專利名稱：無離合器壓縮機的潤滑方法和潤滑控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于一無離合器壓縮機的一種潤滑方法和一種潤滑控制裝置，這種無離合器壓縮機配有一致冷劑循環(huán)阻止裝置，用于基本上阻止一外部致冷劑回路中的一種致冷劑的循環(huán)并響應(yīng)于從一致冷劑循環(huán)控制裝置發(fā)出的各致冷劑循環(huán)阻止訊號來啟動致冷劑流通阻止裝置。
背景技術(shù)：
一種可變排量的可傾斜旋轉(zhuǎn)斜盤式壓縮機描述在日本未審查專利文件第3-37378號中，它并不采用把一外部驅(qū)動源與一用于傳遞動力的壓縮機轉(zhuǎn)軸連接和斷開的某種電磁離合器。省掉電磁離合器可消除特別是在一車輛中當離合器通電或斷電時所造成的沖撞不適。這樣還可以使整個壓縮機的重量減少和成本降低。
在這種無離合器壓縮機中存在著一些問題，即與當不需要冷卻時排量的大小和一設(shè)置在一外部致冷劑回路中的一蒸發(fā)器中的結(jié)霜有關(guān)。致冷劑的循環(huán)當不需要冷卻或者存在結(jié)霜可能性時應(yīng)當被阻止。日本未審查利文件第3-37378號中所述的無離合器壓縮機通過停止外部致冷劑回路中的致冷劑氣體流進一吸入腔室來阻止致冷劑的循環(huán)。致冷劑氣體從外部致冷劑回路向吸入腔室的流動是通過對用作致冷劑循環(huán)阻止裝置的一電磁閥通電或斷電予以控制的。
停止外部致冷劑回路中的致冷劑氣體流進壓縮機的吸入腔室可引起吸入腔室中的壓力降低并完全打開一個對吸入腔室中的壓力起影響作用的排量控制閥。此打開的閥允許在一排出腔室中的已排出致冷劑氣體流進一曲柄腔室并增大其中的壓力。此外，吸入腔室中的壓力降低還降低了各缸孔中的吸入壓力。結(jié)果，曲柄腔室中的壓力與各缸孔中的吸入壓力之間的壓差變大。這樣可使一旋轉(zhuǎn)斜盤傾斜到一最小傾角而導(dǎo)致使排量為最小。最小的排量使壓縮機的扭矩為最小并可防止在不需要冷卻時的某種動力損失。
不過，無離合器壓縮機是始終連接于它所安裝的車輛的發(fā)動機上的。從而，無離合器壓縮機在發(fā)動機處于運行時轉(zhuǎn)動。因此，與配有一離合器的壓縮機相比，對于無離合器壓縮機來說，在壓縮機內(nèi)部分布潤滑油的必要性更大。
在日本未審查專利文件第3-37378號所述的壓縮機中，壓縮機中的致冷劑氣體通過一條由各缸腔室(各缸孔)、排出腔室、曲柄腔室和吸入腔室形成的路徑循環(huán)。包含在循環(huán)的致冷劑氣體中的潤滑油潤滑壓縮機的內(nèi)部。為確保潤滑，設(shè)置在曲柄腔室與吸入腔室之間的一條通道的傳送橫截面面積被設(shè)定在一定的范圍之內(nèi)。不過，并不能保證當潤滑油不是正在從外部致冷劑回路流進壓縮機時一個所需數(shù)量的潤滑油會被提供到壓縮機的內(nèi)部。從而，并不能確定所需數(shù)量的潤滑油會被提供到壓縮機的內(nèi)部。
本發(fā)明的目的是確保一個無離合器壓縮機內(nèi)部的潤滑。
本發(fā)明的公開因此，本發(fā)明用于一種無離合器壓縮機，該壓縮機設(shè)有一致冷劑循環(huán)阻止裝置，用于基本上阻止一外部致冷劑回路中的一種致冷劑的循環(huán)并響應(yīng)于一從致冷劑循環(huán)控制裝置發(fā)出的一致冷劑循環(huán)阻止訊號來啟動致冷劑循環(huán)阻止裝置。
在權(quán)利要求1的發(fā)明中，從致冷劑循環(huán)控制裝置輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號在一預(yù)定時間段期間停止，此時間段從起動一向無離合器壓縮機提供驅(qū)動動力的一驅(qū)動源時起始。
在權(quán)利要求2的發(fā)明中，從致冷劑循環(huán)控制裝置輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號在一用于向無離合器壓縮機提供驅(qū)動動力的驅(qū)動源處于一已起動狀態(tài)時周期性地停止。
在權(quán)利要求3的發(fā)明中，從致冷劑循環(huán)控制裝置輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號在一預(yù)定時間段期間停止，此時間段從起動一向無離合器壓縮機提供驅(qū)動動力的一驅(qū)動源時起始，而從致冷劑循環(huán)控制裝置輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號在驅(qū)動源處于一種已起動狀態(tài)時周期性地停止。
在權(quán)利要求4的發(fā)明中，周期性的停止輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的起始時間點對應(yīng)于驅(qū)動源被起動的時間。
在權(quán)利要求9的發(fā)明中，致冷劑循環(huán)控制裝置是由一電連接于致冷劑循環(huán)阻止裝置的一電驅(qū)動電路的正溫度系數(shù)熱敏電阻構(gòu)成的，其中電驅(qū)動電路和正溫度系數(shù)熱敏電阻相對于用于向無離合器壓縮機提供驅(qū)動動力的一驅(qū)動源的一驅(qū)動電源是串聯(lián)連接的，而其中正溫度系數(shù)熱敏電阻熱連接于一電阻器。
在權(quán)利要求10的發(fā)明中，電阻器對應(yīng)于一電驅(qū)動電路。
在權(quán)利要求11的發(fā)明中，致冷劑循環(huán)控制裝置是由一電連接于一致冷劑循環(huán)阻止裝置的電驅(qū)動電路的熱探測開關(guān)構(gòu)成的，其中電驅(qū)動電路和熱探測開關(guān)相對于一用于向無離合器壓縮機提供驅(qū)動動力的一驅(qū)動源的一驅(qū)動電源是串聯(lián)連接的，而其中電驅(qū)動電路和一電阻器相對于熱探測開關(guān)是并聯(lián)連接的。
在權(quán)利要求12的發(fā)明中，一無離合器壓縮機具有一旋轉(zhuǎn)支承體，其固定在一機殼中的一轉(zhuǎn)軸上，該機殼包括一缸孔，以容放一適于作線性往復(fù)運動的單頭活塞，旋轉(zhuǎn)斜盤，其由旋轉(zhuǎn)支承體以可傾斜的方式支承，其中旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角根據(jù)一曲柄腔室中的壓力與吸入壓力之間的壓差予以控制，而活塞則置于兩種壓力之間，即提供給曲柄腔室的一排出壓力區(qū)域中的壓力和釋放到一吸入壓力區(qū)域以調(diào)節(jié)曲柄腔室中的壓力的曲柄腔室中的壓力，其中無離合器壓縮機配置一最小傾角限制裝置，用于限制旋轉(zhuǎn)斜盤的最小傾角，以產(chǎn)生非零的排量，一致冷劑循環(huán)阻止裝置，用于在一最小排量狀態(tài)期間阻止一外部致冷劑回路中的致冷劑循環(huán)，一致冷劑循環(huán)控制裝置，用于傳送一致冷劑循環(huán)阻止指令訊號，一加壓通道，其把曲柄腔室連通于排出壓力區(qū)域，以及一旋轉(zhuǎn)斜盤傾角強制性減小裝置，其設(shè)置在加壓通道中，以響應(yīng)于從致冷劑循環(huán)控制裝置輸出的致冷劑循環(huán)阻止指令訊號來開啟加壓通道。
在權(quán)利要求1的發(fā)明中，致冷劑循環(huán)控制裝置在一預(yù)定時間段期間停止傳送致冷劑循環(huán)阻止指令訊號，此時間段從起動無離合器壓縮機的驅(qū)動源時起始，通過停止該訊號的輸出，致冷劑循環(huán)阻止裝置在預(yù)定時間段期間容許致冷劑循環(huán)并使致冷劑氣體能夠從外部致冷劑回路流進壓縮機。因此，包含在致冷劑氣體中的潤滑油可從外部致冷劑回路流進壓縮機。
在權(quán)利要求2的發(fā)明中，致冷劑循環(huán)控制裝置在無離合器壓縮機的驅(qū)動源處于一已起動狀態(tài)時周期性地實施間歇停止輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號。因此，包含在致冷劑氣體中的潤滑油間歇地從外部致冷劑回路流進壓縮機。
在權(quán)利要求3的發(fā)明中，致冷劑循環(huán)控制裝置在一預(yù)定時間段期間停止傳送致冷劑循環(huán)阻止指令訊號，此時間段從起動無離合器壓縮機的驅(qū)動源時起始，并在驅(qū)動源處于一已起動狀態(tài)時周期性地實施間歇停止輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號。
在權(quán)利要求4的發(fā)明中，周期性的間歇停止輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號對應(yīng)于驅(qū)動源被起動之時。
時間段和周期性循環(huán)對應(yīng)于時間或轉(zhuǎn)數(shù)值。致冷劑循環(huán)控制裝置按照或是驅(qū)動源或是壓縮機的所測量的時間或所測單位時間轉(zhuǎn)數(shù)的數(shù)據(jù)，或是發(fā)送或是停止發(fā)送致冷劑循環(huán)阻止訊號。
