專利名稱:零逸出密封裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了零逸出密封裝置，其特征在于：包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上部的壓氣機(jī)和設(shè)置在機(jī)架下部的儲氣罐。所述的壓氣機(jī)包括內(nèi)殼和外殼；所述的內(nèi)殼包括上壓板和圓筒板。所述的外殼的上部開有第一進(jìn)氣口；外殼的部分底部向下凸起形成與圓筒板相對應(yīng)的圓筒板槽，所述的圓筒板可在圓筒板槽內(nèi)上下運(yùn)動。本實(shí)用新型的有益效果是：零逸出密封裝置所使用的壓氣機(jī)增設(shè)了一個(gè)副氣室，使得壓氣機(jī)壓氣過程中氣體的泄漏率大幅降低；儲氣罐的罐體底部設(shè)置有金屬薄板，其頂部安裝第二進(jìn)氣口外蓋，使得罐體內(nèi)的氣體可以被完全密封住；結(jié)構(gòu)比較簡單、制造成本較低；零逸出密封裝置不僅可以用來密封高壓氣體，也可以用來密封固體或液體。
【專利說明】零逸出密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]密封技術(shù)是防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的零部件或措施。密封技術(shù)可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運(yùn)動接合面間的動密封兩大類。靜密封主要有點(diǎn)密封、膠密封和接觸密封三大類。動密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。零逸出密封裝置是對密封要求最高的密封技術(shù)?，F(xiàn)有的零逸出技術(shù)尚不是很成熟，或結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、成本過高，或沒有達(dá)到零逸出的技術(shù)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供零逸出密封裝置，本技術(shù)的結(jié)構(gòu)比較簡單、制造成本較低，而且所密封的物質(zhì)的逸出率為零，即完全達(dá)到了零逸出的技術(shù)要求。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)要求，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]零逸出密封裝置，其特征在于:包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上部的壓氣機(jī)和設(shè)置在機(jī)架下部的儲氣罐。所述的壓氣機(jī)包括內(nèi)殼和外殼；所述的內(nèi)殼包括上壓板和圓筒板。所述的圓筒板的頂部固定在上壓板的下方；圓筒板的形狀為圓筒形，其口徑小于上壓板的寬度。所述的外殼的上部開有第一進(jìn)氣口 ；外殼的部分底部向下凸起形成與圓筒板相對應(yīng)的圓筒板槽，所述的圓筒板可在圓筒板槽內(nèi)上下運(yùn)動。所述的外殼的底部的非凸起部分上開有第一出氣口。所述的內(nèi)殼設(shè)置在外殼內(nèi)，上壓板的側(cè)面與外殼的內(nèi)壁相貼合。所述的圓筒板與部分上壓板、外殼的部分底部合圍形成主氣室；所述的圓筒板、除參與合圍形成主氣室的部分上壓板以外的其余部分的上壓板、部分外殼合圍形成副氣室。
[0006]所述的儲氣罐包括罐體。罐體的頂部開有與第一出氣口相通的第二進(jìn)氣口 ；罐體的底部開有第二出氣口，且罐體的底部貼著內(nèi)壁設(shè)置有金屬薄板(厚度為I微米左右)；罐體的下方設(shè)置用于控制第二出氣口開合的第二出氣口閉合件。所述的第二進(jìn)氣口的周圍的部分罐體的上部開有凹槽，所述的第一出氣口的底端設(shè)置在凹槽內(nèi)；第二進(jìn)氣口處設(shè)置有第二進(jìn)氣口蓋，所述的第二進(jìn)氣口蓋的縱向截面的形狀類似于“U”形。
[0007]所述的機(jī)架上部設(shè)置第一支架，機(jī)架的左右兩側(cè)各設(shè)置一第二支架，機(jī)架下部的左右兩側(cè)亦各設(shè)置一第三支架。第一支架上設(shè)置用于驅(qū)動上壓板上下運(yùn)動的第一驅(qū)動裝置。第二支架上設(shè)置用于驅(qū)動整個(gè)壓氣機(jī)上下運(yùn)動的第二驅(qū)動裝置。第三支架上設(shè)置可使第二出氣口閉合件從第二出氣口處脫離的第三驅(qū)動裝置。
