專利名稱：液壓缸及用該液壓缸制成的多功能彎管機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液壓機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種涉及液壓缸的機械。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓缸大都是在一個設(shè)有進出油管的缸筒內(nèi)裝設(shè)置活塞并在活塞上連接有伸出缸筒蓋外的活塞桿構(gòu)成。這種液壓缸在使用過程中動作較為簡單，僅能作為伸出推壓或縮回牽拉之用，在一些不僅需要推壓，又需要牽拉的場合，則往往需要兩個液壓缸來實現(xiàn)，不僅體積龐大，而且結(jié)構(gòu)設(shè)置困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種液壓缸，它主要解決的問題是不僅具有推壓、牽拉功能，而且具有占用空間小的問題；此外，本實用新型還可提供一種用上述液壓缸制成的多功能彎管機，它使得現(xiàn)有的彎管機在較小的機器中便增加了對管子管口擠制喇叭口、管口擠制起鼓、管口擠制平面等多功能。
為了解決上述問題，本實用新型采用的方案是它的液壓缸包括有裝有油管的缸筒、缸筒的前端蓋和后端蓋，裝在該缸筒內(nèi)的活塞桿和活塞，所述活塞桿為一筒體，該活塞桿的后端與所述活塞連接，在該活塞上連接有一端穿出所述后端蓋的油管，在該油管與所述后端蓋之間裝有密封圈，所述活塞桿伸出所述前端蓋的部分裝有油管，在該活塞桿內(nèi)裝有小活塞，該小活塞上連接有一端伸出所述活塞桿端蓋外的小活塞桿，該小活塞桿與所述活塞桿端蓋之間裝有密封圈。
上述后端蓋的后部可設(shè)有密封的油腔，在該油腔的外壁上裝有油管。
本實用新型采用上述液壓缸制成的多功能彎管機包括有機架、管子夾持裝置、彎管芯模軸、彎管芯棒和夾持轉(zhuǎn)頭機構(gòu)，所述機架上裝有所述液壓缸，該液壓缸的小活塞桿與彎管芯棒相連接。
上述該液壓缸的活塞桿可通過模鉤與所述管子夾持裝置連接。所述模鉤是指可鉤住、或以其它形式與管子夾持裝置固定連接的機件。
由于采用了上述方案本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果1、液壓缸的活塞桿制成中空的較小缸筒，并在其內(nèi)設(shè)置活塞和小活塞桿，這種結(jié)構(gòu)可使得活塞桿和小活塞桿在同一軸線上自由地人作同向運動或相向運動，因此，此缸不僅可獲得較長的行程，而且更為重要的是可實現(xiàn)前推后拉的作用。
2、在后端蓋的后部設(shè)有密封的油腔，在該油腔的外壁上裝有油管的結(jié)構(gòu)，可使連接在活塞內(nèi)并穿出后端蓋的油管不僅獲得較好地保護，而且可使進出油管固定地裝在油腔的外壁上，避免因油管的不斷運動而造成漏油。
3、在彎管機的機架上裝設(shè)本實用新型的液壓缸，這種結(jié)構(gòu)在機器彎管時，其小活塞桿可實現(xiàn)對彎管芯棒的伸縮運動，而套在小活塞桿個的活塞桿可將管子前推送料，防止管子在彎曲部位起縐，經(jīng)試驗，采用該結(jié)構(gòu)的彎管機可彎曲小至1.4毫米的薄管、彎管的彎曲外圓半徑可小至管徑的1.5倍。此外，使液壓缸的活塞桿通過模鉤與所述管子夾持裝置連接，而小活塞桿與芯棒連接，可從后部拉住管子夾持裝置及其模具，而從前面通過小活塞桿連接的芯棒推壓管口，實現(xiàn)在較小容積的彎管機上可增加對管子管口擠制喇叭口、擠制起鼓、擠制平面等多功能。


圖1是本實用新型中液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型中多功能彎管機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型中多功能彎管機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實例對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步詳述圖1所示的實施例中，本實用新型的液壓缸，它的缸筒7通過螺釘連接的前端蓋4、端蓋密封圈5、油管6、13等與現(xiàn)有技術(shù)相同。缸筒7的后端也通過螺釘連接有后端蓋14，后端蓋14的后部設(shè)有一密封的油腔16，在油腔16的外壁上裝有油管17，缸筒7內(nèi)裝有活塞11和活塞11上的密封圈12，活塞11與一筒狀的活塞桿8的后端連接，在活塞11設(shè)有通孔，在該孔上連接有一端穿出后端蓋14的油管15，油管15與后端蓋14之間裝有兩個朝向相板的密封圈18、19，活塞桿8伸出前端蓋4的部分裝有油管3，在活塞桿8內(nèi)裝有小活塞10及裝在活塞10上的密封圈9，小活塞10上連接有一端伸出活塞桿端蓋20外的小活塞桿1，小活塞桿1與活塞桿端蓋20之間裝有密封圈2，活塞桿端蓋20的外圓設(shè)有螺紋，用于與所驅(qū)動的機件連接。
