專利名稱：流量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于控制流體例如空氣流量的流量控制閥。更具體地，本發(fā)明涉及一種與電磁操作裝置的輸出成比例地控制流量的流量控制閥。
背景技術(shù)：
滑閥通常用作一種與電磁操作裝置的輸出成比例地控制流量的流量控制閥，其中布置在套筒中以允許在其中滑動的閥芯被帶到電磁螺線管的引力與彈簧的反作用力平衡的位置。
滑閥被構(gòu)造成閥芯可以沿著套筒的內(nèi)周面滑動，而套筒具有形成于端面的端口。因此，在套筒和閥芯之間需要存在間隙，并且不能達(dá)到完全的密封，因為不允許使用諸如橡膠等密封。要增強套筒和閥芯之間的密封，就必須將該間隙最小化而又保持滑動性能。然而，要滿足該要求，就需要很精確的機械加工，而這又會導(dǎo)致機械加工成本增加。另外，如果在套筒和閥芯之間進(jìn)入塵土等，則滑閥會出現(xiàn)故障。為了解決滑閥型流量控制閥的此類問題，本申請人在JP-A 2000-55211中提出了一種提升閥型流量控制閥。
在上述JP-A 2000-55211中提出的流量控制閥是雙通型流量控制閥，其必須與另一個閥聯(lián)合使用以在吸入與排出之間變換，從而帶來如下問題，即流體回路構(gòu)造變得復(fù)雜并且需要頻繁地操作與之聯(lián)合使用的閥。
鑒于上述情況完成了本發(fā)明，其主要技術(shù)任務(wù)是，提供一種能夠通過使用具有良好密封特性的提升閥裝置來與電磁操作裝置的輸出成比例地控制流量的三通閥型流量控制閥。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，為了解決上述主要技術(shù)任務(wù)，提供了一種流量控制閥，其包括具有一個輸入端口、一個輸出端口和一個排出端口的閥體，布置在閥體中并且控制端口之間連通的閥裝置，和用于驅(qū)動該閥裝置的電磁操作裝置；其特征在于閥體配設(shè)有用于連通輸入端口和輸出端口的連通室和兩個彼此對置形成于連通室兩側(cè)上的閥孔，連通室具有布置于其中的環(huán)狀隔板；閥裝置包括第一閥體，其具有在其一個端部提供并且滑動地裝配到一個閥孔中的滑動部、具有形成于其中央部并且坐在環(huán)狀隔板內(nèi)圓周中形成的座部上的錐面的第一閥部、在另一個端部提供的第二閥部，以及沿軸向方向貫穿并與排出端口連通的連通通道；第二閥體，其具有滑動地裝配到另一個閥孔的滑動部、提供于其中一個端部內(nèi)并與第一閥體的第二閥部接觸的閥部，以及沿軸向方向貫穿并與排出端口連通的連通通道；第一密封，其置于第一閥體的滑動部與一個閥孔的內(nèi)周面之間；第二密封，其置于第二閥體的滑動部與另一個閥孔內(nèi)周面之間；第一彈簧，其用于沿著第一閥部坐向隔板座部的方向推動第一閥體；
第二彈簧，其置于第一閥體和第二閥體之間并沿著使兩個閥體彼此遠(yuǎn)離的方向推動它們；還在于如下三個直徑設(shè)置得相等第一密封和第二密封的滑動表面的直徑、第一閥體的第一閥部坐在隔板座部上的接觸部的直徑，以及第二閥體的閥部與第一閥體的第二閥部接觸的接觸部的直徑；以及電磁操作閥構(gòu)造成在其受到激勵時將朝第一閥體一側(cè)操作第二閥體。