[0008]所述的第一驅(qū)動裝置包括設(shè)置在第一支架上的第一電機(jī)、設(shè)置在第一支架上并且由第一電機(jī)驅(qū)動的第一齒輪、豎直設(shè)置并且底端固定在上壓板上的第一傳力桿和設(shè)置在第一傳力桿上的第一齒條，所述的第一齒輪與第一齒條相嗤合。所述的第一電機(jī)可以驅(qū)動第一齒輪旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述的第二驅(qū)動裝置包括設(shè)置在第二支架上的第二電機(jī)、設(shè)置在第二支架上并且由第二電機(jī)驅(qū)動的第二齒輪、固定在外殼的外壁上的呈“L”型的第二傳力桿和設(shè)置在第二傳力桿上的第二齒條。所述的第二齒輪與第二齒條相嚙合。所述的第二電機(jī)可以驅(qū)動第二齒輪旋轉(zhuǎn)。第二驅(qū)動裝置的作用是當(dāng)壓氣機(jī)壓縮完氣體之后，將整個(gè)壓氣機(jī)向上推動，以使壓氣機(jī)的第一出氣口的底端脫離出凹槽。所述的機(jī)架的左右兩側(cè)的第二支架上各設(shè)置一第二驅(qū)動裝置。
[0010]所述的第三驅(qū)動裝置包括設(shè)置在第三支架上的第三電機(jī)、設(shè)置在第三支架上并且由第三電機(jī)驅(qū)動的第三齒輪、水平設(shè)置并且一端固定在支撐架上的第三傳力桿和設(shè)置在第三傳力桿的下方的第三齒條；所述的第三齒輪與第三齒條相嚙合；所述的支撐架設(shè)置在第三支架上，支撐架上設(shè)置支撐槽，所述的第二出氣口閉合件的兩端設(shè)置在支撐架上的支撐槽內(nèi)，第二出氣口閉合件的上部設(shè)置有與第二出氣口相配合的凸起；所述的第三電機(jī)可以驅(qū)動第三齒輪旋轉(zhuǎn)，第三電機(jī)的作用是:第三電機(jī)啟動后可使第三齒輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)，左側(cè)的第三齒輪會帶動左側(cè)的第三傳力桿和支撐架向左運(yùn)動，使得第二出氣口閉合件的左端從左側(cè)的支撐槽脫離出來；右側(cè)的第三齒輪會帶動右側(cè)的第三傳力桿和支撐架向右運(yùn)動，使得第二出氣口閉合件的右端從右側(cè)的支撐槽脫離出來。所述的機(jī)架下部的左右兩側(cè)的第三支架上各設(shè)置一第三驅(qū)動裝置。
[0011]所述的第二進(jìn)氣口蓋處設(shè)置第二進(jìn)氣口蓋托。第二進(jìn)氣口蓋托的頂端固定設(shè)置在第二出氣口的周圍的部分罐體的下方。第二進(jìn)氣口蓋托的一側(cè)開有與罐體內(nèi)部相通的第三進(jìn)氣口。所述的第二進(jìn)氣口蓋設(shè)置在第二進(jìn)氣口蓋托內(nèi)，并且第二進(jìn)氣口蓋托的上部開有與第二進(jìn)氣口蓋的上部相配合的蓋槽；所述的第二進(jìn)氣口蓋的上部可在蓋槽內(nèi)上下運(yùn)動。所述的上壓板的下方設(shè)置可驅(qū)動第二進(jìn)氣口蓋上下運(yùn)動的第四驅(qū)動裝置。
[0012]所述的第四驅(qū)動裝置包括固定設(shè)置在上壓板的下方的第四傳力桿、設(shè)置在第二進(jìn)氣口的左側(cè)的導(dǎo)渠內(nèi)的齒條桿、第四齒輪、第五傳力桿和設(shè)置在第五傳力桿的左側(cè)的第四齒條。所述的第五傳力桿的底部與第二進(jìn)氣口蓋的上部固定連接。所述的第四傳力桿的形狀為長方體形；第四傳力桿向下運(yùn)動時(shí)，其底部可以與齒條桿的頂部相接觸，然后推動齒條桿與它一起向下運(yùn)動。
[0013]所述的導(dǎo)渠由兩個(gè)呈“L”形的圍柵和第二進(jìn)氣口的左側(cè)的部分罐體圍繞而成。兩個(gè)圍柵的一側(cè)與第二進(jìn)氣口的左側(cè)的部分罐體固定連接。所述的齒條桿設(shè)置在導(dǎo)渠內(nèi)。齒條桿是由長方體形桿和設(shè)置在長方體形桿的右側(cè)的第五齒條組成的。所述的第四齒條與第五齒條分別位于第四齒輪的左右兩側(cè)，并且均與第四齒輪相嚙合。導(dǎo)渠的作用是限制齒條桿的活動范圍，使得齒條桿只在導(dǎo)渠內(nèi)上下活動。第四傳力桿向下運(yùn)動時(shí)可以推動齒條桿的長方體形桿與它一起向下運(yùn)動，長方體形桿又帶動第五齒條向下運(yùn)動，然后第五齒條驅(qū)動第四齒輪旋轉(zhuǎn)，并帶動另一側(cè)的第四齒條向上運(yùn)動，第四齒條又帶動第五傳力桿向上運(yùn)動，第五傳力桿帶動第二進(jìn)氣口蓋向上運(yùn)動；第二進(jìn)氣口蓋進(jìn)入到蓋槽后可以對第二進(jìn)氣口進(jìn)行自動密封。
