專利名稱：密封壓縮機(jī)和把管子連接器連接于密封外殼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及用于制冷機(jī)、空調(diào)器或類似裝置的密封壓縮機(jī)，尤其是但不是唯一地涉及把吸入管和排出管連接于密封壓縮機(jī)的密封外殼的管子連接器。本發(fā)明還涉及把管子連接器連接于密封外殼的方法。


圖1示出了一具有密封外殼101的傳統(tǒng)密封壓縮機(jī)，在該密封外殼101內(nèi)容納了一電動(dòng)機(jī)段102和一壓縮段103。密封外殼101上設(shè)有一固定于它的吸入管連接器104，制冷劑通過該吸入管連接器導(dǎo)入密封外殼，和一固定于外殼的排出管連接器105，經(jīng)壓縮后的制冷劑通過該排出管連接器排出密封外殼。吸入管連接器104和排出管連接器105分別通向一蒸發(fā)器(未示出)和一冷凝器(未示出)，以形成一制冷循環(huán)。由于蒸發(fā)器和冷凝器都連接于銅管，為此，為吸入管連接器104和排出管連接器105選擇了一種例如通過銅焊能容易地把它們連接于銅管的材料。因此，吸入管連接器104和排出管連接器105一般是由銅管制成的。當(dāng)吸入管連接器104和排出管連接器105固定于通常由鋼制成的密封外殼101時(shí)，通常的做法是將管子連接器104或105的一部分首先插入密封外殼101的孔中，隨后通過用焊劑進(jìn)行銀焊而剛性地固定于該孔中。
更具體地說，如圖1所示，密封外殼101上形成一與壓縮段103中形成的吸入孔106對(duì)齊的孔。一外吸入套管107插入密封外殼101的孔中并固定于該孔。壓縮段103還有一形成在該壓縮段的與吸入孔106相連續(xù)的吸入套管插入孔108。吸入套管插入孔108位于吸入孔106的徑向外面，其直徑比吸入孔106的直徑稍大。吸入管連接器104包括上述的外吸入套管107和壓入吸入套管插入孔108的內(nèi)吸入套管109，使得導(dǎo)入密封外殼101的低壓制冷劑可與在密封外殼101內(nèi)部的高壓制冷劑分開。內(nèi)吸入套管109的長(zhǎng)度是這樣確定的，即使它的外端可以延伸在外吸入套管107的外端的徑向外面。當(dāng)一吸入管110插入壓入吸入套管插入孔108的內(nèi)吸入套管109中之后，吸入管110、內(nèi)吸入套管109和外吸入套管107通過焊接而同時(shí)密封地固定在一起，由此，把外面的大氣、導(dǎo)入密封外殼101中的低壓制冷劑和密封外殼101內(nèi)部的高壓制冷劑彼此分開。
在上述的結(jié)構(gòu)中，內(nèi)吸入套管109由銅管或鍍銅鋼管制成，而固定于密封外殼101的外吸入套管107和排出管連接器105一般都是由銅管制成。吸入管110一般也是由銅管制成。上述結(jié)構(gòu)的密封壓縮機(jī)存在一些問題當(dāng)銅管通過銀焊密封地連接于鋼制密封外殼101時(shí)，焊劑是非需要不可的，而在焊接之后又必須去掉焊劑。而去掉焊劑一般是用熱水進(jìn)行的，因?yàn)楹竸┤芙庥跓崴小?br> 另一方面，為了不破壞臭氧層而被列為替代制冷劑的候選者的HFC制冷劑一般與與其相容的酯基潤(rùn)滑劑一起使用。酯基潤(rùn)滑劑具有引起水解的趨向，而這又會(huì)產(chǎn)生酸。因此，如果壓縮機(jī)采用HFC制冷劑，就必須使壓縮機(jī)中所含的水盡可能的少。此外，即使焊劑中的氯非常少，它也會(huì)促使HFC制冷劑和酯基潤(rùn)滑劑的分解。因?yàn)檫@個(gè)原因，要求將焊劑全部去除。
