專利名稱:補(bǔ)油溢流二通插裝閥的制作方法
【專利摘要】一種補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于包括閥套、螺套、阻尼螺塞、單向閥芯、第一彈簧、主閥芯及第二彈簧，閥套軸向中空并形成寬口徑的前段腔體和窄口徑的后段腔體，前述前段腔體的前端口形成第一油口，并且，該閥套中部側(cè)向形成有第二油口；螺套設(shè)于前述閥套的后端部并側(cè)向開設(shè)有第三油口，該第三油口與前述閥套的后段腔體相通；單向閥芯軸向中空并能移動(dòng)地設(shè)于前述閥套的前段腔體內(nèi)；主閥芯，能移動(dòng)地設(shè)于前述閥套的后段腔體內(nèi)并軸向開設(shè)有阻尼孔，前端能與前述單向閥芯的后端相抵而阻斷第一油口和第二油口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：?jiǎn)蜗蜷y芯中空設(shè)計(jì)，通油能力大大提高，整體結(jié)構(gòu)緊湊，大大縮短了設(shè)計(jì)尺寸，利于安裝環(huán)境的布置。
【專利說明】補(bǔ)油溢流二通插裝閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓閥，尤其涉及一種具有補(bǔ)油和溢流雙重功能的二通插裝閥，屬于液壓閥【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代的機(jī)械裝置中，大量應(yīng)用了二通插裝閥補(bǔ)油溢流功能液壓回路，如各種工程機(jī)械、系統(tǒng)裝置中，都要用到補(bǔ)油溢流功能液壓回路，溢流功能在系統(tǒng)中起溢流作用，保證系統(tǒng)到達(dá)設(shè)定壓力時(shí)溢流，油壓進(jìn)入第二級(jí)系統(tǒng)。由于快速響應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生負(fù)負(fù)壓，產(chǎn)生氣穴，氣穴非常有害，需要有補(bǔ)油功能。這類閥就是為這種功能而設(shè)計(jì)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也公開了很多具有補(bǔ)油功能的溢流閥，如專利號(hào)為ZL201220213077.3的中國(guó)實(shí)用新型專利《一種過載補(bǔ)油閥》(授權(quán)公告號(hào)為CN 202597816U);又如申請(qǐng)?zhí)枮?01210352137.4的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開《螺紋插裝閥》(申請(qǐng)公布號(hào)為CN102878136A)；又如專利號(hào)為ZL201320837394.7的中國(guó)實(shí)用新型專利《一種帶補(bǔ)油功能的溢流閥》(授權(quán)公告號(hào)為 CN203670326U)。
[0004]上述公開的文獻(xiàn)涉及的閥還存在以下不足:首先:閥芯導(dǎo)向部位密封性和耐磨性有待提高；其次，通油能力相對(duì)不大；再次，整體結(jié)構(gòu)較長(zhǎng)，不利于在有限的安裝空間內(nèi)布置。因此，還可作進(jìn)一步改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種通油能力大的補(bǔ)油溢流二通插裝閥。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種體積小的補(bǔ)油溢流二通插裝閥。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種密封性佳且耐磨的補(bǔ)油溢流二通插裝閥。
[0008]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于包括
[0009]閥套，軸向中空并形成寬口徑的前段腔體和窄口徑的后段腔體，前述前段腔體的前端口形成第一油口，并且，該閥套中部側(cè)向形成有第二油口 ；
[0010]螺套，設(shè)于前述閥套的后端部并側(cè)向開設(shè)有第三油口，該第三油口與前述閥套的后段腔體相通；
[0011]阻尼螺塞，設(shè)于前述螺套的第三油口內(nèi)；
[0012]單向閥芯，軸向中空并能移動(dòng)地設(shè)于前述閥套的前段腔體內(nèi)；
[0013]第一彈簧，設(shè)于前述閥套的前段腔體內(nèi)并始終迫使前述的單向閥芯向后移動(dòng)；
[0014]主閥芯，能移動(dòng)地設(shè)于前述閥套的后段腔體內(nèi)并軸向開設(shè)有阻尼孔，前端能與前述單向閥芯的后端相抵而阻斷第一油口和第二油口 ；以及
[0015]第二彈簧，設(shè)于前述閥套的后段腔體內(nèi)并始終迫使前述的主閥芯向前移動(dòng)。
[0016]第一彈簧優(yōu)選如下設(shè)置:所述閥套的前端內(nèi)壁內(nèi)置有一第一擋圈，一彈簧座通過該第一擋圈限位設(shè)置于閥套前端口，所述的第一彈簧套設(shè)于單向閥芯外周壁并前端與前述的彈簧座相抵，后端與單向閥芯的臺(tái)階部相抵。
[0017]為提供密封性和耐用性，所述單向閥芯的外端面成型有第一密封槽，該第一密封槽內(nèi)布置并排布置有兩個(gè)第一O形圈，并且，前述第一O形圈外周設(shè)有與閥套內(nèi)壁密封接觸的第一格萊圈。
[0018]為提供密封性和耐用性，所述主閥芯的外端面成型有第二密封槽，該第二密封槽內(nèi)布置并排布置有兩個(gè)第二 O形圈，并且，前述第二 O形圈外周設(shè)有與閥套內(nèi)壁密封接觸的第二格萊圈。