[0014]所述的主氣室的體積遠(yuǎn)大于罐體的體積，主氣室的寬度遠(yuǎn)大于副氣室的寬度。所述的圓筒板的高度與第一傳力桿的高度、圓筒板槽的高度相等。所述的第二進(jìn)氣口蓋的高度與蓋槽的高度相等。第二進(jìn)氣口蓋的頂部的寬度小于蓋槽的寬度。
[0015]所述的第二進(jìn)氣口蓋的重量大于齒條桿的重量。由于齒條桿所受的重力小于第二進(jìn)氣口蓋所受的重力，所以零逸出密封裝置運(yùn)行之初時(shí)齒條桿上的第五齒條的最底端的齒條會與第四齒輪相嚙合。當(dāng)齒條桿上的第五齒條的最底端的齒條與第四齒輪相嚙合時(shí)，其底端與第二進(jìn)氣口蓋的上部之間的距離為齒條桿的長方體形桿的高度的兩倍左右，這樣長方體形桿向下運(yùn)動相當(dāng)于自身的高度的距離后，其底端就會與第二進(jìn)氣口蓋的頂部相接觸。所述的第四傳力桿的高度由第一出氣口的尺寸決定。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，當(dāng)壓氣機(jī)壓縮完氣體之后，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動壓氣機(jī)向上運(yùn)動，使得壓氣機(jī)的第一出氣口的底端脫離出凹槽，然后將縱向截面呈“C”形的第二進(jìn)氣口外蓋倒扣在凹槽上，并把第二進(jìn)氣口外蓋與凹槽焊接起來，以對罐體徹底地進(jìn)行密封。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:一、增設(shè)一個(gè)副氣室，使得壓氣機(jī)壓氣過程中氣體的泄漏率大幅降低；二、儲氣罐的罐體底部設(shè)置有金屬薄板，其頂部安裝第二進(jìn)氣口外蓋，使得罐體內(nèi)的氣體可以被完全密封住，其逸出率為零；三、結(jié)構(gòu)比較簡單、制造成本較低；四、零逸出密封裝置不僅可以用來密封高壓氣體，也可以用來密封固體或液體。

【附圖說明】

[0018]圖1是零逸出密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是儲氣罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是第二進(jìn)氣口外蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是第二出氣口閉合件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圍柵的平面示意圖。
[0023]圖6是導(dǎo)渠的橫截面示意圖。
[0024]圖7是部分第四驅(qū)動裝置的縱向截面示意圖。
[0025]圖8是部分部件的尺寸示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0027]如圖1所示的零逸出密封裝置，其特征在于:包括機(jī)架(圖中未示出)、設(shè)置在機(jī)架上部的壓氣機(jī)和設(shè)置在機(jī)架下部的儲氣罐。所述的壓氣機(jī)包括內(nèi)殼和外殼I ;所述的內(nèi)殼包括上壓板2和圓筒板3。所述的圓筒板3的頂部固定在上壓板2的下方；圓筒板3的形狀為圓筒形，其口徑V小于上壓板2的寬度N(如圖8所示)。所述的外殼I的上部開有第一進(jìn)氣口 7 ;外殼I的部分底部向下凸起形成與圓筒板3相對應(yīng)的圓筒板槽4，所述的圓筒板3可在圓筒板槽4內(nèi)上下運(yùn)動。所述的外殼I的底部的非凸起部分上開有第一出氣口5。所述的內(nèi)殼設(shè)置在外殼I內(nèi)，上壓板2的側(cè)面與外殼I的內(nèi)壁相貼合。所述的圓筒板3與部分上壓板2、外殼I的部分底部合圍形成主氣室6 ;所述的圓筒板3、除參與合圍形成主氣室6的部分上壓板2以外的其余部分的上壓板2、部分外殼I合圍形成副氣室10。
