專利名稱：可輸送流態(tài)混凝土的螺旋轉(zhuǎn)子容積泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流態(tài)物料輸送泵，特別是一種混凝土輸送泵。
用泵向高遠(yuǎn)處通過(guò)管道輸送流態(tài)混凝土是建筑特別是高層建筑施工中常用的方法。目前常用的泵有擠壓式和柱塞式兩種。擠壓式混凝土泵由轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子上的滾輪碾過(guò)富有彈性的擠壓膠管，將管內(nèi)混凝土擠入輸送管壓送至澆筑地點(diǎn)。這種泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易損件少，動(dòng)作較平穩(wěn)。但此類泵排量小，輸送距離短，不適于高層建筑施工。
柱塞式混凝土泵由均為圓柱形的混凝土缸與油缸軸向連接，由活塞在閘閥的協(xié)調(diào)配合下，在封閉的混凝土缸內(nèi)往復(fù)吸入、推出混凝土，實(shí)現(xiàn)泵送。這種泵壓力大，排量大，在高層建筑施工中作用最為廣泛。但這種泵的工作靠活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并要一整套閘閥開閉動(dòng)作配合。閘閥高速開閉，不可避免地伴有切割石子的現(xiàn)象，所以這類泵的原理雖不甚復(fù)雜，但制造技術(shù)復(fù)雜，尤其是對(duì)閘閥的材質(zhì)要求高，整機(jī)成本高。運(yùn)作中動(dòng)力消耗大。而更大的缺點(diǎn)是震動(dòng)大、噪音大。在泵送過(guò)程中伴有煩人的沖擊聲，始終帶動(dòng)管道全過(guò)程大幅度竄動(dòng)，使管道、管架的構(gòu)造也額外地增加鋼材用量。
由本人申報(bào)的中國(guó)專利98208538.9和9815282.4的“流態(tài)物料輸送泵”，利用螺旋葉片在圓柱泵缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并在螺片間加設(shè)擋板帶的方法形成新的容積泵。該泵無(wú)闡閥、工作連續(xù)、平穩(wěn)，但因擋板帶是由許多分離的擋板條用銷軸拼接而成，構(gòu)造較復(fù)雜，予計(jì)無(wú)故障運(yùn)行期較短。
本發(fā)明保留上述物料泵的用擋板對(duì)泵缸內(nèi)螺旋轉(zhuǎn)子的螺旋通道實(shí)施動(dòng)態(tài)全封閉的原理，但將擋板改為一個(gè)整體的周邊帶有等分的容螺旋葉片通過(guò)的條形豁口的圓盤擋板，并且依擋板的形狀使缸體、轉(zhuǎn)軸和葉片做相應(yīng)配合，使泵機(jī)構(gòu)造更加緊湊、簡(jiǎn)單，運(yùn)行更加可靠，形成效率高、噪音低、壓力大且壓力無(wú)波動(dòng)的容積泵。
本泵機(jī)是利用螺旋葉片在回轉(zhuǎn)面的缸體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并用一整體的圓形擋板的一部分伸入缸體對(duì)螺旋通道實(shí)施動(dòng)態(tài)全封閉的原理制成的，其具體技術(shù)方案如下本泵機(jī)由轉(zhuǎn)軸、推進(jìn)螺片、缸體、圓盤狀擋板、前廊、后廊、加強(qiáng)板以及適當(dāng)部位的密封等組成，外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。擋板為圓板制成的，周邊帶有等分的條形徑向豁口的平面受力板。轉(zhuǎn)軸的一段為以擋板圓周上一段弧為母線的回轉(zhuǎn)面。缸體的內(nèi)表面為與上述弧同圓心、半徑較小的一段弧為母線，以轉(zhuǎn)軸軸線為軸的回轉(zhuǎn)面，推進(jìn)螺片為固定在轉(zhuǎn)軸的弧狀母線的回轉(zhuǎn)面上，螺片外緣恒與缸體內(nèi)表面密觸，螺片在轉(zhuǎn)動(dòng)中可無(wú)過(guò)盈間隙地通過(guò)擋板的條形豁口的空間曲面。缸體前端接出料口，后端接料斗。通過(guò)密封，轉(zhuǎn)軸前端伸出出料口，后端伸出料斗接動(dòng)力裝置。在缸體一側(cè)設(shè)條形開口，開口兩側(cè)設(shè)環(huán)向密封，容擋板的一部分進(jìn)入缸體。擋板通過(guò)出料口處設(shè)前廊，通過(guò)料斗處設(shè)后廊，在缸體與前廊、后廊交接處沿?fù)醢宓膹较蛟O(shè)前徑向密封、后徑向密封。為彌補(bǔ)缸體開口造成的強(qiáng)度、剛度損失，對(duì)缸體設(shè)加強(qiáng)板，并在加強(qiáng)板上設(shè)弧形排列的一組滾動(dòng)支承，以平衡物料對(duì)擋板的壓力。由同一電機(jī)通過(guò)兩套減速裝置同時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸和圓盤狀擋板，使推進(jìn)螺片和擋板同步協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，避免或減低其間的摩損。