在權(quán)利要求9的發(fā)明中，向驅(qū)動源供給驅(qū)動電源使電力供給到阻止致冷劑循環(huán)控制裝置的電驅(qū)動回路，以允許致冷劑循環(huán)。正溫度系數(shù)熱敏電阻可檢測由供給電力所引起的一電阻器的某一溫度升高并增大電阻。在溫度超過一定值時，電阻突然增大。這樣在從起動驅(qū)動電力時起始的一定時間段停止供給電力，從而阻止致冷劑循環(huán)。此一定時間段是依據(jù)電阻器的溫度升高特性和正溫度系數(shù)熱敏電阻的電阻特性而確定的。
在權(quán)利要求10的發(fā)明中，電阻器對應(yīng)于一電驅(qū)動電路。正溫度系數(shù)熱敏電阻熱連接于電驅(qū)動電路，其響應(yīng)于電驅(qū)動電路中的某一溫度升高。
在權(quán)利要求11的發(fā)明中，向驅(qū)動源供給驅(qū)動電源可使電力供給到阻止致冷劑循環(huán)控制裝置，以容許致冷劑循環(huán)。在電阻器的溫度超過一定值時，熱探測開關(guān)被關(guān)掉。在電阻器的溫度變成等于或低于一定值時，熱探測開關(guān)被打開。換句話說，熱探測開關(guān)的重復(fù)開-關(guān)(ON-OFF)動作可使電力周期性地供給到電驅(qū)動電路。因此，間歇的致冷劑循環(huán)得以被重復(fù)。
在權(quán)利要求12的發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)斜盤傾角強制性減小裝置響應(yīng)于從致冷劑循環(huán)控制裝置輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號而開啟加壓通道。旋轉(zhuǎn)斜盤傾角強制性減小裝置可由一電磁閥構(gòu)成。在加壓通道開啟時，曲柄腔室中的壓力增高而旋轉(zhuǎn)斜盤傾斜到最小傾角。在旋轉(zhuǎn)斜盤傾斜到最小傾角時，致冷劑循環(huán)被阻止。致冷劑循環(huán)控制裝置在一定時間段期間周期性地停止發(fā)送致冷劑循環(huán)阻止指令訊號，此時間段從啟動壓縮機的驅(qū)動源時或在驅(qū)動源處于一已起動狀態(tài)時起始。旋轉(zhuǎn)斜盤強制性減小裝置在停止致冷劑循環(huán)阻止訊號的輸出時關(guān)閉加壓通道并且使旋轉(zhuǎn)斜盤從最小傾角傾斜到最大傾角。這種傾斜起動致冷劑循環(huán)并導(dǎo)致包含在致冷劑氣體中的潤滑劑流入壓縮機。


圖1是表示出符合本發(fā)明一第一實施例的一整個壓縮機的一橫截面?zhèn)纫晥D；圖2是沿著圖1中所示的A-A線截取的一橫截面視圖；圖3是沿著圖1中所示的B-B線截取的一橫截面視圖；圖4是表示出帶有一處在最小傾角的旋轉(zhuǎn)斜盤的整個壓縮機的橫截面?zhèn)纫晥D；圖5是表明一處在最大傾角的旋轉(zhuǎn)斜盤的局部放大的橫截面視圖；圖6是表明一處在最小傾角的旋轉(zhuǎn)斜盤的局部放大的橫截面視圖；圖7是一致冷劑循環(huán)控制回路的電路圖；圖8是一表明致冷劑循環(huán)控制狀況的曲線圖；圖9是一第二實施例的局部橫截面視圖；圖10是一致冷劑循環(huán)控制回路的電路圖；圖11是一表明致冷劑循環(huán)控制狀況的曲線圖；圖12是一第三實施例的一致冷劑循環(huán)控制回路的電路圖；圖13是一表明致冷劑循環(huán)控制狀況的曲線圖；圖14是一第四實施例的一致冷劑循環(huán)控制回路的電路圖；圖15是一表明致冷劑循環(huán)控制狀況的曲線圖；圖16是一第五實施例的一致冷劑循環(huán)控制回路的電路圖；圖17是一第六實施例的一致冷劑循環(huán)控制回路的電路圖；圖18是表明一個程序控制的實施例的局部橫截面視圖；圖19是表明一致冷劑循環(huán)控制程序的流程圖；圖20是一表明此致冷劑循環(huán)控制程序的流程圖；圖21是一表明此致冷劑循環(huán)控制程序的流程圖；圖22是一表明此致冷劑循環(huán)控制程序的流程圖；圖23(a)是表明一個不同實施例的局部橫截面視圖；圖23(b)是一電路圖；圖24是表明一個不同實施例的局部橫截面視圖；
圖25是表明一個不同實施例的局部橫截面視圖；圖26是一對應(yīng)于圖24和25的電路圖；圖27是一表明致冷劑循環(huán)控制狀況的曲線圖；圖28是一完整地表明一符合另一個實施例的一個壓縮機的橫剖側(cè)視圖；圖29是表明一符合另一個實施例的一個壓縮機的橫截面視圖；圖30是表明處于一種致冷劑循環(huán)受阻狀態(tài)中的壓縮機的橫截面視圖；圖31是完整地表明一符合另一個實施例的一個壓縮機的橫剖側(cè)視圖；圖32是表明另一個實施例的局部橫截面視圖；圖33是一表明此致冷劑循環(huán)控制程序的流程圖；圖34是完整地表明一符合另一個實施例的壓縮機的橫截面視圖；圖35是表明一處于最大傾角的旋轉(zhuǎn)斜盤的局部橫剖側(cè)視圖；圖36是表明一處于停止傾角的旋轉(zhuǎn)斜盤的局部橫截面?zhèn)纫晥D；圖37是表明另一個實施例的局部橫截面視圖。
實現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式下面參照附圖1到8描述本發(fā)明的一第一實施例。
如圖1所示，一前機殼2固接于一缸體1的前端，其作為整個壓縮機的機殼的一部分。一后機殼3固接于缸體1的后端，而機殼3與缸體1之間配置有一閥板4、兩個閥成形板5A、5B，以及一定位成形板6。一轉(zhuǎn)軸9可轉(zhuǎn)動地支承起來，以伸展在作為機殼的一部分并有一在其中形成一曲柄腔室2a的前機殼2與缸體1之間。轉(zhuǎn)軸9的前端從曲柄腔室2a向外伸出。一從動皮帶輪10固定到伸出段上。從動皮帶輪10通過一條皮帶11可運行地與一車輛發(fā)動機相連接。從動皮帶輪10由一斜接軸承7支承在前機殼2上面。
一唇式密封件12設(shè)置在轉(zhuǎn)軸9的前端與前機殼2之間。唇式密封件12可防止壓力從曲柄腔室2a中泄漏出。
一旋轉(zhuǎn)支承體8固定于轉(zhuǎn)軸9上。一旋轉(zhuǎn)斜盤15可滑動地且可傾斜地相對于轉(zhuǎn)軸9的軸向予以支承。如圖2所示，兩連接件16、17固定于旋轉(zhuǎn)斜盤15上。一對導(dǎo)向銷18、19各自分別固接到連接件16、17上。兩個導(dǎo)向球18a、18b分別形成在兩導(dǎo)向銷18、19的遠端處上。一支承臂8a從旋轉(zhuǎn)支承體8伸出，一對導(dǎo)向孔8b、8c形成在支承臂8a上。兩個導(dǎo)向球18a、19a分別可滑動地配裝到兩個導(dǎo)向孔8b、8c之中。支承臂8a與一對導(dǎo)向銷18、19之間的連接使得旋轉(zhuǎn)斜盤15可以相對于轉(zhuǎn)軸9的軸向傾斜并使得旋轉(zhuǎn)斜盤15可以與轉(zhuǎn)軸9成一體轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)斜盤15的傾斜通過支承臂8a與兩導(dǎo)向銷18、19之間的滑動一導(dǎo)向關(guān)系以及轉(zhuǎn)軸9的滑動支承作用來導(dǎo)引。
如圖1、4和5所示，一保持孔13沿著轉(zhuǎn)軸9的軸向限定在缸體1的中心部分處。一管狀封蓋21可滑動地置放于保持孔13之中。一吸入通道開啟彈簧24設(shè)置在封蓋21與保持孔13的內(nèi)表面之間。開啟彈簧24可朝著旋轉(zhuǎn)斜盤15推壓封蓋21。
轉(zhuǎn)軸9的后端插入到封蓋21的里面。一深企口軸承25設(shè)置在轉(zhuǎn)軸9的后端與封蓋21的內(nèi)表面之間。轉(zhuǎn)軸9的后端由保持孔13的內(nèi)表面通過企口軸承25和封蓋21予以支承。企口軸承25的外環(huán)25a固裝于封蓋21的內(nèi)表面上。企口軸承25的內(nèi)環(huán)25b可在轉(zhuǎn)軸9的外周表面上滑動。如圖5所示，一臺階部分9a形成在轉(zhuǎn)軸9的后端處的外周表面上。臺階部分9a可限止內(nèi)環(huán)25b朝旋轉(zhuǎn)斜盤15移動。亦即，臺階部分9a可限止企口軸承25朝向旋轉(zhuǎn)斜盤15移動。因此，企口軸承25抵靠臺階部分9a可限止封蓋21朝向旋轉(zhuǎn)斜盤15移動。
一吸入通道26形成在后機殼3的中心部分處。吸入通道26連通于保持孔13。一定位表面27形成在保持孔13的一側(cè)處的吸入通道26的出口附近。封蓋21的遠端是可以抵靠在定位表面27上的。封蓋21的遠端抵靠住定位表面27可限止封蓋21遠離旋轉(zhuǎn)斜盤15的移動并隔斷吸入腔室26與保持孔13的連通。
一傳動套筒28，它相對于轉(zhuǎn)軸9是可滑動的，它設(shè)置在旋轉(zhuǎn)斜盤15與企口軸承25之間。傳動套筒的一端可以抵靠旋轉(zhuǎn)斜盤15，而傳動套筒28的另一端可以抵靠企口軸承25的內(nèi)環(huán)25b而不抵靠外環(huán)25a。
隨著旋轉(zhuǎn)斜盤15朝向封蓋21移動，旋轉(zhuǎn)斜盤15就會抵靠傳動套筒28并推動傳動套筒28壓靠企口軸承25的內(nèi)環(huán)25b。企口軸承25可承受作用在轉(zhuǎn)軸9的徑向和止推兩個方向上的載荷。傳動套筒28的推壓作用可克服開啟彈簧24的彈力朝向定位表面27推動封蓋21。這就使封蓋21的遠端抵靠住定位表面27。因而，旋轉(zhuǎn)斜盤15的最小傾角由封蓋21的遠端與定位表面27之間的頂靠予以限定。換句話說，一最小傾角限定裝置包括封蓋21、企口軸承25、定位表面27和傳動套筒28。
