專利名稱：用于磁力泵的隔離套及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無接觸傳動的磁力泵的部件裝置，具體涉及磁力泵的隔離套及其生產(chǎn)工藝。
磁力泵有一個由電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子，其內(nèi)有一個內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子，通過磁感應(yīng)帶驅(qū)動內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，然后帶動與內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子機械連接的泵輪轉(zhuǎn)動，使磁力泵正常動轉(zhuǎn)。在內(nèi)、外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子之間一般有一只隔離套，它是防止磁力無接觸傳動泵體內(nèi)的介質(zhì)向外泄漏的關(guān)鍵部件。
磁力泵應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛，越來越多的磁力泵應(yīng)用于有損人體健康或生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)(例如毒性物質(zhì)、難聞物質(zhì)、致癌物質(zhì)等)、危險物質(zhì)(例如腐蝕性物質(zhì)、爆炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)等)。隨著環(huán)境保護意識的逐漸加強，減少泵體內(nèi)有害物質(zhì)的泄漏量變得致關(guān)重要。人們迫切要求進一步發(fā)展高品質(zhì)的密封技術(shù)，首當(dāng)其沖的是要求設(shè)計制造出高品質(zhì)的隔離套。
但目前采用的隔離套均存在諸多嚴(yán)重問題1．目前通常采用的由不銹鋼制造的隔離套，雖有耐腐蝕、壽命長、易加工等優(yōu)點，但其致命弱點是在磁力線穿過隔離套時會產(chǎn)生磁渦流，使能量損耗較大，并轉(zhuǎn)換成熱能集聚在隔離套表面，使溫度升高。磁力泵轉(zhuǎn)速很高，而磁渦流特點是轉(zhuǎn)速越大，磁渦流越嚴(yán)重，使能量損耗越大，溫升越高，嚴(yán)重時會引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子永磁體磁缸退磁；甚至在輸送易燃、易爆介質(zhì)時產(chǎn)生不安全隱患。
2．由陶瓷制造的隔離套，雖不會產(chǎn)生磁渦流現(xiàn)象，但陶瓷材質(zhì)脆性大，為經(jīng)久耐用，必須增大制品的壁厚，使其結(jié)構(gòu)笨重，特別是由于壁厚使外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子與內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子之間的間隙過大，磁力損耗仍然很大，且壽命不長、不安全。
3．有人設(shè)想用塑料制造隔離套，雖然也不會產(chǎn)生磁渦流現(xiàn)象，但塑料為熱塑性材料，即使是高聚合物的液晶聚酯，也存在不耐溫的特性，80℃以上時其性能急驟惡化，難以承受泵體內(nèi)介質(zhì)的壓力，材料易蠕變、易老化是其致命弱點。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中各種隔離套，均不能滿足磁力泵的高密封技術(shù)的要求。人們一直要求提供一種能量損耗小、變形小、壽命長、工作安全可靠的磁力泵用的隔離套，但一直未能成功地介決。
本發(fā)明的任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的難題，設(shè)計一種磁力泵用的隔離套，達到磁力能量損耗小、耐溫性好、在壓力作用下變形小、壽命長、密封可靠以及生產(chǎn)加工方便的目的。
本發(fā)明技術(shù)方案中心內(nèi)容包圍1．隔離套的材料采用以環(huán)氧結(jié)構(gòu)樹脂為基體；以S4高強玻璃纖維或芳綸等高科技纖維及其織物為增強劑。
2．隔離套生產(chǎn)工藝主要有兩個工序；(1)在鋼制芯模上用上述增強劑進行連續(xù)濕法纏繞成型；(2)在180℃高溫條件下，用鋼模對以上纏繞成型的半成品進行模壓固化成型為所需要的隔離套。
3．隔離套為中空有底圓柱形體?？紤]受力應(yīng)變軸向遠比徑向大，為充分提高材料利用率，本發(fā)明不同于不銹鋼隔離套各部份壁厚相同，而采用壁厚不均勻結(jié)構(gòu)，軸向兩端較厚為3.5至4.5mm，而徑向壁較薄取厚度為2至3 mm；軸向與徑向交接處均采用圓弧連接；底端內(nèi)外壁亦呈圓弧狀。
本發(fā)明具有突出優(yōu)點和顯著進步1．節(jié)能效果顯著由于采用高科技纖維增強劑與樹脂基復(fù)合材料制作成型，磁力線穿過不會產(chǎn)生磁渦流現(xiàn)象；并且側(cè)壁薄，可接近不銹鋼制品的厚度，使內(nèi)、外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子的間隙小。因而使磁力損耗可降至最低點，與常規(guī)隔離套相比，平均節(jié)能在10％以上。
2．耐溫、耐壓性能良好本制品可以在溫度≥80℃、壓力≥2MPa條件下安全可靠地工作，壽命長，精度高，可保證充分密封。
3．安全性大幅度提高由于避免磁渦流產(chǎn)生導(dǎo)致隔離套表面熱量聚集、溫度升高，確保對易燃、易爆介質(zhì)輸送的安全性；且延長磁缸永磁體壽命。
4．生產(chǎn)成本低廉，便于推廣應(yīng)用本發(fā)明隔離套由于采用芯模纏繞及熱模壓固化成型，適于大批量生產(chǎn)，可大大降低生產(chǎn)成本。
圖面說明圖1為裝有隔離套的磁力泵的立體剖視圖。
圖2為本發(fā)明隔離套的結(jié)構(gòu)形狀示意圖。
參照


本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案的實施例
圖1表示隔離套在磁力泵中的結(jié)構(gòu)裝配關(guān)系。隔離套1先套裝在內(nèi)側(cè)磁性轉(zhuǎn)子2的外面，然后隔離套1與內(nèi)轉(zhuǎn)子2一起套裝進外側(cè)磁性轉(zhuǎn)子3的里面。泵輪4與內(nèi)轉(zhuǎn)子2機械連接。裝好的隔離套1可以使泵內(nèi)介質(zhì)與外界隔離。
本發(fā)明隔離套的實施例如圖2所示。其軸向二端壁厚a和b取4mm，徑向側(cè)壁厚度c取2.5mm，軸向與徑向各交接處的圓弧半徑取值為R1=20mm，R2=15mm,R3=10mm,R4=10mm；底端呈圓弧形，外圓弧R5取154mm，內(nèi)圓弧R6取150mm。
權(quán)利要求
1．一種用于磁力泵的隔離套，其特征是采用材料以環(huán)氧結(jié)構(gòu)樹脂為基體，以S4玻璃纖維或芳綸及其織物為增強劑。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔離套，其特征是中空有底圓柱形體的側(cè)壁厚度取2至3mm；兩端厚取3.5至4.5mm；軸向與徑向各交接處均為圓弧連接。
3．一種用于磁力泵的隔離套的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟(1)在鋼制芯模上用以環(huán)氧結(jié)構(gòu)樹脂為基體的S4玻璃纖維或芳綸及其織物進行連續(xù)濕法纏繞成型；(2)溫度在180℃條件下，將以上步驟(1)獲得的半成品進行模壓固化成型。
全文摘要
一種裝配在磁力泵中的隔離套及其生產(chǎn)工藝。需解決能量損耗小、耐溫性好、受壓變形小、精度高、壽命長、密封可靠以及生產(chǎn)加工方便。方案特點是采用材料以環(huán)氧結(jié)構(gòu)樹脂為基體,以S
文檔編號F04D7/06GK1210946SQ98116538
公開日1999年3月17日 申請日期1998年8月3日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月3日
發(fā)明者申屠年 申請人:申屠年