泵機(jī)在轉(zhuǎn)軸位于料斗內(nèi)部分設(shè)攪拌螺片，起向缸內(nèi)喂料和攪拌作用。
另外，對(duì)含砂石的物料，沿后廊邊緣迎向推進(jìn)螺片旋進(jìn)端設(shè)壓縮空氣條口，用高壓空氣沖開砂石，使螺片可順利旋入擋板的豁口。
對(duì)不含砂石的物料，如油品，須做一包容擋板的與缸體連為一體的封閉殼體，同時(shí)改料斗為輸入管，取消壓縮空氣系統(tǒng)，這樣從出料口附近滲出的液料，可返回至輸入管。
本泵機(jī)為無(wú)閘無(wú)閥的容積泵，輸送過(guò)程連續(xù)、平穩(wěn)、效率高、壓力大且無(wú)波動(dòng)，主要用于輸送流態(tài)混凝土，也適用于輸送水拌的煤漿、砂渣、泥砂漿。還可用于長(zhǎng)距離管道運(yùn)輸油品。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本泵機(jī)作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖面圖。
圖3是推進(jìn)螺片的外緣構(gòu)造示意圖。
圖4是擋板邊緣的構(gòu)造示意圖。
圖5是推進(jìn)螺片前端退出擋板豁口時(shí)的系列過(guò)程的腑視圖。
圖6是圖5所示系列過(guò)程的正視圖。
圖7是本泵機(jī)用于輸送油品等液料的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1參見圖1、圖2，擋板4是由由圓板制成的，周邊有等分的形狀相同的徑向條形豁口的平面受力板。轉(zhuǎn)軸1是前端的一段為以擋板圓周上一段弧為母線的回轉(zhuǎn)面，缸體3為內(nèi)表面與上述弧同圓心半徑較小的一段弧為母線，以轉(zhuǎn)軸1的軸線為軸的回轉(zhuǎn)面。缸體3的一側(cè)有一條口，可容擋板4的一部分進(jìn)入缸體內(nèi)。推進(jìn)螺片2固定在轉(zhuǎn)軸1的弧狀母線的回轉(zhuǎn)面上，外緣恒與缸體3內(nèi)表面密觸，在轉(zhuǎn)動(dòng)中可無(wú)過(guò)盈間隙地通過(guò)擋板4的條形等分豁口。缸體3前端接出料口25，后端接料斗22。轉(zhuǎn)軸1前端過(guò)出料口處設(shè)前密封13，由前軸承15支承；后端過(guò)料斗處設(shè)后密封12，由后軸承14支承。轉(zhuǎn)軸在料斗內(nèi)部分周邊連接攪拌螺片23。
在出料口25和料斗22處，包容該處的擋板設(shè)金屬板制成的擋板通廊，分別為前廊5和后廊6，前廊、后廊與缸體間設(shè)前經(jīng)向密封7，后經(jīng)向密封8，經(jīng)向密封可由兩平面彈簧片制成，在彈性(和物料壓力)作用下，夾緊擋板，在前、后經(jīng)向密封下分別設(shè)膠墊21，見圖5。在擋板從缸體出入前廊、后廊的各個(gè)瞬間，避免物料流入前廊、后廊，維持缸內(nèi)壓力。又將擋板豁口迎向徑向密封的一邊做成與之有一交角的構(gòu)造，可使豁口順利通過(guò)徑向密封，見圖6。為彌補(bǔ)缸體開設(shè)條口造成的強(qiáng)度、剛度減弱沿縱向和環(huán)向設(shè)置加強(qiáng)板10、缸體開口兩側(cè)設(shè)缸側(cè)向密封9，由多個(gè)頂絲32，通過(guò)墊條31、擠壓密封9，保證缸內(nèi)壓力。為平衡物料對(duì)擋板的壓力，在迎向物料對(duì)擋板壓力的方面設(shè)弧狀排列的一組滾動(dòng)支承27。為使推進(jìn)螺片的旋入端順利進(jìn)入擋板豁口，在后廊迎向旋入端的邊緣設(shè)壓縮空氣管24連接的壓縮空氣條形開口16，用高壓氣體沖開砂石。電機(jī)17同時(shí)驅(qū)動(dòng)主減速器18、付減速器19、使擋板4與推進(jìn)螺片2協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。