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的流量控制閥的第一實施例的剖視圖；圖2是顯示組成圖1所示的流量控制閥的第一彈簧和第二彈簧的彈簧特性圖；圖3是顯示圖1所示的流量控制閥的第一操作狀態(tài)的剖視圖；圖4是顯示圖1所示的流量控制閥的第二操作狀態(tài)的剖視圖；圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的流量控制閥的第二實施例的剖視圖；以及圖6是顯示根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的流量控制閥的第三實施例的剖視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的流量控制閥的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明。
圖1為根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的流量控制閥的第一實施例。
所示實施例的流量控制閥2包括閥體3、置于閥體3中的閥裝置4和用于驅(qū)動閥裝置4的電磁操作裝置5。在所示實施例中，閥體3包括兩個閥體塊3a和3b。輸入端口31、輸出端口32和排出端口33形成于由兩個閥體塊3a和3b組成的閥體3中。用于連通輸入端口31和輸出端口32的連通室34形成于閥體3的中央部。另外，閥體3還在連通室34的兩側(cè)上彼此相對地配設(shè)有兩個閥孔35a和35b。形成于閥體塊3a中央部的閥孔35a對連通室34開放并且與排出端口33連通。另一個閥孔35b與閥孔35a同軸地形成于另一個閥體塊3b的中央部，而且也對連通室34開放。環(huán)狀隔板36置于連通室34中，連通室34形成于由兩個閥體塊3a和3b組成的閥體3內(nèi)，連通室34被隔板36和下文將說明的閥裝置4分隔成輸入側(cè)室34a和輸出側(cè)室34b。
布置在閥體3中的閥裝置4具有可滑動地置于閥孔35a中的第一閥體41和可滑動地置于另一個閥孔35b中的第二閥體42。第一閥體41具有設(shè)置在其一個端部上并且可滑動地裝配到閥孔35a中的滑動部411、中央小徑部412、具有形成于滑動部411和中央小徑部412之間的錐面并且坐在隔板36內(nèi)圓周中座部361上的第一閥部413，以及在另一個端部上提供的第二閥部414。構(gòu)成第一閥體41的滑動部411的外徑(D1)與第二閥部414的外徑(D2)相等。軸向貫穿的連通通道415形成于第一閥體41中，并且該連通通道415經(jīng)由第一壓力室37與排出端口33連通，其中第一壓力室37形成于閥體塊3a和第一閥體41的一端即圖1中的左端之間。與上述滑動部411的外周面滑動接觸的第一密封43安裝在于閥體塊3a中形成的閥孔35a內(nèi)周面部。第一密封43用于將連通室34的輸入側(cè)室34a即輸入端口31與第一壓力室37即排出端口33隔開。
可滑動地置于上述閥孔35b中的第二閥體42具有可滑動地裝配到閥孔35b中的滑動部421和閥部422，其中閥部422形成于其一個端部上，即與第一閥體41相對側(cè)的端部，并且其直徑大于滑動部421的直徑。構(gòu)成第二閥體42的閥部422具有座部422a，座部422a形成于與第一閥體41的第二閥部414相對的端部并且具有與第二閥部414的外周邊接觸的錐形內(nèi)周面。在閥體422的周邊形成了軸向貫穿的連通槽422b。在第二閥體42中形成了軸向貫穿的連通通道423。連通通道423通過形成于第一閥體41中的連通通道415和第一壓力室37與排出端口33相連通，并且也與在第二閥體42的另一端即圖1中的右端形成的第二壓力室38相連通。