專利名稱：微小型無(wú)刷風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微小型無(wú)刷風(fēng)扇，特別涉及一種可裝設(shè)兩種型式軸承的風(fēng)扇新結(jié)構(gòu)。
無(wú)刷風(fēng)扇多設(shè)置于機(jī)器內(nèi)做為散熱用，將機(jī)器內(nèi)部所生成的熱氣排出機(jī)器外部。一般常見的微小型無(wú)刷風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，分為兩種型式，一種為設(shè)置滾珠軸承的結(jié)構(gòu)，另一種為設(shè)置自潤(rùn)軸承的結(jié)構(gòu)。其中設(shè)置滾珠軸承，如圖4所示，其是在軸承座70內(nèi)設(shè)置一軸承套71，軸承套71內(nèi)部的適當(dāng)處形成向內(nèi)側(cè)延伸的凸緣72，凸緣72將軸承套71的內(nèi)部分為上下兩空間，上下空間內(nèi)可設(shè)置滾珠軸承73，但軸承套71在制造時(shí)，是分別從兩端鉆孔，而且兩端的鉆孔不貫通形成凸緣72，凸緣72將內(nèi)部區(qū)隔為上下兩空間，但軸承套71是從兩端分別鉆孔，因此所鉆的孔無(wú)法同心而生成偏差，將兩滾珠軸承73分別設(shè)置于上下空間內(nèi)，則兩滾珠軸承73的內(nèi)孔亦不同心，因此扇葉的心軸不易組裝于軸承內(nèi)，而一旦以外力強(qiáng)行將心軸迫入軸承內(nèi)部，由于軸承的偏心設(shè)置，在風(fēng)扇連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情形下，易造成心軸的歪斜損壞。
設(shè)置自潤(rùn)軸承的結(jié)構(gòu)，如圖5所示，其是在軸承座80內(nèi)設(shè)置一軸承套81，軸承套81內(nèi)部具有貫穿孔，且內(nèi)側(cè)為光滑面無(wú)設(shè)置凸緣，因此軸承套81可供設(shè)置自潤(rùn)軸承82，然軸承套81的內(nèi)徑需與自潤(rùn)軸承82的外徑相配合，形成緊密配合，但此種軸承套81的尺寸精密度要求甚高，稍有誤差即做成自潤(rùn)軸承82的內(nèi)孔徑變小，而形成自潤(rùn)軸承82與心軸83的配合不良，因此制造上需要較高的成本，非為一實(shí)用性的設(shè)計(jì)。
由于現(xiàn)有自潤(rùn)軸承的結(jié)構(gòu)在制造上非常不易，因此仍以制造滾珠軸承的結(jié)構(gòu)為主，但是滾珠軸承的單一成本較自潤(rùn)軸承高出很多倍，因此現(xiàn)有的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)為了使制造較為方便仍不惜以滾珠軸承制造，但也因此而提高廠商的生產(chǎn)成本，同時(shí)亦無(wú)從解決前述的同心問(wèn)題，且現(xiàn)有的風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，需設(shè)置不同的軸承套以供設(shè)置自潤(rùn)軸承或滾珠軸承，反而增加構(gòu)件的種類及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，非為一優(yōu)良的設(shè)計(jì)。
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種可適用于滾珠軸承或是自潤(rùn)軸承的裝設(shè)的微小型無(wú)刷風(fēng)扇新結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種可節(jié)省組裝時(shí)間的微小型無(wú)刷風(fēng)扇新結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供的一種微小型無(wú)刷風(fēng)扇，其是由軸承座內(nèi)設(shè)置一軸承套，軸承套內(nèi)可設(shè)置軸承，并于軸承套的外側(cè)套設(shè)一感應(yīng)座，感應(yīng)座的頂端及底端分別設(shè)置上下定子，下定子下方設(shè)置一電路板，其中軸承的內(nèi)孔供風(fēng)扇的心軸穿設(shè)，其特點(diǎn)在于軸承套的內(nèi)部為貫穿孔，且于軸承套外側(cè)的適當(dāng)位置設(shè)置一環(huán)槽，環(huán)槽于適當(dāng)處形成對(duì)稱的缺口，環(huán)槽外側(cè)可供設(shè)置一套環(huán)，套環(huán)具有呈C形的壁面，并于壁面的底緣形成板塊，板塊從缺口處伸入軸承套的內(nèi)側(cè)，將軸承套的內(nèi)部區(qū)分為上下兩空間，并于感應(yīng)座架體頂端及底端分別向上向下延伸固定柱，上下定子的適當(dāng)處形成與固定柱配合的固定孔。