旋轉(zhuǎn)斜盤15的最小傾角稍微小于零度。最小傾角是在封蓋21配置在一隔斷吸入通道26與保持孔13連通的關(guān)閉位置處時獲得的。封蓋21可與旋轉(zhuǎn)斜盤15一起在關(guān)閉位置與一離開關(guān)閉位置的開啟位置之間移動。
旋轉(zhuǎn)斜盤15的最大傾角是在旋轉(zhuǎn)支承體8的一個傾角限定突起8d抵靠旋轉(zhuǎn)斜盤15時來限定的。
一單頭活塞22保持在每一缸孔1a之中，這些缸孔形成在連接于曲柄腔室2a的缸體1中。一對靴形件23配裝在每一活塞22的頸部之中。旋轉(zhuǎn)斜盤15的旋轉(zhuǎn)運動通過兩個靴形件23被轉(zhuǎn)換成活塞22的線性往復(fù)運動。這樣可使活塞22在其相關(guān)的缸孔1a中往復(fù)地運動。
如圖1和3所示，一吸入腔室3a和一排出腔室3b形成在后機殼3之中。各吸入口4a和各排出口4b形成在閥板4上。各吸入閥5a形成在閥成形板5A上。各排出閥5b形成在閥成形板5B上。每一活塞22的往復(fù)運動使吸入腔室3a中的致冷劑氣體打開吸入閥5a并通過吸入口流入相關(guān)的缸孔1a。每一活塞22的往復(fù)運動隨后使被吸進相關(guān)的缸孔1a的致冷劑氣體打開排出閥5b并通過排出口4b排入到排出腔室3b。每一排出閥5b抵靠一形成在定位成形板6中的一保持件6a。
一止推軸承29設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支承體8與前機殼2之間。止推軸承29承受通過各缸孔1a、各活塞22、各靴狀件23、旋轉(zhuǎn)斜盤15、各連接件16、17以及各導(dǎo)向銷18、19，作用在旋轉(zhuǎn)支承體8上的反作用壓力。
吸入腔室3a通過一孔眼4c連通于保持孔13。在封蓋21位于關(guān)閉位置時，孔眼4c與吸入通道26隔斷連通。吸入通道26用作一進口，流進壓縮機的致冷劑氣體通過此進口吸入。封蓋21隔斷吸入通道26與吸入腔室3a的位置位于吸入通道26的下游側(cè)。
一導(dǎo)管30形成在轉(zhuǎn)軸9之中。導(dǎo)管30把曲柄腔室2a與封蓋21的內(nèi)部連通起來。如圖1、4和5所示，一泄壓孔21a穿過封蓋21的遠端延伸。泄壓孔21a把保持孔13與封蓋21的內(nèi)部連通起來。
如圖1和4所示，排出腔室3b和曲柄腔室2a通過一加壓通道31彼此連通。一電磁閥32設(shè)置在加壓通道31之中。通過對電磁閥32的一螺線管33通電，一閥體34可關(guān)閉一閥孔32a。通過對電磁閥32的螺線管33斷電，閥體34開啟閥孔32a。換句話說，電磁閥32可開啟和關(guān)閉將排出腔室3b與曲柄腔室2a連通起來的加壓通道31。
通過吸入通道26從吸入腔室3a吸入致冷劑氣體，該吸入通道通過一外部致冷劑回路35連接于一出口1b，通過該出口排出在排出腔室3b中的致冷劑氣體。一冷凝器36、一膨脹閥37、以及一蒸發(fā)器38配置在外部致冷劑回路35之中。膨脹閥37可按照蒸發(fā)器38的出口側(cè)處的氣壓波動狀況調(diào)節(jié)致冷劑的流率。一溫度傳感器39配置在蒸發(fā)器38的附近。溫度傳感器39檢測蒸發(fā)器38的溫度。測得的溫度的數(shù)據(jù)被傳送到一控制計算機C0。
控制計算機C0通過一放大電路43控制對電磁閥32的螺線管33的通電和斷電?？刂朴嬎銠CC0按照從溫度傳感器39傳送來的所測得的溫度的數(shù)據(jù)通過放大電路43控制對螺線管33的通電和斷電。在一空調(diào)設(shè)備啟動開關(guān)40被打開時，如果所測得的溫度等于或低于一預(yù)定溫度，控制計算機C0就指令螺線管33斷電。一低于預(yù)定溫度的溫度值反映出在蒸發(fā)器38中可能有結(jié)霜的情況。
控制計算機C0連接于啟動開關(guān)40和一轉(zhuǎn)速測定計41，該測定計可以檢測發(fā)動機速度，在啟動開關(guān)被打開時，控制計算機C0根據(jù)從轉(zhuǎn)速測定計41傳來的所測得的速度波動狀況的一定數(shù)據(jù)使螺線管33斷電?？刂朴嬎銠CC0還在啟動開關(guān)40被關(guān)掉時使螺線管33斷電。
一致冷劑循環(huán)控制電路42連接于發(fā)動機的一驅(qū)動電源14。該發(fā)動機作為向壓縮機提供動力的一種動力源?？刂齐娐?2連接于放大電路43。圖7表明控制電路42的電路構(gòu)成的一個實例。R1、R2、R3代表電阻器，K1、K2代表電容器，Tr代表一開關(guān)三級管、IC1代表一集成電路，F(xiàn)代表一閾值終端，T代表一觸發(fā)終端，V代表一電源終端，以及Q代表一輸出終端。在電源14啟動時，一由圖8中的一曲線E1表明的觸發(fā)訊號被輸進觸發(fā)終端T。集成電路IC1隨后從輸出終端Q發(fā)送一開通(ON)訊號給三極管Tr。在三極管Tr被啟動時，放大電路43向電磁閥32提供電力并使電磁閥32通電。一由圖8中的一曲線E2表明的訊號被輸進閾值終端F。在訊號E2到達由圖8中的一直線D表明的極限值時，集成電路IC1停止發(fā)送訊號而三極管Tr被關(guān)斷。時間段t1是訊號E2到達直線D所需的時間長短，它正比于電阻R1與電容K1的乘積值。在三極管Tr不啟動時，從放大電路43向電磁閥32的電力供給停止。這樣就對電磁閥32斷電了。
電磁閥32用作一種旋轉(zhuǎn)斜盤傾角強制性減小裝置，并且其還與封蓋21一起構(gòu)成一致冷劑循環(huán)阻止裝置。電磁閥32的螺線管33相應(yīng)于致冷劑循環(huán)阻止裝置的電驅(qū)動電路。在致冷劑循環(huán)控制電路42的三極管Tr不啟動時，一致冷劑循環(huán)阻止指令訊號發(fā)送出去。在致冷劑循環(huán)控制電路42的三極管Tr啟動時，致冷劑循環(huán)阻止指令訊號停止輸出。
圖1和5表明處于一種通電狀態(tài)的螺線管33。在此狀態(tài)下，加壓通道31被關(guān)閉。因而，高壓致冷劑氣體不會從排出腔室3b供給到曲柄腔室2a。在此狀態(tài)下，曲柄腔室2a中的致冷劑氣體不斷通過導(dǎo)管30流入吸入腔室3a，這就導(dǎo)致曲柄腔室2a中的壓力接近吸入腔室3a中的低壓或吸入壓力。結(jié)果，旋轉(zhuǎn)斜盤15保持在最大傾角處而排量為最大。
在冷卻負荷較小，以及排出動作是在旋轉(zhuǎn)斜盤15保持在最大傾角處的情況下實施時，蒸發(fā)器38的溫度接近于開始結(jié)霜的溫度。溫度傳感器39把蒸發(fā)器38的所測得的溫度數(shù)據(jù)傳送給控制計算機C0，在所測得的溫度變得低于一預(yù)定溫度時，控制計算機C0使螺線管33斷電。螺線管33的斷電可打開加壓通道31并把排出腔室3b與曲柄腔室2a連通起來。因而，排出腔室3b中的高壓致冷劑氣體通過加壓通道31供給到曲柄腔室2a且提高曲柄腔室2a中的壓力。曲柄腔室2a中的壓力升高會立即使旋轉(zhuǎn)斜盤15傾斜到最小傾角側(cè)。
隨著旋轉(zhuǎn)斜盤15接近最小傾角而同時傳動套筒28被壓靠到企口軸承25的內(nèi)環(huán)25b上，封蓋21的遠端接近定位表面27。這樣逐漸地限制在吸入通道26與吸入腔室3a之間的致冷劑氣體的傳送橫截面的面積。這種限制動作還會逐漸降低從吸入通道26流向吸入腔室3a的致冷劑氣體的流率，并且逐漸減小排量。結(jié)果，排出壓力逐漸降低而不會發(fā)生壓縮機扭矩的突然波動。
如圖4和6所示，封蓋21的遠端抵靠定位表面27導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)斜盤15傾角成為最小。由于旋轉(zhuǎn)斜盤最小傾角不是零度，即使在旋轉(zhuǎn)斜盤傾角是最小時，也會實施從各缸孔1a向排出腔室3b的排放。從各缸孔1a排入到排出腔室3b的致冷劑氣體通過加壓通道31流進曲柄腔室2a。曲柄腔室2a中的致冷劑氣體流經(jīng)導(dǎo)管30和一泄壓孔21a，其作為一條泄壓通道。吸入腔室3a中的致冷劑氣體被吸進各缸孔1a，隨后被排入到排出腔室3b。換句話說，在旋轉(zhuǎn)斜盤傾角為最小時，一循環(huán)通道在壓縮機中由排出腔室3b、加壓通道31、曲柄腔室2a、導(dǎo)管30、泄壓孔21a、吸入腔室3a以及各缸孔1a形成。包含在流動的致冷劑氣體中的潤滑油可潤滑壓縮機的內(nèi)部。此外，在排出腔室3b、曲柄腔室2a和吸入腔室3a中的壓力存在著壓差。
在冷卻負荷如圖6所示的狀態(tài)中增大時，冷卻負荷的增大反映出蒸發(fā)器38中的溫度升高，而蒸發(fā)器38的所測得的溫度超過一預(yù)定溫度?？刂朴嬎銠CC0可按照所測得的溫度中的變化使螺線管33通電。螺線管33的通電可關(guān)閉加壓通道31并通過導(dǎo)管30和泄壓孔21a釋放曲柄腔室2a中的壓力，以降低壓力。這種壓力降低導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)斜盤15從最小傾角向最大傾角傾斜。
旋轉(zhuǎn)斜盤15的傾角的增大使封蓋21由于開啟彈簧24的彈力而跟隨旋轉(zhuǎn)斜盤15的傾角。這樣就把封蓋21的遠端從定位表面27脫離開。這種脫離導(dǎo)致在吸入通道26與吸入腔室3a之間的致冷劑氣體的傳送橫截面的面積逐漸增大。傳送橫截面的面積的逐漸增大就會逐漸增大從吸入通道26流向吸入腔室3a的致冷劑氣體的流率，并且逐漸增大排量。結(jié)果，排出壓力逐漸增大而不會發(fā)生壓縮機扭矩的突然波動。