相反，銀焊需要一個(gè)工藝過程，在這個(gè)過程中，有水和含氯雜質(zhì)留下來，而在制造使用替代制冷劑的壓縮機(jī)時(shí)必須去掉它們。此外，難以將一相當(dāng)大的物體諸如密封外殼浸入熱水中，如果壓縮機(jī)具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，要完全去掉用來去除焊劑的水是很難的而且是很耗費(fèi)時(shí)間的。
還有，在焊接過程中，要連接起來的部件必須加熱到焊接材料能熔化的溫度。為此，一般用火焰例如焊炬的火焰來加熱這些部件。通過這樣的做法，作為連接器的銅管被退火，降低了強(qiáng)度?；鹧嬖诓考袭a(chǎn)生氧化層，有時(shí)會(huì)促使?jié)櫥瑒┗蛑评鋭┑男阅艿耐嘶?br> 此外，由于銅制的管子連接器具有較大的熱膨脹系數(shù)，管子連接器因在焊接過程中產(chǎn)生的熱量而造成膨脹，因隨后的冷卻而造成收縮，所以使管子連接器與其插入孔之間的密封性能降低。還有，壓縮段的各個(gè)部件因作用在這些部件上的相當(dāng)大的力而偏離它們應(yīng)有的位置。如果管子連接器使用鋼管，則它必須先形成所需的尺寸，隨后鍍銅，這樣就導(dǎo)致制造成本的增加。
本發(fā)明的管子連接器及其連接方法克服了上述的缺點(diǎn)。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種具有密封外殼的密封壓縮機(jī)，其中管子連接器密封地連接于該密封外殼上，而不需要用要使用焊劑和火焰的焊接。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在不進(jìn)行這種焊接的情況下把管子連接器連接于密封外殼的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述和其它的目的，本發(fā)明的密封壓縮機(jī)包括一可容納一電動(dòng)機(jī)段和一壓縮段的密封外殼，還包括一具有彼此相對(duì)的第一端和第二端的第一套管。第一端插入形成在壓縮段的套管插入孔中，以允許制冷劑流過其中，而第二端密封地焊接于設(shè)置在密封外殼外面的一銅管上。第一套管通過把一鍍銅鋼板深拉成基本為圓筒的形狀而形成。
深拉降低了第一套管的制造成本。此外，使用鍍銅鋼板使第一套管可以用電阻焊的方法連接到密封外殼上，然后銅焊到銅管上。
有利的是，第一套管插入一第二套管，其中第二端是喇叭狀張開的，第二套管密封地焊接于第一套管的外表面，而銅管密封地焊接于第一套管的內(nèi)表面。
由于形成在第一套管的內(nèi)表面和外表面上的銅覆層暴露在外，第一套管可同時(shí)焊接于第二套管和銅管。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，一套管由鍍銅鋼管制成，具有彼此相對(duì)的第一端和第二端，第一端焊于密封外殼，而第二端銅焊于在密封外殼外面的銅管。
由于套管上銅覆層的厚度在微米的數(shù)量級(jí)，壓力的施加和隨后在電阻焊中用的電流去掉了在與密封外殼保持接觸的套管表面上銅覆層，所以能使內(nèi)部或基底鋼管密封地焊到密封外殼的鋼板上。這里不使用銀焊中所需的焊劑，因此，就不需要用水去掉焊劑，從而可減少水或含氯雜質(zhì)。
便利的是，第二端是喇叭狀張開的所以便于銅焊。
有利的是，第一端逐漸朝外張開，并密封地電阻焊接于密封外殼中一孔的邊緣。由于這樣的做法，從內(nèi)部插入密封外殼的孔中的套管可剛性而可靠地固定于密封外殼。
密封外殼內(nèi)可采用HFC制冷劑和酯基潤(rùn)滑劑。由于在焊接的過程中不使用焊劑，可分解制冷劑或潤(rùn)滑劑的雜質(zhì)就不會(huì)進(jìn)入密封外殼，所以壓縮機(jī)具有較高的可靠性。
