專利名稱：介質(zhì)匯流排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝置，通過該裝置對用于軋制金屬帶和非金屬帶的軋機機座上的執(zhí)行機構(gòu)和消耗器提供工作介質(zhì)，例如液壓油、壓力空氣、潤滑脂和潤滑油、水、電流或類似介質(zhì)。
由實用新型DE G 9408440.8已知，用于輸入、輸出和分配工作介質(zhì)的管道由布置在機器殼體支撐框架上的縱向孔所組成。
在此，在這些縱向孔的外壁入口處將介質(zhì)連接部件的裝配板安裝在支撐外壁上。此外DE G9408440.8公開了，將縱向孔布置在自承重的、加強支撐架橫截面的底板上。
國際專利申請WO00/05005建議，一個軋機機座的所有消耗器連接到尤其用于流體工作介質(zhì)的一個分配網(wǎng)上。該分配網(wǎng)的輸入管道和輸出管道在構(gòu)成管道組的情況下組合成可裝配到軋機上機座的模塊?？刂撇考烷y門在空間上與介質(zhì)輸入柱分開地設(shè)置在軋機機座的中心部位。
本發(fā)明的目的是對于此類裝置，使在軋機機座上構(gòu)成管道的費用最小，最佳設(shè)置閥門和控制單元，減小泄漏的危險并減少裝配費用。
為了實現(xiàn)這個目的，建議一個由在高度、寬度和深度上可變化的、可相互連接的部件所組成的、設(shè)計成自承重的結(jié)構(gòu)模塊。該結(jié)構(gòu)模塊可以根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)和消耗器所給定的本機位置而設(shè)計在該軋機機座里面或上面。這一點通過將在尺寸上可變化的部件進行組裝并將其相互連接起來而得以實現(xiàn)。下部的部件固定在與底板連接的裝配部件上。在這些部件上成組地安置后面的部件并相互連接。通過這種組塊結(jié)構(gòu)方式得到穩(wěn)定的單元，該單元無需固定到軋機機座上，因為其自身是穩(wěn)定的。因此該結(jié)構(gòu)模塊是自承重的。通過將這種自承重的結(jié)構(gòu)模塊布置在軋機機座的前外部，并通過使用和實施這種一致的組塊結(jié)構(gòu)模式，通過各模塊相互間的密封作用減少泄漏危險和火災危險，并提高運行可靠性。
此外按照本發(fā)明，建議在所述自承重的結(jié)構(gòu)模塊上設(shè)置閥門組和控制單元。通過在空間上適配于該軋機機座的設(shè)計，可以使閥門組和控制單元對于該軋機的執(zhí)行機構(gòu)和消耗器來說最佳地裝配到該自承重結(jié)構(gòu)模塊上。由于閥門組和控制單元的布置在空間上靠近其執(zhí)行機構(gòu)或消耗器，所以可以使連接長度縮短。由此，縮短的連接對于調(diào)節(jié)的動力學特性起到積極的作用。由于液壓和電氣結(jié)構(gòu)部件布置在內(nèi)部機座部位的外部，所以這些部件免受已有的熱輻射。
在本發(fā)明的方案中建議，在所述自承重的結(jié)構(gòu)模塊上配有液壓蓄能器和配電機構(gòu)。
此外建議，在所述自承重的結(jié)構(gòu)模塊中，在一個介質(zhì)接頭或一個液壓蓄能器或一個配電裝置與一個閥門或一個控制單元之間，透穿地或間隔距離地布置縱向和/或橫向連接孔。通過這些連接孔將該介質(zhì)接頭、這些液壓蓄能器或配電裝置與該閥門或這些控制單元連接起來。
為了改進本發(fā)明，建議將所述閥門和控制單元與該軋機的執(zhí)行機構(gòu)或消耗器通過軟管連接和/或管道-軟管連接進行連接。由于采用軟管連接或管道-軟管組合進行連接，使原先必需的管道部件和管道配件的數(shù)量減少，而這些部件和配件原先必需在時間緊迫的連接管道焊接工作中焊接在一起。通過采用軟管連接或管道-軟管組合進行連接，使這些焊接工作減少。
此外按照本發(fā)明，建議所述自承重結(jié)構(gòu)模塊可以部分地或全部地由生產(chǎn)車間預加工。該自承重結(jié)構(gòu)模塊可以根據(jù)消耗器和執(zhí)行機構(gòu)在軋機機座上的已知位置進行預加工。該預加工的自承重結(jié)構(gòu)模塊在軋機預裝配時可以在車間里預裝配到軋機機座上并適配于該軋機機座。通過這種方法使得在該軋機最終安裝時在施工現(xiàn)場明顯節(jié)省裝配時間。同時通過在車間已經(jīng)進行過的全部結(jié)構(gòu)組件的功能測試，明顯減少以后在施工現(xiàn)場的裝配錯誤。將已完成的、經(jīng)過功能測試的結(jié)構(gòu)組件交付并進行安裝，同樣使裝配時間縮短。這有助于滿足合同時間期限緊迫的運行準備的準備工作。
本發(fā)明的另一方案是，在所述軋機機座上可以裝配一個或多個通過柔性介質(zhì)鏈連接的、自承重的結(jié)構(gòu)模塊。該柔性介質(zhì)鏈由獨立的、可移動拼接的具有內(nèi)置軟管或電纜的鏈環(huán)節(jié)所組成，并將這些軟管或電纜連接到自承重結(jié)構(gòu)模塊給定的連接點上。所采用的軟管或電纜比自承重結(jié)構(gòu)模塊的可能間距要長，盡管自承重結(jié)構(gòu)模塊相互連接也能夠滿足過程移動性。
