專利名稱：流體機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于壓縮機(jī)以及膨脹機(jī)、泵等的流體機(jī)械。
作為本發(fā)明流體機(jī)械的典型的例子、在以前有渦旋式壓縮機(jī)等的壓縮機(jī)。
渦旋式壓機(jī)的大致結(jié)構(gòu)是通過(guò)使旋轉(zhuǎn)渦殼側(cè)的螺旋體與固定渦殼側(cè)的螺旋體嚙合、同時(shí)使旋轉(zhuǎn)渦殼進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由此形成從外園向中心的隨著依次容積減少的壓縮室，將經(jīng)過(guò)壓縮的運(yùn)動(dòng)流體從設(shè)置在中心的排氣口排出。
由于渦旋式壓縮機(jī)是沿半徑方向、從外側(cè)向中心壓縮，由旋轉(zhuǎn)渦殼的半徑?jīng)Q定壓縮容積，因而當(dāng)使壓縮容積增大時(shí)，整個(gè)裝置也擴(kuò)大。又由于各個(gè)螺旋體形成內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別接觸對(duì)齊的內(nèi)側(cè)嚙合面和外側(cè)嚙合面，因而都需要精度高地加工各個(gè)螺旋體的內(nèi)周嚙合面和外園嚙合面，不希望有加工性、密閉性方面的，即屬密封泄漏的問(wèn)題出現(xiàn)。
本發(fā)明的目的是提供一種用在例如壓縮機(jī)上不會(huì)使其大型化、能擴(kuò)大壓縮容積、能提高壓縮效率，而且能把振動(dòng)抑制成很小的可靠性高的流體機(jī)械。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種流體機(jī)械，其特征在于包括固定螺旋盤，在從外園到中心形成的螺旋狀斷面臺(tái)階上，有內(nèi)側(cè)嚙合面；運(yùn)動(dòng)螺旋盤，在從外園到中心形成的螺旋狀上升的斷面臺(tái)階上，有外側(cè)嚙合面，且借助偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及工作機(jī)構(gòu)部，其由固定螺旋盤的內(nèi)側(cè)嚙合面和運(yùn)動(dòng)螺旋盤的外側(cè)嚙合面相嚙合，構(gòu)成工作室，其在長(zhǎng)度方向和高度方向上由外向內(nèi)容積逐漸減少，所述工作機(jī)構(gòu)部配置在沿軸向的兩個(gè)位置上。
所述的流體機(jī)械，其特征在于沿軸向的兩個(gè)位置上配置的兩個(gè)工作機(jī)構(gòu)部，其螺旋形狀相同、卷繞方向相反。
所述流體機(jī)械，其特征在于沿軸向的兩個(gè)位置上設(shè)置的工作機(jī)構(gòu)部，其中，一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸的偏心位置方向相同，從而使各工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤與固定螺旋盤相接的方向一致。
所述的流體機(jī)械，其特征在于沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)的偏心軸和另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸之間的中間軸部，其軸徑比上述偏心軸的外徑小。
所述的流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸和另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸之間的中間軸部與主軸軸心一致。
所述流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸和另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸之間的中間軸部與上述偏心軸軸心一致。
所述的流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口處在相同位置，以便同時(shí)吸入工作介質(zhì)氣體。
所述的流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸的偏心位置位相差180度，從而使各工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤與固定螺旋盤相接的方向差180度。
所述的流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口位置相差180度，從而使進(jìn)氣的位相差180度。
所述的流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口位置相差180度，從而使各進(jìn)氣口的進(jìn)氣通路和進(jìn)氣管可以共用。
所述的流體機(jī)械，其特征在于上述的兩個(gè)工作機(jī)構(gòu)部裝在密閉殼體內(nèi)，該密閉殼體為高壓殼體，工作介質(zhì)氣體被排到該殼體內(nèi)，各工作機(jī)構(gòu)部的兩個(gè)軸向的壓縮方向均由中央部向外。
所述的流體機(jī)械，其特征在于從各工作機(jī)構(gòu)部的排氣口排出的工作介質(zhì)氣體，經(jīng)過(guò)其運(yùn)動(dòng)螺旋盤排到密閉殼體內(nèi)。
所述的流體機(jī)械，其特征在于沿軸向的兩個(gè)位置上配置著工作機(jī)構(gòu)部的密閉殼體為低壓殼，從排氣口排出的工作介質(zhì)氣體直接排到殼外，另一方面，各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的兩個(gè)軸向的壓縮方向是從中央部朝向外側(cè)。
所述的流體機(jī)械，其特征在于沿軸向配置的各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤為同一整體。
