專利名稱：中心盤液壓泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓泵，是一種為液壓系統(tǒng)提供動力的將機械能轉換為液壓能的轉換裝置。
現(xiàn)有液壓泵有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺旋泵四大類，它們的技術狀況和存在問題分述如下①齒輪泵齒輪制造要求高，受齒數(shù)多少影響，流量脈動大，影響液壓系統(tǒng)平穩(wěn)性；受齒輪傳動原理之影響，會產(chǎn)生困油現(xiàn)象，使液體壓力不平穩(wěn)，導致泵不能正常工作；由于齒輪泵工作時，徑向分力分布不均勻，使軸系零件受力惡化，加速軸承磨損。
②葉片泵葉片泵的葉片在轉子徑向槽中自由滑動，其葉片厚度受到一定限制；轉子要沿徑向開槽；因此這兩零件的強度受到限制。并且葉片作徑向移動，會引起一定程序的沖擊振動。葉片在工作過程中呈懸臂梁工作狀態(tài)，受力狀況欠佳，因此該泵轉速受到限制。
③柱塞泵該泵結構復雜、工藝性差、制造困難、尺寸大，流量脈動大。
④螺旋泵該種泵體積大，重量重，制造工藝復雜，液體壓力較低。
本實用新型的目的在于提供一種其可靠性、穩(wěn)定性、流量脈動、泵體結構、受力狀況等較現(xiàn)有同類產(chǎn)品性能更優(yōu)越，結構更簡單、制造工藝更好、成本低、體積小、重量輕、效率高的多用途新型液壓泵。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種中心盤液壓泵，包括泵體和左、右端蓋，其特點是泵體內(nèi)裝有中心盤，中心盤形體如平面園盤，在其兩端面上距園心一定距離的園周面上均勻分布有若干個曲面凹槽、以形成一定的容積空腔；左右端蓋的內(nèi)側面上均設置有環(huán)形低壓液通道和高壓液通道以及若干個導向槽，低壓液通道上開設有進液口，高壓液通道上開設有出液口，將端蓋內(nèi)側面分成幾個由高壓區(qū)、過濾區(qū)、低壓區(qū)、過渡區(qū)為一組的區(qū)域，導向槽設置在高壓區(qū)附近，與中心盤上的曲面凹槽的位置相對應，導向槽內(nèi)均裝有驅(qū)動器。
本實用新型還可以是這樣實現(xiàn)的一種中心盤液壓泵，包括泵體和左、右端蓋，其特點是在中心盤徑向園柱面上均勻分布有若干條曲面凹槽，以形成一定的容積空腔，在右端蓋的內(nèi)側面上設置有環(huán)形低壓液通道，低壓液通道上開設有進液口；在左端蓋的內(nèi)側面上設置有環(huán)形高壓液通道，高壓液通道上開設有出液口；泵體內(nèi)園柱面上設置有導向槽，將泵體內(nèi)園柱面分成幾個由高壓區(qū)、過渡區(qū)、低壓區(qū)、過渡區(qū)為一組的區(qū)域、導向槽設置在高壓區(qū)附近，與中心盤上的曲面凹槽的位置相對應，導向槽內(nèi)均固裝有驅(qū)動器。
當中心盤在外力作用下轉動時，如其端面上的容積液腔到達端蓋內(nèi)側高壓區(qū)，在驅(qū)動器的作用下，驅(qū)出容積液腔中的液體，開始形成負壓腔；隨后，轉至端蓋過渡區(qū)，中心盤上的負壓腔全部形成；再轉至端蓋內(nèi)側低壓區(qū)，中心盤上負壓空腔開始吸液；中心盤轉至端蓋內(nèi)側第二過渡區(qū)時，盤上負壓空腔完成吸液過程，成為容積液腔。繼而中心盤容積液腔又進入端蓋內(nèi)側高壓區(qū)，開始第二次循環(huán)。如此連續(xù)不斷運動，循環(huán)進行，驅(qū)動器驅(qū)出的的高壓液就源源不斷地輸出泵體。
與原有同類產(chǎn)品相比，本泵具有如下優(yōu)點1、結構簡單、體積小、重量輕、制造工藝性好、成本低。
2、中心盤所受的軸向力、徑間力都處于力平衡狀態(tài)，對軸承不產(chǎn)生附加力或附加力矩，因而減輕了對軸承的壓力和磨損，有利于提高泵的壽命的總體效率。
3、由于中心盤兩端面設計有若干容積空腔，在中心盤轉一周中，任一容積空腔將進行若干次吸液、驅(qū)液循環(huán)，從而使輸出液的流量脈動減少、壓力平衡。
4、本泵的驅(qū)動器屬低速小幅運動件，且始終與中心盤接觸，受力條件好，動作穩(wěn)定，可靠。因而泵結構的整體可靠性和穩(wěn)定性均較好。
5、應用該原理，可以設計成各種型號、各種規(guī)格的定量泵、變量泵，應用范圍廣，特別適用于要求體積小、重量輕、穩(wěn)定可靠的場合，如航空航天領域。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為
圖1的A-A剖視圖。
圖3為
圖1的B-B剖視圖。
圖4為本實用新型的又一實施例結構示意圖。
圖5為圖4的C-C剖視圖。
圖6為圖5的D-D剖視圖。
圖7為圖5的E-E剖視圖。