前述的微小型無(wú)刷風(fēng)扇新結(jié)構(gòu)，其中軸承套外側(cè)環(huán)槽的頂端及底端形成兩凸緣，凸緣可定位定子的上下位置。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于軸承套的設(shè)計(jì)是在內(nèi)部形成一貫穿孔，軸承套外側(cè)形成一環(huán)槽，環(huán)槽適當(dāng)處形成缺口，于環(huán)槽外側(cè)套設(shè)一套環(huán)，套環(huán)的板塊將軸承套區(qū)分為上下兩空間，其中上下空間內(nèi)可設(shè)置滾珠軸承或是自潤(rùn)軸承，可依據(jù)制造者的需求而決定之，可選用自潤(rùn)軸承組裝，節(jié)省成本，因此本發(fā)明結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)變化性大，為一實(shí)用性的設(shè)計(jì)。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及目的。


圖1為本發(fā)明的元件分解示意圖。
圖2為本發(fā)明裝設(shè)滾珠軸承的組合示意圖。
圖3為本發(fā)明裝設(shè)自潤(rùn)軸承的組合示意圖。
圖4為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)置滾珠軸承的組合示意圖。
圖5為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)設(shè)置自潤(rùn)軸承的組合示意圖。
請(qǐng)參看圖1所示，其為本發(fā)明的元件分解示意圖，風(fēng)扇框架10于底部的適當(dāng)處向上延伸一軸承座11，軸承座11為一中空的圓環(huán)體，另設(shè)置一軸承套20，軸承套20為中空?qǐng)A筒狀，軸承套20于外側(cè)適當(dāng)處設(shè)置一環(huán)槽22，并于環(huán)槽22兩側(cè)形成對(duì)應(yīng)的缺口221，且于環(huán)槽22的上方及下方分別形成凸緣2123，另設(shè)置一套環(huán)30，套環(huán)30為略呈C形的環(huán)形壁面31·壁面31的底緣對(duì)稱設(shè)置兩圓弧板塊32；另設(shè)有感應(yīng)座40及上、下定子50、51，感應(yīng)座40具有架體41，架體41的頂端及底端分別形成向上及向下延伸的固定柱42，且于架體41的外側(cè)環(huán)槽設(shè)置感應(yīng)線圈43，上、下定子50、51為環(huán)狀板體，板體對(duì)應(yīng)固定柱42的位置形成固定孔501、511，且于外緣的適當(dāng)位置向下或向上延伸擋片502、512，上、下定子50、51組裝后，分別定位于凸緣21、23處，使上定子50位于凸緣21的上方，下定子52位于凸緣23下方，如圖2所示。
組裝時(shí)，請(qǐng)配合參看圖1、圖2所示，于框架10的軸承座11內(nèi)設(shè)置一軸承套20，套環(huán)31嵌合于軸承套20的環(huán)槽22處，且圓弧板塊32卡掣于環(huán)槽22的缺口221形成定位狀態(tài)，板塊32從缺口221向內(nèi)延伸將軸承套20的內(nèi)部空間分為上、下兩空間，請(qǐng)配合參看圖2所示，上、下空間內(nèi)可供設(shè)置軸承63，軸承63可為滾珠軸承或是自潤(rùn)軸承，再將電路板64設(shè)置于軸承套20外側(cè)，位于軸承座11頂端，再依序設(shè)置下定子51于軸承套20外側(cè)，使下定子51位于電路板64上方，再設(shè)置感應(yīng)座40于軸承套20的環(huán)槽22外側(cè)，使感應(yīng)座40的固定柱41固定于下定子51的固定孔511內(nèi)形成定位狀態(tài)，且下定子51的擋片512位于線圈外側(cè)，再設(shè)置上定子50于感應(yīng)座40上方，并將上定子50的固定孔501對(duì)應(yīng)固定柱42設(shè)置，使上述各構(gòu)件形成定位狀態(tài)。