所述流體機(jī)械，其特征在于在沿軸向兩個(gè)位置上配置的各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤和運(yùn)動(dòng)螺旋盤之間，設(shè)置有一個(gè)歐氏圓環(huán)，用來(lái)規(guī)制各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及使各運(yùn)動(dòng)螺旋盤做回旋轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明的流體機(jī)械具有以下所述的結(jié)構(gòu)、即其設(shè)有從外園到中心形成螺旋形臺(tái)階狀、在斷面臺(tái)階上有內(nèi)側(cè)嚙合面的固定螺旋盤；和從外園到中心形成螺旋形立起臺(tái)階、在斷面臺(tái)階上有外側(cè)嚙合面，由偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)螺旋盤；和工作機(jī)構(gòu)部，由固定螺旋盤的內(nèi)側(cè)嚙合面和運(yùn)動(dòng)螺旋盤的外側(cè)嚙合面的嚙合，形成從外園到中央部的沿水平方向和高度方向容積逐漸減少的工作室的，將上述工作機(jī)構(gòu)部配置在沿軸向的兩個(gè)位置上。
最佳的實(shí)施方式是，第一，把沿軸向配置在兩個(gè)位置上的工作機(jī)構(gòu)部?jī)?nèi)的一方的工作機(jī)構(gòu)部的螺旋盤形狀作成與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的螺旋盤形狀相同、卷繞方向相反。
第二，把沿軸向配置在兩個(gè)位置上的工作機(jī)構(gòu)部?jī)?nèi)的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸作成與一個(gè)工作機(jī)構(gòu)的偏心軸外在相同方向的偏心位置，從而使各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤與固定螺旋盤相接的方向一致。
第三，將設(shè)置在沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)的偏心軸和另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸之間的中間軸部的軸徑做成比上述偏心軸的外徑小。
第四，將設(shè)置在沿軸向的兩個(gè)位置上配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)的偏心軸和另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸之間的中間軸部的軸心與主軸的軸心一致。
第五，將設(shè)置在沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)的偏心軸和另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸之間的中間軸部的軸心與主軸的軸心與上述偏心軸的軸心一致。
第六，把沿軸向配置在兩個(gè)位置上的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口與另一方的工作機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口處在相同位置，同時(shí)進(jìn)行工作氣體的吸入。
第七，把沿軸向配置在兩個(gè)位置上的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸與另一方的工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸的偏心位置相對(duì)成180度，從而使各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤與固定螺旋盤相接的方向成反向180度。
第八，把沿軸向配置在兩個(gè)位置上的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口配置在與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口成180度相反的位置上，帶有180度相位差以吸入工作介質(zhì)氣體。
第九，把沿軸向配置在兩個(gè)位置上的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口配置在與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口成180度相反的位置上，各進(jìn)氣口的進(jìn)氣通路與進(jìn)氣管是共用的。
第十，把沿軸向的兩個(gè)位置上配置著工作機(jī)構(gòu)部的密閉外殼，作成工作介質(zhì)氣體被排到外殼內(nèi)的高壓外殼，另一方面，把各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的兩個(gè)軸向的壓縮方向作成從中央部朝外側(cè)的方向。
第十一，從各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的排氣口排出的工作介質(zhì)氣體、在各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤中通過(guò)后，被排出到密閉外殼內(nèi)。
第十二，把沿軸向的兩個(gè)位置上配置著工作機(jī)構(gòu)部的密閉外殼作成從排氣口排出的工作介質(zhì)氣體直接排出到外殼外的低壓外殼，另一方面把各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的兩個(gè)軸向的壓縮方向作成從中央部朝外側(cè)的方向。
第十三，將沿軸向被配置在兩個(gè)位置的各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤做成相同的整體狀。
第十四，在沿軸向被配置在兩個(gè)位置的各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤和運(yùn)動(dòng)螺旋盤之間設(shè)置1個(gè)歐氏圓環(huán)，它是用來(lái)調(diào)節(jié)各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并使其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。