以下結合附圖對本實用新型的結構，原理作一詳細描述中心盤液壓泵的結構見
圖1-3所示，主要由泵體1、中心盤2左端蓋8、右端蓋4、驅(qū)動器6、中心軸7、總進、出液口等主要零件組成。中心軸7用鍵與中心盤2聯(lián)接、并按裝一對軸承，中心軸7用密封圈密封，中心盤2形體如平面園盤，在其兩端面上距園心一定距離的園周面上均勻分布有若干個曲面凹槽3，以形成一定的容積空腔；左、右端蓋的內(nèi)側面上均設置有環(huán)形低壓液通道13和高壓液通道14以及若干個導向槽5，低壓液通道上開設有進液口15，高壓液通道上開設有出液口16，將端蓋內(nèi)側面分成幾個由高壓區(qū)9、過渡區(qū)10、低壓區(qū)11、過渡區(qū)12為一組的區(qū)域，導向槽5設置在高壓區(qū)9附近，與中心盤2上的曲面凹槽的位置相對應，導向槽內(nèi)均裝有驅(qū)動器6，驅(qū)動器6中的驅(qū)動塊在彈簧和中心盤2的共同作用下，沿端蓋上的導向槽5作軸向移動。并始終與中心盤2的回轉端面緊密接觸。當中心盤2轉動時，中心盤上的容積腔3將依次轉至端蓋8、4內(nèi)側面分布的高壓區(qū)9、過渡區(qū)10、低壓區(qū)11、過渡區(qū)12、……，容積腔在低壓區(qū)吸液，過渡區(qū)封腔、高壓區(qū)靠驅(qū)動器驅(qū)液，過濾區(qū)封腔、再進入低壓區(qū)吸液，這樣，完成一個吸液、驅(qū)液循環(huán)。中心盤轉動一周，其上每一個容積腔可完成若干次循環(huán)，中心盤兩端面又可設置若干容積腔，通過這種組合，可輸出不同的流量，不同的流量脈動，不同壓力的液體。
圖4-7為本實用新型的另一實施例結構示意圖。其環(huán)形低壓液通道13設置在右端蓋4的內(nèi)側面上；環(huán)形高壓液通道14設置在左端蓋8的內(nèi)側面上，導向槽5開設在泵體1的內(nèi)園柱面上。其它結構及原理同上。
權利要求1.一種中心盤液壓泵，包括泵體(1)和左、右端蓋(8)、(4)，其特征在于泵體(1)內(nèi)裝置有中心盤(2)，中心盤(2)形體如平面園盤，在其兩端面上距園心一定距離的園周面上均勻分布有若干個曲面凹槽(3)，以形成一定的容積空腔；左、右端蓋(8)(4)的內(nèi)側面上均設置有環(huán)形低壓液通道(13)和環(huán)形高在液通道(14)以及若干個導向槽(5)，低壓液通道(13)上開設有進液口(15)，高壓液通道(14)上開設有出液口(16)，將端蓋內(nèi)側面分成幾個由高壓區(qū)(9)、過渡區(qū)(10)、低壓區(qū)(11)、過渡區(qū)(12)為一組的區(qū)域，導向槽(5)設置在高壓區(qū)(9)附近，與中心盤(2)上的曲面凹槽(3)的位置相對應，導向槽(5)內(nèi)均裝有驅(qū)動器(6)。
2.一種中心盤液壓泵，包括泵體(1)和左、右端蓋(8)、(4)，其特征在于中心盤(2)徑向園柱面上均勻分布有若干條曲面凹槽(3)、以形成一定的容積空腔，在右端蓋(4)的內(nèi)側面上設置有環(huán)形低壓液通道(13)，低壓液通道(13)上開設有進液口(15)；在左端蓋(8)的內(nèi)側面上設置有環(huán)形高壓液通道(14)，高壓液通道(14)上開設有出液口(16)；泵體(1)內(nèi)園柱面上設置有導向槽(5)，將泵體(1)內(nèi)園柱面分成幾個由高壓區(qū)(9)、過渡區(qū)(10)、低壓區(qū)(11)、過渡區(qū)(12)為一組的區(qū)域，導向槽(5)設置在高壓區(qū)(9)附近，與中心盤(2)上的曲面凹槽(3)的位置相對應，導向槽內(nèi)(5)內(nèi)均固裝有驅(qū)動器(6)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種中心盤液壓泵，其特征在于驅(qū)動器(6)包括驅(qū)液塊和彈簧。
專利摘要一種中心盤液壓泵,包括泵體1和左、右端蓋3、4,泵體1內(nèi)裝有中心盤2,中心盤2兩端面上距圓心一定距離的圓周面上均勻分布有若干個曲面凹槽3,以形成一定的容積空腔;左、右端蓋3、4內(nèi)側面上均設置有環(huán)形低壓液通道和高壓液通道以及若干個導向槽5,低壓液通道上設有進液口,高壓液通道上設有出液口,將端蓋內(nèi)側面分成幾個由高壓區(qū)、過渡區(qū)、低壓區(qū)、過渡區(qū)為一組的區(qū)域,導向槽5內(nèi)均裝有驅(qū)動器。本泵結構簡單、綜合性能好。
文檔編號F04C2/00GK2323174SQ9724760
公開日1999年6月9日 申請日期1997年10月24日 優(yōu)先權日1997年10月24日
發(fā)明者王鳳才, 倪楚英 申請人:王鳳才, 倪楚英