通過停住發(fā)動機，壓縮機的運轉(zhuǎn)也停止。這樣就使螺線管33斷電并導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)斜盤傾角成為最小。因而，在壓縮機的運轉(zhuǎn)停止時，旋轉(zhuǎn)斜盤傾角保持為最小。
在電源14開通以起動發(fā)動機時，致冷劑循環(huán)控制電路42在時間段t1期間停止發(fā)送致冷劑循環(huán)阻止指令訊號，時間段t1是從發(fā)動機起動時刻計時的。換句話說，電磁閥32在時間段t1期間被通電，時間段t1從發(fā)動機起動時刻起始，而加壓通道31從發(fā)動機起動時刻起始在時間段t1期間是關(guān)閉的。因而，排出腔室3b中的致冷劑氣體不會通過加壓通道31供給到曲柄腔室2a。這樣使旋轉(zhuǎn)斜盤15從最小傾角向最大傾角傾斜。傾角的增大使外部致冷劑回路35中的致冷劑氣體流進壓縮機并用包含在致冷劑氣體中的潤滑油來潤滑壓縮機的內(nèi)部。一些進入壓縮機的潤滑油被吸進各缸孔1a中并與通過每一缸孔1a與相關(guān)的活塞22的外周表面之間的空隙漏進曲柄腔室2a的滲漏氣體一起進入曲柄腔室2a。
在啟動開關(guān)40被關(guān)掉時，控制計算機C0不會發(fā)送指令使電磁閥32通電。如果電磁閥32在起動發(fā)動機之后仍然是斷電，外部致冷劑回路35中的致冷劑循環(huán)仍然是受阻的。從而，潤滑油不會流進壓縮機內(nèi)而在發(fā)動機停住時壓縮機中的潤滑油可能并不充足。如果發(fā)動機在壓縮機中的潤滑油不足而同時啟動開關(guān)40關(guān)掉時被起動，則壓縮機的內(nèi)部的潤滑就變得不充分。潤滑不足可能導(dǎo)致壓縮機里面的各滑動部分的塞滯現(xiàn)象。
在本實施例中，致冷劑循環(huán)控制電路42在時間段t1期間停止發(fā)送致冷劑循環(huán)阻止指令訊號，時間段t1從發(fā)動機起動時刻起始。這樣可使?jié)櫥蛷耐獠恐吕鋭┗芈?5供入壓縮機中。由于在發(fā)動機起動的每一時刻通過將外部致冷劑回路35中的潤滑油供入壓縮機內(nèi)，因此，在發(fā)動機起動而同時啟動開關(guān)40關(guān)掉期間潤滑油不足的問題就得到解決。此外，預(yù)定的時間段t1是經(jīng)過考慮防止在蒸發(fā)器38中結(jié)霜而確定的。
本發(fā)明的一第二實施例此后將參照圖9到11予以說明。由于所采用的無離合器壓縮機與第一實施例的一樣，以下將不再作詳細說明。
如圖9所示，一致冷劑循環(huán)控制電路42A連接于轉(zhuǎn)速測定計41。致冷劑循環(huán)控制電路42A可按照來自轉(zhuǎn)速測定計41的轉(zhuǎn)數(shù)的數(shù)據(jù)使電磁閥32通電和斷電。亦即，致冷劑循環(huán)電路42A可控制對于外部致冷劑回路35中的致冷劑循環(huán)的阻止和導(dǎo)通。
圖10表明一致冷劑循環(huán)控制回路的一種電路構(gòu)成的實例。標號44代表一分配電路，標號45代表一觸發(fā)電路，R3、R4代表電阻器，而K3代表一電容器，R代表一重調(diào)終端，而S代表一調(diào)定終端。電阻器R4和電容器K3構(gòu)成一差分電路。電容器K3連接于電源14。轉(zhuǎn)速測定計41向分配電路44發(fā)送一脈沖訊號P，如圖11所示。分配電路44隨后按照讀入的脈沖訊號P輸出一矩形波訊號E3，如圖11所示。差分電路在電源14接通時輸出一差分訊號d1。響應(yīng)于讀入的差分訊號d1，觸發(fā)電路45發(fā)送一開通(ON)訊號E4，該訊號由曲線E4表示并示于圖11，將其發(fā)送給三極管Tr并啟動三極管Tr。使用差分訊號以避免開通(ON)訊號E4的輸出不穩(wěn)定現(xiàn)象，這一現(xiàn)象可能發(fā)生在電源14剛剛被接通之后。
電力在三極管Tr啟動時由放大電路43供向電磁閥32。這樣就導(dǎo)致外部致冷劑回路35中的致冷劑循環(huán)。矩形波訊號E3的第一始發(fā)可使觸發(fā)電路45停止發(fā)送開通(ON)訊號E4而不啟動三極管Tr。三極管Tr的斷電可導(dǎo)致放大電路43停止向電磁閥32供給電力。換句話說，致冷劑循環(huán)控制電路42A中的三極管Tr的不啟動狀態(tài)可導(dǎo)致致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的輸出。致冷劑循環(huán)控制電路42A中的三極管Tr的啟動狀態(tài)可停止致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的輸出。
在此實施例中，致冷劑循環(huán)一直進行到發(fā)動機起動之后轉(zhuǎn)數(shù)達到一預(yù)定值N1為止。這一轉(zhuǎn)數(shù)值N1是由分配電路44的分配比來決定的。來自致冷劑循環(huán)控制電路42A的致冷劑循環(huán)阻止指令訊號一直停止到起動發(fā)動機之后達到預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)值N1為止。因此，在此實施例中，每一次發(fā)動機起動，潤滑油會從外部致冷劑回路35供入壓縮機中。這就解決了在發(fā)動機運行而啟動開關(guān)40關(guān)掉時潤滑油變得不足的問題。
一第三實施例此后將參照圖12和13予以說明。在此實施例中，使用一示于圖12的致冷劑循環(huán)控制電路42B，取代第一實施例中所述的致冷劑循環(huán)控制電路42。其余的構(gòu)造與第一實施例是一樣的。
致冷劑循環(huán)控制電路42B是一基于預(yù)定時間段控制致冷劑循環(huán)的電路的實例。R5、R6代表電阻器，IC2代表一集成電路，而H代表一放電終端。在電源14啟動時，一由示于圖13中的曲線E4表示的訊號輸進觸發(fā)終端T和閾值終端F。在訊號E4達到由直線D表示的極限值時，集成電路IC2從輸出終端Q向三極管Tr發(fā)送一開通(ON)訊號。在三極管Tr啟動時，放大電路43向電磁閥32提供電力并使電磁閥32通電。開通(ON)時間段t2正比于電阻器R6和電容K1的相乘值。往后，由放電終端H實施放電，集成電路IC2停止輸出，而三極管Tr不啟動。關(guān)閉(OFF)時間段t3正比于電阻器R5、R6之和與電容K1的相乘值。在三極管Tr不啟動時，從放大電路43向電磁閥32供給的電力停止，而電磁閥32斷電。
在預(yù)定時間段t3期間，當三極管Tr不啟動時，致冷劑循環(huán)阻止指令訊號發(fā)送出去。在預(yù)定時間段t2，即三極管Tr啟動的時間段期間，致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的輸出停止。
在此實施例中，當發(fā)動機正在運轉(zhuǎn)時，在預(yù)定時間段t3期間下述訊號輸出停止之后，在預(yù)定時段t2期間，通過由致冷劑循環(huán)控制電路42B傳送致冷劑循環(huán)阻止指令訊號來實施周期性的間歇控制。換句話說，在發(fā)動機正在運轉(zhuǎn)時，潤滑油周期性地從外部致冷劑回路35供入壓縮機中。這樣就解決了在發(fā)動機運轉(zhuǎn)而同時啟動開關(guān)46關(guān)掉時潤滑油不足的問題。此外，預(yù)定時間段t2、t3是因考慮防止在蒸發(fā)器38中的結(jié)霜而予以確定的。
本發(fā)明的一第四實施例將參照圖14和15予以說明。在此實施例中，采用示于圖14的一種致冷劑循環(huán)控制電路42C，以替代在第二實施例中所述的致冷劑循環(huán)控制電路42A。其余的構(gòu)造是與第一實施例一樣的。
圖14表明一根據(jù)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)據(jù)控制致冷劑循環(huán)的一電路構(gòu)成的實施例。標號45代表同樣是用于第二實施例中的觸發(fā)電路，標號46代表一分配電路，R7代表一電阻器，以及K5代表一電容器。R代表一重調(diào)終端和S代表一調(diào)定終端。電阻器R7和電容器K5構(gòu)成一差分電路。轉(zhuǎn)速測定計41向分配電路46發(fā)送一脈沖訊號P，如圖15所示。分配電路46隨后按照讀入的脈沖訊號P輸出一矩形波訊號E5、E6，如圖15所示。差分電路為矩形波訊號E6的每次開始向調(diào)定終端S發(fā)送一差分訊號d2。響應(yīng)讀入的差分訊號d2，觸發(fā)電路45向三極管Tr發(fā)送一由曲線E7表示并示于圖15中的開通(ON)訊號，并啟動三極管Tr。三極管Tr的啟動導(dǎo)致放大電路43向電磁閥32提供電力并使外部致冷劑回路35中的致冷劑循環(huán)。觸發(fā)電路45隨著差分訊號d2的輸出繼之以矩形波訊號E5的第一次開始之后停止傳送開通(ON)訊號E7。這樣就不啟動三極管Tr。三極管Tr的不啟動導(dǎo)致放大電路43停止向電磁閥32B供給電力。換句話說，三極管Tr周期性地被啟動，在這種狀況下，致冷劑循環(huán)阻止訊號的輸出停止。
用于確定開通(ON)訊號E7輸出周期的轉(zhuǎn)數(shù)值N3和用于確定開通(ON)訊號E7停止輸出周期的轉(zhuǎn)數(shù)值N2是由分配電路46的兩個分配比來確定的。
