有一扁平的止推軸承表面52，其上設置一個在其上表面上有普通的螺旋葉片或圈56的公轉渦卷54。從公轉渦卷54的下表面向下伸出的是一其內具有一軸頸軸承58的圓柱形襯套，在該襯套內可旋轉地設置了一個有一內孔62的主動軸襯60，并且曲柄銷32傳動地設置在內孔62中。曲柄銷32在一與位于內孔62的一部分上的扁平表面(圖中未示出)傳動地接合的表面上有一平坦部分，以形成一徑向依從的傳動配置，例如在本受讓人的美國專利4，877，382中所表明的那樣，該專利的內容作為本申請的對比文件。
非公轉的渦卷件64也設有一螺旋圈66，它能與渦卷54的螺旋圈56嚙合。非公轉渦卷64具有一在中心設置的排放通道68，該通道與一向上開口的凹槽70連通，而凹槽70又與一由頂蓋14和隔板22限定的排放消音腔72流體連通。環(huán)形凹槽74也設在非公轉渦卷64內，在凹槽74內設置一密封組件76。凹槽70和74及密封組件76配合而限定軸向壓力偏壓腔，這些腔接納由螺旋圈56和66壓縮的加壓流體，從而在非公轉渦卷件64上產生一軸向偏壓力，由此促使相應螺旋圈56，66的末端與相對的端板表面密封接合。密封組件76最好是在美國專利NO.5，156，539中非常詳細地描述過的那種類型，該專利的內容作為本申請的對比文件。渦卷件64用來以一種例如公開于上述美國專利NO.4，877，382或美國專利NO.5，102，316中的適當方式安裝在主軸承座24上，這些專利的內容作為本申請的對比文件。
十字聯(lián)軸節(jié)80用作一個運動控制件，并且它位于公轉渦卷54和軸承座24之間。十字聯(lián)軸節(jié)80由鍵固定在公轉渦卷54和非公轉渦卷64上以防止公轉渦卷件54相對于非公轉渦卷64的回轉運動。十字聯(lián)軸節(jié)80最好是公開于本受讓人1990年10月1日申請的名為“用于渦旋壓縮機的十字聯(lián)軸節(jié)”的專利申請NO.591，443中的那種，在此處公開的有關內容用于參考目的。
本發(fā)明提供了一種用于與十字聯(lián)軸節(jié)80一道相對于殼體12或主軸承座24偏壓公轉渦卷54的獨特設置。最好參看圖4及5，十字聯(lián)軸節(jié)80包括一環(huán)形的環(huán)部分82，其內周邊是非圓形的，呈下述形狀，即由兩條通常為圓形且其半徑R均基本上恒定的弧段84，86限定，且弧段的相對端部由基本上筆直的長度為L的線段88和90相互連接。
在環(huán)82上設有一對鍵92和94，它們成沿直徑方向對準的關系并從環(huán)的表面96軸向地向上伸出。在環(huán)82上還設有第二對鍵98和100，它們也從表面96軸向地向上伸出。鍵98和100也與沿一條平行于弧86的半徑而延伸的直線對準，該條弧86的半徑基本上垂直于鍵92和94沿其對準的直徑，但是偏向鍵94。另外，鍵98和100位于向外伸出的法蘭部分。鍵98和100的徑向偏移和向外的位置相互配合使得十字聯(lián)軸節(jié)80的尺寸在壓縮機的尺寸給定且殼體尺寸也相關聯(lián)地確定的情況下保持最小，同時可使上述壓縮機的止推表面52的尺寸增加到最大限度，并且避免公轉渦卷件54的螺旋圈56的位置及大小的干擾。
如圖3所示，公轉渦卷件54的端板設有一對向外伸出的法蘭部分102和104，每個法蘭部分均設有一向外開口的狹槽106，狹槽106的尺寸定為可滑動地接納從十字聯(lián)軸節(jié)80軸向延伸的相應鍵98和100。當然，鍵98和100具有一定的軸向長度或高度，這樣可避免伸出公轉渦卷件54的端板的上表面外。
再請參看圖1，非公轉渦卷64同樣設有一對徑向延伸并對準的狹槽108和110，它們用于接納對應的鍵92和94。當然，鍵92和94基本上要比鍵98和100長，并具有足夠的長度從而伸出渦卷54，另外，它們還在上述的非公轉渦卷64的有限軸向運動中保持與狹槽108和110的接合。但是，應該注意到，當渦卷件64完全地安置在渦卷件54上時，在相應的鍵92和94的端部及相應的狹槽108和110的上覆表面之間最好形成一個很小的間隙，由此避免在相應的渦卷件之間發(fā)生任何的末端密封干擾的可能性。