在本發(fā)明的另一方面，一套管由鋼管制成，并具有彼此相連續(xù)的一小直徑部和一大直徑部。大直徑部有一朝外張開并密封地電阻焊接于密封外殼中的一孔的邊緣的錐形端部。
由于這種結(jié)構(gòu)，因電阻焊引起的張開端的內(nèi)膨脹可以容納在大直徑部之內(nèi)，因此，另一套管插入上述套管能夠方便而順利地進(jìn)行。
在本發(fā)明的又一方面，密封外殼有一基本上平的部分，在該平的部分中形成一孔，其中一鋼管制成的套管密封地直接焊于基本為平的部分以與該孔連通，使制冷劑可流過其中。
由于既不使用焊接材料，也不使用焊劑，所以不僅簡(jiǎn)化了電焊的工藝，而且又能達(dá)到堅(jiān)固的連接。
基本為平的部分形成在一密封外殼的圓筒體上。由于套管不突入密封外殼內(nèi)部，電動(dòng)機(jī)段和壓縮段進(jìn)入密封外殼以及它們?cè)诿芊馔鈿?nèi)部的組裝就能方便地進(jìn)行。
本發(fā)明的方法包括以下步驟在密封外殼上形成一基本為平的部分；在該基本上為平的部分形成一孔；制備一由銅管制成的套管；使該套管的一端成錐形；在套管被緊壓在基本為平的部分的同時(shí)使電流流過套管，使套管的一端與基本為平的部分保持接觸，由此把套管密封地焊到基本為平的部分，使制冷劑能夠流過基本為平的部分中的孔。
有利的是，套管的一端朝外擴(kuò)成錐形。
由于電流加熱接觸部分，同時(shí)施加在上面的壓力使套管的錐形端徑向朝外延伸，將氧化層從接觸部分上去掉，所以能夠使新鮮表面彼此緊密接觸。連續(xù)的電流加熱和熔化銅管的錐形端部，把銅原子擴(kuò)散到鋼件中，以實(shí)現(xiàn)堅(jiān)固的連接。
或者，本發(fā)明的方法包括以下步驟在密封外殼上形成一基本為平的部分；在該基本為平的部分形成一孔；制備一由銅管制成的套管；使電流流過套管，此時(shí)套管旋轉(zhuǎn)并緊壓在基本為平的部分上，使套管的一端與基本為平的部分保持接觸，由此把套管密封地焊到基本為平的部分，使制冷劑能夠流過基本為平的部分中的孔。
該方法還可包括在使電流流動(dòng)的步驟之前把套管的一端弄成錐形的步驟。
旋轉(zhuǎn)套管并把它緊壓在基本為平的部分上可將氧化層從接觸部分除去，而同時(shí)電流的流動(dòng)熔化銅并把銅原子擴(kuò)散到鋼件中，從而實(shí)現(xiàn)堅(jiān)固的連接。
通過下面結(jié)合附圖所進(jìn)行的本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述和其它目的以及特征將顯得更為清楚，附圖中所有相同的零部件均用相同的標(biāo)號(hào)表示，其中圖1是一傳統(tǒng)密封壓縮機(jī)的垂直剖視圖；圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的密封壓縮機(jī)的垂直剖視圖；圖3是固定于圖2密封壓縮機(jī)的一吸入管連接器的垂直剖視圖；圖4A是用于制造圖3的吸入管連接器的內(nèi)吸入套管的一鍍銅鋼板的垂直剖視圖；圖4B是深拉后的鍍銅鋼板的垂直剖視圖；圖4C是內(nèi)吸入套管的垂直剖視圖；圖5是固定于圖2密封壓縮機(jī)的排出管連接器的垂直剖視圖；圖6是一類似于圖2的視圖，但它是本發(fā)明的第二實(shí)施例；圖7是固定于圖6密封壓縮機(jī)的一吸入管連接器的垂直剖視圖；圖8A是固定于圖6密封壓縮機(jī)之前的排出管連接器的垂直剖視圖；圖8B是一類似于圖8A的視圖，它示出了固定于密封壓縮機(jī)的排出管連接器；圖9A是一種有所改變的排出管連接器的垂直剖視圖；圖9B是一類似于圖9A的視圖，它示出了經(jīng)過另一種改變的排出管連接器。