在此實施例中，在發(fā)動機正在運行時，周期性間歇控制的實施要依靠在達到轉(zhuǎn)數(shù)值N2之后當達到預(yù)定的發(fā)動機轉(zhuǎn)數(shù)值N3時，停止從致冷劑循環(huán)控制電路42C輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號。換句話說，潤滑油在發(fā)動機運行時周期性地從外部致冷劑回路35供入壓縮機中。這樣就解決了在發(fā)動機運行而同時啟動開關(guān)40關(guān)掉時潤滑油不足的問題。此外，預(yù)定的轉(zhuǎn)數(shù)值N2、N3是考慮了防止在蒸發(fā)器38中的結(jié)霜而予以確定的。
一第五實施例此后將參照圖16予以說明。在此實施例中，一致冷劑循環(huán)控制電路42D是第一實施例中所述的致冷劑循環(huán)控制電路42和第三實施例中所述的致冷劑循環(huán)控制電路42B的一種組合，致冷劑循環(huán)控制電路42D具有致冷劑循環(huán)控制電路42的各種控制功能和致冷劑循環(huán)控制電路42B的各種控制功能。換句話說，一第一致冷劑循環(huán)控制，其可在從發(fā)動機起動時刻起的預(yù)定時間段t1期間停止輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號，而一周期性的第二致冷劑循環(huán)控制，其可當發(fā)動機運行時在預(yù)定時間段t2期間停止輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號之后再在預(yù)定時間段t3期間輸出致冷劑循環(huán)阻止訊號，這兩種控制是一起完成的。
如果只是實施第一致冷劑循環(huán)控制，在發(fā)動機運轉(zhuǎn)一長段時間而同時啟動開關(guān)40關(guān)掉時就可能有潤滑不足。為解決這一問題，可以延長發(fā)動機起動之后的致冷劑循環(huán)的時間段。不過，這會導(dǎo)致蒸發(fā)器38中的結(jié)霜。另一方面，如果只是實施第二致冷劑循環(huán)控制，則在發(fā)動機剛剛起動之后可能潤滑不足。這些問題是通過把第一種和第二種致冷劑循環(huán)控制組合起來而得以解決的。
一第六實施例此后將參照圖17予以說明。在此實施例中，一致冷劑循環(huán)控制電路42E是第二實施例中所述的致冷劑循環(huán)控制電路42A和第四實施例中所述的致冷劑循環(huán)控制電路42C的一種組合。致冷劑循環(huán)控制電路42E具有致冷劑循環(huán)控制電路42A的各種控制功能和致冷劑循環(huán)控制電路42C的各種控制功能。換句話說，一第一致冷劑循環(huán)控制，其可在從發(fā)動機起動時刻起直至到達預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)值N1時刻止這一時間段期間停止輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號，與一周期性的第二致冷劑循環(huán)控制一起完成，此種控制可在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時停止輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號直至達到預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)值N3之后輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號直至達到預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)值N2為止。因此，在此實施例中潤滑在此實施例中以與第五實施例一樣的方式得以保證。
在圖18所示的實施例中，控制計算機C1在電源14啟動時以程序控制致冷劑循環(huán)。示于圖19、20、21、22和23中的各流程圖都是致冷劑循環(huán)控制程序的實例。示于圖19的控制程序?qū)?yīng)于第一實施例的致冷劑循環(huán)控制，而示于圖20的控制程序?qū)?yīng)于第二實施例的致冷劑循環(huán)控制。示于圖21的控制程序?qū)?yīng)于第三實施例的致冷劑循環(huán)控制，而示于圖22的控制程序?qū)?yīng)于第四實施例的致冷劑循環(huán)控制。示于圖19和21的各實施例的控制計算機C1具有時間測定功能。控制計算機C1根據(jù)測量的時間控制致冷劑循環(huán)指令訊號和致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的輸出。示于圖20和22的各實施例的控制計算機C1根據(jù)來自轉(zhuǎn)速測定計41的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)據(jù)控制致冷劑循環(huán)指令訊號和致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的輸出。致冷劑循環(huán)指令訊號的輸出對應(yīng)于停止致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的輸出。
可以預(yù)見，除了這些控制程序之外，可以編制對應(yīng)于第五和第六實施例的控制程序。在這種控制程序中，時間段t1、t2、t3和轉(zhuǎn)數(shù)值N1、N2、N3的選定和變換得以簡化。
一個示于圖23(a)和(b)的符合本發(fā)明的實施例也可實現(xiàn)。如圖23(a)所示，一正溫度系數(shù)的熱敏電阻47熱連接于電磁閥32的螺線管33。圖23(b)是一示意電路簡圖，其表明電源14、熱敏電阻47和螺線管33之間的電連接關(guān)系。螺線管33和熱敏電阻47串聯(lián)連接于電源14。當電源14啟動時，螺線管33被通電以實施致冷劑循環(huán)。隨著時間的流逝，螺線管33的溫度升高。這樣就提高了熱連接于螺線管33的熱敏電阻47的溫度。在熱敏電阻47的溫度超過一定值時，電阻會突然增大。電阻的突然增大可導(dǎo)致電流的供給不足。這樣就打開電磁閥32。換句話說，致冷劑循環(huán)在發(fā)動機起動繼之以一定時間過去之后被阻止。因而，在此實施例中，潤滑以與第一和第二實施例中一樣的方式得以保證。
在示于圖24的實施例中，一電弧開關(guān)52是用一種包繞一熱探測開關(guān)48、一電阻器49和一熱導(dǎo)體50的絕緣材料51構(gòu)成的。電弧開關(guān)52位于電源14與螺線管33之間。熱探測開關(guān)48由熱導(dǎo)體50熱連接于電阻器49。一種具有高導(dǎo)熱性的金屬，比如鋁或銅，可以用作熱導(dǎo)體50。具有優(yōu)越熱絕緣性能的樹脂可以用作熱絕緣材料51。包繞結(jié)構(gòu)從穩(wěn)定電弧開關(guān)52的活動和耐久性等方面來看是有利的。
在示于圖25的實施例中，熱探測開關(guān)48夾持在一具有高導(dǎo)熱性的陶瓷管53之中。一個電阻絲54纏繞在管筒53的外周表面上。用一種絕緣材料裹繞這些零件所構(gòu)成的一電弧開關(guān)52A位于電源14與螺線管33之間。熱探測開關(guān)48通過管筒53熱連接于電阻絲54。
圖26表明一示意電路簡圖，其顯示電源14、熱探測開關(guān)48、電阻器49(或電阻絲54)和螺線管33之間的電連接關(guān)系。螺線管33和熱探測開關(guān)48串聯(lián)連接于電源14。螺線管和電阻器49(或者電阻絲54)并聯(lián)連接于熱探測開關(guān)48。啟動電源14可使螺線管33通電并導(dǎo)致致冷劑循環(huán)。隨著時間的流逝，電阻器49(或者電阻絲54)的溫度升高。這樣就提高熱連接于電阻器49(或者電阻絲54)的熱探測開關(guān)48的溫度。如圖27所示，熱探測開關(guān)48從一種在曲線E7達到溫度t1時它已經(jīng)打開的狀態(tài)中關(guān)掉。而熱探測開關(guān)48從一種在曲線E7達到溫度t2時它已經(jīng)關(guān)掉的狀態(tài)中打開。換句話說，電弧開關(guān)52、52A重復(fù)多次開/關(guān)(ON/OFF)動作。這樣重復(fù)地開啟和關(guān)閉電磁閥32，因此，在發(fā)動機運行而同時啟動開關(guān)40保持關(guān)掉時致冷劑循環(huán)作周期性重復(fù)。此外，潤滑以與第三和第四實施例中一樣的方式得以保證。
本發(fā)明可以使用在示于圖28的一種無離合器壓縮機和示于圖29和30的一種旋轉(zhuǎn)式無離合器壓縮機中。
在示于圖28的壓縮機中，曲柄腔室2a中的壓力由一排量閥55控制。排量控制閥55的泄壓入口56通過一通道57連通于曲柄腔室2a。一吸入壓力入口58通過一吸入壓力通道59連通于吸入通道26。一泄壓口60通過一通道61連通于吸入腔室3a。一排出壓力入口62通過一排出壓力引入通道63連通于排出腔室3b。在一吸入壓力檢測腔室64中的壓力通過一隔膜65反作用一調(diào)節(jié)彈簧66，腔室64通向吸入壓力入口62。調(diào)節(jié)彈簧66的彈力通過隔膜65和一直桿67傳遞給閥體68。閥體68，一復(fù)位彈簧69作用在其上，可按照吸入壓力檢測腔室64中的吸入壓力的變換來開啟和關(guān)閉一閥孔70。這種開啟和關(guān)閉可導(dǎo)致泄壓入口56被連通于泄壓口60和與其斷開。