[0028]所述的儲氣罐包括罐體9 (如圖2所示)。所述的罐體9的頂部開有與第一出氣口 5相通的第二進(jìn)氣口 18 ;罐體9的底部開有第二出氣口 19，且罐體9的底部貼著內(nèi)壁設(shè)置有金屬薄板11 (厚度為I微米左右)；罐體9的下方設(shè)置用于控制第二出氣口 19開合的第二出氣口閉合件12 (如圖3和圖4所示)。所述的第二進(jìn)氣口 18的周圍的部分罐體9的上部開有凹槽20，所述的第一出氣口 5的底端設(shè)置在凹槽20內(nèi)；第二進(jìn)氣口 18處設(shè)置有第二進(jìn)氣口蓋14，所述的第二進(jìn)氣口蓋14的縱向截面的形狀類似于“U”形。
[0029]所述的機(jī)架上部設(shè)置第一支架(屬現(xiàn)有設(shè)備，圖中未示出)，機(jī)架的左右兩側(cè)各設(shè)置一第二支架(屬現(xiàn)有設(shè)備，圖中未示出)，機(jī)架下部的左右兩側(cè)亦各設(shè)置一第三支架(屬現(xiàn)有技術(shù)，圖中未示出)。第一支架上設(shè)置用于驅(qū)動上壓板2上下運(yùn)動的第一驅(qū)動裝置。第二支架上設(shè)置用于驅(qū)動整個(gè)壓氣機(jī)上下運(yùn)動的第二驅(qū)動裝置。第三支架上設(shè)置可使第二出氣口閉合件12從第二出氣口 19處脫離的第三驅(qū)動裝置。
[0030]所述的第一驅(qū)動裝置包括設(shè)置在第一支架上的第一電機(jī)2101、設(shè)置在第一支架上并且由第一電機(jī)2101驅(qū)動的第一齒輪2102、豎直設(shè)置并且底端固定在上壓板2上的第一傳力桿2103和設(shè)置在第一傳力桿2103上的第一齒條2104，所述的第一齒輪2102與第一齒條2104相嚙合。所述的第一電機(jī)2101可以驅(qū)動第一齒輪2102旋轉(zhuǎn)。
[0031]所述的第二驅(qū)動裝置包括設(shè)置在第二支架上的第二電機(jī)2201、設(shè)置在第二支架上并且由第二電機(jī)2201驅(qū)動的第二齒輪2202、固定在外殼I的外壁上的呈“L”型的第二傳力桿2203和設(shè)置在第二傳力桿2203上的第二齒條2204。所述的第二齒輪2202與第二齒條2204相嚙合。所述的第二電機(jī)2201可以驅(qū)動第二齒輪2202旋轉(zhuǎn)。第二驅(qū)動裝置的作用是當(dāng)壓氣機(jī)壓縮完氣體之后，將整個(gè)壓氣機(jī)向上推動，以使壓氣機(jī)的第一出氣口 5的底端脫離出凹槽20。所述的機(jī)架的左右兩側(cè)的第二支架上各設(shè)置一第二驅(qū)動裝置。
[0032]所述的第三驅(qū)動裝置包括設(shè)置在第三支架上的第三電機(jī)2601、設(shè)置在第三支架上并且由第三電機(jī)驅(qū)動的第三齒輪2602、水平設(shè)置并且一端固定在支撐架23上的第三傳力桿2603和設(shè)置在第三傳力桿2603的下方的第三齒條2604 ;所述的第三齒輪2602與第三齒條2604相嚙合；所述的支撐架23設(shè)置在第三支架上，支撐架23上設(shè)置支撐槽24，所述的第二出氣口閉合件12的兩端設(shè)置在支撐架23上的支撐槽24內(nèi)，第二出氣口閉合件12的上部設(shè)置有與第二出氣口 19相配合的凸起(如圖3和圖4所示)；所述的第三電機(jī)2601可以驅(qū)動第三齒輪2602旋轉(zhuǎn)，第三電機(jī)2601的作用是:第三電機(jī)2601啟動后可使第三齒輪2602發(fā)生旋轉(zhuǎn)，左側(cè)的第三齒輪2602會帶動左側(cè)的第三傳力桿2603和支撐架23向左運(yùn)動，使得第二出氣口閉合件12的左端從左側(cè)的支撐槽24脫離出來；右側(cè)的第三齒輪2602會帶動右側(cè)的第三傳力桿2603和支撐架23向右運(yùn)動，使得第二出氣口閉合件12的右端從右側(cè)的支撐槽24脫離出來。所述的機(jī)架下部的左右兩側(cè)的第三支架上各設(shè)置一第三驅(qū)動
目.ο
[0033]所述的第二進(jìn)氣口蓋14處設(shè)置第二進(jìn)氣口蓋托15。所述的第二進(jìn)氣口蓋托15的頂端固定在第二進(jìn)氣口 18的周圍的部分罐體9的下方。第二進(jìn)氣口蓋托15的一側(cè)開有與罐體9內(nèi)部相通的第三進(jìn)氣口 16。所述的第二進(jìn)氣口蓋14設(shè)置在第二進(jìn)氣口蓋托15內(nèi)，并且第二進(jìn)氣口蓋托15的上部開有與第二進(jìn)氣口蓋14的上部相配合的蓋槽13 ;所述的第二進(jìn)氣口蓋14的上部可在蓋槽13內(nèi)上下運(yùn)動。所述的上壓板2的下方設(shè)置可驅(qū)動第二進(jìn)氣口蓋14上下運(yùn)動的第四驅(qū)動裝置(如圖7所示)。