正如現(xiàn)在可以認識到的那樣，十字聯(lián)軸節(jié)80用以實現(xiàn)直接的相互聯(lián)接并通過由相應的狹槽106，108和110以及相關聯(lián)的鍵98，100，92和94提供的支撐表面的協(xié)同作用防止渦卷件54和64之間發(fā)生任何的相對轉動。同樣，非公轉渦卷64在軸承座24上的安裝設置可用來有效地防止非公轉渦卷件64相對于軸承座24的相對轉動，由此也防止公轉渦卷件54相對于軸承座24的相對轉動。
為了消除制造，運轉和磨損間隙，本發(fā)明利用偏壓裝置向公轉渦卷件54施加一個載荷。圖1至3所示的實施例表明本發(fā)明的偏壓裝置，它總的用標號120標出。偏出裝置120包括一扭轉彈簧122。扭轉彈簧122的一端固定在公轉渦卷54的端板或圓柱形襯套上，其另一端固定在主軸承座24上。將扭轉彈簧122沿適宜的扭轉方向預先加載，從而在公轉渦卷54上提供所需的力矩載荷。扭簧彈簧122沿橫向是柔性的，可適應公轉渦卷54的公轉運動。如果需要的話，扭轉彈簧122可以是錐形的，用以在公轉渦卷54和主軸承座24上的圓柱形襯套之間形成附加的間隙。
盡管圖1至3所示的上述實施例表明扭轉彈簧122設置在公轉渦卷件54和主軸承座24之間，但是，應該明白扭轉彈簧122可以設置在公轉渦卷件54和包括非公轉渦卷64或殼體12的壓縮機10的任何其它的非公轉件之間。
圖6和圖7表示本發(fā)明的偏壓裝置的另一個實施例，該偏壓裝置總的用標號150標出。在圖6和圖7所示的實施例中，主軸承座24設有一對墊塊152，每個墊塊均用于安裝一螺旋彈簧154和一柱塞156，螺旋彈簧154和柱塞156設置在位于每個墊塊152內的小孔158中。螺旋彈簧154向外偏壓柱塞156，使其抵靠在公轉渦卷54的向外伸出的法蘭部分102和104上，從而對公轉渦卷54產生一扭轉力矩。螺旋彈簧154的壓縮率和墊塊152的位置一起決定所需的力矩載荷。在較佳實施例中，所示的柱塞156為一對柱塞，用以提供一純力矩載荷。應該理解，如果需要的話，可以僅采用一個柱塞156。柱塞156的端部是圓形的并且可以沿公轉渦卷54的法蘭部分102和104滑動。因此，為了適應公轉渦卷54的公轉運動，柱塞156既沿法蘭部分102和104滑動，也在小孔158中移進移出。
現(xiàn)參看圖8，該圖示出了本發(fā)明的裝有偏壓系統(tǒng)的渦旋壓縮機200。壓縮機200包括一圓柱形的密封殼體212，該殼體有焊于其下端的外殼214和焊于其上端的頂蓋216。頂蓋216設有一最好具有普通排出閥(圖中未示出)的致冷劑排放裝置218。固定在由殼體212，外殼214和頂蓋216形成的密封殼體內的其它元件包括一吸氣入口裝置220，一下軸承座222，一中間軸承座224，一上軸承座226和一馬達定子228。下軸承座222在其外周邊用本技術領域中已公知的方法固定在殼體212上。
曲軸230可轉動地裝在位于下軸承座222上的軸承232及位于中間軸承座224上的軸承234中。與圖1所示的壓縮機相類似，曲軸230有普通的油液泵吸孔(圖中未示出)，圓柱形殼體212的下部以普通方式注有潤滑油，并且位于曲軸230內的泵是主泵，該泵將潤滑液泵送到壓縮機200的所有需要潤滑的不同部分。曲軸230由一臺電動馬達可轉動地驅動，該電動馬達包括一有分布于其上的馬達線圈236的馬達定子228和一壓裝在曲軸230上的馬達轉子238。
中間軸承座224具有一通常為圓柱形的中心部分244，在該部分內，曲軸230的上端由軸承234可轉動地支承。在鄰接中心部分244的外周邊的中間軸承座224上設有一直立的環(huán)形突起246，該突起包括一向上的軸承端面248。環(huán)形部分250一般從環(huán)形突起246徑向向外地延伸，并且該環(huán)形部分包括一臺階252，該臺階用來與位于上軸承座226上的相應臺階254配合，用于幫助上軸承座226相對于中間軸承座224徑向定位。環(huán)形部分250的外表面適用于與殼體212相配合，以用本技術領域中公知的方法在殼體212內牢固地固定中間軸承座224。