吸入腔室3b與曲柄腔室2a通過一限制通道20彼此連通。
在螺線管33被通電以關(guān)閉加壓通道31時，當吸入壓力高(冷卻負荷大)時由閥體68打開的面積就大。這樣提高了從曲柄腔室2a流進吸入腔室3a的致冷劑氣體的流率。結(jié)果，曲柄腔室2a中的壓力降低了，而且旋轉(zhuǎn)斜盤傾角增大。相反，當吸入壓力低(冷卻負載小)時由閥體68打開的面積就小。這樣降低了從曲柄腔室2a流進吸入腔室3a的致冷劑氣體的流率。因而，曲柄腔室2a中的壓力升高，而且旋轉(zhuǎn)斜盤傾角減小了。換句話說，排量連續(xù)不斷地得到變化的控制。
在示于圖29和30的壓縮機中，一驅(qū)動軸73的轉(zhuǎn)動可使一缸體77里面的一轉(zhuǎn)子72作偏心轉(zhuǎn)動。一葉板75可從缸體71的內(nèi)表面伸出并由一彈簧74推壓向轉(zhuǎn)子72。一電磁致動器76設(shè)置在缸體71中。在電磁致動器76被通電時，一驅(qū)動銷76a從葉板75的側(cè)面離開。這樣導(dǎo)致葉板75從缸體71的內(nèi)表面伸出。因此，外部致冷劑回路35中的致冷劑氣體通過一吸入通道71a被吸入缸體71。缸體71中的致冷劑氣體通過一排出通道71b被排入外部致冷劑回路35。換句話說，實現(xiàn)了致冷劑循環(huán)。
在電磁致動器76斷電時，驅(qū)動銷76a被彈簧76b的推力壓靠在葉板25的側(cè)面上。一嵌合孔75a形成在葉板75的側(cè)面上。驅(qū)動銷76a在電磁致動器76斷電時進入孔75a并導(dǎo)致葉板75位于圖30所示的位置。這樣就阻止了致冷劑循環(huán)。換句話說，電磁致動器76構(gòu)成了一種致冷劑循環(huán)阻止裝置。
在示于圖28的實施例和示于圖29和30的實施例中，控制計算機C1的程序在電源14被啟動時控制致冷劑循環(huán)并且以與示于圖18實施例一樣的方式保證壓縮機中的潤滑。顯然，一種在第一至第六實施例中和示于圖23和24的各實施例中所述的致冷劑循環(huán)控制裝置可以用在示于圖28的壓縮機和示于圖29和30的壓縮機中。
一種示于圖31的實施例此后將予以說明。等同于圖28所示各零件的那些零件用同樣的參考標號指明并將不再詳細說明。在此實施例中，一排量控制閥77設(shè)置在后機殼3中。曲柄腔室2a中的壓力由排量控制閥77予以控制。一閥殼78，其構(gòu)成了排量控制閥77，它包括一排出壓力入口78a、一吸入壓力入口78b和一泄壓口78c。排出壓力入口78a通過一通道79連通于吸入腔室3b。吸入壓力入口78b由一吸入壓力引入通道80連通于吸入通道26，泄壓口78c通過一通道81連通于曲柄腔室2a。
一吸入壓力檢測腔室82通向吸入壓力入口78b，該腔室中的壓力通過一隔膜83反作用一調(diào)節(jié)彈簧84。調(diào)節(jié)彈簧84的彈力通過隔膜83和一個桿85傳遞給閥體86。一復(fù)位彈簧87的作用力作用在閥體86上。復(fù)位彈簧87相對于閥體86的力作用方向?qū)?yīng)于一關(guān)閉閥孔78d的方向。閥體86，復(fù)位彈簧作用其上，可按照吸入壓力檢測腔室82中的吸入壓力的變化來開啟和關(guān)閉一閥孔78d。
在螺線管33被通電以關(guān)閉通道31時，如果吸入壓力變高(冷卻負載大)，閥體86就關(guān)閉。這樣就關(guān)閉了一條延伸穿過排出腔室3b，通道79、排量控制閥77和通道81所限定的加壓路徑，曲柄腔室2a中的壓力由于曲柄腔室2a中的致冷劑氣體經(jīng)由導(dǎo)管30和泄壓孔21a流進吸入腔室3a而降低。此外，由于各缸孔1a中的吸入壓力很高，曲柄腔室2a中的壓力與各缸孔中的吸入壓力之間的壓差變小。這樣就增大了旋轉(zhuǎn)斜盤15的傾角。
相反，如果吸入壓力變化(冷卻負載小)，由閥體86開啟的面積就變大。這樣增大了從排出腔室3b流進曲柄腔室2a的致冷劑氣體的流率。因此，曲柄腔室2a中的壓力增大。此外，由于各缸孔1a中的吸入壓力低，在曲柄腔室2a中的壓力與各缸孔中的吸入壓力之間的壓差變大了。從而，旋轉(zhuǎn)斜盤15的傾角就變小了。
在吸入壓力非常小(無冷卻負載)時，由閥體86開啟的面積成為最大。這樣就增大了曲柄腔室2a中的壓力并使旋轉(zhuǎn)斜盤15朝向最小傾角傾斜。其次，在螺線管33斷電時，加壓通道31被打開。在螺線管33被通電時，加壓通道31關(guān)閉。
換句話說，在此實施例中，旋轉(zhuǎn)斜盤傾角連續(xù)地受到不同的控制。在此實施例中，控制計算機C1可按照來自轉(zhuǎn)速測定計41的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)據(jù)執(zhí)行示于圖19至22的任何一種致冷劑循環(huán)控制程序。此外，從控制計算機C1發(fā)送到電磁閥32的斷電訊號對應(yīng)于一致冷劑循環(huán)阻止指令訊號。還有，在此實施例的無離合器壓縮機中，在電源14啟動時控制計算機C1以程序控制致冷劑循環(huán)并保證壓縮機中的潤滑。
與如圖28所示通過控制從曲柄腔室2a釋放入吸入腔室3a的致冷劑氣體的流率來控制排量時相比，在通過控制從排出腔室3b供給到曲柄腔室2a的致冷劑氣體的流率來控制排量時，旋轉(zhuǎn)斜盤傾角的受控反應(yīng)性較高。這是由于供給到曲柄腔室2a的致冷劑氣體是高壓的排出致冷劑氣體的原因。
示于圖32和33的實施例此后將予以說明。等同于圖18所示各種零件的那些零件用相同的參考標號指明并將不再予以詳細說明。曲柄腔室2a和吸入腔室3a由一泄壓通道88連通。一電磁閥89設(shè)置在泄壓通道88中。在電磁閥89的一螺線管90被通電時，一閥體91打開一閥孔89a。在螺線管90斷電時，閥體91關(guān)閉閥孔89a。排出腔室3b和曲柄腔室2a通過一加壓通道92彼此連通。排出腔室3b中的致冷劑氣體通過加壓通道92連續(xù)地供向曲柄腔室2a。
在由溫度傳感器39所測得的溫度變得等于或低于一預(yù)定值時，控制計算機C1使螺線管90斷電。在螺線管90被斷電時，泄壓通道88被關(guān)閉而吸入腔室3a變成與曲柄腔室2a相隔斷。因此，致冷劑氣體停止通過泄壓通道88從曲柄腔室2a流向吸入腔室3a并提高了曲柄腔室2a中的壓力。曲柄腔室2a中的壓力提高導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)斜盤15朝著最小傾角傾斜。在由溫度傳感器39所測得的溫度超過一預(yù)定值時，控制程序使螺線管90通電。在螺線管90被斷電時，泄壓通道88被打開。曲柄腔室2a中的壓力與吸入腔室3a中的壓力之間的壓差導(dǎo)致曲柄腔室2a中的壓力隨著通過泄壓通道88被釋放而被降低。這種壓力降低使旋轉(zhuǎn)斜盤15從最小傾角傾斜到最大傾角。
控制計算機C1可按照來自轉(zhuǎn)速測定計41的轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)據(jù)執(zhí)行一種示于圖33中的致冷劑循環(huán)控制程序。在發(fā)動機停止而由轉(zhuǎn)速測定計41所測得的單位時間轉(zhuǎn)數(shù)變成低于一預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)值M時，控制計算機C1使電磁閥89通電。這樣就打開了泄壓通道88并使旋轉(zhuǎn)斜盤15朝著最小傾角傾斜。電磁閥89的通電在時間段t4期間持續(xù)進行，此時間段t4長于旋轉(zhuǎn)斜盤15傾斜到最小傾角所需的時間段。計算機C1隨后使電磁閥89斷電并關(guān)閉泄壓通道88。在發(fā)動機起動而且由轉(zhuǎn)速測定計41所測得的單位時間轉(zhuǎn)數(shù)超過預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)值M之后過去時間t1時，控制計算機C1進入一種允許電磁閥89通電的模式。在時間段t1尚未過去的這段時間期間，控制計算機C1即使在由溫度傳感器39所測得的溫度超過預(yù)定溫度時也不會使電磁閥通電。
在此實施例的無離合器壓縮機中，控制計算機C1按照從轉(zhuǎn)速測定計41發(fā)出的轉(zhuǎn)速的數(shù)據(jù)以程序控制致冷劑循環(huán)。這就保證了壓縮機內(nèi)部的潤滑。
一個示于圖34至36中的實施例此后將予以說明。等同于圖1所示的各種零件的那些零件用相同的參考標號指明并將不再詳細說明。在此實施例中，定位表面27形成在閥成形板5A上，而封蓋21抵靠閥成形板5A。一壓縮彈簧94設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支承體8與旋轉(zhuǎn)斜盤15之間。壓縮彈簧94把旋轉(zhuǎn)斜盤15朝著其傾角為最小的方向推壓。
