專利名稱：軸流式風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇，尤其涉及一種軸流式風(fēng)扇。
圖7所示是一種軸流式風(fēng)扇，其主要是由兩端分設(shè)一軸盤801及一軸套板802的數(shù)個(gè)相連的風(fēng)扇單元80所構(gòu)成，其中每一風(fēng)扇單元80于一環(huán)板81內(nèi)面環(huán)設(shè)以多片翼片82，每一翼片82均垂直于環(huán)板81內(nèi)面，各翼片82的自由端則焊接于另一相鄰風(fēng)扇單元80的環(huán)板81外側(cè)面，以完成兩相鄰風(fēng)扇單元80的連接。
就單一風(fēng)扇單元80而言，假設(shè)其上設(shè)有數(shù)量為F的翼片82，則該風(fēng)扇單元80轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各翼片82繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，將氣體由各相鄰兩翼片82間的空隙吸入并推送出風(fēng)扇單元80以外，所以其流量在風(fēng)扇單元80轉(zhuǎn)動(dòng)一周(360°)時(shí)，會(huì)夾帶F個(gè)高低起伏的脈沖變化，如圖8所示的波形圖。圖中水平軸為風(fēng)扇單元80的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間T，垂直軸為風(fēng)扇單元80產(chǎn)生的風(fēng)量Q，圖上的A為穩(wěn)態(tài)風(fēng)量，a為脈沖部分風(fēng)量的振幅。
而該風(fēng)扇單元80運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所造成的噪音量取決于圖形中脈沖a部分的大小與頻率。又如圖9所示，由數(shù)個(gè)風(fēng)扇單元80組成的軸流式風(fēng)扇，其運(yùn)轉(zhuǎn)噪音決定于各風(fēng)扇單元80脈沖部分的合成特性。
假設(shè)軸流式風(fēng)扇是由N個(gè)風(fēng)扇單元80組成，各相鄰風(fēng)扇單元80間是錯(cuò)開一C角度連接，而C角度在0至360°／F(翼片數(shù)目)間變化時(shí)，如圖8所示，軸流式風(fēng)扇在穩(wěn)態(tài)部分的出風(fēng)量是N×A，脈沖部分的出風(fēng)量則是N×a，因此可知，當(dāng)C=0時(shí)，軸流式風(fēng)扇的脈沖部分出風(fēng)量最大，而其產(chǎn)生的噪音量亦最大，由此可見，各風(fēng)扇單元80間的連接角度攸關(guān)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音大小，換言之，欲克服軸流式風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音問題，勢必從調(diào)整各風(fēng)扇單元80的連接角度著手。
因此，本實(shí)用新型主要目的在于提供一種可避免氣流擾動(dòng)的軸流式風(fēng)扇，可使運(yùn)轉(zhuǎn)噪音降至最低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種軸流式風(fēng)扇，其主要包括一軸盤、數(shù)個(gè)風(fēng)扇單元及一軸套板，其特點(diǎn)是每一風(fēng)扇單元于環(huán)板上環(huán)設(shè)多片翼片，每一翼片以垂直角度連接于環(huán)板上，各相鄰風(fēng)扇單元錯(cuò)開一特定角度而相互連接，該特定角度=360°／F×P，其中F每一風(fēng)扇單元上的翼片數(shù)量，P風(fēng)扇單元數(shù)的因數(shù)；在所述軸流式風(fēng)扇中，翼片可以等距或不等距排列。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還在于提供一種軸流式風(fēng)扇，其同樣主要包括一軸盤、數(shù)個(gè)風(fēng)扇單元及一軸套板，其特點(diǎn)是每一風(fēng)扇單元于環(huán)板上環(huán)設(shè)多片翼片，每一翼片分別呈適度傾斜，而與環(huán)板間形成一非直角的特定夾角關(guān)系，并與相鄰風(fēng)扇單元上的各翼片呈連續(xù)螺旋狀；在所述軸流式風(fēng)扇中，翼片可以等距或不等距排列；而且翼片的傾斜角度可在-5°與+5°間。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型主要是令軸流式風(fēng)扇上各風(fēng)扇單元以一特定角度相互錯(cuò)開，或使各風(fēng)扇單元上的翼片呈連續(xù)螺旋狀，因此除可令各風(fēng)扇單元間仍錯(cuò)開一角度外，出風(fēng)量可呈連續(xù)性變化，如此即可有效避免于各風(fēng)扇單元交界處產(chǎn)生氣流擾動(dòng)，進(jìn)而降低風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