因此，第一壓力室37和第二壓力室38可以通過形成于第一閥體41中的連通通道415和形成于第二閥體42中的連通通道423連通在一起。與上述滑動部411的外周面滑動接觸的第二密封44安裝在形成于閥體塊3b內(nèi)的閥孔35b的內(nèi)周面部。該第二密封44將連通室34的輸出側(cè)室34b即輸出端口32與第二壓力室38即排出端口33隔開。在所示實施例中顯示了一個實例，其中座部422a形成于第二閥體42的閥部422上介于第一閥體41的第二閥部414和第二閥體42的閥部422之間的位置。然而，該座部也可以形成于第一閥體41的第二閥部414上。
在所示實施例中，分別與第一密封43和第二密封44滑動接觸的滑動表面的直徑都設(shè)置成彼此相等即第一閥體41的滑動部411的外徑(D1)、第二閥體42的滑動部421的外徑(D3)、在該處第一閥體41的具有錐面的第一閥部413坐在隔板36的座部361上的接觸部的直徑(D4) (即隔板36的座部361的直徑)以及第二閥體42中具有錐形內(nèi)周面的座部422a中與第一閥體41的第二閥部414的外周邊接觸的接觸部的直徑(D5) (即第二閥部414的外徑(D2))。在所示實施例中，第一密封43和第二密封44安裝在閥體3上，因此與密封滑動接觸的滑動表面的直徑變成第一閥體41的滑動部411的外徑(D1)和第二閥體42的滑動部421的外徑(D3)。當(dāng)?shù)谝幻芊?3和第二密封44分別安裝在第一閥體41和第二閥體42上時，與密封滑動接觸的滑動表面的直徑變成在閥體3中形成的閥孔35a和閥孔35b的內(nèi)徑。
第一壓縮盤簧45置于第一壓力室37中，并且將第一閥體41向圖1中的右側(cè)推動，即沿著坐向隔板36的座部361的方向推動第一閥體41的第一閥部413。另外，第二壓縮盤簧46置于第一閥體41和第二閥體42之間，將兩個閥體向各自遠(yuǎn)離的方向推動。在此將參照圖2說明第一壓縮盤簧45和第二壓縮盤簧46的彈簧特性和調(diào)定壓力。
第一壓縮盤簧45在自由狀態(tài)下的長度為L1，當(dāng)調(diào)定時，其被壓縮至第一調(diào)定位置S1。此時的調(diào)定負(fù)荷為F1。這樣設(shè)置的第一壓縮盤簧45的負(fù)荷沿著第一盤簧負(fù)荷線SL1從第一調(diào)定位置S1線性變化到壓縮終端S0。第二壓縮盤簧46在自由狀態(tài)下的長度為L2，當(dāng)調(diào)定時，其被壓縮至第二調(diào)定位置S2。此時的調(diào)定負(fù)荷為F2。這樣設(shè)置的第二壓縮盤簧46的負(fù)荷沿著第二盤簧負(fù)荷線SL2從第二調(diào)定位置S2線性變化到第二閥體42與第一閥體41相接觸的第一調(diào)定位置S1。當(dāng)彈簧載荷處在第二壓縮盤簧46被壓縮至第一調(diào)定位置S1即處在全行程狀態(tài)下時，彈簧加載，第二壓縮盤簧46在其全沖程處的負(fù)荷為F21，它小于第一壓縮盤簧45的調(diào)定壓力F1。在此，第一壓縮盤簧45的第一盤簧負(fù)荷線SL1和第二壓縮盤簧46的第二盤簧負(fù)荷線SL2設(shè)置為具有相同的傾斜角度，即相同的彈簧常數(shù)。
當(dāng)都具有上述彈簧常數(shù)的第一壓縮盤簧45和第二壓縮盤簧46如圖1所示布置時，第一閥體41的第一閥部413由于第一壓縮盤簧45的彈簧載荷而坐在隔板36的座部361上，并且圖中構(gòu)成第二閥體42的閥部422的右端與圖中在閥體塊3b的閥孔35b的左端側(cè)上形成的分段部310b相接觸。因此，在如圖1所示的調(diào)定狀態(tài)下，在具有構(gòu)成第二閥體42的閥部422的錐形內(nèi)周面的座部422a和構(gòu)成第一閥體41的第二閥部414的外周邊之間形成了間隙。
