專利名稱：可拆換泵體用單向閥安裝構造的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于液壓設備，尤其是液壓油泵制造領域。
目前的液壓油泵的進出單向閥，均是在泵體上鉆孔、鉸孔后，加鋼球(頂錐)、彈簧加工出，這樣設置單向閥的方式存在兩方面缺點，其一是加工難度大，要在泵體上加工出橢圓度誤差極小的閥腔孔，并使孔內表面具有相當高的光潔度，對設備和操作技術要求高，制造難度大；其二是經濟性差，當單向閥性能下降時，修理難度極大，可修復的次數非常有限，多數使用單位經常因單向閥的損壞而被迫將整個油泵報廢。
本實用新型的目的是設計一種可拆換泵體用單向閥安裝構造，以可拆換的形式安裝在泵體上，使之克服現有技術的以上缺點，便于加工、維修和更換。
本實用新型的目的是通過如下的設計實現的。
可拆換泵體用單向閥安裝構造，在泵體上設置單向閥，泵體上置有用于安裝單向閥的安裝孔，該安裝孔內有油路與泵的油腔部連通，可更換的單向閥插置在安裝孔中，其油路與泵內油路相連；單向閥的外表設置有″O″型密封圈。
采用了如上的結構后，無須在泵體上加工閥體，僅須在泵體上設置精密度要求較低的安裝孔，閥體以可拆換形式安裝在泵體安裝孔上，這樣的結構，具有生產成本低、加工工藝簡便、維修更換方便的優(yōu)點。


如下。
圖1是本實用新型實施例的安裝結構圖。
以下結合附圖對本實用新型的結構作進一步的詳述。
在圖中可看出，泵體1上置有用于安裝單向閥的安裝孔2，安裝孔2內油路3與泵體的油腔部連接，安裝時，可更換的單向閥4插在安裝孔2中，其油路與泵內油路3相通，單向閥外表面設置有″O″型密封圈，該密封圈一般為過盈配合的橡膠圈，當單向閥插入安裝孔2后，封住安裝孔的內壁而防止?jié)B漏。
單向閥的頂錐(也可為鋼球)6與一可在閥腔內滑動的導向塊相連，以保證頂錐在彈簧的作用下具有較為準確的復位性能。當壓力油從油路3流入閥內時，頂錐被油壓頂開，液壓油通過頂錐間隙和小孔9(可在徑向多個設置，一般為4個)及導向塊7的內油路10向閥的出口13流出。
為使導向閥的頂錐具有持久的密封性能，頂錐6上可設置有“O”型密封圈8。
在圖中，11為輸出接嘴，安裝時，輸出接嘴也隨單向閥一道插入安裝孔2內，其上的“O”型密封圈12卡在安裝孔2的內壁上形成密封，使由單向閥出口13流出的液壓油通過輸出接嘴輸向所需的管路中。
由于泵體與單向閥由“O”型密封形成如上的軟封，所以對安裝孔2的加工精度要求不高，使泵體本身的制造工藝得以有效的簡化，相應其制造成本大幅下降。另外，由于單向閥本身的可拆換性，給泵的維修帶來了方便，并大幅度地延長了油泵的使用壽命。
本實用新型的結構雖然是以油泵的進出單向閥為例提出的，但將其推廣應用到目前的管式和板式單向閥，達到簡化系統(tǒng)結構、節(jié)約鋼材的目的應無實質性的困難。
權利要求1.一種可拆換泵體用單向閥安裝構造，在泵體上設置單向閥，其特征在于，泵體1上置有用于安裝單向閥的安裝孔2，該安裝孔2內有油路3與泵的油腔部連通，可更換的單向閥4插置在安裝孔2中，其油路與泵內油路相連；單向閥的外表面設置有″O″型密封圈5。
2.根據權利要求1所述的可拆換泵體用單向閥安裝構造，其特征在于，所述單向閥的頂錐6與一可在閥腔內滑動的導向塊7相連。
3.根據權利要求1或2所述的可拆換泵體用單向閥安裝構造，其特征在于，所述單向閥的頂錐6上置有″O″型密封圈8。
專利摘要本實用新型公開了一種可拆換泵體用單向閥安裝構造,在泵體上設置單向閥,泵體1上置有用于安裝單向閥的安裝孔2,該安裝孔2內有油路3與泵的油腔部連通,可更換的單向閥4插置在安裝孔2中,其油路與泵內油路相連;單向閥的外表設置有“O”形密封圈5。由于單向閥呈可拆換狀態(tài)安裝在泵體上,與現有技術在泵體上制作單向閥相比具有生產成本低、加工工藝簡便,泵體使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號F04B53/00GK2359495SQ9822970
公開日2000年1月19日 申請日期1998年10月20日 優(yōu)先權日1998年10月20日
發(fā)明者黃曉燕, 黃勇 申請人:黃曉燕