專利名稱：密封型往復式壓縮機的閥門系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及密封型往復式壓縮機的閥門系統(tǒng)，更具體來說，涉及一種閥門系統(tǒng)，它通過減小在閥板上的出口孔形成的間隙量(gapvolume)以便順利地通過出口孔排出制冷劑，從而改善密封型往復式壓縮機的效率。
密封型往復式壓縮機一般包括一個設置在封閉容器內的壓縮部分和一個用于驅動壓縮部分的電機部分，哪

圖1和2所示。
上述壓縮部分包括一個用于使曲軸5的轉動轉變成往復運動的滑座6，一個在缸7中作往復運動的活塞8，滑座插入缸7中，一個在缸7的上側形成的吸入閥限制器9，一個用于開、閉缸7的制冷劑的吸八閥10，一個在吸入閥上形成的吸入閥出口孔10a，一個限制吸入閥10和在吸入閥10前的出口閥12的運動的閥板11，一個為吸入制冷劑而在閥板11上形成的吸入孔11a，一個為排出制冷劑而在閥板11上形成的出口孔11b，一個為開、閉制冷劑的排放而在閥板11和頭蓋14之間形成的出口閥12，一個在出口閥12處形成的出口閥吸入孔12a，一個防止在出口閥12前放出的制冷劑泄漏的密封蓋13，一個在密封蓋13上形成的密封蓋吸入孔13a，一個在密封蓋13前蓋住缸7的頭蓋14，以及一個為能使封閉容器中的制冷劑吸入頭蓋14中而在頭蓋14處形成的吸入諧振管15。
另外，電機部分包括一個在供電時產(chǎn)生磁力的通過螺栓連接于框架2的定子3，一個由定子3的磁力轉動的轉子4，以及一個通過連接于轉子4的軸轉動的曲軸5。
尚未說明的標號16代表支撐壓縮部分和電機部分的支承彈簧。
下面描述具有上述零件的現(xiàn)有往復式壓縮機的運動。
當向密封型往復式壓縮機供電時，在定子3和轉子4之間產(chǎn)生感應電流，使轉子4轉動。由于轉子4的轉動，連接于轉子4的曲軸5開始轉動。在曲軸5上側形成的滑座6使曲軸5的轉動轉變成往復運動，然后使曲軸插入活塞8。然后，活塞8在缸7內作往復運動。
當活塞8在缸內作反向運動(吸入行程)時，低溫、低壓的制冷劑通過裝在封閉容器1上的吸入管吸入封閉容器1。然后，吸入的低溫、低壓制冷劑通過裝在頭蓋14上的吸入諧振管15吸入頭蓋14。
當活塞8在缸7內作反向運動時，低溫低壓制冷劑吸入頭蓋14中，在通過密封蓋13上的密封蓋吸入孔13a，經(jīng)過在出口閥12上形成的出口閥吸入孔12a之后，通過閥板11上形成的吸入孔11a被吸入。然后，借助頭蓋14和缸7內的壓差，吸入閥10打開，將低溫、低壓制冷劑吸入缸7，直至活塞8到達其下死點。
此時，如圖2所示，吸入閥10被在缸7上側形成的吸入閥限制器9制止。
當活塞8終止其反向運動(終止其吸入行程)并在缸7內開始正向運動(壓縮行程)時，吸入閥10閉合，低溫、低壓制冷劑在缸7內壓縮成高溫、高壓制冷劑。
當在缸7內壓成高溫、高壓的制冷劑達到一定的壓力(壓縮行程終止)時，缸7的內部壓力變得高于頭蓋14的內部壓力，因此，高溫、高壓制冷劑打開正阻止閥板11上形成的出口孔11b的出口閥12，然后排出、進入頭蓋14。
在被排入封閉容器1之后，排入頭蓋14的高溫、高壓制冷劑通過裝在封閉容器上的排出管送入一個制冷循環(huán)的冷凝器。
然而由于在出口閥限制器和閥板處形成的出口孔造成的間隙量，以及由于在出口孔排出的制冷劑通過時的流動阻力和出口閥的強度，現(xiàn)有的密封型往復式壓縮機的問題是壓縮機的效率低下。壓縮機的具體問題是，由于出口閥打開的延滯，制冷劑被過度壓縮，不是排出，因而使制冷劑的溫度提高。由于制冷劑的膨脹，吸入閥的打開被延滯，因此被吸入缸中的制冷劑量被減少，使吸入的制冷劑的密度下降。
本發(fā)明的主要目的是提供一種閥門系統(tǒng)以改善密封型往復式壓縮機的效率。
具體來說，這種新的閥門系統(tǒng)設計得使出口孔的間隙量減少，從而使制冷劑可通過閥板上形成的出口孔順利排出，因而增加吸入缸中的制冷劑量，從而增加吸入的制冷劑的密度。
實現(xiàn)本發(fā)明的目的的技術手段包括以下零件一個開；閉閥板上的出口孔，限制吸入閥和出口閥的運動的出口裝置，一個以小的壓力間隙開、閉出口裝置，同時保持與出口裝置的小間隔的設在出口裝置上的彈性裝置，一個插入制冷劑防漏裝置以限制出口裝置的運動高度的高度運動限制裝置，以及一個出口閥防脫開裝置，它在運動高度限制裝置的下部，可防止正在開、閉制冷劑排出的出口閥的脫開。
附圖的簡要說明圖1是現(xiàn)有密封型往復式壓縮機的垂直剖面圖。
圖2表示現(xiàn)有密封型往復式壓縮機的閥門系統(tǒng)。
圖3表示本發(fā)明的密封型往復式壓縮機的閥門系統(tǒng)。