接下來將描述用于驅(qū)動上述閥裝置4的電磁操作裝置5。
所示實施例中的電磁操作裝置5包括圖中安裝在構(gòu)成閥體3的閥體塊3b的右側(cè)的殼體51、置于殼體51中的電磁線圈單元52、用于形成由電磁線圈單元52所產(chǎn)生的磁路的固定磁軛53、由電磁線圈單元52中固定磁軛53內(nèi)產(chǎn)生的磁力所吸引的移動磁軛54以及連接到移動磁軛54上的操作桿55。電磁線圈單元52包括由合適的合成樹脂制成的環(huán)狀繞線管521、繞在繞線管521上的線圈522和用于向線圈522提供電能的引線523。
固定磁軛53由磁性材料制成，而且包括柱狀部531和環(huán)狀部532，環(huán)狀部532在徑向上位于柱狀部531的徑向方向的中部處，環(huán)狀部532夾持在閥體塊3b和電磁線圈單元52之間。另外，在圖中環(huán)狀部532的左端部分，構(gòu)成固定磁軛53的柱狀部531裝配到形成于閥體塊3b中的裝配孔302b內(nèi)；在圖中環(huán)狀部532的右端部分，構(gòu)成固定磁軛53的柱狀部531裝配到構(gòu)成電磁線圈單元52的環(huán)狀繞線圈521的中心孔512a中。在構(gòu)成固定磁軛53的柱狀部531中，形成了在軸向方向上貫穿其中心部的插入孔531a，而且還在插入孔531a的徑向外側(cè)上形成了多個軸向貫穿的連通孔531b。密封533安裝在圖中構(gòu)成固定磁軛53的柱狀部531中環(huán)狀部532的左端部的外周上，從而密封相對于閥體塊3b的裝配孔302b的內(nèi)周面的間隙。而且，密封534安裝在圖中構(gòu)成固定磁軛53的環(huán)狀部532的右端部的外周上，從而密封相對于環(huán)狀繞線圈521的中心孔521a的內(nèi)周面的間隙。
移動磁軛54由磁材料制成并且置于圖中固定磁軛53的右側(cè)，以便靠近它并且由此分開。在移動磁軛54中形成了沿軸向方向貫穿其中心部的裝配孔54a，而且在移動磁軛54的裝配孔54a的徑向外側(cè)上形成了沿軸向方向貫穿的連通孔54b。操作桿55由非磁性材料構(gòu)成，例如不銹鋼等，它被插入置于構(gòu)成固定磁軛53的柱狀部531的中心部形成的插入孔531a中；而且操作桿55由安裝插入孔531a的內(nèi)周面上的襯套535支撐，從而可以沿軸向方向滑動。在圖1中操作桿55在其右端裝配到移動磁軛54中的裝配孔54a中，而且配置得可以與移動磁軛54一起整體地沿軸向方向操作。操作桿55配置成其左端即圖1中其前端與圖1中第二閥體42的右端相接觸。
在殼體51中，設(shè)置了用于支撐操作桿55的右端即圖1中的后端的支撐件56。支撐件56具有柱狀部561和圖1中在柱狀部561的右側(cè)形成的底部562。圖1中柱狀部561的左端安裝在構(gòu)成電磁線圈單元52的環(huán)狀繞線圈521的中心孔521a中，其底部562配置得與殼體51的底部511相接觸。階梯部561a形成于圖1中裝配部的右側(cè)的外周面上，該裝配部裝配到支撐件56的柱狀部561的繞線圈521中，而且通過使繞線圈521與階梯部561a相接觸來對階梯部561a定位。此外，環(huán)狀夾持件57裝配到階梯部561a中以在它本身和構(gòu)成固定磁軛53的環(huán)狀部532之間夾持電磁線圈單元52。密封563安裝在裝配部的外周面上，裝配部裝配到構(gòu)成支撐件56的柱狀部561中的繞線圈521中，從而對相對于環(huán)狀繞線圈521的中心孔521a的內(nèi)周面進(jìn)行密封。