在附圖中示出本發(fā)明的多個實施例并進行如下描述。附圖中


圖1為具有兩個自承重結(jié)構(gòu)模塊的一個未詳細示出的軋機的一個軋機機座的簡化正視圖，圖2為單個自承重結(jié)構(gòu)模塊從背面看過去的立體圖。
對于如圖1所示的實施例，在作為獨立單元示出的一個軋機機座的進入端和排出端上示出不同的自承重結(jié)構(gòu)模塊1。這些自承重結(jié)構(gòu)模塊1以垂直位置在空間上靠近軋機機座2地裝配到底板4上。根據(jù)軋機消耗器和執(zhí)行機構(gòu)的本機位置，自承重結(jié)構(gòu)模塊1進行不同地設(shè)計。通過進入端和排出端的、自承重結(jié)構(gòu)模塊1的不同設(shè)計可以將該自承重結(jié)構(gòu)模塊1上的閥門組3’和控制單元3裝配到分別適用于消耗器和執(zhí)行機構(gòu)的裝配位置上。進入端與排出端的連接通過一條在這里未示出的柔韌的介質(zhì)鏈而獲得，而該介質(zhì)鏈在進入端和排出端連接到連接點5上。
在圖2中又給出作為獨立單元的自承重結(jié)構(gòu)模塊1的另一實施例。與圖1所示相同，閥門組3’和控制單元3不相同地進行設(shè)計，并且在軋機的各消耗器和執(zhí)行機構(gòu)的各個最佳裝配位置上分別設(shè)置在自承重結(jié)構(gòu)模塊1上。在此，該介質(zhì)接頭6位于底板4的部位上。由于是立體圖，所以可以看見一個介質(zhì)接頭，而其它可能的介質(zhì)接頭被遮蓋。位于自承重結(jié)構(gòu)模塊1后面的保護板殼11遮蓋住液壓蓄能器7、配電裝置8、以及已有的電纜通道9。另外可以看出穿過自承重結(jié)構(gòu)模塊1的透穿橫向孔10。通過這些橫向孔10可以將控制電纜敷設(shè)到控制單元3，或者將電纜敷設(shè)到閥門組3’和控制單元3的電源。來自和通到液壓蓄能器7的連接管道通過橫向孔10導引到前面上的閥門組3’和控制單元3。在自承重結(jié)構(gòu)模塊1的上部配有柔性介質(zhì)鏈的連接點5(參見圖1)，用于連接多個自承重結(jié)構(gòu)模塊1。
在圖1以及圖2中不能看到在一個介質(zhì)接頭或液壓蓄能器與一個閥門或一個控制單元之間的縱向和/或橫向連接孔，它們透穿地或間隔距離地布置在自承重結(jié)構(gòu)模塊1中。此外取消了軋機的執(zhí)行機構(gòu)和消耗器的圖示。
權(quán)利要求
1.一種裝置，通過該裝置對一個用于軋制金屬帶和非金屬帶的軋機機座上的執(zhí)行機構(gòu)和消耗器提供工作介質(zhì)，例如液壓油、壓力空氣、潤滑脂和潤滑油、水、電流或類似介質(zhì)，其特征在于，一個由在高度、寬度和深度上可變化的、可相互連接的部件所組成的、設(shè)計成自承重的結(jié)構(gòu)模塊(1)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述自承重的結(jié)構(gòu)模塊(1)上設(shè)置閥門組(3’)和控制單元(3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在所述自承重的結(jié)構(gòu)模塊(1)上配有液壓蓄能器(7)和配電機構(gòu)(8)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述自承重的結(jié)構(gòu)模塊(1)中、在一個介質(zhì)接頭(6)或一個液壓蓄能器(7)或一個配電機構(gòu)(8)與一個閥門(3’)或一個控制單元(3)之間透穿地或間隔距離地布置縱向和/或橫向連接孔。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述閥門(3’)和控制單元(3)與所述軋機的執(zhí)行機構(gòu)或消耗器通過軟管連接和/或管道-軟管連接進行連接。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述自承重結(jié)構(gòu)模塊(1)可以部分地或全部地由生產(chǎn)車間預加工。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述軋機機座上可以裝配一個或多個與柔性的介質(zhì)鏈連接的、自承重的結(jié)構(gòu)模塊(1)。
全文摘要
一種裝置，通過該裝置對在一個用于軋制金屬帶和非金屬帶的軋機機座上的執(zhí)行機構(gòu)和消耗器提供工作介質(zhì)。這個裝置由一個在高度、寬度和深度上可變化的、部件可相互連接的、設(shè)計成自承重的結(jié)構(gòu)模塊所組成。
文檔編號F15B13/00GK1461245SQ01815915
公開日2003年12月10日 申請日期2001年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月19日
發(fā)明者W·伊格爾霍斯特, M·明尼羅普, H·格布哈德特, S·布勒爾特, W·施奈德, G·海恩里希 申請人:Sms迪馬格股份公司