[0034]所述的第四驅(qū)動裝置包括固定在上壓板2的下方的第四傳力桿801、設(shè)置在第二進(jìn)氣口 18的左側(cè)的導(dǎo)渠(如圖5和圖6所示)內(nèi)的齒條桿、第四齒輪804、第五傳力桿805和設(shè)置在第五傳力桿805的左側(cè)的第四齒條806。所述的第五傳力桿805的底部與第二進(jìn)氣口蓋14的上部固定連接。所述的第四傳力桿801的形狀為長方體形；第四傳力桿801的作用是:當(dāng)?shù)谒膫髁U801向下運(yùn)動時(shí)，其底部可以與齒條桿的頂部相接觸，然后推動齒條桿與它一起向下運(yùn)動。
[0035]所述的導(dǎo)渠(如圖5、圖6所示)由兩個(gè)呈“L”形的圍柵17(如圖5所示)和第二進(jìn)氣口 18的左側(cè)的部分罐體9圍繞而成。兩個(gè)圍柵17的一側(cè)與第二進(jìn)氣口 18的左側(cè)的部分罐體9固定連接。所述的齒條桿設(shè)置在導(dǎo)渠內(nèi)。齒條桿是由長方體形桿802和設(shè)置在長方體形桿802的右側(cè)的第五齒條803組成的。所述的第四齒條806與第五齒條803分別位于第四齒輪804的左右兩側(cè)，并且均與第四齒輪804相嚙合。導(dǎo)渠的作用是限制齒條桿的活動范圍，使得齒條桿只在導(dǎo)渠內(nèi)上下活動。第四傳力桿801向下運(yùn)動時(shí)可以推動齒條桿的長方體形桿802與它一起向下運(yùn)動，長方體形桿802又帶動第五齒條803向下運(yùn)動，然后第五齒條803驅(qū)動第四齒輪804旋轉(zhuǎn)，并帶動另一側(cè)的第四齒條806向上運(yùn)動，第四齒條806又帶動第五傳力桿805向上運(yùn)動，第五傳力桿805帶動第二進(jìn)氣口蓋14向上運(yùn)動；第二進(jìn)氣口蓋14進(jìn)入到蓋槽13后可以對第二進(jìn)氣口 18進(jìn)彳丁自動密封。
[0036]所述的主氣室6的體積遠(yuǎn)大于罐體9的體積，主氣室6的寬度V遠(yuǎn)大于副氣室10的寬度Q。所述的圓筒板3的高度X與第一傳力桿2103的高度L、圓筒板槽4的高度M相等，即L = M = X。所述的第二進(jìn)氣口蓋14的高度E與蓋槽13的高度U相等。第二進(jìn)氣口蓋14的頂部的寬度H小于蓋槽13的寬度T(如圖8所示)。
[0037]所述的第二進(jìn)氣口蓋14的重量大于齒條桿的重量。由于齒條桿所受的重力小于第二進(jìn)氣口蓋14所受的重力，所以零逸出密封裝置運(yùn)行之初時(shí)齒條桿上的第五齒條803的最底端的齒條會與第四齒輪804相嚙合，當(dāng)齒條桿上的第五齒條803的最底端的齒條與第四齒輪804相嚙合時(shí)，其底端與第二進(jìn)氣口蓋14的上部之間的距離S為齒條桿的長方體形桿802的高度P的兩倍左右(如圖8所示)，這樣長方體形桿802向下運(yùn)動相當(dāng)于自身的高度P的距離后，其底端就會與第二進(jìn)氣口蓋14的上部相接觸。所述的第四傳力桿801的高度R由第一出氣口 5的尺寸決定。
[0038]為進(jìn)一步地增強(qiáng)本實(shí)用新型中罐體9的密封性能，本實(shí)用新型還設(shè)置一個(gè)縱向截面呈“ C”型的第二進(jìn)氣口外蓋27，如圖3所示，當(dāng)壓氣機(jī)壓縮完氣體壓縮完之后，第二電機(jī)2201啟動后驅(qū)動第二傳力桿2203向上運(yùn)動并帶動壓氣機(jī)也一起往上運(yùn)動，使得第一出氣口 5的底端脫離出凹槽20，然后將第二進(jìn)氣口外蓋27倒扣在凹槽20上，并把第二進(jìn)氣口外蓋27與凹槽20焊接起來，以對第二進(jìn)氣口 18徹底地進(jìn)行密封。本實(shí)用新型中罐體9和金屬薄板11均為鋼材質(zhì)的，且金屬薄板11的厚度為I微米左右，以保證壓縮氣體能夠沖破金屬薄板11。
[0039]本實(shí)用新型的具體操作過程為:
[0040]1.外界氣體從第一進(jìn)氣口 7依次進(jìn)入到副氣室10、圓筒板槽4、主氣室6內(nèi)
[0041]2.控制第一電機(jī)2101驅(qū)動第一傳力桿2103向下運(yùn)動，上壓板2也隨之向下運(yùn)動并壓縮主氣室6內(nèi)的氣體。壓縮過程中，主氣室6內(nèi)的氣體的壓強(qiáng)、圓筒板槽4內(nèi)的氣體的壓強(qiáng)和副氣室10內(nèi)的氣體的壓強(qiáng)基本相等，這樣可以防止因壓強(qiáng)差而造成的氣體泄漏。