一碟形彈簧93安放在保持孔13之中。在封蓋21抵靠定位面27之前其抵靠住碟形彈簧93。封蓋21可導(dǎo)致碟形彈簧93彈性變形并使其變平以關(guān)閉吸入通道26。如圖35所示，在電磁閥32斷電并只要發(fā)動機正在運轉(zhuǎn)時，曲柄腔室2a中的壓力與吸入壓力之間的壓差與壓縮彈簧94的彈力一起可導(dǎo)致封蓋21使得碟形彈簧93以彈性方式變平和變形，以關(guān)閉吸入通道26。在發(fā)動機停止運行和旋轉(zhuǎn)斜盤15停止轉(zhuǎn)動而同時電磁閥處于斷電狀態(tài)中時，碟形彈簧93的彈力把封蓋21移離定位表面27。因而，在發(fā)動機不是正在運行時，封蓋21與定位表面27分離開，而旋轉(zhuǎn)斜盤15是傾斜在一停止傾角處，此傾角大于最小傾角。
在發(fā)動機開始運行時，旋轉(zhuǎn)斜盤15開始在停止傾角處轉(zhuǎn)動。因此，致冷劑在外部致冷劑回路35中循環(huán)并確保壓縮機中的潤滑。在發(fā)動機被起動而電磁閥32同時被通電時，碟形彈簧93保證了外部致冷劑回路35中立即有致冷劑循環(huán)，而與旋轉(zhuǎn)斜盤15以一極為緩慢的速度從最小傾角增大其傾角這種情況無關(guān)。
一個示于圖37的實施例此后將予以說明。等同于圖34所示的各零件的那些零件用相同的參考標號指明并將不再詳細說明。在此實施例中，定位表面27形成在閥成形板5A上，此板具有一彈簧的特性。一葉狀彈簧段5c形成在暴露于保持孔13的內(nèi)部的閥成形板5A的那部分處。封蓋21可使葉狀彈簧5c彈性變形并變平以關(guān)閉吸入通道26。換句話說，葉狀彈簧5c代替了圖34中的碟形彈簧并使封蓋21在發(fā)動機不是正在運行時從定位表面27分離開。這樣可使旋轉(zhuǎn)斜盤15傾斜到停止傾角。因而，使壓縮機中的潤滑得以保證。
示于圖34和37的各實施例以諸如示于圖19至22的各流程圖中的方式完成通電和斷電控制。不過，壓縮機中的潤滑沒有這種通電和斷電控制也可以保證。在發(fā)動機開始運行時，旋轉(zhuǎn)斜盤15開始在停止傾角處轉(zhuǎn)動而致冷劑在外部致冷劑回路35中循環(huán)，即使電磁閥未被通電。此外，排出腔室3b，曲柄腔室2a和吸入腔室3a中的各壓力出現(xiàn)某種壓差。在曲柄腔室2a中的壓力與吸入腔室3a中的壓力之間的壓差變大時，旋轉(zhuǎn)斜盤15克服碟形彈簧93的彈力朝著最小傾角傾斜。因此，在旋轉(zhuǎn)斜盤15從停止傾角向最小傾角傾斜時實現(xiàn)致冷劑循環(huán)。這樣就保證了壓縮機中的潤滑。
其次，本發(fā)明可以用于一種無離合器壓縮機，諸如日本未審查專利公開文件第3-37378號中所述的壓縮機，此壓縮機配置一種致冷劑循環(huán)阻止裝置，通過使用一電磁閥阻止致冷劑氣體從外部致冷劑回路流向吸入腔室。
除了吸入腔室3a之外，吸入壓力區(qū)域還包括保持孔13的內(nèi)部，它是由曲柄腔室2a中的封蓋21限定出的，以及孔眼4c。
除了排出腔室3b之外，排出壓力區(qū)域包括出口1b的內(nèi)側(cè)，以及在出口1b與冷凝器36之間這段處的外部冷凝劑回路。
從上述各實施例中明顯可見的一些發(fā)明此后將連同從中引出的各種效果而予以說明。
(1)一種符合權(quán)利要求12的無離合器壓縮機的潤滑控制裝置，其中控制裝置包括一封蓋，其按照一旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角在兩個位置之間移動，一關(guān)閉位置，封蓋在此位置阻止一外部致冷劑回路中的致冷劑氣體被吸進一吸入壓力區(qū)域，和一開啟位置，在此，封蓋在此位置允許致冷劑氣體被吸進吸入壓力區(qū)域；以及一推動裝置，用于在旋轉(zhuǎn)斜盤未被轉(zhuǎn)動時通過把旋轉(zhuǎn)斜盤推向一傾角增大的方向而把旋轉(zhuǎn)斜盤維持在一大于最小傾角的傾角上。
在此情況下，推動裝置指的是形成在閥成形板上的諸如碟形彈簧和葉狀彈簧段等零件。推動裝置可使外部致冷劑回路中的致冷劑循環(huán)和旋轉(zhuǎn)斜盤的轉(zhuǎn)動立即開始。
(2)一種無離合器壓縮機的潤滑控制裝置，該壓縮機具有一旋轉(zhuǎn)支承體，其固定于一機殼中的一轉(zhuǎn)軸上，機殼包括一缸孔，以容放一適于作線性往復(fù)運動的單頭活塞，旋轉(zhuǎn)斜盤由旋轉(zhuǎn)支承體以可傾斜的方式予以支承，其中旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角按照一曲柄腔室中的壓力與吸入壓力之間的壓差予以控制，而活塞則置于兩種壓力之間，即提供給曲柄腔室的一排出壓力區(qū)域中的壓力和釋放到一吸入壓力區(qū)域以調(diào)節(jié)曲柄腔室中的壓力的曲柄腔室中的壓力，其中無離合器壓縮機的潤滑控制裝置包括一最小傾角限制裝置，用于限制旋轉(zhuǎn)斜盤的最小傾角，以產(chǎn)生非零的排量；一封蓋，其按照一旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角在兩個位置之間移動，一關(guān)閉位置，封蓋在此位置阻止一外部致冷劑回路之中的致冷劑氣體被吸進一吸入壓力區(qū)域，和一開啟位置，封蓋在此位置允許致冷劑氣體被吸進吸入壓力區(qū)域；一推動裝置，用于在旋轉(zhuǎn)斜盤未被轉(zhuǎn)動時通過把旋轉(zhuǎn)斜盤推向一傾角增大方向而把旋轉(zhuǎn)斜盤維持在一大于最小傾角的傾角上；一加壓通道，其使曲柄腔室連通于排出壓力區(qū)域；以及一旋轉(zhuǎn)斜盤傾角強制性減小裝置，其設(shè)置在加壓通道中，以開啟和關(guān)閉加壓通道。
外部致冷劑回路中的致冷劑循環(huán)在旋轉(zhuǎn)斜盤不考慮加壓通道被關(guān)閉而開始轉(zhuǎn)動時立即被起動。
工業(yè)上的可用性如上所述，在權(quán)利要求1的發(fā)明中，從一致冷劑循環(huán)控制裝置輸出致冷劑循環(huán)阻止指示訊號在一預(yù)定時間段期間被停止，此時間段從一向無離合器壓縮機提供驅(qū)動動力的驅(qū)動源被啟動時起始。這樣在驅(qū)動源被啟動之后從外部致冷劑回路把含有潤滑油的致冷劑氣體吸入壓縮機中。結(jié)果，可獲得保證壓縮機中充分潤滑的良好效果。
在權(quán)利要求2的發(fā)明中，從致冷劑循環(huán)控制裝置輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號在驅(qū)動源處于一已啟動狀態(tài)時被周期性地停止。這樣從外部致冷劑回路把含有潤滑油的致冷劑氣體周期性地吸進壓縮機中。結(jié)果，可獲得保證壓縮機中充分潤滑的良好效果。
在權(quán)利要求3的發(fā)明中，從致冷劑循環(huán)控制裝置輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號在一預(yù)定時間段期間被停止，此時間段在驅(qū)動源被啟動時起始。從致冷劑循環(huán)控制裝置輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號在驅(qū)動源處于一已啟動狀態(tài)時也被周期性地停止。這樣緊接在驅(qū)動源被啟動之后從外部致冷劑回路把含有潤滑劑的致冷劑氣體吸進壓縮機。它也在驅(qū)動源處于一已啟動的狀態(tài)時周期性地從外部致冷劑回路把潤滑油吸進壓縮機。結(jié)果，可獲得保證壓縮機中充分潤滑的良好效果。
在權(quán)利要求4的發(fā)明中，周期性停止輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號起始于驅(qū)動源被啟動之時。這樣緊接在驅(qū)動源被啟動之后從外部致冷劑回路把潤滑油吸進壓縮機中。往后，潤滑油被周期性地從外部致冷劑回路吸進壓縮機中。結(jié)果，可獲得保證壓縮機中充分潤滑的良好效果。
在權(quán)利要求9的發(fā)明中，一致冷劑循環(huán)控制裝置是依靠把一正溫度系數(shù)熱敏電阻電連接于致冷劑循環(huán)阻止裝置的一電驅(qū)動電路，相對于驅(qū)動源的一驅(qū)動電源串聯(lián)連接電驅(qū)動電路和正溫度系數(shù)熱敏電阻，并且把正溫度系數(shù)熱阻電阻熱連接于一電阻器而形成的。這樣在驅(qū)動源被啟動之后把含有潤滑油的致冷劑氣體從外部致冷劑回路吸進壓縮機中。結(jié)果，可獲得保證壓縮機中充分潤滑的良好效果。
在權(quán)利要求11的發(fā)明中，一致冷劑循環(huán)控制裝置是依靠把一熱探測開關(guān)電連接于致冷劑循環(huán)阻止裝置的一電驅(qū)動電路，相對于驅(qū)動源的一驅(qū)動電源串聯(lián)連接電驅(qū)動電路和熱探測開關(guān)，并且相對于熱探測開關(guān)并聯(lián)連接電驅(qū)動電路和一電阻器而形成的。這樣在驅(qū)動源處于一已啟動狀態(tài)時周期性地把含有潤滑油的致冷劑氣體從外部致冷劑回路吸進壓縮機。結(jié)果，可獲得保證壓縮機中充分潤滑的良好效果。
在權(quán)利要求12的發(fā)明中，致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的輸出或是在某一時間段期間或是在驅(qū)動源處于一已開通狀態(tài)時周期性地被停止。一旋轉(zhuǎn)斜盤傾角強制性減小裝置在致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的輸出被停止時關(guān)閉一加壓通道。這樣或是緊接在驅(qū)動源被啟動之后把含有潤滑油的致冷劑氣體從外部致冷劑回路吸進壓縮機，或是在驅(qū)動源處于一已啟動狀態(tài)時周期性地把潤滑油從外部致冷劑回路吸進壓縮機。結(jié)果，可獲得保證壓縮機中充分潤滑的良好效果。