支撐環(huán)58置于支撐件56中，并且襯套59裝配到支撐環(huán)58的內(nèi)圓周上。操作桿55的后端部由襯套59支撐從而沿軸向方向滑動。連通孔581形成于支撐環(huán)58中，并沿軸向方向貫穿該支撐環(huán)。第三壓力室60形成于操作桿55的后端部，即位于支撐件56的底部562與支撐環(huán)58和襯套59之間。第三壓力室60與移動磁軛54的操作室61通過在支撐環(huán)58中提供的連通孔581連通。因此，第二壓力室38和那第三壓力室60通過形成于構(gòu)成固定磁軛53的圓柱部中的連通孔531b、形成于移動磁軛54中的連通孔54b、操作室61和形成于支撐環(huán)58中的連通孔581而彼此相互連通。第二壓力室38和第一壓力室37通過形成于第二閥體42中的連通通道423和形成于第一閥體41中的連通通道415彼此連通。因此，第一壓力室37、第二壓力室38和第三壓力室60彼此相互連通。
第一實施例中流量控制閥2的構(gòu)造如上文所述。下文將參照圖3和圖4描述其操作。
圖1顯示了未向構(gòu)成電磁操作裝置5的電磁感應(yīng)線圈52的線圈522施加電壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，第一閥體41的第一閥部413坐在隔板36的座部361上，并且在第二閥體42的座部422a和組成第一閥體41的第二閥部414的外周邊之間形成一個間隙，如上所述。因此，輸入端口31和輸出端口32之間的連通被中斷，并且輸出端口32經(jīng)由連通室34中的輸出側(cè)室34b、第二閥體42的座部422a與組成第一閥體41的第二閥部414之間的間隙、在第一閥體41中形成的連通通道415和第一壓力室37與排出端口33連通。因此，通過一個導(dǎo)管(未顯示)連接到輸出端口32上的致動器(未顯示)的操作室就與排出端口33連通，因此致動器就保持處于非操作狀態(tài)。
接下來將描述在圖1所示狀態(tài)下第一閥體41的壓力的平衡。
輸入端口31中的壓力作用在第一閥體41上。然而，第一閥體41的滑動部411的外徑(D1)，即與第一密封43滑動接觸的滑動表面的直徑，與第一閥體41的第一閥部413同隔板36接觸的接觸部的直徑(D4)相等。因此，不會由于輸入端口31中的壓力而在第一閥體41中生成推力。
另外，輸出端口32中的壓力作用在第一閥體41上。然而，第一閥體41的第二閥部414的外周邊與第二閥體42的座部422a接觸的接觸部的直徑(D5) (即第二閥部414的外徑(D2))，與第一閥體41的第一閥部413同隔板36接觸的接觸部的直徑(D4)相等。因此，不會由于輸出端口32中的壓力而在第一閥體41中生成推力。
另外，排出端口33中的壓力作用在第一閥體41上。然而，滑動部411的直徑(D1)與接觸部的外徑(D4)相等。因此，不會由于排出端口33中的壓力而在第一閥體41中生成推力。
接下來將描述在圖1所示狀態(tài)下第二閥體42的壓力的平衡。
輸出端口32中的壓力作用在第二閥體42上。然而，第二閥體42的座部422a中與第一閥體41的第二閥部414的外周邊接觸的接觸部的直徑(D5)與第二閥體42的滑動部421的外徑(D3)相等，而后者為與第二密封44滑動接觸的滑動表面的直徑。因此，不會由于輸出端口32中的壓力而在第二閥體42中生成推力。