[0042]3.壓縮后的氣體從第一出氣口 5噴出并依次進(jìn)入到第二進(jìn)氣口 18、第三進(jìn)氣口16、罐體9內(nèi)。
[0043]4.當(dāng)?shù)谒膫髁U801的底部向下運(yùn)動到與齒條桿的頂部相接觸時(shí)，第四傳力桿801的底部推動齒條桿向下運(yùn)動，齒條桿右側(cè)的第五齒條803帶動第四齒輪804旋轉(zhuǎn)，第四齒輪804又帶動第五傳力桿805和第二進(jìn)氣口蓋14向上運(yùn)動。第二進(jìn)氣口蓋14進(jìn)入到蓋槽13內(nèi)。當(dāng)?shù)诙M(jìn)氣口蓋14的頂部與蓋槽13的頂部相貼合時(shí)，第一電機(jī)2101停止工作。
[0044]5.控制第二電機(jī)2201驅(qū)動第二傳力桿2203向上運(yùn)動，推動整個(gè)壓氣機(jī)向上運(yùn)動，使壓氣機(jī)的第一出氣口 5的底端脫離出凹槽20。此時(shí)由于第二進(jìn)氣口蓋14上方的氣體所處的空間的體積迅速增大，使得第二進(jìn)氣口蓋14上方的氣體對第二進(jìn)氣口蓋14的上部的作用力瞬間小于第二進(jìn)氣口蓋14下方的氣體對第二進(jìn)氣口蓋14的下部的作用力，罐體9內(nèi)的高壓氣體會因此反推第二進(jìn)氣口蓋14，從而將第二進(jìn)氣口 18自動密封住。
[0045]6.將第二進(jìn)氣口外蓋27倒扣在凹槽20上，并把第二進(jìn)氣口外蓋27與凹槽20焊接起來，以對第二進(jìn)氣口 18徹底地進(jìn)行密封。
[0046]7.當(dāng)需要使用罐體9內(nèi)的氣體時(shí)，控制機(jī)架下部的左右兩側(cè)的第三電機(jī)2601驅(qū)動第三傳力桿2603反向運(yùn)動，使得第二出氣口閉合件12的兩端從支撐槽24脫離。
[0047]8.高壓氣體沖破金屬薄板11后從第二出氣口 19噴出。
[0048]凡本說明書中未作特別說明的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解的是本實(shí)用新型中所述具體實(shí)施案例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.零逸出密封裝置，其特征在于:包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上部的壓氣機(jī)和設(shè)置在機(jī)架下部的儲氣罐；所述的壓氣機(jī)包括內(nèi)殼和外殼⑴；所述的內(nèi)殼包括上壓板⑵和圓筒板(3);所述的圓筒板(3)的頂部固定在上壓板(2)的下方；圓筒板(3)的形狀為圓筒形，其口徑V小于上壓板(2)的寬度N;所述的外殼(I)的上部開有第一進(jìn)氣口(7);外殼(I)的部分底部向下凸起形成與圓筒板(3)相對應(yīng)的圓筒板槽(4)，所述的圓筒板(3)可在圓筒板槽(4)內(nèi)上下運(yùn)動；所述的外殼(I)的底部的非凸起部分上開有第一出氣口(5);所述的內(nèi)殼設(shè)置在外殼⑴內(nèi)，上壓板⑵的側(cè)面與外殼⑴的內(nèi)壁相貼合；所述的圓筒板⑶與部分上壓板(2)、外殼(I)的部分底部合圍形成主氣室￠);所述的圓筒板(3)、除參與合圍形成主氣室(6)的部分上壓板(2)以外的其余部分的上壓板(2)、部分外殼(I)合圍形成副氣室(10)； 所述的儲氣罐包括罐體(9);所述的罐體(9)的頂部開有與第一出氣口(5)相通的第二進(jìn)氣口(18);罐體(9)的底部開有第二出氣口(19)，且罐體(9)的底部貼著內(nèi)壁設(shè)置有金屬薄板(11);罐體(9)的下方設(shè)置用于控制第二出氣口(19)開合的第二出氣口閉合件(12);所述的第二進(jìn)氣口(18)的周圍的部分罐體(9)的上部開有凹槽(20)，所述的第一出氣口(5)的底端設(shè)置在凹槽(20)內(nèi)；第二進(jìn)氣口(18)處設(shè)置有第二進(jìn)氣口蓋(14)，所述的第二進(jìn)氣口蓋(14)的縱向截面的形狀類似于“U”形； 