若采用具有上述結(jié)構(gòu)的流體機(jī)械，則在內(nèi)側(cè)嚙合面與外側(cè)嚙合面嚙合的同時(shí)使運(yùn)動(dòng)螺旋盤相對(duì)固定螺旋盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)、形成從外側(cè)向中央部的隨著水平方向和高度方向容積減少的工作室。這樣、就從中央部向外側(cè)的、沿軸向的壓縮方向?qū)耐鈧?cè)吸入的工作介質(zhì)氣體進(jìn)行壓縮及排出。
由于在這運(yùn)動(dòng)中是沿半徑方向和高度方向地壓縮工作介質(zhì)氣體，而且工作室是形成雙向式結(jié)構(gòu)，因而不會(huì)使整個(gè)裝置增大就能得到大的動(dòng)作容積；又由于工作室相對(duì)軸向作雙向動(dòng)作，因而能使推力或氣體壓力平衡、能把振動(dòng)抑制成很小、從而進(jìn)行平滑的運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明具有積極的效果如上所說(shuō)、若使用本發(fā)明，在構(gòu)成相同的排除容積的場(chǎng)合下，能使流體機(jī)械小型緊湊化，而且能減少密封構(gòu)件的滑動(dòng)量，能提高可靠性、密封性。
由于在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，平衡器使推力和氣體壓力進(jìn)行均衡，因而能得到振動(dòng)較小的平滑的運(yùn)轉(zhuǎn)，而且能減少零件數(shù)。其結(jié)果使本發(fā)明具有優(yōu)良的加工性、組裝性及經(jīng)濟(jì)性。
以下參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做具體說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的流體機(jī)械的大致結(jié)構(gòu)斷面圖，圖2是說(shuō)明本發(fā)明第1工作機(jī)構(gòu)部的示意圖，圖3是說(shuō)明本發(fā)明第1工作機(jī)構(gòu)部的壓縮過(guò)程的示意圖，圖4是說(shuō)明本發(fā)明第2工作機(jī)構(gòu)部的示意圖，
圖5是說(shuō)明本發(fā)明第2工作機(jī)構(gòu)部的壓縮過(guò)程的示意圖，圖6是本發(fā)明歐氏圓環(huán)的斜視圖，圖7是本發(fā)明把密閉外殼做成低壓外殼的與圖1同樣的流體機(jī)械的大致結(jié)構(gòu)斷面圖，圖8是本發(fā)明把平衡器設(shè)置在圖1所示的實(shí)施例中的概要示意圖；圖9是本發(fā)明表示中間軸部的變形例的與圖1同樣的大致結(jié)構(gòu)斷面圖，圖10是本發(fā)明把第1、第2工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤做成整體形狀的與圖1同樣的大致結(jié)構(gòu)斷面圖，圖11是本發(fā)明說(shuō)明把平衡器設(shè)置在圖10所示的實(shí)施例中的概要示意圖，圖12是本發(fā)明把第1、第2工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤的偏心方向做成180度相反朝向的與圖1同樣的大致結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是說(shuō)明本發(fā)明圖12所示的第1工作機(jī)構(gòu)部的示意圖，圖14是說(shuō)明本發(fā)明圖12所示的第1工作機(jī)構(gòu)部的壓縮過(guò)程的示意圖，圖15是說(shuō)明圖12所示的第2工作機(jī)構(gòu)部的示意圖，圖16是說(shuō)明圖12所示的第2工作機(jī)構(gòu)部的壓縮過(guò)程的示意圖，圖17是說(shuō)明本發(fā)明把平衡器設(shè)置在圖12所示的實(shí)施例中的概要示意圖，圖18是表示本發(fā)明把第1、第2工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口配置在180度的相反位置上、將進(jìn)氣通路和排氣管做成共用的與圖1同樣的大致結(jié)構(gòu)斷面圖，圖19是說(shuō)明圖18所示的第1工作機(jī)構(gòu)部的示意圖，圖20是說(shuō)明圖18所示的第1工作機(jī)構(gòu)部的壓縮過(guò)程的示意圖，
圖21是說(shuō)明圖18所示的第2工作機(jī)構(gòu)部的示意圖，圖22是說(shuō)明圖18所示的第2工作機(jī)構(gòu)部的壓縮過(guò)程的示意圖，圖23是說(shuō)明本發(fā)明把平衡器設(shè)置在圖18所示的實(shí)施例中的大致示意圖。
下面、參照著圖1～圖7、對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行具體地說(shuō)明。
圖1表示流體機(jī)械，雖然能用作膨脹機(jī)或泵，但在說(shuō)明結(jié)構(gòu)和動(dòng)作時(shí)、把壓縮機(jī)作為代表例、來(lái)舉例說(shuō)明。
圖1中、1表示流體機(jī)械3的密閉外殼、在密閉外殼1內(nèi)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)5和第1及第2工作機(jī)構(gòu)部7、9沿軸向配置在兩個(gè)位置上。
驅(qū)動(dòng)馬達(dá)5有固定在主軸11上的轉(zhuǎn)子13和固定地支承在密閉外殼1的內(nèi)壁面上的定子15，借助電流流過(guò)定子15、通過(guò)轉(zhuǎn)子13而將轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力傳遞給上述主軸11。
第1、第2工作機(jī)構(gòu)部7、9是相對(duì)于軸向、上下并列地配置的雙向式的，下述的主軸17貫通中央位置。
構(gòu)成上位側(cè)的第1工作機(jī)構(gòu)部7有固定螺旋盤19和運(yùn)動(dòng)螺旋盤21。