另外，排出端口33中的壓力作用在第二閥體42上。然而，接觸部的直徑(D5)與滑動部421的外徑(D3)相等。因此，不會由于排出端口33中的壓力而在第二閥體42中生成推力。
因此，第二閥體42僅承受電磁操作裝置5的力和第二壓縮盤簧46的力。因此，在電磁操作裝置5的驅(qū)動力與第二壓縮盤簧46的反作用力處于平衡的點時，第二閥體42仍然保持靜止。
當(dāng)一個電壓施加到處于圖1所示狀態(tài)下的電磁感應(yīng)線圈單元52的線圈522上時，則穿過固定磁軛而形成一個磁路，并且移動磁軛受到固定磁軛53的吸引而在圖1中向左側(cè)移動。隨著移動磁軛54的移動，操作桿55向左側(cè)移動，從而導(dǎo)致第二閥體42逆著第二壓縮盤簧46的彈簧彈力向左側(cè)移動。因此，第二閥體42的座表面422a就與組成第一閥體41的第二閥部414的外周邊接觸，并且第一閥體41受力而逆著第一壓縮盤簧45的彈簧彈力向左側(cè)移動，如圖3所示。因此，第一閥體41的第一閥部413與隔板36的座部361分開并且敞開，向輸入端口31提供的流體由輸出端口32通過連通室34的輸入側(cè)室34a和輸出側(cè)室34b進(jìn)入致動器(未顯示)。
在此，如上所述，第一閥體41的滑動部411的外徑(D1)和第二閥體42的滑動部421的外徑(D3)，即與組成閥裝置4的第一密封43和第二密封44滑動接觸的滑動表面的直徑、在該處第一閥體41的具有錐面的第一閥部413坐在隔板36的座部361上的接觸部的直徑(D4)(即隔板36的座部361的直徑)以及第二閥體42中具有錐形內(nèi)周面的座部422a中與第一閥體41的第二閥部414的外周邊接觸的接觸部的直徑(D5)(即第二閥部414的外徑D2)被設(shè)定成彼此相等。因此，不會由于流體中的壓力而在第一閥體41和第二閥體42中生成推力。因此，第二閥體42僅承受電磁操作裝置5的力和第一壓縮盤簧45通過第一閥體41作用的力。因此，第二閥體42和第一閥體41一起組成一個整體，并且在第二閥體42的座表面422a與組成第一閥體41的第二閥部414的外周邊接觸的狀態(tài)下，當(dāng)電磁操作裝置5的驅(qū)動力與第二壓縮盤簧46的反作用力相平衡時仍然保持靜止。
下面描述的是下述情形操作流量控制閥2以向輸入端口31提供流體，然后由輸出端口32向致動器(未顯示)提供流體以驅(qū)動致動器，然后，使致動器在預(yù)定操作位置停止。
換句話說，在圖3所示的狀態(tài)下，向電磁線圈單元52的線圈522施加的電壓減小以使電磁操作裝置5的驅(qū)動力，即電磁螺線管的引力，落在比第一壓縮盤簧45的力F1小而比第二壓縮盤簧46在全沖程處的力F21大的范圍內(nèi)。因此，第一閥體41和第二閥體42在第一壓縮盤簧45的作用下在圖中向右側(cè)移動，并且在第一閥體41的第一閥部413坐在隔板36的座部361的位置上停止，如圖4所示。因此，輸入端口31和輸出端口32之間的連通被中斷，因此，致動器(未顯示)在預(yù)定的操作位置停止。