再請(qǐng)配合參看圖2所示，再將兩軸承63分別設(shè)置于軸承座11的上下空間內(nèi)，并于上空間軸承63頂端設(shè)置一墊圈及彈簧62，再將扇葉60的心軸61分別穿設(shè)于上下兩軸承63的內(nèi)孔，并于軸承63下方裝設(shè)墊圈及扣套環(huán)合于心軸61的底緣將軸承63固定；設(shè)置自潤(rùn)軸承的情形如圖3所示，與滾珠軸承唯一的不同在于自潤(rùn)軸承需設(shè)置油環(huán)，而其他構(gòu)件皆與滾珠軸承相同，在此不予贅述，而且于一軸承套20的上下空間可設(shè)置一自潤(rùn)軸承及一滾珠軸承，將滾珠軸承與自潤(rùn)軸承配合使用。
本發(fā)明的風(fēng)扇是針對(duì)滾珠軸承及自潤(rùn)軸承所設(shè)計(jì)，因此本發(fā)明的軸承套20的內(nèi)孔為貫穿孔的設(shè)置，其制造方式簡(jiǎn)便，且設(shè)有環(huán)槽22處可設(shè)置套環(huán)30，套環(huán)30的圓弧板塊32從軸承套22的缺口221向內(nèi)側(cè)延伸，將軸承套20的內(nèi)部分為上下兩空間，可供設(shè)置自潤(rùn)軸承或是滾珠軸承，由于上、下自潤(rùn)軸承為套環(huán)30的板塊32所固定，故此可避免現(xiàn)有結(jié)構(gòu)所需求的緊密配合，且于感應(yīng)座40的頂端及底端分別形成固定柱42，固定柱42與上、下定子50、51的固定孔501、511配合，形成定位狀態(tài)，免用特殊的冶工具。
權(quán)利要求
1.一種微小型無(wú)刷風(fēng)扇，其是由軸承座內(nèi)設(shè)置一軸承套，軸承套內(nèi)可設(shè)置軸承，并于軸承套的外側(cè)套設(shè)一感應(yīng)座，感應(yīng)座的頂端及底端分別設(shè)置上下定子，下定子下方設(shè)置一電路板，其中軸承的內(nèi)孔供風(fēng)扇的心軸穿設(shè)，其特征在于軸承套的內(nèi)部為貫穿孔，且于軸承套外側(cè)的適當(dāng)位置設(shè)置一環(huán)槽，環(huán)槽于適當(dāng)處形成對(duì)稱的缺口，環(huán)槽外側(cè)可供設(shè)置一套環(huán)，套環(huán)具有呈C形的壁面，并于壁面的底緣形成板塊，板塊從缺口處伸入軸承套的內(nèi)側(cè)，將軸承套的內(nèi)部區(qū)分為上下兩空間，并于感應(yīng)座架體頂端及底端分別向上向下延伸固定柱，上下定子的適當(dāng)處形成與固定柱配合的固定孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微小型無(wú)刷風(fēng)扇新結(jié)構(gòu)，其特征在于軸承套外側(cè)環(huán)槽的頂端及底端形成兩凸緣，凸緣可定位定子的上下位置。
全文摘要
一種微小型無(wú)刷風(fēng)扇，在風(fēng)扇框架的軸承座內(nèi)設(shè)軸承套，軸承套為中空筒體，內(nèi)部為貫穿孔，外側(cè)為環(huán)槽，環(huán)槽于適當(dāng)處有對(duì)稱缺口，環(huán)槽處設(shè)一套環(huán)，套環(huán)具有C形壁面，壁面底緣形成板塊，板塊由缺口向內(nèi)延伸將軸承套內(nèi)部分為上下兩空間供設(shè)置滾珠軸承或自潤(rùn)軸承，軸承套外側(cè)設(shè)感應(yīng)座，感應(yīng)座架體上下端形成上、下固定柱與上、下定子的固定孔配合以定位，再將扇葉心軸裝入軸承內(nèi)孔并以墊圈及扣環(huán)固定，成為適于裝設(shè)兩種軸承的風(fēng)扇新結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F04D29/04GK1147602SQ9511760
公開日1997年4月16日 申請(qǐng)日期1995年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月10日
發(fā)明者謝新茂 申請(qǐng)人:謝新茂