所述的機(jī)架上部設(shè)置第一支架，機(jī)架的左右兩側(cè)各設(shè)置一第二支架，機(jī)架下部的左右兩側(cè)亦各設(shè)置一第三支架；所述的第一支架上設(shè)置用于驅(qū)動上壓板(2)上下運(yùn)動的第一驅(qū)動裝置；所述的第二支架上設(shè)置用于驅(qū)動整個(gè)壓氣機(jī)上下運(yùn)動的第二驅(qū)動裝置；所述的第三支架上設(shè)置可使第二出氣口閉合件(12)從第二出氣口(19)處脫離的第三驅(qū)動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零逸出密封裝置，其特征在于:所述的第一驅(qū)動裝置包括設(shè)置在第一支架上的第一電機(jī)(2101)、設(shè)置在第一支架上并且由第一電機(jī)(2101)驅(qū)動的第一齒輪(2102)、豎直設(shè)置并且底端固定在上壓板(2)上的第一傳力桿(2103)和設(shè)置在第一傳力桿(2103)上的第一齒條(2104)，所述的第一齒輪(2102)與第一齒條(2104)相嗤合；所述的第一電機(jī)(2101)可以驅(qū)動第一齒輪(2102)旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零逸出密封裝置，其特征在于:所述的第二驅(qū)動裝置包括設(shè)置在第二支架上的第二電機(jī)(2201)、設(shè)置在第二支架上并且由第二電機(jī)(2201)驅(qū)動的第二齒輪(2202)、固定在外殼(I)的外壁上的呈“L”型的第二傳力桿(2203)和設(shè)置在第二傳力桿(2203)上的第二齒條(2204);所述的第二齒輪(2202)與第二齒條(2204)相嚙合；所述的第二電機(jī)(2201)可以驅(qū)動第二齒輪(2202)旋轉(zhuǎn)；第二驅(qū)動裝置的作用是當(dāng)壓氣機(jī)壓縮完氣體之后，將整個(gè)壓氣機(jī)向上推動，以使壓氣機(jī)的第一出氣口(5)的底端脫離出凹槽(20);所述的機(jī)架的左右兩側(cè)的第二支架上各設(shè)置一第二驅(qū)動裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零逸出密封裝置，其特征在于:所述的第三驅(qū)動裝置包括設(shè)置在第三支架上的第三電機(jī)(2601)、設(shè)置在第三支架上并且由第三電機(jī)驅(qū)動的第三齒輪(2602)、水平設(shè)置并且一端固定在支撐架(23)上的第三傳力桿(2603)和設(shè)置在第三傳力桿(2603)的下方的第三齒條(2604);所述的第三齒輪(2602)與第三齒條(2604)相嚙合；所述的支撐架(23)設(shè)置在第三支架上，支撐架(23)上設(shè)置支撐槽(24)，所述的第二出氣口閉合件(12)的兩端設(shè)置在支撐架(23)上的支撐槽(24)內(nèi)，第二出氣口閉合件(12)的上部設(shè)置有與第二出氣口(19)相配合的凸起(25);所述的第三電機(jī)(2601)可以驅(qū)動第三齒輪(2602)旋轉(zhuǎn)，第三電機(jī)(2601)的作用是:第三電機(jī)(2601)啟動后可使第三齒輪(2602)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，左側(cè)的第三齒輪(2602)會帶動左側(cè)的第三傳力桿(2603)和支撐架(23)向左運(yùn)動，使得第二出氣口閉合件(12)的左端從左側(cè)的支撐槽(24)脫離出來，右側(cè)的第三齒輪(2602)會帶動右側(cè)的第三傳力桿(2603)和支撐架(23)向右運(yùn)動，使得第二出氣口閉合件(12)的右端從右側(cè)的支撐槽(24)脫離出來；所述的機(jī)架下部的左右兩側(cè)的第三支架上各設(shè)置一第三驅(qū)動裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零逸出密封裝置，其特征在于:所述的第二進(jìn)氣口蓋(14)處設(shè)置第二進(jìn)氣口蓋托(15);所述的第二進(jìn)氣口蓋托(15)的頂端固定在第二進(jìn)氣口(18)的周圍的部分罐體(9)的下方；第二進(jìn)氣口蓋托(15)的一側(cè)開有與罐體(9)內(nèi)部相通的第三進(jìn)氣口(16);所述的第二進(jìn)氣口蓋(14)設(shè)置在第二進(jìn)氣口蓋托(15)內(nèi)，并且第二進(jìn)氣口蓋托(15)的上部開有與第二進(jìn)氣口蓋(14)的上部相配合的蓋槽(13);所述的第二進(jìn)氣口蓋(14)的上部可在蓋槽(13)內(nèi)上下運(yùn)動；所述的上壓