圖4是表示本發(fā)明的密封型往復式壓縮機的壓縮部分的局部視圖。
圖4(A)表示壓縮部分的前視圖。
圖4(B)表示壓縮部分的側視圖。
如圖3和4所示，本發(fā)明的密封型往復式壓縮機的閥門系統(tǒng)包括以下零件一個能使活塞作往復運動的缸101，在上述缸101上形成的一個吸入閥限制器104，一個在缸101前的用于開，閉制冷劑吸入的吸入閥102，一個在吸入閥102上形成的吸入閥出口孔103，一個用于限制吸入閥102和出口閥109的運動的，在吸入閥102前的閥板105，一個在閥板105上形成的，用于吸入制冷劑的吸入孔106，一個在閥板105上形成的，用于排出制冷劑的出口孔107，在出口孔107上側形成的出口孔114的高度，在閥板105上側形成的閥板槽108，以及稍高于出口孔107，用于使閥簧110可在閥板槽108中設置的端緣a，b，一個在閥板105和密封蓋117之間形成的，用于開、閉制冷劑排出的出口閥109，一個防止在出口閥109前排出的制冷劑泄漏的密封蓋117，在密封蓋117形成處的一個密封蓋出口孔118，一個能防止出口閥109向上運動的保持彈性的閥簧110，一個連接在閥板槽108上，用于固定閥簧110且限制出口閥109運動高度的止動器，一個在止動器111下部形成的，用于防止出口閥向左、右側運動的導向器112，以及一個能使閥簧110繞導向器圓周往復運動的導槽113。
本發(fā)明的壓縮機的運動和工作效果如圖3和4所示，當活塞在缸101中開始其反向運動(吸入行程)時，吸入頭蓋的低溫、低壓制冷劑在經(jīng)過密封蓋117上形成的密封蓋孔118和閥板105上形成的吸入孔106之后進而吸入缸101。
此時，借助頭蓋和缸內部的壓力間隙打開吸入閥，低溫、低壓制冷劑被吸入缸101，直至活塞達到其下死點。
然后，吸入閥102懸在缸101上側上形成的吸入閥限制器104上。
當活塞終止反向運動(吸入行程)并開始其在缸101中的正向運動(壓縮行程)時，吸入閥106閉合，吸入缸101中的低溫、低壓制冷劑在缸101中被壓縮成高溫、高壓制冷劑。
當在缸101中壓成高溫、高壓的制冷劑達到一定壓力(終止壓縮行程)時，缸101的內部壓力變得高于頭蓋的內部壓力。然后。高溫、高壓制冷劑打開阻止在閥板105上形成的出口孔107的出口閥109，然后排出、進入頭蓋。
然后，排入頭蓋的高溫、高壓制冷劑排入封閉容器中。制冷劑通過設在封閉容器上的排放管再次送至制冷劑循環(huán)的冷凝器。
在制冷劑循環(huán)的冷凝器處，出口閥109構成一個稍高于閥板105上的出口孔107的圓塊以防止制冷劑的泄漏。所形成的圓塊量圓形。出口閥109不固定地設在出口孔107上以開、閉制冷劑的排放。
在出口閥109的開、閉過程中，為了防止出口閥109向上運動，一彈性的閥簧110設在出口閥109的頂部；為了防止出口閥向左、右側運動，導向器112設在止動器111的下部，止動器111限制出口閥109的運動高度。出口閥109和閥簧110保持很小的間隔，即使在小的壓力間隙下也可以容易地打開。
也設有導槽113以便使閥簧110可繞在止動器111下部設置的導向器112的圓周作往復運動。
為了將出口閥109和閥簧110安全地放置在閥板105上側形成的閥板槽108中，向著閥簧110打開方向和使閥簧110產(chǎn)生塑性變形。安全放入閥板槽108中的閥簧110由限制出口閥109運動高度的止動器111在其一側固定。
為了安全地將閥簧110放在閥板槽108內，成形有端緣a和b。閥簧110的一緣放在緣a上并由止動器111固定。閥簧110的另一緣放在緣b上，此時緣b應設置得高于緣a。
緣a和b必須設置得高于出口孔107的高度以便將閥簧110安全地放在閥板槽108內。同時，出口孔109的高度114應盡可能小以減小出口孔107的間隙量，從而使制冷劑能夠順利地排出。
當止動器111被安全地設置且與閥板槽108相連接時，止動器111上側的兩緣應制得與閥板105的上側面同高。止動器111的中心應變形而與方的形狀相似以便有助于出口閥109的順利運動。
為了防止止動器111從閥板槽108脫開，止動器上側兩端應由密封蓋117固定住。
如上所述，本發(fā)明致力于盡量減小在閥板上形成的出口孔的高度以便減小在制冷劑排出時觀察到的間隙量和流動阻力，從而有助于制冷劑的順利排出。此外，由于出口閥是放置而不是固定在出口閥的出口孔上，出口閥是稍大于閥板上的出口孔的圓塊，因此，即使在小的壓力間隙下出口閥也可以容易地開、閉，從而不必過度壓縮而使制冷劑排出。因此增加了吸入缸中的制冷劑量，也增加了吸入的制冷劑的密度，從而提高了密封型往復式壓縮機的效率。
權利要求