固定螺旋盤19固定地支承在密閉外殼1的內(nèi)壁上，其內(nèi)側(cè)形成螺旋臺(tái)階狀的螺旋室，這螺旋室的從外園向中心的螺旋狀的內(nèi)側(cè)嚙合面23的半徑是朝上方依次縮小的。
如圖2所示、運(yùn)動(dòng)螺旋盤21具有外側(cè)從外園向中央部、成螺旋臺(tái)階狀直立、而且半徑依次縮小的螺旋體25，螺旋體25的外園形成外側(cè)嚙合面27。
由固定螺旋盤19的內(nèi)側(cè)嚙合面23與運(yùn)動(dòng)螺旋盤21的外側(cè)嚙合面27的嚙合就能形成工作室29(壓縮室)，圖3表示壓縮過(guò)程。
在圖3中，(a)是表示在運(yùn)動(dòng)螺旋盤21的回旋開始點(diǎn)(回旋轉(zhuǎn)動(dòng)0度)的壓縮過(guò)程的示意圖。
(b)是表示運(yùn)動(dòng)螺旋盤21從開始點(diǎn)起轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)的壓縮過(guò)程的示意圖。
(c)是表示運(yùn)動(dòng)螺旋盤21從開始點(diǎn)起轉(zhuǎn)動(dòng)180度時(shí)的壓縮過(guò)程的示意圖。
最后，(d)是表示運(yùn)動(dòng)螺旋盤21從開始點(diǎn)起轉(zhuǎn)動(dòng)270度時(shí)的壓縮過(guò)程的示意圖。
工作室29具有與延長(zhǎng)到密閉外殼1外部的進(jìn)氣管31直接連通對(duì)準(zhǔn)的進(jìn)氣吸入口33、設(shè)置在密閉外殼1的上部的排氣管35、通過(guò)密閉外殼1的內(nèi)部空間連通對(duì)準(zhǔn)的排氣口37。
工作室29由加在半徑方向、螺距H決定壓縮容積，而且由密封構(gòu)件39確保密封。密封構(gòu)件39能自由卸出地嵌合在構(gòu)成固定螺旋盤19的內(nèi)側(cè)嚙合面23的臺(tái)階面上所形成的螺旋狀連續(xù)的溝槽41內(nèi)，能自由滑動(dòng)地與上述運(yùn)動(dòng)螺旋盤21的螺旋體25的上面25a相接、以確保密封狀態(tài)。
這樣、通過(guò)使運(yùn)動(dòng)螺旋盤21作回旋運(yùn)動(dòng)、如圖3所示地、從上面來(lái)看、來(lái)自進(jìn)氣口33的工作介質(zhì)氣體是從外園朝向構(gòu)成高度方向的中央部、而從側(cè)面看是沿軸向、從中央部向外側(cè)地隨著容積的減少、從排氣口37向密閉外殼1內(nèi)排出。
這時(shí)、最好在進(jìn)氣口33或排氣口37處設(shè)置止回閥(圖中沒(méi)表示)。這樣、就能在運(yùn)動(dòng)停止時(shí)阻止工作介質(zhì)氣體倒流。
工作介質(zhì)氣體是氯氣或氟氣系列致冷氣體一類的，例如用作空調(diào)的致冷氣體。
另一方面、構(gòu)成下位側(cè)的第2工作機(jī)構(gòu)部9具有固定螺旋盤43和運(yùn)動(dòng)螺旋盤45。如圖4所示、固定螺旋盤43在內(nèi)側(cè)形成螺旋臺(tái)階狀的螺旋室，這螺旋室的從外園向中心的螺旋狀內(nèi)側(cè)嚙合面47的半徑是向下方依次縮小的。螺旋形狀如圖2所示、是與第1工作機(jī)構(gòu)部7的螺旋形狀相同、而卷繞方向相反，固定螺旋盤43固定地支承在密閉外殼1的內(nèi)壁面上。
如圖4所示、運(yùn)動(dòng)螺旋盤45具有在外側(cè)上從外園向中央部成螺旋臺(tái)階狀直立、而且半徑依次縮小的螺旋體49。它的螺旋形狀與第1工作機(jī)構(gòu)部7的螺旋相同、而卷繞方向相反，螺旋體49的外園構(gòu)成外側(cè)嚙合面51。
由固定螺旋盤43的內(nèi)側(cè)嚙合面47與運(yùn)動(dòng)螺旋盤45的外側(cè)嚙合面51的嚙合就能形成工作室53(壓縮室)，圖5表示壓縮過(guò)程。
在圖5中、(a)是表示運(yùn)動(dòng)螺旋盤45在回旋開始點(diǎn)(回旋轉(zhuǎn)動(dòng)0度)的壓縮過(guò)程的示意圖。
(b)是表示運(yùn)動(dòng)螺旋盤45從開始點(diǎn)起轉(zhuǎn)動(dòng)90度時(shí)的壓縮過(guò)程的示意圖。
(c)是表示運(yùn)動(dòng)螺旋盤45從開始點(diǎn)起轉(zhuǎn)動(dòng)180度時(shí)的壓縮過(guò)程的示意圖。
最后、(d)是表示運(yùn)動(dòng)螺旋盤45從開始點(diǎn)起轉(zhuǎn)動(dòng)270度的壓過(guò)程的示意圖。
工作室53有進(jìn)氣口55和排氣口57，進(jìn)氣口55直接與延長(zhǎng)到密閉外殼1的外部的進(jìn)氣管59連通。
排氣口57貫通過(guò)第1、第2工作機(jī)構(gòu)部7、9的各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45，與開放在密閉外殼1的內(nèi)部空間內(nèi)的氣體通路61連通，通過(guò)密閉外殼1的內(nèi)部空間與設(shè)置在密閉外殼1上部的排氣管35連通。
工作室53由加在半徑方向上、螺距H決定壓縮容積，而且由密封構(gòu)件63確保密封。密封構(gòu)件63能自由卸下地嵌合在構(gòu)成固定螺旋盤43的內(nèi)側(cè)嚙合面47的臺(tái)階面上形成的螺旋狀連續(xù)溝槽65內(nèi)，能自由滑動(dòng)地與上述運(yùn)動(dòng)螺旋盤45的螺旋體49的上面49a相接、以確保密封狀態(tài)。
這樣、通過(guò)使運(yùn)動(dòng)螺旋盤45回旋運(yùn)動(dòng)，來(lái)自進(jìn)氣口55的工作介質(zhì)氣體就如圖5所示地、從頂上看是從外園向構(gòu)成高度方向的中央部、而從側(cè)面看是沿軸向地從中央部向外側(cè)、隨著容積減少，從排氣口57向密閉外殼1內(nèi)排出。
這時(shí)、最好在進(jìn)氣口55或者排氣口57處設(shè)置止回閥(圖中沒(méi)表示)。由此就能在停止運(yùn)動(dòng)時(shí)阻止工作介質(zhì)氣體倒流。
貫通第1、第2工作機(jī)構(gòu)部7、9的主軸17作成與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)5的主軸11成一體地連續(xù)的形狀。在主軸17上設(shè)置著相對(duì)于中心軸線x成一定量偏心α的第1、第2偏心軸67、69，在第1、第2偏心軸67、69上能自由回轉(zhuǎn)地嵌裝著各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45的軸承部71、73。