上軸承座224具有通常為圓柱形的中心部分260，在該部分內，上渦卷件262由一軸承264可轉動地支承。環(huán)形法蘭266從中心部分260的下端徑向向外地延伸，以形成一用于上渦卷件262的支承表面。軸承270位于支承表面268和上渦卷件262之間。環(huán)形壁272從中心部分260的上端徑向向外地延伸并用本技術領域中已知的方法沿其周邊牢固地安裝在殼體212上。密封裝置274把下吸入?yún)^(qū)278與上排放區(qū)276密封隔開。通常為圓柱形的部分280由環(huán)形壁272向下延伸并包括與臺階252配合地接合的臺階254。多個小孔282通過圓柱形部分280設置，用以使處于吸入壓力的氣體進入壓縮機部分。
下渦卷284為了轉動而牢固地安裝在曲軸230上并由軸承286支承在支承表面248上。下渦卷284與上渦卷262相互嚙合，并且上、下渦卷262和284一起轉動，但是它們的轉軸不同，由此螺旋圈形成從吸入?yún)^(qū)278到排放區(qū)276體積逐漸減小的空穴。上渦卷262具有一中心設置的排放通道294，它通過上軸承座222上的開口296與排放區(qū)276連通。
像這樣非常概括地描述的渦旋壓縮機或是在本技術領域中已知，或是由申請人的受讓人提出的其它未授權的專利申請的主題。引入本發(fā)明原理的結構細節(jié)涉及一獨特的偏壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)總的由標號300標出。本發(fā)明的偏壓系統(tǒng)300包括一扭轉彈簧302，該彈簧首先預加載，然后在標號304處固定在上渦卷262上并在標號306處固定在下渦卷284上。扭轉彈簧302沿適當?shù)呐まD方向預加載，用以在上渦卷262和下渦卷284之間提供所需的力矩載荷。因此，圖8所示的實施例提供了一種獨特的設置，用以相對于上渦卷262偏壓下渦卷284，以便消除制造、運轉和磨損間隙。
現(xiàn)參看圖9，圖中表示本發(fā)明的裝有偏壓系統(tǒng)的渦旋壓縮機400。壓縮機400包括一圓柱形的密封殼體412，該殼體在其下端焊有一外殼414，而在其上端焊有一頂蓋416。頂蓋416設有一最好具有普通排出閥(圖中未示出)的致冷劑排放裝置418。固定在由殼體412，外殼414和頂蓋416形成的密封殼體內的其它元件包括一吸氣入口裝置420，一下軸承座422，一中間軸承座424，一上軸承座426和一馬達定子428。下軸承座422以本技術領域中公知的方法沿其周邊固定在殼體412上。
曲軸430可轉動地放置在位于下軸承座422上的軸承432和位于中間軸承座424上的軸承434中。與圖1中所示的壓縮機相似，曲軸430具有常規(guī)的油液泵吸孔(圖中未示出)，圓柱形殼體412的下部以常用方式注有潤滑油，并且位于曲軸430內的泵是主泵，該泵將潤滑液泵至壓縮機400的所有需要潤滑的不同部位。曲軸430由一電動馬達可轉動地驅動，該電動馬達包括具有分布于其上的馬達線圈436的馬達定子428和一壓裝在曲軸430上的馬達轉子438。
中間軸承座424具有一通常為圓柱形的中心部分444，在該部分內，曲軸430的上端由軸承434可轉動地支承。在鄰接中心部分444的外周邊的中間軸承座424上設有一直立的環(huán)形突起446，該環(huán)形突起包括一向上的支承端面448。環(huán)形部分450通常由環(huán)形突起446徑向向外地延伸并包括一臺階452，該臺階用于與設置在上軸承座426上的相應臺階454配合，用以幫助上軸承座426相對于中間軸承座424徑向定位。環(huán)形部分450的外表面適用于與殼體412配合，從而由本技術領域中已知的方法在殼體412內牢固地固定在中間軸承座424上。