本申請(qǐng)是以于1997年6月30在日本申請(qǐng)的第9-173427和9-173446號(hào)申請(qǐng)為基礎(chǔ)的，其內(nèi)容援引在此作為參考。
下面參閱附圖，圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的一密封壓縮機(jī)。該密封壓縮機(jī)包括一具有總體上呈圓筒形的本體1b的密封外殼1、一固定于圓筒體1b上部的上罩蓋1a和一固定于筒體1b下部的底罩蓋1c。它們由鋼板制成，隨后密封地焊接起來，以形成密封外殼1。一電動(dòng)機(jī)段2和一壓縮段3容納在該密封外殼1內(nèi)。壓縮段3包括一旋柱活塞式壓縮機(jī)構(gòu)，密封外殼1中注有當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)能從其排出的高壓制冷劑。一將制冷劑導(dǎo)入密封外殼1的吸入管連接器4固定于圓筒體1b，而一將高壓制冷劑排出密封外殼1的排出管連接器5固定于上罩蓋1a，而且通常是銅焊于一銅制排出管(未示出)。吸入管連接器4和排出管連接器5分別通向一蒸發(fā)器(未示出)和一冷凝器(未示出)，以形成一制冷循環(huán)。
如圖3所示，吸入管連接器4包括一插入密封外殼1的圓筒體1b中的一孔1d的外吸入套管7。密封外殼1的孔1d與形成在壓縮段3的一吸入孔6和一吸入套管插入孔8對(duì)齊。吸入套管插入孔8設(shè)置在吸入孔6的徑向外面并與之相連，該孔的直徑比吸入孔6的直徑稍大。吸入管連接器4還包括一壓入吸入套管插入孔8的內(nèi)吸入套管9，使導(dǎo)入密封外殼1的低壓制冷劑可與在密封外殼1內(nèi)部的高壓制冷劑分開。內(nèi)吸入套管9的長(zhǎng)度要保證其一外端位于外吸入套管7的一外端的徑向外面。在吸入管10插入壓入吸入套管插入孔8的內(nèi)吸入套管9之后，吸入管10、內(nèi)吸入套管9和外吸入套管7同時(shí)被密封地銅焊在一起，由此把外面的大氣、導(dǎo)入密封外殼1內(nèi)的低壓制冷劑和在密封外殼1內(nèi)部的高壓制冷劑彼此分開。
圖4A、4B和4C示出了制造內(nèi)吸入管9的方法。
如圖4A所示，一相對(duì)兩表面上形成銅覆層13的鍍銅鋼板12首先被切割成一圓盤形。銅覆層13的厚度最好在5至100微米的范圍之內(nèi)。隨后通過深拉或沖壓鍍銅的圓盤形鋼板12形成一具有彼此相連的小直徑部14和大直徑部15的圓筒形狀。為了便于沖壓并使壁厚均勻，使用一圓頭沖頭。沖壓后，圓筒件有一封閉的圓的前部16和一從圓筒體徑向朝外延伸的有凸緣的敞開后部17。隨后，沿圓筒件的軸向切割圓的前部16和有凸緣的后部17，如圖4B中的雙點(diǎn)劃線所示，因而在前部16切去一個(gè)中心部，從后部17切掉一個(gè)基本平的凸緣，在前部16形成一個(gè)圓的輸出口18。由于前部16有一在輸出口18的徑向向外的圓的外表面16a，內(nèi)吸入套管9就可順利地壓入吸入套管插入孔8而不會(huì)有任何損傷，從而保證了密封性能。此外，由于僅僅從后部17切掉了基本平的凸緣，所以后部17仍具有一具有一圓的內(nèi)表面17a的喇叭狀擴(kuò)口部，銅覆層13保持在該內(nèi)表面17a上，從而有助于銅制吸入管10與內(nèi)吸入套管9的銅焊。
如果沿圓筒形部件的后部17的徑向切割該后部，則基體金屬，即排斥銅焊材料的內(nèi)鋼質(zhì)暴露在靠近吸入管10的一個(gè)部位，從而難以保證可靠而密封的銅焊。