在第1、第2偏心軸67。69之間形成的中間軸部75的軸徑被設(shè)定成比上述第1、第2偏心軸67、69的軸徑小，而且它的軸心是與主軸17的軸心線x一致的，由此能得到平衡的轉(zhuǎn)動(dòng)。
這樣、由第1、第2偏心軸67、69的轉(zhuǎn)動(dòng)，各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45隨著由1個(gè)歐氏圓環(huán)77的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。
歐氏圓環(huán)77如圖6所示、在圓環(huán)狀的本體部79上有一對(duì)與固定螺旋盤19、43的結(jié)合溝槽81相結(jié)合的成180度向相反方向突出的結(jié)合部83、83，有與第1、第2工作機(jī)構(gòu)部7、9的各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45的結(jié)合凹部85、87分別有縫隙地結(jié)合的向上方和下方突出的一對(duì)結(jié)合凸部89、90。
在歐氏圓環(huán)77的內(nèi)側(cè)配置著止推環(huán)91。
潤(rùn)滑油通過(guò)潤(rùn)滑通路、由設(shè)置在主軸17的下部的油泵95送入到嵌裝在第1、第2偏心軸67、69上的各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45的軸承部71、73和各個(gè)固定螺旋盤19、43的主軸承部93、94等的滑動(dòng)部分上。
具有這種結(jié)構(gòu)的流體機(jī)械3，從進(jìn)氣口35、55吸入的工作介質(zhì)氣體、由工作室29、53的隨著運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45的回旋運(yùn)動(dòng)而引起的水平方向和高度方向上的依次容積的減少被壓縮，從排氣口37、57排出到密閉外殼1內(nèi)之后，從排氣管35向外排出。
由此、密閉外殼1變成被壓縮的工作介質(zhì)氣體排出到內(nèi)部空間里的高壓外殼。這種結(jié)構(gòu)也可如圖7所示、使第1、第2工作機(jī)構(gòu)部7、9的排氣口37、57與延長(zhǎng)到密閉外殼1的外邊的排氣管99直接連通，由進(jìn)氣管101送入到密閉外殼1內(nèi)的工作介質(zhì)氣體經(jīng)工作室29、53壓縮后，通過(guò)上述排氣管99直接向外排出，由此形成低壓外殼。
另一方面，由于在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作室29、53形成上下雙向的運(yùn)動(dòng)，因而與形成單向式的相同排除容積的場(chǎng)合相比、能使第1、第2工作機(jī)構(gòu)部7、9小型化，而且與此相應(yīng)地能把密封構(gòu)件39、63的滑動(dòng)量、抑制摩損成更小，能形成長(zhǎng)時(shí)期穩(wěn)定密封狀態(tài)。結(jié)果能提高密封性、可靠性。
而且、作用在各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45背面上的推力是上下平衡的，同時(shí)能形成與第1、第2偏心軸67、69的平衡相結(jié)合的振動(dòng)較小的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中、即使有些軸向移動(dòng)，也不會(huì)與中間軸部75發(fā)生干涉，能確保平滑的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
這時(shí)，通過(guò)如圖8的實(shí)施例所示地、設(shè)置平衡器103、105，能得到更穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
即、第1工作機(jī)構(gòu)部7的運(yùn)動(dòng)螺旋盤21和第2工作機(jī)構(gòu)部9的運(yùn)動(dòng)螺旋盤45上形成相互對(duì)著一致的平衡器存入空間部108、108，將平衡器103、105配置在這平衡器存入空間部108、108內(nèi)。
平衡器103、105由貫通中間軸部75的平衡器支承構(gòu)件111支承，而且被配置在與第1、第2偏心軸67、69，即與各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45的偏心方向成180度相反的位置上。
在這實(shí)施例中、其他結(jié)構(gòu)件都是和圖1所示的相同，都用相同的符號(hào)表示，而且省略對(duì)它們的說(shuō)明。
這樣，在這個(gè)實(shí)施例中、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45的平衡器進(jìn)行均衡，能得到平滑的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。又因?yàn)槠胶馄?03、105是組裝在運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45內(nèi)部的，所以能小型緊湊化。還由于平衡器支承構(gòu)件111做成與主軸17不同的構(gòu)件，因而主軸17的軸徑可以較細(xì)，可縮短加工時(shí)間。
圖9表示在第1、第2偏心軸67、69之間形成的中間軸部75的變形例。即，把中間軸部75的軸徑做成比第1、第2偏心軸67、69的軸徑小，而且使中間軸部75的軸心與第1、第2偏心軸67、69的軸心y一致。由于其他結(jié)構(gòu)件和上述圖1的實(shí)施例同樣的，因而都用相同的符號(hào)并且省略對(duì)它們的說(shuō)明。
這樣，在這個(gè)實(shí)施例中，在有上述效果的基礎(chǔ)上，還能在第1、第2偏心軸部67、69加工的同時(shí)，進(jìn)行中間軸部75的加工，在加工性能方面有很大優(yōu)越性。
圖10表示第1、第2工作機(jī)構(gòu)部7、9的另一個(gè)實(shí)施例。