接下來，為將致動器(未顯示)返回至操作起始位置，向電磁感應(yīng)線圈單元52的電功率供應(yīng)被中斷以去除對電磁螺線管的激勵。因此，流量控制閥2的構(gòu)件返回圖1所示的狀態(tài)。在圖1所示的狀態(tài)下，如上所述，第一閥體41的第一閥部413坐在隔板36的座部361上，因此，在第二閥體42的座部422a和組成第一閥體41的第二閥部414之間形成一個間隙。因此，輸入端口31和輸出端口32之間的連通被中斷，并且輸出端口32通過連通室34的輸出側(cè)室34b、第二閥體42的座部422a和組成第一閥體41的第二閥部414之間的間隙、在第一閥體41中形成的連通通道415和第一連通室37與排出端口33連通。因此，連接到輸出端口32上的致動器(未顯示)的操作室中的操作流體由排出端口33中流出，并且致動器返回至操作起始位置。
如上所述，根據(jù)圖示實施例的流量控制閥2是一個三通閥，其通過具有第一閥體41和第二閥體42的閥裝置4控制輸入端口31、輸出端口32和排出端口33。因此，僅使用流量控制閥2即可變換吸入和排出。因為無需聯(lián)合使用另一個閥來變換吸入和排出，所以就簡化了流體回路構(gòu)造。此外，具有第一閥體41和第二閥體42的閥裝置4為提升閥類型的閥，可以給予可靠的密封并且不會出現(xiàn)故障，因為諸如塵土和污垢之類粘附到座部的雜質(zhì)會被操作流體沖走。
接下來將參照圖5描述根據(jù)本發(fā)明的流量控制閥的第二個實施例。在圖5所示第二個實施例的流量控制閥2a中，使用相同的參考數(shù)字標(biāo)示與組成第一個實施例的流量控制閥2相同的那些構(gòu)件，在此不再贅述其描述。
根據(jù)第一個實施例的流量控制閥2與根據(jù)第二個實施例的流量控制閥2a的區(qū)別在于，在第一個實施例中的流量控制閥2中，第一壓力室37與排出端口33連通，而在第二個實施例的流量控制閥2a中，第二壓力室38與排出端口33連通。如上所述，第一壓力室37和第二壓力室38通過形成于第一閥體41中的連通通道415和形成于第二閥體42中的連通通道423彼此連通。因此，兩者的功能實質(zhì)上相同，并且第二個實施例中的流量控制閥2a也表現(xiàn)出與第一個實施例中的流量控制閥2相同的操作和效果。
接下來將參照圖6描述根據(jù)本發(fā)明的流量控制閥的第三個實施例。在圖6所示的第三個實施例的流量控制閥2b中，使用相同的參考數(shù)字標(biāo)示與組成第一實施例的流量控制閥2和組成第二個實施例的流量控制閥2a相同的那些構(gòu)件，在此不再贅述其描述。
根據(jù)第三實施例的流量控制閥2b的特征在于閥裝置4的第二閥體42由拉伸式的電磁操作裝置5b操作。在圖示的流量控制閥2b中，電磁操作裝置5b在圖中置于閥裝置4的左側(cè)。組成電磁操作裝置5b的操作桿55被布置成插入形成于第一閥體41的連通通道415和形成于第二閥體42中的連通通道423中，并且通過其前端(在圖6中為右端)嵌塞的形式連接到第二閥體42上。在這樣構(gòu)成的第三個實施例的流量控制閥2b中，電磁操作裝置5b被激勵以朝圖6中的左側(cè)移動操作桿55，從而逆著第二壓縮盤簧46的彈簧彈力向左側(cè)移動操作桿55，并且逆著第一壓縮盤簧45的彈簧彈力向左側(cè)移動第一閥體41。由第一閥體41和第二閥體42組成的閥裝置4按照與第一實施例中的流量控制閥2和第二實施例中的流量控制閥2a相同的方式操作，并且與上述實施例中的那些流量控制閥表現(xiàn)出相同的操作和效果。
工業(yè)實用性若如上面所述的進(jìn)行構(gòu)造，則根據(jù)本發(fā)明的流量控制閥可表現(xiàn)出如下操作和效果。
