專利名稱：薄型卡式風(fēng)機(jī)盤管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型薄型卡式風(fēng)機(jī)盤管屬于空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域，特別涉及空調(diào)裝置的風(fēng)機(jī)盤管的設(shè)計(jì)。
現(xiàn)有的卡式風(fēng)機(jī)盤管，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上尺寸大，特別是高度，一般在430mm-600mm之間，在使用和安裝上要求條件高，對房間的高度要求在3.5M以上，增大基建項(xiàng)目的投資，設(shè)備造價高，同時在風(fēng)道上送風(fēng)阻力大，送風(fēng)面窄，熱效率低，使用范圍受到限制。
本實(shí)用新型的目的是在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種減少結(jié)構(gòu)尺寸，效率高，送風(fēng)合理，結(jié)構(gòu)緊湊的薄型卡式風(fēng)機(jī)盤管。
本實(shí)用新型的目的是通過以下措施來達(dá)到的，它是由殼體，表冷器，離心風(fēng)扇，進(jìn)水口，出水口，進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口，風(fēng)道組成，在殼體上安裝表冷器和離心風(fēng)扇，在表冷器有進(jìn)水口，出水口，離心風(fēng)扇安裝在殼體中心部，表冷器安裝在周邊，進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)經(jīng)軸向分流風(fēng)道從出風(fēng)口排出，表冷器與出風(fēng)口的寬度相同，軸向分流風(fēng)道是將風(fēng)道在軸向上分成四份，或是將風(fēng)道在軸向上分成二份，軸向分流風(fēng)道采用漸開線設(shè)計(jì)，從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口的路徑最短，軸向分流風(fēng)道使得每個風(fēng)道都得到相同的風(fēng)量，風(fēng)道順暢，風(fēng)阻小，采用軸向分流風(fēng)道可以實(shí)現(xiàn)多個分流風(fēng)道，形成多個出風(fēng)口。采用軸向分流風(fēng)道使得風(fēng)道的軸向高度尺寸大大降低，整機(jī)的高度尺寸降低到210-300mm。
本實(shí)用新型也可以用于分體式空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，送風(fēng)合理，風(fēng)阻小，高效節(jié)能，風(fēng)道短，送風(fēng)面寬，整機(jī)的高度尺寸小，是適用于多種場合使用的空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)盤管。
采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，使送風(fēng)系統(tǒng)更合理，結(jié)構(gòu)緊湊，風(fēng)阻小，降低整機(jī)的高度尺寸到210-300mm，有利于工程采用和現(xiàn)場施工，縮短了風(fēng)道的距離，降低了噪音。
附


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是附
圖1的A向視圖。
附圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4是附圖3的B向視圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如附
圖1、附圖2所示，本實(shí)用新型是由殼體3，表冷器2，離心風(fēng)扇4，進(jìn)水口6，出水口7，進(jìn)風(fēng)口8，出風(fēng)口1，風(fēng)道5組成，在殼體3上安裝四個表冷器2和一個離心風(fēng)扇4，在表冷器2上有進(jìn)水口6，出水口7，離心風(fēng)扇4安裝在殼體3中心部，表冷器2安裝在殼體3四周邊，在殼體四邊設(shè)置四個出風(fēng)口1，在與表冷器對應(yīng)處設(shè)置出風(fēng)口，表冷器與出風(fēng)口的寬度相同，軸向分流風(fēng)道5是將風(fēng)道在軸向上分成四份，每一個風(fēng)道之間隔開，形成軸向四分的四個風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)經(jīng)軸向分流風(fēng)道分成四個風(fēng)道從出風(fēng)口排出，軸向分流風(fēng)道采用漸開線設(shè)計(jì)，從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口的路徑最短，軸向分流風(fēng)道使得每個風(fēng)道都得到相同的風(fēng)量，風(fēng)道順暢，風(fēng)阻小。軸向分流風(fēng)道使得風(fēng)道的軸向高度尺寸大大降低，整機(jī)的高度尺寸降低到210-300mm。
如附圖3、附圖4所示，本實(shí)用新型是由殼體11，表冷器15，離心風(fēng)扇16，進(jìn)水口9，出水口10，進(jìn)風(fēng)口13，出風(fēng)口12，風(fēng)道14組成，在殼體上安裝表冷器和離心風(fēng)扇，在表冷器上有進(jìn)水口，出水口，離心風(fēng)扇安裝在殼體中心部，表冷器安裝在殼體四周邊，在殼體四邊設(shè)置兩個出風(fēng)口，表冷器對應(yīng)出風(fēng)口，兩個表冷器安裝在殼體周邊出風(fēng)口處，軸向分流風(fēng)道是將風(fēng)道在軸向上分成二份，每一個風(fēng)道之間隔開，形成軸向二分的二個風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)經(jīng)軸向分流風(fēng)道分成兩個風(fēng)道從出風(fēng)口排出，表冷器與出風(fēng)口的寬度相同，軸向分流風(fēng)道采用漸開線設(shè)計(jì)，從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口的路徑最短，軸向分流風(fēng)道使得每個風(fēng)道都得到相同的風(fēng)量，風(fēng)道順暢，風(fēng)阻小。
權(quán)利要求1.一種薄型卡式風(fēng)機(jī)盤管，它是由殼體，表冷器，離心風(fēng)扇，進(jìn)水口，出水口，進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口組成，在殼體上安裝表冷器和離心風(fēng)扇，在表冷器有進(jìn)水口，出水口，其特征是離心風(fēng)扇安裝在殼體中心部，表冷器安裝在周邊，進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)經(jīng)軸向分流風(fēng)道從出風(fēng)口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型卡式風(fēng)機(jī)盤管，其特征是在殼體四邊設(shè)置四個出風(fēng)口，在與表冷器對應(yīng)處設(shè)置出風(fēng)口，表冷器與出風(fēng)口的寬度相同，軸向分流風(fēng)道將風(fēng)道在軸向上分成四份，每一個風(fēng)道之間隔開，形成軸向四分的四個風(fēng)道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型卡式風(fēng)機(jī)盤管，其特征是在殼體四邊設(shè)置兩個出風(fēng)口，表冷器對應(yīng)出風(fēng)口，表冷器與出風(fēng)口的寬度相同。兩個表冷器安裝在殼體周邊出風(fēng)口處，軸向分流風(fēng)道將風(fēng)道在軸向上分成二份，每一個風(fēng)道之間隔開，形成軸向二分的二個風(fēng)道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型卡式風(fēng)機(jī)盤管，其特征是軸向分流風(fēng)道采用漸開線設(shè)計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型卡式風(fēng)機(jī)盤管，其特征是高度尺寸為210-300mm。
專利摘要本實(shí)用新型薄型卡式風(fēng)機(jī)盤管屬于空氣調(diào)節(jié)領(lǐng)域,它是由殼體,表冷器,離心風(fēng)扇,進(jìn)水口,出水口,進(jìn)風(fēng)口,出風(fēng)口,風(fēng)道組成,離心風(fēng)扇安裝在殼體中心部,表冷器安裝在周邊,進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)經(jīng)軸向分流風(fēng)道從出風(fēng)口排出,表冷器與出風(fēng)口的寬度相同,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊,送風(fēng)合理,送風(fēng)面寬,風(fēng)阻小,整機(jī)的高度尺寸小,高效節(jié)能,是適用于多種場合使用的空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)盤管。
文檔編號F04D17/00GK2318436SQ9724038
公開日1999年5月12日 申請日期1997年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月21日
發(fā)明者張?jiān)鰪?qiáng) 申請人:張?jiān)鰪?qiáng)