還有，在沖壓之后，立刻可以在沖壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)軸向切割，從而降低內(nèi)吸入套管9的制造成本。此外，由于鋼的熱膨脹比銅小，內(nèi)吸入套管9不會(huì)因在銅焊過程中產(chǎn)生的熱量和隨后的冷卻而受到很大的影響，因而膨脹和收縮的程度不會(huì)達(dá)到內(nèi)吸入套管9與吸入套管插入孔8之間失去密封性能，或壓縮段的諸部件因作用在其上的較大的力而偏離自己應(yīng)有的位置的程度。
外吸入套管7由鍍銅鋼管7a制成，其內(nèi)表面和外表面上部形成有銅覆層7b。外吸入套管7具有一小直徑部7c、一連接于小直徑部7c的大直徑部7d、向外朝密封外殼1的內(nèi)部擴(kuò)張的傾斜內(nèi)端7g和一喇叭狀擴(kuò)張的外端7f。小直徑部7c的內(nèi)徑接近內(nèi)吸入套管9的外徑。外吸入套管7從內(nèi)部插入密封外殼1的孔1d，傾斜內(nèi)端7g通過電阻焊剛性地固定于密封外殼1。此時(shí)，傾斜內(nèi)端7g在電阻焊所需的壓力或電阻焊引起的應(yīng)變影響下向內(nèi)擴(kuò)張。這種應(yīng)變主要是由孔1d形成在密封外殼1的圓筒體1b內(nèi)和該孔1d的圓周邊緣不在一平的面上所引起的。設(shè)置大直徑部7d有利于在具有這種應(yīng)變或傾斜內(nèi)端7g內(nèi)膨脹的情況下將內(nèi)吸入套管9插入外吸入套管7。外吸入套管7的擴(kuò)張外端7f便于它與插入它的內(nèi)吸入套管9之間的銅焊，因?yàn)橥馕胩坠?的內(nèi)銅覆層面對(duì)內(nèi)吸入套管9的外銅覆層。同樣的理由，內(nèi)吸入套管9的擴(kuò)張后部或外端17便于它與插入它的銅制吸入管10之間的銅焊。外吸入套管7、內(nèi)吸入套管9和吸入管10通過調(diào)節(jié)內(nèi)吸入套管9朝外伸出外吸入套管7的長(zhǎng)度而被同時(shí)銅焊。
圖5示出制造排出管連接器5的方法。
排出管連接器5是由鍍銅鋼管5a制成的，鋼管的相對(duì)兩表面上都形成有銅覆層5b。在制造排出管連接器5時(shí)，鍍銅是在鋼管模制之后進(jìn)行的。為了降低排出管連接器5的制造成本，鍍銅鋼管可以模制成排出管連接器5的形狀。或者，鍍銅鋼板通過如上所述的沖壓形成一基部為圓筒的形狀。必須注意的是，在后兩種情況下，經(jīng)切割的表面5c上沒有鍍銅的部分。
排出管連接器5有一向外朝密封外殼1的內(nèi)部擴(kuò)張的傾斜內(nèi)端5d和一向外朝外部擴(kuò)張的傾斜外端5e。傾斜內(nèi)端5d固定于密封外殼1的上罩蓋1a，而一排出管(未示出)連接于傾斜的外端5e。傾斜外端5e的外側(cè)如5f所示被切割，使得外端5e的外徑小于在密封外殼1的上罩蓋1a中形成的一孔19的直徑。
上述結(jié)構(gòu)的排出管連接器5首先從內(nèi)部插入上罩蓋的孔19中，直到外徑比孔19的直徑大的傾斜內(nèi)端5d抵靠在孔19的邊緣21上。此后，一具有傾斜角度基本上與傾斜內(nèi)端5d相同的突出部20a的焊接電極20緊抵傾斜內(nèi)端5d，由此，把傾斜內(nèi)端5d夾在和保持在孔19的邊緣21與焊接電極20的突出部20a之間。此時(shí)，把孔19的邊緣21弄成尖角而不是圓的很重要。然后，使一相當(dāng)大的電流流過焊接電極20和密封外殼1的上罩蓋1a。由于排出管連接器5的傾斜內(nèi)端5d與上罩蓋1a的孔19的銳邊緣21保持鄰接，電流就集中在這一部分。結(jié)果，銅覆層5b從排出管連接器5的外表面上去掉，排出管連接器5的基質(zhì)材料即鋼管5a密封地焊接于密封外殼1的鋼制上罩蓋1a上。