即，在根據(jù)本發(fā)明的流量控制閥中，置于第一閥體的滑動部與一個閥孔內(nèi)周面之間的第一密封的滑動部與置于第二閥體的滑動部與另一個閥孔內(nèi)周面之間的第二密封的直徑、第一閥體的第一閥部坐在隔板座部的接觸部的直徑以及第一閥體的第二閥部坐在第二閥體的座部的接觸部的直徑被設(shè)置成彼此相等。因此，即使在由輸入端口通過連通室流向輸出端口的操作流體的壓力作用在第一閥體和第二閥體上時，流體的壓力也不會在軸向方向產(chǎn)生驅(qū)動力。因此，閥作為一個比例閥工作，其中流量，即第一閥體和第二閥體的沖程流量(閥的開口面積)與電磁操作裝置的操作力成比例地變化。
另外，根據(jù)本發(fā)明的流量控制閥是一個三通閥，其通過具有第一閥體和第二閥體的閥裝置控制輸入端口、輸出端口和排出端口。因此，僅僅使用一個流量控制閥即可變換吸入和排出。因為無需聯(lián)合使用另一個閥來變換吸入和排出，所以就簡化了流體回路的構(gòu)造。此外，具有第一閥體和第二閥體的閥裝置為提升閥類型的閥，可以給予可靠的密封并且不會出現(xiàn)故障，因為諸如塵土和污垢之類粘附到座部的雜質(zhì)會被操作流體沖走。
權(quán)利要求
1.一種流量控制閥，包括具有一個輸入端口、一個輸出端口和一個排出端口的閥體；一個布置在所述閥體內(nèi)并且控制所述端口之間連通的閥裝置；和用于驅(qū)動所述閥裝置的電磁操作裝置；其特征在于所述閥體配設(shè)有用于連通所述輸入端口和所述輸出端口的連通室和兩個彼此對置形成于所述連通室兩側(cè)上的閥孔，所述連通室具有布置于其中的環(huán)狀隔板；所述閥裝置包括第一閥體，其具有設(shè)置在其端部并且滑動地裝配到所述閥孔之一的滑動部、具有形成于其中央部并且坐在所述環(huán)狀隔板內(nèi)圓周中形成的座部的錐面的第一閥部、在另一個端部提供的第二閥部，以及沿軸向方向貫穿并與所述排出端口連通的連通通道；第二閥體，其具有滑動地裝配到另一個閥孔的滑動部、設(shè)置在其中一個端部內(nèi)并與所述第一閥體的第二閥部接觸的閥部，以及沿軸向方向貫穿并與所述排出端口連通的連通通道；第一密封，其置于所述第一閥體的所述滑動部與所述一個閥孔的內(nèi)周面之間；第二密封，其置于所述第二閥體的所述滑動部與所述另一個閥孔的內(nèi)周面之間；第一彈簧，其用于沿著所述第一閥部坐向所述隔板的所述座部的方向推動所述第一閥體；和第二彈簧，置于所述第一閥體和所述第二閥體之間以沿著使它們彼此遠(yuǎn)離的方向推動它們；所述第一密封和所述第二密封的滑動表面的直徑、所述第一閥體的所述第一閥部坐在所述隔板的所述座部的接觸部的直徑、所述第二閥體的閥部與所述第一閥體的所述第二閥部接觸的接觸部的直徑被設(shè)置為相等；和所述電磁操作裝置構(gòu)造成在其受到激勵時朝所述第一閥體一側(cè)操作所述第二閥體。
全文摘要
一種流量控制閥，包括具有一個輸入端口、一個輸出端口和一個排出端口的閥體、布置在閥體中并控制端口連通的閥裝置和用于驅(qū)動閥裝置的電磁操作裝置。閥裝置具有第一閥體，第一閥體具有坐在隔板上的第一閥部，隔板置于形成于在一個端部上提供的第一閥部的輸入端口和輸出端口之間的連通室內(nèi)，閥裝置還具有第二閥體，第二閥體具有與第二閥部接觸的閥部。第一閥體和第二閥體的滑動部與密封滑動接觸的滑動表面的直徑、第一閥體的第一閥部與隔板接觸的接觸部的直徑，以及第二閥體的閥部與第一閥體的第二閥部接觸的接觸部的直徑被設(shè)置為彼此相等。
文檔編號F15B13/00GK1688838SQ0380418
公開日2005年10月26日 申請日期2003年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月12日
發(fā)明者山本康 申請人:五十鈴自動車株式會社