權(quán)利要求
1.一種用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，該壓縮機具有一致冷劑循環(huán)阻止裝置，用于基本上阻止一外部致冷劑回路中的致冷劑循環(huán)，此致冷劑循環(huán)阻止裝置響應(yīng)于從一致冷劑循環(huán)控制裝置輸出一致冷劑循環(huán)阻止指令訊號來運行，其中所述潤滑方法在一預(yù)定時間段期間停止從致冷劑循環(huán)控制裝置發(fā)送致冷劑循環(huán)阻止指令訊號，此時間段從啟動一向無離合器壓縮機供給驅(qū)動動力的驅(qū)動源時起始。
2.一種用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，該壓縮機具有一致冷劑循環(huán)阻止裝置，用于基本上阻止一外部致冷劑回路中的致冷劑循環(huán)，此致冷劑循環(huán)阻止裝置響應(yīng)于從一致冷劑循環(huán)控制裝置輸出一致冷劑循環(huán)阻止指令訊號來運行，其中所述潤滑方法在一用于向無離合器壓縮機供給驅(qū)動動力的驅(qū)動源處于一已被啟動狀態(tài)時周期性地停止從致冷劑循環(huán)控制裝置發(fā)送致冷劑循環(huán)阻止指令訊號。
3.一種用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，該壓縮機具有一致冷劑循環(huán)阻止裝置，用于基本上阻止一外部致冷劑回路中的致冷劑循環(huán)，此致冷劑循環(huán)阻止裝置響應(yīng)于從一致冷劑循環(huán)控制裝置輸出一致冷劑循環(huán)阻止指令訊號來運行，其中所述潤滑方法在一預(yù)定時間段期間停止從致冷劑循環(huán)控制裝置發(fā)送致冷劑循環(huán)阻止指令訊號，此時間段從啟動一向無離合器壓縮機供給驅(qū)動動力的驅(qū)動源時起始，而且其中所述潤滑方法在驅(qū)動源處于一已被啟動狀態(tài)時周期性地停止從致冷劑循環(huán)控制裝置發(fā)送致冷劑循環(huán)阻止指令訊號。
4.如權(quán)利要求3所述的用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，其中周期性地停止輸出致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的起始時間點對應(yīng)于驅(qū)動源被啟動之時。
5.如權(quán)利要求1、3和4中任何一項所述的用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，其中所述時間段對應(yīng)于時間，而且其中所述致冷劑控制裝置帶有一種時間測量功能。
6.如權(quán)利要求2、3和4中任何一項所述的用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，其中所述時間段對應(yīng)于一種時間循環(huán)，而且其中所述致冷劑循環(huán)控制裝置帶有一種時間測量功能。
7.如權(quán)利要求1、3和4中任何一項所述的用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，其中所述時間段對應(yīng)于多個轉(zhuǎn)數(shù)，而且其中所述致冷劑循環(huán)控制裝置可按照從一轉(zhuǎn)速測定計發(fā)出的一轉(zhuǎn)數(shù)值數(shù)據(jù)控制致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的輸出，該測定計可測定壓縮機的轉(zhuǎn)動或者與壓縮機同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源的轉(zhuǎn)數(shù)。
8.如權(quán)利要求2、3和4中任何一項所述的用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，其中所述時間段對應(yīng)于多個轉(zhuǎn)數(shù)的一個循環(huán)，而且其中所述致冷劑循環(huán)控制裝置可按照從一轉(zhuǎn)速測定計發(fā)出的一轉(zhuǎn)數(shù)值數(shù)據(jù)控制致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的輸出，該測定計可測定壓縮機的轉(zhuǎn)動或者與壓縮機同步轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源的轉(zhuǎn)數(shù)。
9.一種用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，該壓縮機具有一致冷劑循環(huán)阻止裝置，用于基本上阻止一外部致冷劑回路中的致冷劑循環(huán)，致冷劑循環(huán)阻止裝置響應(yīng)于從一致冷劑循環(huán)控制裝置輸出一致冷劑循環(huán)阻止指令訊號來運行，其中所述致冷劑循環(huán)控制裝置的構(gòu)成是一正溫度系數(shù)熱敏電阻，其電連接于所述致冷劑循環(huán)阻止裝置的一電驅(qū)動電路，其中電驅(qū)動電路和正溫度系數(shù)熱敏電阻相對于一用于向無離合器壓縮機供給驅(qū)動動力的一驅(qū)動源的一驅(qū)動電源是串聯(lián)連接的；而其中正溫度系數(shù)熱敏電阻是熱連接于一電阻器的。
10.如權(quán)利要求9所述的用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，其中所述電阻器對應(yīng)于一電驅(qū)動電路。
11.一種用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，該壓縮機具有一致冷劑循環(huán)阻止裝置，用于基本上阻止一外部致冷劑回路中的致冷劑循環(huán)，此致冷劑循環(huán)阻止裝置響應(yīng)于從一致冷劑循環(huán)控制裝置輸出一致冷劑循環(huán)阻止指令訊號來運行，其中所述致冷劑循環(huán)控制裝置的構(gòu)成是一熱探測開關(guān)，其電連接于所述致冷劑循環(huán)阻止裝置的一電驅(qū)動電路，其中電驅(qū)動電路和熱探測開關(guān)相對于一用于向無離合器壓縮機供給驅(qū)動動力的一驅(qū)動源的一驅(qū)動電源是串聯(lián)連接的，而其中電驅(qū)動電路和一電阻器相對于熱探測開關(guān)是并聯(lián)連接的。
12.一種用于一個無離合器壓縮機的潤滑方法，該壓縮機具有一旋轉(zhuǎn)支承體，其固定于一機殼中的一轉(zhuǎn)軸上，機殼包括一缸孔，以容置適于作線性往復(fù)運動的一單頭活塞，旋轉(zhuǎn)斜盤由旋轉(zhuǎn)支承體以一種可傾斜的方式予以支承，其中旋轉(zhuǎn)斜盤的傾角按照一曲柄腔室中的壓力與吸入壓力方面的壓差予以控制，而活塞置于兩種壓力之間，即一排出壓力區(qū)域中供向曲柄腔室的壓力和一曲柄腔室中釋放到一吸入壓力區(qū)域以調(diào)節(jié)曲柄腔室中的壓力的壓力，其中無離合器壓縮機的潤滑控制裝置包括一最小傾角限制裝置，用于限制旋轉(zhuǎn)斜盤的最小傾角以產(chǎn)生非零的排量；一致冷劑循環(huán)阻止裝置，用于在一最小排量狀態(tài)期間阻止一外部致冷劑回路中的致冷劑循環(huán)；一致冷劑循環(huán)控制裝置，其可在一從啟動一驅(qū)動源起始的預(yù)定時間段和在驅(qū)動源處于一已啟動狀態(tài)時的一些周期性循環(huán)二者所構(gòu)成的一組中的至少一個期間停止一致冷劑循環(huán)阻止指令訊號的輸出；一加壓通道，其把曲柄腔室連通于排出壓力區(qū)域；以及一旋轉(zhuǎn)斜盤傾角強制性減小裝置，其設(shè)置在加壓通道中，以響應(yīng)于從致冷劑循環(huán)控制裝置輸出致冷劑循環(huán)阻止指示訊號而打開加壓通道。
全文摘要
一電磁閥(32)可開啟和關(guān)閉一加壓通道(31)。在加壓通道(31)被開啟時，一安裝在一轉(zhuǎn)軸(9)上面的旋轉(zhuǎn)斜盤(15)朝向最小傾角傾斜。隨著旋轉(zhuǎn)斜盤(15)朝向最小傾角傾斜，旋轉(zhuǎn)斜盤(15)反作用一吸入通道開啟彈簧(24)的彈力并推壓一傳送套筒(28)和一封蓋(21)。封蓋(21)在旋轉(zhuǎn)斜盤傾角對應(yīng)于一最小傾角并使一吸入通道(26)與一吸入腔室(3a)隔斷時抵靠一定位表面(27)。這種隔斷可阻止外部致冷劑回路(35)中的致冷劑循環(huán)。一致冷劑循環(huán)控制電路(42)使電磁閥(32)通電并在一起始于一驅(qū)動電源(14)被啟動之時的一定時間段期間打開加壓通道(31)。
文檔編號F04B27/14GK1143404SQ95191908
公開日1997年2月19日 申請日期1995年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月7日
發(fā)明者川口真廣, 園部正法, 水藤健, 道行隆, 岡田昌彥, 橫野智彥 申請人:株式會社豐田自動織機制作所