專利名稱：滑片自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滑片自吸泵，用于石化行業(yè)。由于具有較強(qiáng)的自吸能力，廣泛用作船上掃艙，火車卸槽和汽車加油，以及運(yùn)油車和加油車的輸油設(shè)備。
隨著我國石化行業(yè)的快速發(fā)展，石油、化工設(shè)備也在不斷更新?lián)Q代。早在五、六十年代，作為貨油、掃艙、碼頭卸油及火車卸槽等場合，最為普遍使用的是螺桿泵。繼而，某些場合，如火車卸槽，逐漸被離心泵加真空裝置所取代，到八十年代，開發(fā)成功自吸離心泵，從而基本上取代了普通離心泵加真空裝置。九十年代，為滿足石化工藝流程的需求，又開發(fā)成功的自吸離心管道泵，但無論自吸離心泵還是自吸離心管道泵，其自吸能力都是有限的，而且自吸能力隨介質(zhì)的變化而變化，當(dāng)粘度超過20厘沲時，就無法完成自吸，同時受溫度的影響也極大，如汽油、甲醇和乙醚等，在夏季自吸離心泵或自吸離心管道泵都無法滿足使用要求。為滿足揮發(fā)性介質(zhì)在高溫條件下及粘性介質(zhì)的正常使用，提出了滑片自吸泵。
本實(shí)用新型的目的是提出滑片自吸泵。用于輸送揮發(fā)性較強(qiáng)及粘性介質(zhì)，作為船上貨油、掃艙、碼頭卸油和火車卸槽用泵，及加油車、運(yùn)油車等輸油設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，滑片自吸泵主要由泵體(8)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)、滑片(7)、二軸承座(6)、泵上蓋(9)和安全閥(10)等組成。軸端采用對稱安裝的一對機(jī)械密封(5)、泵體(8)內(nèi)曲線由圓弧段和等加速等減速曲線組成。內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)熱套于泵軸(3)上，開有十二條槽，用來安裝十二片滑片(7)，徑向采用一組滾針軸承(4)定位，軸向由泵輸送介質(zhì)的油膜來平衡。泵與原動機(jī)采用聯(lián)軸器(1)連接。熱套于泵軸(3)上的內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)及裝于內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)槽內(nèi)的滑片(7)偏心地裝在泵體(8)上，在原動機(jī)的驅(qū)動下帶動泵軸(3)與內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)同步旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力促使滑片(7)自內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)槽內(nèi)甩出來，沿泵體(8)內(nèi)表面滑動。滑片(7)、泵體(8)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)和軸承座(6)端面形成密封的空腔。隨著內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)的旋轉(zhuǎn)，滑片(7)滑過一段圓弧后，空腔從零逐漸增大，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至空腔最犬值，繼而又通過一段圓弧，空腔由最大逐漸減小到零。每旋轉(zhuǎn)一周，容積變化一次。隨著容積的逐漸變大，液體被吸入；而容積變小時，液體增壓后被排出，從而輸出均勻的流量。當(dāng)滑片自吸泵需在不同壓力條件下工作時，可以調(diào)節(jié)安全閥(10)達(dá)到所需的工作壓力；當(dāng)由于管路系統(tǒng)故障，超過調(diào)定壓力時，安全閥起作用，形成內(nèi)部通道，起到了安全保護(hù)作用。滑片自吸泵在工作過程中，滑片(7)、泵體(8)內(nèi)表面、軸承座(6)端面和內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)端面，在高壓介質(zhì)向低壓區(qū)泄漏過程中，能建立起油膜，從而避免了內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)端面與軸承座(6)端面直接接觸。對內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)端面和軸承座(6)端面，無論是建立油膜還是限制高壓液體的泄漏，提高泵的容積效率，間隙都不宜太大，單面間隙以0.1～0.15mm為佳。



圖1、滑片自吸泵泵體(8)內(nèi)曲線及液體流動示意圖；圖2、滑片自吸泵的結(jié)構(gòu)圖。

圖1所示，給出了泵體(8)內(nèi)曲線與液體吸入與排出方向，泵體(8)內(nèi)曲線由一段小圓弧及對稱的二段等加速等減速曲線和一段大圓弧組成。隨著容積的增大，液體被吸入；隨著容積的減小，則液體被排出。
圖2所示，給出了滑片自吸泵各零件的安裝位置，內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)熱套于泵軸(3)上，一同與滑片(7)偏心地裝在泵體(8)內(nèi)。泵軸(3)由一組雙列滾針軸承(4)定位，軸端采用機(jī)械密封(5)密封，滾針軸承(4)和機(jī)械密封(5)一同裝在二軸承座(6)上，軸承座(6)與泵體(8)配合，泵體(8)上方裝有泵上蓋(9)與安全閥(10)。安全閥(10)可以根據(jù)不同條件下調(diào)定工作壓力，以及保護(hù)管路系統(tǒng)的安全?；晕貌捎脧椥月?lián)軸器(1)與原動機(jī)相連，完成動力的傳遞。
權(quán)利要求1.本實(shí)用新型涉及一種滑片自吸泵，其特征是內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)熱套于泵軸(3)上，與滑片一同偏心地裝在泵體(8)內(nèi)，泵軸由一組雙列滾針軸承(4)定位，軸端采用一組機(jī)械密封(5)密封，一同裝在二軸承座(6)上，泵體(8)上部裝上蓋(9)和安全閥(10)，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)、泵體(8)、二軸承座(6)和滑片(7)形成密閉容積，前半周容積逐漸增大，液體被吸入；后半周容積逐漸減小，增壓后液體被排出，不斷輸出均勻的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片自吸泵，其特征是泵體(8)內(nèi)曲線由小圓弧段、等加速曲線、大圓弧段和等減速曲線組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片自吸泵，其特征是泵體(8)內(nèi)表面、軸承座(6)端面、滑片(7)和內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)端面組成密封容積，內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)旋轉(zhuǎn)時，促使容積的變化，完成液體的吸入與排出，輸出均勻的流量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片自吸泵，其特征是為防止高壓液體向低壓區(qū)的泄漏，及工作時便于建立油膜，內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)端面與軸承座(6)端面間隙為0.1～0.15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片自吸泵，其特征是泵軸(3)采用一組滾針軸承(4)定位，軸端采用一組機(jī)械密封(5)密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑片自吸泵，其特征是泵上蓋(9)裝有安全閥(10)，對泵與系統(tǒng)起安全保護(hù)作用。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滑片自吸泵。內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)熱套于泵軸(3)上,與滑片(7)偏心地裝于泵體(8)內(nèi),泵軸(3)由一組雙列滾針軸承(4)定位,軸端采用一組機(jī)械密封(5),一同裝在軸承座(6)上,泵體(8)上部裝上蓋(9)與安全閥(10)。當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)旋轉(zhuǎn)時,內(nèi)轉(zhuǎn)子(2)、泵體(8)內(nèi)曲線、滑片(7)和軸承座(6)組成密閉的容積,前半周容積逐漸增大,液體吸入,后半周容積逐漸減小,液體被排出,從而輸出均勻的流量。安全閥(10)對泵及系統(tǒng)起安全保護(hù)作用。
文檔編號F04C18/344GK2408268SQ99204478
公開日2000年11月29日 申請日期1999年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月11日
發(fā)明者陳茂慶, 吳衛(wèi)東, 王順利 申請人:陳茂慶, 吳衛(wèi)東, 王順利