在這實(shí)施例中、把第1工作機(jī)構(gòu)部7的運(yùn)動(dòng)螺旋盤21和第2工作機(jī)構(gòu)部9的運(yùn)動(dòng)螺旋盤45做成整體狀的運(yùn)動(dòng)螺旋盤113。在運(yùn)動(dòng)螺旋盤113的上半部分上分別形成螺旋狀的外側(cè)嚙合面115、117。上位側(cè)的外側(cè)嚙合面115和構(gòu)成第1工作機(jī)構(gòu)部7的固定螺旋盤19的內(nèi)側(cè)嚙合面23相嚙合。而下位側(cè)的外側(cè)嚙合面117與構(gòu)成第2工作機(jī)構(gòu)部9的固定螺旋盤43的內(nèi)側(cè)嚙合面47相嚙合。這些內(nèi)側(cè)嚙合面23、47和外側(cè)嚙合面115、117形成與上述圖1所示的實(shí)施例相同的形狀。
運(yùn)動(dòng)螺旋盤113的軸承部119相對(duì)于偏心軸121能自由轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌裝著，這偏心軸121是設(shè)置在主軸17上、連續(xù)地成整體狀的。
在運(yùn)動(dòng)螺旋盤113的中央部外園上設(shè)置1個(gè)歐氏圓環(huán)77，通過(guò)使偏心軸121轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)螺旋盤113就進(jìn)行不與轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)發(fā)生的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。
由于其他結(jié)構(gòu)件都是與上述圖1的實(shí)施例相同的，因而用相同的符號(hào)，并省略對(duì)它們的說(shuō)明。
這樣，這個(gè)實(shí)施例具有上述效果的基礎(chǔ)上，能減少零件數(shù)，而且容易組裝。由此，在構(gòu)件管理2時(shí)，組裝性能方面均有很大優(yōu)越性，而且能確保平滑的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
在上述這種結(jié)構(gòu)情況下，通過(guò)如圖11所示地設(shè)置平衡器123，能得到更穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
即、在把第1工作機(jī)構(gòu)部7的運(yùn)動(dòng)螺旋盤21和第2工作機(jī)構(gòu)部9的運(yùn)動(dòng)螺旋盤45作成整體形狀的運(yùn)動(dòng)螺旋盤113的內(nèi)部形成平衡器存入空間部125，在這平衡器存入空間部125內(nèi)配置著上述平衡器123。
平衡器123由貫通被作成整體形狀的偏心軸121的平衡器支承構(gòu)件127支承，而且被配置在與偏心軸、即與運(yùn)動(dòng)螺旋盤113的偏心方向成180度相反的位置上。
由于其他結(jié)構(gòu)件都是與圖1相同的，因而都標(biāo)上相同的符號(hào)，并且省略對(duì)它們的說(shuō)明。
這樣，在這實(shí)施例中、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)動(dòng)螺旋盤113的平衡器進(jìn)行均衡，能得到平滑的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。又由于平衡器是組裝在運(yùn)動(dòng)螺旋盤113內(nèi)，因而還能小型緊湊化。
圖12～圖16表示第1、第2工作機(jī)構(gòu)部7、9的另一個(gè)實(shí)施例。
在這個(gè)實(shí)施例中，第1工作機(jī)構(gòu)部7由第1偏心軸67、運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、固定螺旋盤19構(gòu)成；第2工作機(jī)構(gòu)部9由第2偏心軸69、運(yùn)動(dòng)螺旋盤45、固定螺旋盤43構(gòu)成，其中、把第1工作機(jī)構(gòu)部和第2工作機(jī)構(gòu)部上下地配置；將第1工作機(jī)構(gòu)部7的第1偏心軸67及運(yùn)動(dòng)螺旋盤21和第2工作機(jī)構(gòu)部9的第2偏心軸69及運(yùn)動(dòng)螺旋盤45的偏心方向成180度相反地構(gòu)成。
由于第1、第2的工作機(jī)構(gòu)部7、9的第1、第2偏心軸67、69；運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45；固定螺旋盤19、43及其他結(jié)構(gòu)件都和上述圖1的實(shí)施例同樣，因而都標(biāo)上相同的符號(hào)，而且省略對(duì)它們的說(shuō)明。
這樣，這個(gè)實(shí)施例就如圖14和圖16所示、從頂上看時(shí)、來(lái)自進(jìn)氣口33、55的工作介質(zhì)氣體是從外園朝高度方向的中央部、而且從側(cè)面看時(shí)是沿軸向從中央朝外側(cè)地、隨著容積的減少、從排氣口37、57向密閉外殼1內(nèi)排出。
這時(shí)，圖14的上位側(cè)的壓縮過(guò)程(a)、(b)、(c)、(d)與圖16的下位側(cè)的壓縮過(guò)程(a)、(b)、(c)、(d)是相位偏差180度地運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)，雖然推力沒(méi)完全平衡，但局部平衡、推力比單向式的小。而且，因偏心方向是180度相反的，所以作用在第1、第2工作機(jī)構(gòu)部7、9上的氣體力的大小相同、方向成180度相反，相互抵消成零，由此能得到振動(dòng)小的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
這時(shí)，通過(guò)如圖17的實(shí)施例所示地、設(shè)置平衡器129、131，能得到更穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