板(2)的下方設(shè)置可驅(qū)動第二進(jìn)氣口蓋(14)上下運(yùn)動的第四驅(qū)動裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的零逸出密封裝置，其特征在于:所述的第四驅(qū)動裝置包括固定在上壓板(2)的下方的第四傳力桿(801)、設(shè)置在第二進(jìn)氣口(18)的左側(cè)的導(dǎo)渠內(nèi)的齒條桿、第四齒輪(804)、第五傳力桿(805)和設(shè)置在第五傳力桿(805)的左側(cè)的第四齒條(806);所述的第五傳力桿(805)的底部與第二進(jìn)氣口蓋(14)的上部固定連接；所述的第四傳力桿(801)的形狀為長方體形；第四傳力桿(801)的作用是:當(dāng)?shù)谒膫髁U(801)向下運(yùn)動時(shí)，其底部可以與齒條桿的頂部相接觸，然后推動齒條桿與它一起向下運(yùn)動； 所述的導(dǎo)渠由兩個(gè)呈“L”形的圍柵(17)和第二進(jìn)氣口(18)的左側(cè)的部分罐體(9)圍繞而成；兩個(gè)圍柵(17)的一側(cè)與第二進(jìn)氣口(18)的左側(cè)的部分罐體(9)固定連接；所述的齒條桿設(shè)置在導(dǎo)渠內(nèi)；齒條桿是由長方體形桿(802)和設(shè)置在長方體形桿(802)的右側(cè)的第五齒條(803)組成的；所述的第四齒條(806)與第五齒條(803)分別位于第四齒輪(804)的左右兩側(cè)，并且均與第四齒輪(804)相嚙合；導(dǎo)渠的作用是限制齒條桿的活動范圍，使得齒條桿只在導(dǎo)渠內(nèi)上下活動；所述的第四傳力桿(801)向下運(yùn)動時(shí)可以推動齒條桿的長方體形桿(802)與它一起向下運(yùn)動，長方體形桿(802)會帶動第五齒條(803)向下運(yùn)動，然后第五齒條(803)驅(qū)動第四齒輪(804)旋轉(zhuǎn)，第四齒輪(804)會帶動第五傳力桿(805)向上運(yùn)動，第五傳力桿(805)又帶動第二進(jìn)氣口蓋(14)向上運(yùn)動，第二進(jìn)氣口蓋(14)進(jìn)入到蓋槽(13)后可以對第二進(jìn)氣口(18)進(jìn)行自動密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的零逸出密封裝置，其特征在于:所述的主氣室￠)的體積遠(yuǎn)大于罐體(9)的體積，主氣室(6)的寬度V遠(yuǎn)大于副氣室(10)的寬度Q ;所述的圓筒板(3)的高度X與第一傳力桿(2103)的高度L、圓筒板槽(4)的高度M相等，即L = M =X ;所述的第二進(jìn)氣口蓋(14)的高度E與蓋槽(13)的高度U相等；第二進(jìn)氣口蓋(14)的頂端的寬度H小于蓋槽(13)的寬度T。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的零逸出密封裝置，其特征在于:所述的第二進(jìn)氣口蓋(14)的重量大于齒條桿的重量；由于齒條桿所受的重力小于第二進(jìn)氣口蓋(14)所受的重力，所以零逸出密封裝置運(yùn)行之初時(shí)齒條桿上的第五齒條(803)的最底端的齒條會與第四齒輪(804)相嚙合；當(dāng)齒條桿上的第五齒條(803)的最底端的齒條與第四齒輪(804)相嚙合時(shí)，其底端與第二進(jìn)氣口蓋(14)的上部之間的距離S為齒條桿的長方體形桿(802)的高度P的兩倍左右，這樣長方體形桿(802)向下運(yùn)動相當(dāng)于自身的高度P的距離后，其底端就會與第二進(jìn)氣口蓋(14)的上部相接觸；所述的第四傳力桿(801)的高度R由第一出氣口(5)的尺寸決定。9.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的零逸出密封裝置，其特征在于:當(dāng)壓氣機(jī)壓縮完氣體之后，第二電機(jī)(2201)啟動后驅(qū)動第二傳力桿(2203)向上運(yùn)動并帶動壓氣機(jī)也一起往上運(yùn)動，使得壓氣機(jī)的第一出氣口(5)的底端脫離出凹槽(20)，然后將縱向截面呈“C”形的第二進(jìn)氣口外蓋(27)倒扣在凹槽(20)上，并把第二進(jìn)氣口外蓋(27)與凹槽(20)焊接起來，以對第二進(jìn)氣口(18)徹底地進(jìn)行密封。
【文檔編號】F04B37-12GK204283785SQ201420679033
【發(fā)明者】陳小輝 [申請人]陳小輝