圖1是本實(shí)用新型的一種軸流式風(fēng)扇的一較佳實(shí)施例的分解圖。
圖2是
圖1所示實(shí)施例的仰視外觀圖。
圖3是
圖1所示實(shí)施例的氣流特性示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的另一種軸流式風(fēng)扇的一較佳實(shí)施例的平面示意圖。
圖5是圖4所示實(shí)施例的氣流特性示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的另一種軸流式風(fēng)扇的另一較佳實(shí)施例的平面示意圖。
圖7是軸流式風(fēng)扇的平面示意圖。
圖8是軸流式風(fēng)扇的氣流特性示意圖。
圖9是軸流式風(fēng)扇的另一氣流特性示意圖。
有關(guān)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)部分，請(qǐng)參閱
圖1所示。其包括有一軸盤10、數(shù)個(gè)風(fēng)扇單元20及一軸套板30，其中該風(fēng)扇單元20是于一環(huán)板21的內(nèi)側(cè)面上環(huán)設(shè)以多片翼片22，各翼片22可以等距或不等距離排列，環(huán)板21于外側(cè)面環(huán)設(shè)有多個(gè)翼形卡槽23(如圖2所示)，供接合相鄰風(fēng)扇單元20的各翼片22，各翼形卡槽23分別對(duì)正于環(huán)板21內(nèi)側(cè)面的各翼片22。
軸盤10于軸心處設(shè)有一軸桿11，其內(nèi)側(cè)面周邊亦環(huán)設(shè)形成有多個(gè)翼形卡槽12，可供相鄰風(fēng)扇單元20上各翼片22對(duì)應(yīng)卡入并予焊接。
軸套板30亦呈圓盤狀，其與相鄰風(fēng)扇單元20間是以高周波焊接方式結(jié)合，其外側(cè)面的軸心處設(shè)有一軸套31，用以與電動(dòng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備連線并構(gòu)成連動(dòng)。
于本實(shí)施例中，各翼片22是以一垂直角度插合于環(huán)板21上的翼形卡槽23內(nèi)，此一基本結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)風(fēng)扇單元相同，只是本實(shí)用新型是令具前述構(gòu)造的各風(fēng)扇單元20錯(cuò)開一特定角度C而相互連接。
該特定角度C=360°／(F×P)
式中F風(fēng)扇單元20上的翼片22數(shù)量P組成一軸流式風(fēng)扇的風(fēng)扇單元20數(shù)目的因數(shù)。
假設(shè)以八個(gè)風(fēng)扇單元20組成一軸流式風(fēng)扇，則風(fēng)扇單元20數(shù)量N=8，其因數(shù)P則可為2，4，8。
以其中兩個(gè)風(fēng)扇單元20連接為例，其接合的特定角度為C=360°／2F時(shí)，其合成的出風(fēng)量即如圖3所示，波形甲、乙是分指兩相鄰接合的風(fēng)扇單元20出風(fēng)情形，其水平軸T是指運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，垂直軸Q是指出風(fēng)量，A指穩(wěn)態(tài)出風(fēng)量，a指脈沖部分出風(fēng)量，由甲、乙兩波形的脈沖部分出風(fēng)量a可看出其錯(cuò)開一角度，該角度即前述的角度C=360°／2F。
經(jīng)合成甲、乙兩波形的出風(fēng)量如波形丙所示，其合成的穩(wěn)態(tài)出風(fēng)量為2A，脈沖部分出風(fēng)量a則為0。
又在特定角度C=360°／(F×P)的角度范圍中，以P=N時(shí)，在兩相鄰風(fēng)扇單元20瞬間出風(fēng)量的差異最小，藉此可避免相鄰風(fēng)扇單元20在交界處產(chǎn)生擾流，及引發(fā)噪音的生成。
再者，當(dāng)風(fēng)扇的風(fēng)扇單元20數(shù)量N變大或趨近于∞時(shí)，則風(fēng)扇即構(gòu)成一螺旋式風(fēng)扇。
如圖4所示，是以本實(shí)用新型構(gòu)成螺旋式風(fēng)扇的另一較佳實(shí)施例，其基本結(jié)構(gòu)仍相同于
圖1所示，不同處在于該風(fēng)扇單元20上的各翼片22與其環(huán)板21間是分別呈一非直角的夾角關(guān)系，換言之，環(huán)板21上的每一翼片22是分別呈傾斜狀，其傾斜角度β在-5°～+5°之間。