即、在第1工作機(jī)構(gòu)部7的運(yùn)動(dòng)螺旋盤21和第2工作機(jī)構(gòu)部9的運(yùn)動(dòng)螺旋盤45上形成相互對(duì)著的一致的平衡器存入空間部133、135，在這平衡器存入空間部135、133內(nèi)配置著平衡器129、131。
平衡器129、131由貫通中間軸部75的平衡器支承構(gòu)件137支承、而且將平衡器129配置在與第1偏心軸67、即與運(yùn)動(dòng)螺旋盤21的偏心方向成180度相反的位置上。把平衡器131配置在與第2偏心軸69、即與運(yùn)動(dòng)螺旋盤43的偏心方向成180度相反的位置上。
其他結(jié)構(gòu)件都和圖1同樣，因而標(biāo)上相同的符號(hào)、并省略對(duì)它們的說(shuō)明。
這樣，在本實(shí)施例中，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45的平衡器進(jìn)行均衡，能得到平滑的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。又因?yàn)槠胶馄?29、131是組裝在運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45內(nèi)，所以能小型緊湊化。
圖18～圖22表示第1、第2工作機(jī)構(gòu)部7、9的另一個(gè)實(shí)施例。
在這實(shí)施例中、把由第1偏心軸67、運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、固定螺旋盤19構(gòu)成的第1工作機(jī)構(gòu)部7和由第2偏心軸69、運(yùn)動(dòng)螺旋盤45、固定螺旋盤43構(gòu)成的第2工作機(jī)構(gòu)部9上下地配置；將第1工作機(jī)構(gòu)部7的第1偏心軸67及運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、和第2工作機(jī)構(gòu)部9的第2偏心軸69及運(yùn)動(dòng)螺旋盤45的偏心方向都取成相同的。另一方面，把第1工作機(jī)構(gòu)部7的進(jìn)氣口33和第2工作機(jī)構(gòu)部9的進(jìn)氣口55的進(jìn)氣通路139及進(jìn)氣管141做成共用的，而且把第1工作機(jī)構(gòu)部7的進(jìn)氣口33和第2工作機(jī)構(gòu)部9的進(jìn)氣口55配置在成180度相反的位置上。
由于第1、第2工作機(jī)構(gòu)部7、9的第1、第2偏心軸67、69；各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、43；各個(gè)固定螺旋盤19、43及其他結(jié)構(gòu)件都和上述圖1所示的實(shí)施例相同的，因而都標(biāo)上相同的符號(hào)，而且省略對(duì)它們的說(shuō)明。
這樣、在本實(shí)施例中、如圖20和圖22所示、來(lái)自進(jìn)氣口33、35的工作介質(zhì)氣體、從頂上看時(shí)是從外園朝高度方向的中央部；從側(cè)面看時(shí)是沿軸向從中央向外側(cè)地隨著容積減少而從排氣口37、57向密閉外殼1內(nèi)排出。
這時(shí)，圖20的上位側(cè)的壓縮過(guò)程(a)、(b)、(c)、(d)和圖22的下位側(cè)的壓縮過(guò)程(a)、(b)、(c)、(d)構(gòu)成壓縮開始的起點(diǎn)偏差180度的運(yùn)轉(zhuǎn)。這時(shí)雖然推力、氣體壓力沒(méi)完全平衡，但比單向式有較大幅度的減少。又由于進(jìn)氣通路139、進(jìn)氣管141能共用，因而能減少零件數(shù)，有利于成本降低。
由于吸入過(guò)程有180度偏差，因而使振動(dòng)減少。
這種場(chǎng)合下如圖23的實(shí)施例所示，通過(guò)設(shè)置平衡器143、145，就能得到更穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
即、在第1工作機(jī)構(gòu)部7的運(yùn)動(dòng)螺旋盤21和第2工作機(jī)構(gòu)部9的運(yùn)動(dòng)螺旋盤45上形成相對(duì)著的一致的平衡器存入空間部147、149，在平衡器存入空間部147內(nèi)配設(shè)平衡器143，在平衡器存入空間部149內(nèi)配置平衡器145。
各個(gè)平衡器143、145由貫通中間軸部75的平衡器支承構(gòu)件151支承，而且被配置在與第1、第2偏心軸67、69，即與各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45的偏心方向成180度相反的位置上。
各個(gè)平衡器143、145被設(shè)置成使平衡器的重心位置W和各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45的軸向重心位置m一致，而且與第1、第2偏心軸67、69的重心位置n在同一軸線上。
由于其他結(jié)構(gòu)件都和圖1的相同，因而都用相同的符號(hào)、并省略對(duì)它們的說(shuō)明。
這樣，在本實(shí)施例中，由于在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45的平衡器進(jìn)行均衡，因而能得到平滑的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。又由于平衡器143、145都組裝在運(yùn)動(dòng)螺旋盤21、45內(nèi)，因而能小型緊湊化。還由于各個(gè)重心位置w、n、m對(duì)齊在同一軸線上，因而不僅能均衡離心力、還能均衡力矩，同時(shí)能減少作用在第1、第2偏心軸67、69上的載荷及高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的軸的撓曲，能提高可靠性。
權(quán)利要求