這種連接不使用焊劑，因此，不需要為了除去焊劑而用水沖洗。此外，由于在連接過程中產(chǎn)生的污垢或灰塵相當(dāng)少，所以很容易清洗密封外殼1。因此，即使在為了不破壞臭氧層而被列為替代制冷劑的候選者HFC制冷劑與可與其相容的酯基潤(rùn)滑劑一起使用的情況下，壓縮機(jī)的可靠性也能得到保證，那是因?yàn)榘诤竸┲械穆然蚱裼脕砣サ艉竸┑乃疀]有留在密封外殼1中。
排出管連接器5的錐形外端5e銅焊到一般是銅制的一排出管22上。當(dāng)排出管22插入排出管連接器5的錐形外端5e時(shí)，前者面對(duì)后者的內(nèi)覆層，因而有助于銅焊。
圖6示出了本發(fā)明第二實(shí)施例的密封壓縮機(jī)。
該密封壓縮機(jī)包括一具有總體為圓筒形的本體1b的密封外殼1、一固定于圓筒本體1b的上部的上罩蓋1a和一固定于圓筒體1b的下部的底罩蓋1c。它們都是由鋼板制成的，并密封地焊接在一起而形成密封外殼1。一電動(dòng)機(jī)段2和一壓縮段3容納在該密封外殼1內(nèi)。壓縮段3包括一旋柱活塞式壓縮機(jī)構(gòu)，密封外殼1內(nèi)注有當(dāng)壓縮機(jī)工作時(shí)從它排出的高壓制冷劑。制冷劑通過它導(dǎo)入密封外殼1的吸入管連接器4固定于圓筒體1b，而高壓制冷劑通過它排出密封外殼1的排出管連接器5固定于上罩蓋1a。吸入管連接器4和排出管連接器5分別4通向一蒸發(fā)器(未示出)和一冷凝器(未示出)，以形成一制冷循環(huán)。
如圖7所示，密封外殼1的圓筒體1b有一一體形成的徑向朝外的凸出部1f。凸出部1f有一基本為平的頂部1g和一形成在該頂部中心的圓孔1h，該圓孔1h與形成在壓縮段3的吸入孔6和吸入套管插入孔8對(duì)齊。吸入套管插入孔8在吸入孔6的徑向外面，其直徑比吸入孔6的直徑稍大。一銅制外吸入套管7直接而密封地焊接于凸出部1f的基本為平的頂部1g，與孔1h連通。一內(nèi)吸入套管9從外側(cè)壓入吸入套管插入孔8，使得導(dǎo)入密封外殼1的低壓制冷劑可與密封外殼1內(nèi)部的高壓制冷劑分開。內(nèi)吸入套管9的長(zhǎng)度要保證內(nèi)吸入套管9的外端位于外吸入套管7的外端的徑向外面。吸入管10插入壓入吸入套管插入孔8的內(nèi)吸入套管9之后，吸入管10、內(nèi)吸入套管9和外吸入套管7通過銅焊11被同時(shí)密封地固定在一起，由此把外大氣壓、導(dǎo)入密封外殼1的低壓制冷劑和密封外殼1內(nèi)部的高壓制冷劑彼此分開。
排出管連接器5是銅管制成的，并密封地焊接于上罩蓋1a的平的部分1e，從而與在形成在罩蓋上的一孔連通。排出管連接器5通常通過銅焊連接于銅制排出管(未示出)。
在上述的結(jié)構(gòu)中，由于與吸入銅管和排出銅管相連的管連接器4和5直接焊接于鋼板，所以不需要銅焊材料或焊劑，因而簡(jiǎn)化了壓縮機(jī)的組裝過程。此外，由于銅管沒有經(jīng)過火焰退火，它們的強(qiáng)度不會(huì)降低，因而達(dá)到了可靠的連接。還有，由于外吸入套管7沒有伸入到密封外殼1的內(nèi)部，它不會(huì)妨礙電動(dòng)機(jī)段2和壓縮段3插入密封外殼1。
圖8A和8B示出了排出管連接器5連接于密封外殼1的方法。
由于上罩蓋1a組成了密封外殼1的端板，而上罩蓋1a一般有一平的部分1e。因此，與排出管連接器5連通的一孔11形成在上罩蓋1a的這樣一個(gè)平的部分。