推進(jìn)螺片的外緣，擋板的外緣均鑲粘橡膠條，見圖3、圖4。
實(shí)施例2如圖7所示，本物料泵用于泵送油品時(shí)，須做一包容實(shí)施例1中的擋板并與缸體連接的密封的扁平狀殼體26。同時(shí)取消壓縮空氣部件和攪拌螺片，改料斗為輸入管11，這樣從出料口處經(jīng)前徑向密封在高壓下滲出的液料可從后徑向密封返回至輸入管，實(shí)現(xiàn)全封閉高壓泵送。
權(quán)利要求
1.一種泵機(jī)，其特征在于它由轉(zhuǎn)軸1、推進(jìn)螺片2、缸體3、圓盤狀擋板4、前廊5、后廊6、加強(qiáng)板10，以及適當(dāng)部位的密封等組成，外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。擋板4為圓板制成，周邊帶有等分的條形徑向豁口的平面受力板，轉(zhuǎn)軸1的一段為以擋板圓周上一段弧為母線的回轉(zhuǎn)面。缸體3的內(nèi)表面為與上述弧同圓心、半徑較小的一段弧為母線，以轉(zhuǎn)軸1的軸線為軸的回轉(zhuǎn)面，推進(jìn)螺片2為固定在轉(zhuǎn)軸1的弧狀母線回轉(zhuǎn)面上，螺片外緣恒與缸體3內(nèi)表面密觸，螺片在轉(zhuǎn)動(dòng)中可無(wú)過(guò)盈間隙地通過(guò)擋板的條形豁口的空間曲面。缸體3前端接出料口25、后端接料斗22，轉(zhuǎn)軸1后端伸出料斗22接動(dòng)力裝置。在缸體一側(cè)設(shè)條形開口，開口兩側(cè)設(shè)環(huán)向密封9，容檔板4的一部分進(jìn)入缸體3，擋板4通過(guò)出料口25處設(shè)前廊5，通過(guò)料斗22處設(shè)后廊6，在缸體3與前廊5、后廊6交接處沿?fù)醢?的徑向設(shè)前徑向密封13、后徑向密封12。另對(duì)缸體設(shè)加強(qiáng)板10。
2.如權(quán)利要求1所述的泵機(jī)，其特征在外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由同一電機(jī)17通過(guò)主減速器18，副減速器19同時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸1和擋板4，使推進(jìn)螺片2和擋板4同步運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的泵機(jī)，其特征在于在迎向物料對(duì)擋板壓力的方向設(shè)弧狀排列的一組滾動(dòng)支承27。
4.如權(quán)利要求1和2所述的泵機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)軸1的料斗內(nèi)部分連接攪拌螺片23。
5.如權(quán)利要求1、2和3所述泵機(jī)，沿后廊6的一邊迎向推進(jìn)螺片2的旋進(jìn)端設(shè)壓縮空氣條口。
6.如權(quán)利要求1和3所述的泵機(jī)，用于輸送不含砂石成份的液料時(shí)，改料斗為輸入管11，同時(shí)設(shè)一包容擋板，與缸體連為一體的封閉殼體26。
全文摘要
本發(fā)明內(nèi)容涉及一種以輸送流態(tài)混凝土為主的物料泵,由轉(zhuǎn)軸1、推進(jìn)螺片2、缸體3、擋板4、前廊5、后廊6及適當(dāng)部位的密封和加強(qiáng)板10等組成,外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。擋板為圓板制成,周邊帶有等分的條形豁口,可對(duì)缸體內(nèi)的推進(jìn)螺片間的螺旋通道實(shí)施動(dòng)態(tài)全封閉。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可使推進(jìn)螺片2和擋板4同步運(yùn)動(dòng)。本泵機(jī)為無(wú)閘無(wú)閥的容積泵,輸送過(guò)程連續(xù)、平穩(wěn)、效率高、壓力大且無(wú)波動(dòng),適于輸送含大粒砂石成份的物料,也適用于油品的長(zhǎng)距離管道輸送。
文檔編號(hào)F04C2/00GK1242476SQ9811650
公開日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1998年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月20日
發(fā)明者高家榕 申請(qǐng)人:高家榕