本實用新型的液壓缸在油管6和13之變換進出壓力機油方向，可使活塞11帶動活塞桿8伸出或縮回；在油管3和17之變換進出壓力機油方向，可使小活塞10帶動小活塞桿1伸出或縮回。當油管13和油管17同時進油時，可使小活塞桿1獲得最大的行程，可實現(xiàn)在較短的液壓缸獲得較大的活塞桿伸縮行程；當油管6和油管17同時進油時，可使活塞桿8縮回、小活塞桿1伸出，從而通過活塞桿18和小活塞桿1帶動的機件實現(xiàn)許多需要前推后拉的操作；通過改變油管3、17、6、13的進出油次序或中斷進油等的組合，可使活塞桿18和小活塞桿1獲得各種形式的伸縮動作，因此，可帶動注塑機的開合模動作、帶動工程機械各種力臂、抓斗等進行復(fù)合運動。
圖2、圖3所示，以將管子27的端頭擠壓成喇叭形加工為例來說明本實用新型多功能彎管機的結(jié)構(gòu)，該機有機架21、由夾持液壓缸33，夾持模25和手搖絲桿裝置35等構(gòu)成的管子夾持裝置，彎管芯模軸26和由轉(zhuǎn)頭液壓缸30、齒條29、齒輪28和手搖絲桿裝置34構(gòu)成的夾持轉(zhuǎn)頭機構(gòu)這些與現(xiàn)有技術(shù)相同的部件。在機架21上裝有本實用新型的液壓缸22，液壓缸22的活塞桿23通過模鉤24鉤住管子夾持裝置的夾持模25，夾持模25內(nèi)夾持有待加工的管子27，液壓缸22的小活塞桿31的前端連接有前端為型模的芯棒32。當從油管37注油、從油管38出油時，活塞桿23回縮帶動鉤模24勾緊夾持模25后，保持油管37的注油壓力或關(guān)閉油管37、油管38，并從油管39注油、從油管36排油，可使小活塞桿31帶動芯棒32將管子27的端頭擠壓成喇叭口。
本實用新型的多功能彎管機在彎管加工時，可以將小活塞桿24連接彎管芯棒，活塞桿23在彎管操作的同時，向前推動管子送料，從而可實現(xiàn)對薄管進行小曲率半徑的彎制成型。
權(quán)利要求1.一種液壓缸，它包括有裝有油管的缸筒、缸筒的前端蓋和后端蓋，裝在該缸筒內(nèi)的活塞桿和活塞，其特征在于所述活塞桿為一筒體，該活塞桿的后端與所述活塞連接，在該活塞上連接有一端穿出所述后端蓋的油管，在該油管與所述后端蓋之間裝有密封圈，所述活塞桿伸出所述前端蓋的部分裝有油管，在該活塞桿內(nèi)裝有小活塞，該小活塞上連接有一端伸出所述活塞桿端蓋外的小活塞桿，該小活塞桿與所述活塞桿端蓋之間裝有密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓缸，其特征在于所述后端蓋的后部設(shè)有密封的油腔，在該油腔的外壁上裝有油管。
3.一種用權(quán)利要求1所述的液壓缸制成的多功能彎管機，它包括有機架、管子夾持裝置、彎管芯模軸、彎管芯棒和夾持轉(zhuǎn)頭機構(gòu)，其特征在于所述機架上裝有所述液壓缸，該液壓缸的小活塞桿與彎管芯棒相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能彎管機，其特征在于所述該液壓缸的活塞桿通過模鉤與所述管子夾持裝置連接。
專利摘要一種液壓缸及用該液壓缸制成的多功能彎管機，涉及液壓機械技術(shù)領(lǐng)域，它的液壓缸中的活塞與一筒狀的活塞桿連接，在活塞桿內(nèi)設(shè)置有小活塞和小活塞桿，所述活塞中連通有一穿出液壓缸后端蓋的油管。本實用新型的多功能彎管機是在普通彎管機上裝設(shè)本實用新型的液壓缸構(gòu)成，其小活塞與彎管芯棒相連接。該液壓缸可用在彎管機、注塑機和工程機械等需要分別伸縮復(fù)合動作的機器上，它可縮小機器的占用空間。當該液壓缸用在彎管機上時，可實現(xiàn)對薄管進行小曲率半徑的彎管成型加工，還可使彎管機增加管口擠制喇叭口、擠制平面、管子起鼓等多項加工功能。
文檔編號F15B15/00GK2600651SQ03201679
公開日2004年1月21日 申請日期2003年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月17日
發(fā)明者吳國呈 申請人:吳國呈