另一方面，排出管連接器5是一其下端5b具有傾斜的內(nèi)表面5a的銅管。因此，排出管連接器5的下端5b相當(dāng)尖銳。在焊接之前，沖洗上罩蓋1a和銅管，以去除油或類似污物。此后，銅管軸向移動(dòng)到上罩蓋1a的上面，后者保持固定并接地。隨后銅管緊抵在上罩蓋1a上，使一相當(dāng)大的直流電在它們中流過。由于銅管的下端是相當(dāng)尖銳的，在該部分直流電流產(chǎn)生了大量的熱量，導(dǎo)致溫度上升和銅管軟化。此時(shí)，從上面施加在銅管上的壓力使到銅管的下端5b徑向朝外延伸，從而去掉上罩蓋1a平的部分1d上的氧化層。另外的直流電流增加了銅管下端5b的溫度而使它熔化。由于鋼的導(dǎo)熱性比銅的要小，鋼板與銅管保持接觸的那部分溫度增加，所以銅原子擴(kuò)散到這一部分中。連續(xù)作用的壓力能夠把銅管完全密封地焊劑到上罩蓋1a上。銅管下端5b的徑向朝外擴(kuò)張和隨后的熔化增加了接觸面積，降低了電流密度，導(dǎo)致在銅管與上罩蓋1a之間的接觸部分所產(chǎn)生的熱量減少。但為了完成適當(dāng)?shù)暮附?，最好在最后階段降低直流電流值。壓力也最好是連續(xù)作用，以便即使在直流電流被切斷之后，也能在一較小的力的作用下促使擴(kuò)散。
這里要指出的是，雖然所示出的排出管連接器5的下端在焊接之前有一傾斜的內(nèi)表面，但在該連接器5的下端可如圖9A所示有一傾斜的外表面。但在這種情況下，必須注意除掉可能伸到排出管連接器5內(nèi)部的毛刺。
還要指出的是，雖然上面結(jié)合把排出管連接器5連接于密封外殼1的上罩蓋1a討論了上述的實(shí)施例，但也可以以基本相同的方式把外吸入套管7連接于密封外殼1的圓筒體1b上。
由于上述連接方式能夠使銅管直接焊接于鋼板，所以不需要銅焊材料或焊劑。因此，即使在HFC制冷劑和可與其相容的酯基潤(rùn)滑劑一起使用的情況下，壓縮機(jī)的可靠性也能得到保證，那是因?yàn)闆]有焊劑中的氯或迄今用來去掉焊劑的水留在密封外殼1中。此外，由于用來清洗以便去掉焊劑的水不再需要，可以降低壓縮機(jī)的制造成本。還有，由于不使用焊炬或類似裝置的火焰，銅管沒有被退火，因而強(qiáng)度也不會(huì)降低。此外，銅的熔化和銅原子擴(kuò)散到鋼件中達(dá)到了堅(jiān)固的連接。
要指出的是，雖然在上述實(shí)施例中構(gòu)成排出管連接器5的銅管被描述為軸向緊壓在密封外殼1上，但在軸向抵壓的過程中，銅管也可旋轉(zhuǎn)，由此去掉氧化層，以便于隨后的擴(kuò)散連接。這樣，雖然銅管的下端不需要傾斜，但如圖8A所示的朝外傾斜或如圖9B所示的銅管各側(cè)上的傾斜都可使電流集中在銅管的下端，從而便于選擇焊接條件。
還要指出的是，雖然在上述的實(shí)施例中采用旋柱活塞式密封壓縮機(jī)，但本發(fā)明也可應(yīng)用于包括低壓式往復(fù)壓縮機(jī)、旋渦式壓縮機(jī)等在內(nèi)的其他壓縮機(jī)。
雖然上面結(jié)合附圖以舉例的形式充分地描述了本發(fā)明，但在這里要指出的是，各種變化和改動(dòng)對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講是顯而易見的。因此，如果這種變化和改動(dòng)沒有脫離本發(fā)明的基本精神和范圍，它們應(yīng)該被認(rèn)為也包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1．在一具有容納一電動(dòng)機(jī)段和一壓縮段的密封外殼的密封壓縮機(jī)中，改進(jìn)之處包括一具有彼此相對(duì)的第一端和第二端的第一套管，所述第一端插入形成在壓縮段的套管插入孔，以允許制冷劑通過其中，所述第二端適于密封地焊接于設(shè)置在密封外殼外面的一銅管上，所述第一套管通過把一鍍銅鋼板深拉成基本為圓筒的形狀而形成。
2．如權(quán)利要求1所述的密封壓縮機(jī)，還包括一第二套管，所述第一套管插入該第二套管，其中所述第二端是喇叭狀張開的，所述第二套管密封地焊接于所述第一套管的外表面，而銅管密封地焊接于所述第一套管的內(nèi)表面。