進(jìn)一步地說，一風(fēng)扇單元20可以其上各翼片22的自由端分別卡入另一相鄰風(fēng)扇單元20上環(huán)板21外側(cè)面的各翼形卡槽23內(nèi)，由于環(huán)板21內(nèi)、外側(cè)面上的各翼片22與各翼形卡槽23是位于同一圓周角度上，因此兩相鄰風(fēng)扇單元20經(jīng)接合后，二者的每一翼片22將以前述夾角角度呈連續(xù)狀。
由上述說明可看出本實(shí)用新型另一實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)型態(tài)，當(dāng)各相鄰風(fēng)扇單元20以其上各翼片22與翼形卡槽相互卡合，再與兩端的軸盤10、軸套板30結(jié)合后以高周波焊接，即構(gòu)成一圓筒狀的軸流式風(fēng)扇。
由于各風(fēng)扇單元20上的各翼片22均呈同一傾斜角度，又配合各環(huán)板21對(duì)正其上各翼片22的外側(cè)面處所形成翼形卡槽23，供相鄰風(fēng)扇單元20的各翼片22卡入，故可使各相鄰風(fēng)扇單元20的各翼片22于風(fēng)扇的圓筒面上呈連續(xù)螺旋狀。
就長軸方向而言，各風(fēng)扇單元20的相連翼片22適連成一連續(xù)斜線，藉此，除可使各相鄰風(fēng)扇單元20維持錯(cuò)開一角度外，由于其上各翼片22是呈一連續(xù)斜線，可使風(fēng)扇在長軸方向的出風(fēng)量為連續(xù)性變化，由圖5可看出此一實(shí)施例的氣流特性，其由五組風(fēng)扇單元20組成一軸流式風(fēng)扇，但各風(fēng)扇單元20的翼片22是呈連續(xù)螺旋線，故以長軸方向而言，各風(fēng)扇單元20是以一連續(xù)的斜角度進(jìn)行出風(fēng)，故在單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間T內(nèi)，其出風(fēng)量均呈連續(xù)性變化，進(jìn)而在相鄰風(fēng)扇單元20交界處不會(huì)產(chǎn)生氣流擾動(dòng)，藉此可有效降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。
又如圖6所示，是本實(shí)用新型的再一較佳實(shí)施例，其基本結(jié)構(gòu)與前一實(shí)施例完全相同，不同處僅在翼片22的角度變化，在此種實(shí)施形態(tài)下，亦可獲得相同的功效。
權(quán)利要求1．一種軸流式風(fēng)扇，主要包括一軸盤、數(shù)個(gè)風(fēng)扇單元及一軸套板，其特征在于每一風(fēng)扇單元于環(huán)板上環(huán)設(shè)多片翼片，每一翼片以垂直角度連接于環(huán)板上，各相鄰風(fēng)扇單元錯(cuò)開一特定角度而相互連接，該特定角度=360°／F×P，其中F每一風(fēng)扇單元上的翼片數(shù)量，P風(fēng)扇單元數(shù)的因數(shù)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述軸流式風(fēng)扇，其特征在于該翼片以等距或不等距排列。
3．一種軸流式風(fēng)扇，主要包括一軸盤、數(shù)個(gè)風(fēng)扇單元及一軸套板，其特征在于每一風(fēng)扇單元于環(huán)板上環(huán)設(shè)多片翼片，每一翼片分別呈適度傾斜，而與環(huán)板間形成一非直角的特定夾角關(guān)系，并與相鄰風(fēng)扇單元上的各翼片呈連續(xù)螺旋狀。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述軸流式風(fēng)扇，其特征在于該翼片以等距或不等距排列。
5．根據(jù)權(quán)利要求3所述軸流式風(fēng)扇，其特征在于該翼片的傾斜角度在-5°與+5°間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸流式風(fēng)扇,其包括一軸盤、數(shù)個(gè)風(fēng)扇單元及一軸套板,其中每一風(fēng)扇單元于環(huán)板上環(huán)設(shè)多片翼片,每一翼片分別呈適度傾斜,而與環(huán)板間形成一非直角的特定夾角關(guān)系,經(jīng)連接各風(fēng)扇單元后,將使其上各翼片呈連續(xù)螺旋狀,藉此可避免于各風(fēng)扇單元交界處產(chǎn)生氣流擾動(dòng),而有效降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。
文檔編號(hào)F04D19/00GK2304778SQ9720429
公開日1999年1月20日 申請(qǐng)日期1997年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月5日
發(fā)明者許蒼林 申請(qǐng)人:良峰塑膠機(jī)械有限公司