上軸承座426具有一通常為圓柱形的中心部分460，在該部分內，上渦卷件462由一軸承464可轉動地支承。環(huán)形法蘭466從中心部分460的下端徑向向外地延伸，以提供一用于上渦卷件462的支承表面468。軸承470位于支承表面468和上渦卷件462之間。環(huán)形壁472從中心部分460的上端徑向向外地延伸并在其周邊由本技術領域中公知的方法可靠地固定在殼體412上。密封裝置474把下吸入?yún)^(qū)478與上排放區(qū)476密封隔開。通常為圓柱形的部分480由環(huán)形壁472向下延伸并包括與臺階452配合地接合的臺階454。多個小孔482通過圓柱形部分480設置，以使處于抽吸壓力下的氣體進入壓縮機部分。
下渦卷484為了轉動而牢固地固定在曲軸430上并由一軸承486支承在支承表面448上。下渦卷484與上渦卷462相互嚙合并在不同的軸線上一同轉動，由此使螺旋圈形成從吸入?yún)^(qū)478到排放區(qū)476體積逐漸減小的空穴。上渦卷462具有一中心設置的排放通道494，該排放通道通過一位于上軸承座422上的開口496與排放區(qū)476連通。
十字聯(lián)軸節(jié)490用作一運動控制件，它位于上渦卷462和下渦卷484之間。十字聯(lián)軸節(jié)490由鍵固定在上渦卷462和下渦卷484上，以防止上渦卷462相對于下渦卷484的轉動，像這樣非常概括地描述的渦旋壓縮機或是本技術領域中已知的，或是由申請人的受讓人提出的其它未授權的專利申請的主題。引入本發(fā)明原理的結構細節(jié)涉及一總的由標號500標出的獨特的偏壓系統(tǒng)。
本發(fā)明的偏壓系統(tǒng)500包括一扭轉彈簧502，該扭轉彈簧首先預加載，然后在標號504處固定在下渦卷484上并以類似于標號504處所示的連接方式固定在上渦卷462上。扭轉彈簧502沿適當?shù)呐まD方向預加載，以在上渦卷462和下渦卷484之間提供一所需的力矩載荷。如此，上渦卷462相對于下渦卷484扭轉地偏壓，扭轉載荷通過十字聯(lián)軸節(jié)490的鍵發(fā)生作用。
現(xiàn)參看圖10，該圖表示用以偏壓一雙重旋轉渦旋壓縮機的偏壓系統(tǒng)的附加實施例，該偏壓系統(tǒng)總的用標號520標出。偏壓系統(tǒng)520包括一對偏壓牽引簧522，該牽引簧的一端在標號524處固定在下渦卷484上，其另一端在標號526處固定在上渦卷462上。與圖9所示的實施例相類似，上渦卷462和下渦卷484均彼此相對地偏壓，扭轉載荷是通過十字聯(lián)軸節(jié)490的鍵作用的。
現(xiàn)在請參看圖11和12，該圖表示用于偏壓一雙重旋轉渦旋壓縮機的偏壓系統(tǒng)的另一實施例，該偏壓系統(tǒng)總的標號用550標出。在圖11和12所示的實施例中，上渦卷462和下渦卷484均設有一對墊塊552，每個墊塊均適用于安裝一螺旋彈簧554和一柱塞556。螺旋彈簧554和柱塞556設置在位于每個墊塊552內的小孔558中。螺旋彈簧554向外偏壓柱塞556，使其抵靠著十字聯(lián)軸節(jié)490的相應鍵，從而對著位于十字聯(lián)軸節(jié)490的相應鍵上的相應表面偏壓上渦卷462或下渦卷484。螺旋彈簧554的壓縮率和墊塊552的位置一起決定所需的力矩負載。在較佳實施例中，所示的柱塞556為一對用于每個渦卷462和484的柱塞，以便產生純力矩載荷。應該理解到，如果需要的話，每個渦卷可以僅采用一個柱塞556。將柱塞556的端部倒圓并使其沿十字聯(lián)軸節(jié)490的相應鍵滑動，以便適應十字聯(lián)軸節(jié)490相對于上渦卷462和下渦卷484的相對運動。
本發(fā)明的上述實施例均具有同樣的優(yōu)點。一個或數(shù)個彈簧可將必要的力矩載荷直接施加到渦卷上。該力矩載荷獨立于特定渦卷的設計參數(shù)，壓縮機的尺寸及操作條件。施加的力矩不隨曲柄角而改變并且彈簧的添加并不極大地影響任何其它渦卷的作用力(例如側接觸力)。
盡管上述的詳盡說明描述了本發(fā)明的較佳實施例，但是應該認識到本發(fā)明容許在不背離附加權利要求書的范圍和清楚含義的前題下進行改進，變異和更替。