3．在一具有容納一電動(dòng)機(jī)段和一壓縮段的密封外殼的密封壓縮機(jī)中，改進(jìn)之處包括一由鍍銅鋼管制成的套管，具有彼此相對(duì)的第一端和第二端，所述第一端焊于密封外殼，而第二端適于銅焊于在密封外殼外面的銅管上。
4．如權(quán)利要求3所述的密封壓縮機(jī)，其特征在于，所述第二端作喇叭狀張開以便于銅焊。
5．如權(quán)利要求3所述的密封壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一端逐漸朝外張開，并密封地電阻焊接于密封外殼中一孔的邊緣。
6．如權(quán)利要求3所述的密封壓縮機(jī)，其特征在于，密封外殼含有HFC制冷劑和酯基潤(rùn)滑劑。
7．在一具有容納一電動(dòng)機(jī)段和一壓縮段的密封外殼的密封壓縮機(jī)中，改進(jìn)之處包括一由鋼管制成的套管，套管具有彼此相連續(xù)的一小直徑部和一大直徑部，所述大直徑部有一朝外張開并密封地電阻焊接于密封外殼中的一孔的邊緣的錐形端部。
8．在一具有容納一電動(dòng)機(jī)段和一壓縮段的、由鋼板制成的密封外殼的密封壓縮機(jī)中，改進(jìn)之處包括密封外殼有一基本平的部分，在該平的部分中形成一孔；以及一由鋼管制成的套管，密封地直接焊于所述基本為平的部分以與所述孔連通，使制冷劑可流過其中。
9．如權(quán)利要求8所述的密封壓縮機(jī)，其特征在于，密封外殼內(nèi)含有HFC制冷劑和酯基潤(rùn)滑劑。
10．如權(quán)利要求8所述的密封壓縮機(jī)，其特征在于，所述密封外殼有一形成有所述基本為平的部分的圓筒體。
11．一種把一套管連接到壓縮機(jī)的密封外殼上的方法，所述密封外殼由鋼板制成，所述方法包括以下步驟在密封外殼上形成一基本為平的部分；在該基本為平的部分形成一孔；制備一由銅管制成的套管；使該套管的一端成錐形；以及使電流流過套管，此時(shí)套管被緊壓在基本為平的部分上，使套管的該一端與基本為平的部分保持接觸，由此把套管密封地焊到基本為平的部分，使制冷劑能夠流過基本為平的部分中的孔。
12．如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，該套管的該一端朝外擴(kuò)成錐形。
13．一種把一套管連接到壓縮機(jī)的密封外殼上的方法，所述密封外殼由鋼板制成，所述方法包括以下步驟在密封外殼上形成一基本為平的部分；在該基本為平的部分上形成一孔；制備一由銅管制成的套管；使電流流過套管，而套管旋轉(zhuǎn)并被緊壓在基本為平的部分上，使套管的一端與基本為平的部分保持接觸，由此把套管密封地焊到基本為平的部分，使制冷劑能夠流過基本為平的部分中的孔。
14．如權(quán)利要求13所述的方法，還包括在使電流流動(dòng)的步驟之前把套管的一端弄成錐形的步驟。
全文摘要
一密封壓縮機(jī)具有一容納一電動(dòng)機(jī)段和一壓縮段的密封外殼,還有一包括至少一根套管的管子連接器。套管具有彼此相對(duì)的第一端和第二端。第一端插入形成在壓縮段的套管插入孔,以允許制冷劑通過其中,而第二端適于密封地焊接于設(shè)置在密封外殼外面的一銅管上,套管通過把一鍍銅鋼板深拉成基本為圓筒的形狀而形成。
文檔編號(hào)F04B39/12GK1208821SQ98115649
公開日1999年2月24日 申請(qǐng)日期1998年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月30日
發(fā)明者村松繁, 高野裕至, 福原弘之 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社