1.一種流體機(jī)械，其特征在于包括固定螺旋盤，在從外園到中心形成的螺旋狀斷面臺(tái)階上，有內(nèi)側(cè)嚙合面；運(yùn)動(dòng)螺旋盤，在從外園到中心形成的螺旋狀上升的斷面臺(tái)階上，有外側(cè)嚙合面，且借助偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及工作機(jī)構(gòu)部，其由固定螺旋盤的內(nèi)側(cè)嚙合面和運(yùn)動(dòng)螺旋盤的外側(cè)嚙合面相嚙合構(gòu)成工作室，其在長(zhǎng)度方向和高度方向上由外向內(nèi)容積逐漸減少，所述工作機(jī)構(gòu)部配置在沿軸向的兩個(gè)位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于沿軸向的兩個(gè)位置上配置的兩個(gè)工作機(jī)構(gòu)部，其螺旋形狀相同、卷繞方向相反。
3.如權(quán)利要求1所述流體機(jī)械，其特征在于沿軸向的兩個(gè)位置上設(shè)置的工作機(jī)構(gòu)部，其中，一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸的偏心位置方向相同，從而使各工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤與固定螺旋盤相接的方向一致。
4.如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)的偏心軸和另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸之間的中間軸部，其軸徑比上述偏心軸的外徑小。
5.如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸和另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸之間的中間軸部與主軸軸心一致。
6.如權(quán)利要求1所述流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸和另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸之間的中間軸部與上述偏心軸軸心一致。
7.如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口處在相同位置，以便同時(shí)吸入工作介質(zhì)氣體。
8.如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的偏心軸的偏心位置位相差180度，從而使各工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤與固定螺旋盤相接的方向差180度。
9.如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口位置相差180度，從而使進(jìn)氣的位相差180度。
10.如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于使沿軸向配置的一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口與另一個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的進(jìn)氣口位置相差180度，從而使各進(jìn)氣口的進(jìn)氣通路和進(jìn)氣管可以共用。
11.如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于上述的兩個(gè)工作機(jī)構(gòu)部裝在密閉殼體內(nèi)，該密閉殼體為高壓殼體，工作介質(zhì)氣體被排到該殼體內(nèi)，各工作機(jī)構(gòu)部的兩個(gè)軸向的壓縮方向均由中央部向外。
12.如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于從各工作機(jī)構(gòu)部的排氣口排出的工作介質(zhì)氣體，經(jīng)過(guò)其運(yùn)動(dòng)螺旋盤排到密閉殼體內(nèi)。
13.如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于沿軸向的兩個(gè)位置上配置著工作機(jī)構(gòu)部的密閉殼體為低壓殼，從排氣口排出的工作介質(zhì)氣體直接排到殼外，另一方面，各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的兩個(gè)軸向的壓縮方向是從中央部朝向外側(cè)。
14.如權(quán)利要求1所述的流體機(jī)械，其特征在于沿軸向配置的各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤為同一整體。
15.如權(quán)利要求1所述流體機(jī)械，其特征在于在沿軸向兩個(gè)位置上配置的各個(gè)工作機(jī)構(gòu)部的運(yùn)動(dòng)螺旋盤和運(yùn)動(dòng)螺旋盤之間，設(shè)置有一個(gè)歐氏圓環(huán)，用來(lái)規(guī)制各個(gè)運(yùn)動(dòng)螺旋盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，以及使各運(yùn)動(dòng)螺旋盤做回旋轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種流體機(jī)械，在從外圓到中心形成的螺旋狀臺(tái)階上有內(nèi)側(cè)嚙合面的固定螺旋盤；從外圓到中心螺旋上升的斷面臺(tái)階上有外側(cè)嚙合面的運(yùn)動(dòng)螺旋盤；和工作機(jī)構(gòu)部，由固定螺旋盤的內(nèi)側(cè)嚙合面和運(yùn)動(dòng)螺旋盤的外側(cè)嚙合面相嚙合構(gòu)成工作室，其在長(zhǎng)度和高度方向上由外向內(nèi)容積逐漸減少，上述工作機(jī)構(gòu)部是沿軸向兩個(gè)位置配置成雙向式的，其能實(shí)現(xiàn)小型緊湊化，提高密封性的可靠性，確保振動(dòng)較小的平滑運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)F04C23/00GK1152673SQ9611997
公開日1997年6月25日 申請(qǐng)日期1996年9月6日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月1日
發(fā)明者奧田正幸, 坂田寬二, 小津政雄 申請(qǐng)人:東芝株式會(huì)社