1.密封型往復式壓縮機的閥門系統(tǒng)，它包括開、閉在閥板上形成的出口孔，限制吸入閥和吸入閥前設置的出口閥的運動的出口裝置；放置在出口裝置上以便即使在小的壓力間隙下開、閉出口孔，同時保持與出口裝置小間隔的彈性裝置；用于限制出口裝置的運動高度，同時插入且連接在制冷劑防漏裝置中的運動高度限制裝置；用于防止正在運動高度限制裝置下部開、閉制冷劑的排出的出口閥的脫開的出口閥防脫開裝置。
2.如權利要求1所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述出口閥在閥板上形成以開、閉出口孔，從而排出制冷劑。
3.如權利要求1所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述彈性裝置具有放置在出口閥上的閥簧，使出口閥被小的壓力間隙開、閉，以便保持與出口閥的小間隔。
4.如權利要求1所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述運動高度限制裝置具有一個止動器，其用于當出口閥插入并與閥板槽相連時限制出口閥的運動高度。
5.如權利要求1所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述出口閥防脫開裝置具有一個導向器，其用于在止動器下部防止開、閉出口孔的出口閥脫開。
6.如權利要求1所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于出口孔的高度被減至最小以減小出口孔的間隙量，以便有助于使制冷劑順利排出。
7.如權利要求3所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于在閥板槽兩側形成的緣a和b的高度大于出口孔的高度以便安全地將閥簧放在閥板槽內。
8.如權利要求7所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于緣b的高度大于緣a的高度。
9.如權利要求2所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述出口閥門的尺寸大于出口孔的尺寸以防止制冷劑泄漏。
10.如權利要求2所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述出口閥是圓塊以便不固定出口閥而開、閉出口孔。
11.如權利要求10所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述圓塊呈圓板狀。
12.如權利要求3所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述閥簧被朝向其打開方向被塑性變形。
13.如權利要求3或7所示，其特征在于所述閥簧之一放置時被止動器固定在緣a上，而閥器的另一側放置在緣b上。
14.如權利要求4所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述止動器的中心部分被形成弓形以便使閥簧能順利地往復運動。
15.如權利要求4所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于止動器上側的兩端與閥板上側的高度相同。
16.如權利要求4所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于止動器具有一密封蓋，其壓緊并固定止動器的上側以防止上動器從閥板槽脫開。
17.如權利要求5所述的閥門系統(tǒng)，其特征在于所述導向器具有繞其圓周的導槽以便使插有閥簧的導向器往復運動。
全文摘要
本發(fā)明涉及密封型往復式壓縮機的閥門系統(tǒng)，更具體來說，涉及減出口孔的間隙量以便有助于使制冷劑通過閥板上的出口孔順利排出，從而增加吸入缸中的制冷劑密度，最終改善密封型往復式壓縮機的效率。本發(fā)明包括制冷劑防漏部分以防止吸入放在吸入閥前的缸中的制冷劑的泄漏；開、閉在制冷劑防漏部分中形成的出口孔的出口部分；在開口部分上的彈性部分以便通過小的壓力間隙開、閉出口孔同時保持與出口部分的小的間隔；運動高度限制部分，其用于通過插入并連接制冷劑防漏部分而限制出口部分的運動高度；以及出口閥防脫開部分，其用于防止正在運動高度限制部分下部開、閉制冷劑的排出的出口閥的脫開。
文檔編號F04B39/10GK1148670SQ9611119
公開日1997年4月30日 申請日期1996年9月5日 優(yōu)先權日1995年9月5日
發(fā)明者吳元植 申請人:Lg電子株式會社