權利要求
1.一種渦旋型機器，包括一第一渦卷件，它具有一從一端板向外伸出的第一螺旋圈；一第二渦卷件，它具有一從一端板向外伸出的第二螺旋圈，所述的第二螺旋圈與所述第一螺旋圈交錯，以在其間限定多個液流室；一裝有動力的驅動軸，由一軸承座可轉動地支承，所述驅動軸傳動地聯(lián)接在所述第二渦卷件上，從而使所述渦卷件彼此相對的公轉，以移動所述液流室；以及一偏壓件，它用于在所述第二渦卷件的所述公轉運動中沿一特定的扭轉方向推動所述第二渦卷件。
2.根據(jù)權利要求1所述的渦旋型機器，其特征在于，還包括一用于防止所述第一渦卷件和第二渦卷件之間的相對轉動的運動控制件。
3.根據(jù)權利要求1所述的渦旋型機器，其特征在于，所述第一及第二渦卷件在所述渦卷件的所述公轉運動中相對于所述軸承座轉動。
4.根據(jù)權利要求1所述的渦旋型機器，其特征在于，所述偏壓件設置在所述主軸承座和所述第二渦卷件之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的渦旋型機器，其特征在于，所述第二渦卷件設置在一殼體的內部，所述偏壓件設置在所述殼體和所述第二渦卷件之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的渦旋型機器，其特征在于，所述偏壓件包括一扭轉彈簧。
7.根據(jù)權利要求1所述的渦旋型機器，其特征在于，所述偏壓件包括至少一個螺旋彈簧。
8.根據(jù)權利要求1所述的渦旋型機器，其特征在于，所述給定的扭轉方向是對由在所述液流室內的流體壓力產生的扭轉載荷的疊加。
9.一種渦旋型機器，包括一非公轉渦卷件，它具有一從一端板向外伸出的第一螺旋圈;一公轉渦卷件，它具有一從一端板向外伸出的第二渦卷圈，所述第二渦卷圈與所述第一螺旋圈交錯，用以在其間限定多個液流室;一由一軸承座可轉動地支承的驅動軸，所述驅動軸與所述公轉渦卷件驅動地連接，以使所述公轉渦卷件相對于所述非公轉渦卷公轉;以及一設置在所述主軸承座和所述公轉渦卷件之間的偏壓件，所述偏壓件沿一給定的扭轉方向推動所述公轉渦卷件。
10.根據(jù)權利要求9所述的渦旋型機器，其特征在于，還包括一運動控制件，用于防止所述非公轉渦卷和所述公轉渦卷之間的相對轉動。
11.根據(jù)權利要求9所述的渦旋型機器，其特征在于，所述偏壓件包括一扭轉彈簧。
12.根據(jù)權利要求9所述的渦旋型機器，其特征在于，所述給定的扭轉方向是對由在所述液流室內的流體壓力產生的扭轉載荷的疊加。
13.一種渦旋型機器，包括一殼體;一設置在所述殼體內并具有一從一端板向外伸出的第一螺旋圈的非公轉渦卷件;一設置在所述殼體內并具有一從一端板向外伸出的第二渦卷圈的公轉渦卷件，所述第二渦卷圈與所述第一螺旋圈交錯，從而在其間限定了多個流動的液流室;一由一軸承座可轉動地支承的驅動軸，所述驅動軸與所述公轉渦卷件驅動地連接，用以使所述公轉渦卷相對于所述非公轉渦卷公轉;以及一設置在所述殼體與所述公轉渦卷件之間的偏壓件，所述偏壓件沿一給定的扭轉方向推動所述公轉渦卷件。
14.根據(jù)權利要求13所述的渦旋型機器，其特征在于，還包括一運動控制件，用以防止所述非公轉渦卷和所述公轉渦卷之間的相對轉動。
15.根據(jù)權利要求13所述的渦旋型機器，其特征在于，所述偏壓件包括至少一個螺旋彈簧。
16.根據(jù)權利要求13所述的渦旋型機器，其特征在于，所述給定的扭轉方向是對由所述液流室內的流體壓力產生的扭轉載荷的疊加。
全文摘要
一種渦旋型機器具有一運動控制件，用于防止在第一及第二渦卷件間的相對轉動，但允許其間的相對公轉。渦旋型機器包括一種新穎的布置，該布置有一用于沿一扭轉方向偏壓第二渦卷件的彈簧或其它彈性件。第二渦卷件的偏壓適用于減少由機器運轉組件的振動所引起的機械沖擊噪音或響度。
文檔編號F04C18/02GK1113549SQ9510288
公開日1995年12月20日 申請日期1995年3月15日 優(yōu)先權日1994年4月21日
發(fā)明者羅伯特·J·康普恩, 克特·E·羅恩 申請人:科普蘭公司