專利名稱：雙渦室泵殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種流體機(jī)械，尤其是一種利用預(yù)制鋼板形成的雙渦室泵殼。
雙渦室泵殼是對(duì)單渦室泵殼的創(chuàng)新和進(jìn)步，是泵殼制造技術(shù)的發(fā)展方向。制造雙渦殼泵的目的是為了消除泵殼內(nèi)流體在葉輪工作時(shí)，在360°范圍內(nèi)的對(duì)稱方向上的壓力不平衡，即泵殼內(nèi)流體壓力指向葉輪中心的徑向力在對(duì)稱方向上的不同。由于在泵殼內(nèi)設(shè)置了一塊具有一定形狀的流道隔板，消除了葉輪在泵殼中工作時(shí)徑向力的不平衡狀況，從而提高水泵軸承的使用壽命，并降低噪音。但現(xiàn)有的雙渦室泵殼的內(nèi)流道大多與其外流道渦殼體一起利用同一種材料鑄造而成。其缺陷是同體同材料鑄造出的流道隔板必須符合鑄造上所要求的厚度，以使其具有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)致流道隔板的斷面壁厚較大，占有流道斷面的面積較大，使流體的過(guò)流斷面面積減少，流速增加，使泵的效率降低；同時(shí)鑄造出的鑄件表面粗糙，又無(wú)法清除表面的鑄造毛刺，加大了流體的阻力，使流體的效率下降。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種加工方便、內(nèi)壁光滑、泵的效率提高的雙渦室泵殼。
其主要技術(shù)方案包括泵殼及位于泵殼內(nèi)的流道隔板，該流道隔板為一塊預(yù)制的、表面光滑的渦形金屬板，在渦形金屬板的兩側(cè)邊緣與泵殼的連接部位有提高連接強(qiáng)度的倒齒；渦形金屬板的兩側(cè)邊緣伸入泵殼的壁內(nèi)，其邊緣的倒齒鉤住泵殼的壁，其中，渦形金屬板兩側(cè)邊緣的倒齒為燕尾型或在圓形的外端截去一小部分所構(gòu)成的形狀，其伸入泵殼壁內(nèi)的寬度為泵殼壁厚的1/2～3/5；在泵殼的上部有法蘭，底部為底座。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于流道隔板利用預(yù)制成型的渦形金屬板構(gòu)成，與原來(lái)的流道隔板相比，其隔板厚度可大大減少，通常所用的鋼板厚度在0.75～1.5mm之間，其截面積幾乎不占泵體流道的過(guò)流斷面面積，與原來(lái)一體成型的流道隔板相比，流體過(guò)流速度變化甚微，所以，一般不會(huì)因增加了一個(gè)流道隔板而增加阻力損失，不會(huì)導(dǎo)致水泵揚(yáng)程下降、效率降低。另外，利用鋼板做流道隔板，其表面光滑，摩擦系數(shù)極小，這是任何鑄造件的壁面所無(wú)法比較的。



圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為
圖1的B-B視圖。
圖3為
圖1的A-A展開(kāi)圖。
如圖所示在泵殼2的上端為法蘭1，下端為底座6，在泵殼2內(nèi)有一塊渦形金屬板3，將泵殼2內(nèi)的部分流道隔為內(nèi)流道4與外流道5，渦形金屬板3的兩側(cè)均布倒齒8，該倒齒8的形狀為在一個(gè)圓上截取一小部分后余下的部分。倒齒部分嵌入泵殼2內(nèi)，其嵌入深度約為泵殼2壁厚的1/2～3/5，制造時(shí)，將渦形金屬板3置于模型內(nèi)，再澆注形成泵殼2。渦形金屬板3的形狀與現(xiàn)有技術(shù)一樣，
圖1中的C-C線為通過(guò)泵殼2的中心與隔舌7的內(nèi)端部的連線，其中D-D為渦形金屬板3與C-C線的兩個(gè)交點(diǎn)，亦即渦形金屬板3的兩個(gè)端點(diǎn)。
權(quán)利要求1.雙渦室泵殼，包括泵殼(2)及位于泵殼(2)內(nèi)的流道隔板，其特征是該流道隔板為一塊預(yù)制的、表面光滑的渦形金屬板(3)，在渦形金屬板(3)的兩側(cè)邊緣與泵殼(2)的連接部位有提高連接強(qiáng)度的倒齒(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵殼，其特征是渦形金屬板(3)的兩側(cè)邊緣伸入泵殼(2)的壁內(nèi)，其邊緣的倒齒(8)鉤住泵殼(2)的壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵殼，其特征是渦形金屬板(3)的兩側(cè)邊緣的倒齒(8)為燕尾型或在圓形的外端截去一小部分所構(gòu)成的形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵殼，其特征是泵殼(2)的上部有法蘭(1)，底部為底座(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵殼，其特征是渦形金屬板(3)伸入泵殼(2)壁內(nèi)的寬度為泵殼(2)壁厚的1/2～3/5。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種流體機(jī)械,尤其是一種利用預(yù)制鋼板形成的雙渦室泵殼。在泵殼內(nèi)有流道隔板,該流道隔板為一塊預(yù)制的、表面光滑的渦形金屬板,在渦形金屬板的兩側(cè)邊緣與泵殼的連接部位有提高連接強(qiáng)度的倒齒,并且,渦形金屬板的兩側(cè)邊緣伸入泵殼的壁內(nèi),其邊緣的倒齒鉤住泵殼的壁。本裝置具有加工方便、效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/44GK2402852SQ9923056
公開(kāi)日2000年10月25日 申請(qǐng)日期1999年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月28日
發(fā)明者薛銘 申請(qǐng)人:薛銘