[0019]進(jìn)一步，所述主閥芯的外端面成型有至少兩道平衡槽，而所述的第二密封槽位于平衡槽之間。平衡槽的存在可以保證主閥芯導(dǎo)向迅速對(duì)中。
[0020]進(jìn)一步，所述主閥芯的前端面向后凹陷形成凹槽，而所述的阻尼孔位于該凹槽底部，并且，該凹槽內(nèi)設(shè)有一濾網(wǎng)。
[0021]濾網(wǎng)優(yōu)選可以采用如下方式進(jìn)行裝配:所述的凹槽內(nèi)設(shè)有第一卡簧，該第一卡簧的后端面設(shè)有一第二卡簧，而所述的濾網(wǎng)則通過該第二卡簧設(shè)置于凹槽內(nèi)。
[0022]為使裝配準(zhǔn)確定位，所述閥套位于前段腔體的后端成型有限制單向閥芯繼續(xù)后移的限位凸臺(tái)，所述螺套的前端面成型有限制主閥芯繼續(xù)后移的限位肩部。
[0023]所述螺套的前端面成型有擴(kuò)口狀的盆口，該盆口外端成型有止口。盆口在閥套裝入過程中對(duì)閥套有定心對(duì)中作用，止口可用于限位。
[0024]所述單向閥芯的后端部成型有球形凹部，對(duì)應(yīng)地，所述主閥芯的前端面成型有與前述球形凹部萬向配合的密封角部。萬向?qū)咏Y(jié)構(gòu)利于對(duì)中。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:單向閥芯中空設(shè)計(jì)，通油能力大大提高，整體結(jié)構(gòu)緊湊，大大縮短了設(shè)計(jì)尺寸，利于安裝環(huán)境的布置。

【附圖說明】

[0026]圖1為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為圖1中主閥芯放大示意圖。
[0028]圖3為圖1中螺套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為圖1中A部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0031]如圖1、圖3所示，本實(shí)施例中的補(bǔ)油溢流二通插裝閥包括閥套1、螺套3、阻尼螺塞31、單向閥芯2、第一彈簧8、主閥芯4及第二彈簧6，閥套I軸向中空并形成寬口徑的前段腔體和窄口徑的后段腔體，前段腔體的前端口形成第一油口 la，并且，該閥套I中部側(cè)向形成有第二油口 2a。
[0032]螺套3設(shè)于閥套I的后端部并側(cè)向開設(shè)有第三油口 3a，螺套3的前端面成型有擴(kuò)口狀的盆口 32，該盆口 32外端成型有止口 33。第三油口 3a與閥套I的后段腔體相通，閥套I位于前段腔體的后端成型有限制單向閥芯2繼續(xù)后移的限位凸臺(tái)11，螺套3的前端面成型有限制主閥芯4繼續(xù)后移的限位肩部34。
[0033]阻尼螺塞31設(shè)于螺套3的第三油口 3a內(nèi)，第二彈簧6設(shè)于閥套I的后段腔體內(nèi)并始終迫使主閥芯4向前移動(dòng)。本實(shí)施例中的阻尼螺塞31可變，以適應(yīng)不同的先導(dǎo)控制閥需要。
[0034]結(jié)合圖4所示，單向閥芯2軸向中空并能移動(dòng)地設(shè)于閥套I的前段腔體內(nèi)，單向閥芯2的外端面成型有第一密封槽，第一密封槽內(nèi)布置并排布置有兩個(gè)第一 O形圈42，并且，第一 O形圈42外周設(shè)有與閥套I內(nèi)壁密封接觸的第一格萊圈43。密封性和耐用性大大提高。單向閥芯2前端低于的受壓面積SI，后端密封角受壓面積S2，單向閥芯2總的受壓面積 AS = Sl-S2o
[0035]第一彈簧8設(shè)于閥套I的前段腔體內(nèi)并始終迫使單向閥芯2向后移動(dòng)，第一彈簧8的設(shè)置如下:閥套I的前端內(nèi)壁內(nèi)置有一第一擋圈71，彈簧座7通過該第一擋圈71限位設(shè)置于閥套I前端口，第一彈簧8套設(shè)于單向閥芯2外周壁并前端與彈簧座7相抵，后端與單向閥芯2的臺(tái)階部21相抵。
[0036]結(jié)合圖2所示，主閥芯4能移動(dòng)地設(shè)于閥套I的后段腔體內(nèi)并軸向開設(shè)有阻尼孔44，前端能與單向閥芯2的后端相抵而阻斷第一油口 Ia和第二油口 2a ;主閥芯4的外端面成型有兩道平衡槽41和第二密封槽，第二密封槽位于平衡槽41之間。第二密封槽內(nèi)布置并排布置有兩個(gè)第二 O形圈42，并且，第二 O形圈42外周設(shè)有與閥套I內(nèi)壁密封接觸的第二格萊圈43。這樣密封性和耐用性大大提高。
[0037]主閥芯4的前端面向后凹陷形成凹槽，阻尼孔44位于該凹槽底部，并且，該凹槽內(nèi)設(shè)有一濾網(wǎng)。進(jìn)一步，凹槽內(nèi)設(shè)有第 ^簧51，該第 ^簧51的后端面設(shè)有一第二卡簧52，濾網(wǎng)則通過該第二卡簧52設(shè)置于凹槽內(nèi)。
[0038]單向閥芯2的后端部成型有球形凹部22，對(duì)應(yīng)地，主閥芯4的前端面成型有與球形凹部22萬向配合的密封角部。
[0039]工作原理:當(dāng)?shù)谝挥涂?Ia的壓力經(jīng)主閥芯4的阻尼孔進(jìn)入主閥芯4的彈簧腔，由于主閥芯4前部(有密封角)和主閥芯后部所受壓的面積相等，第二彈簧6迫使主閥芯4關(guān)閉；當(dāng)油壓通過阻尼螺塞31的第三油口 3a升高到先導(dǎo)控制閥(第三油口 3a接先導(dǎo)控制閥或其他搖控閥)的彈簧預(yù)設(shè)定力時(shí)，先導(dǎo)控制閥芯開啟使主閥腔內(nèi)油壓迅速降低，主閥打開，第一油口 Ia到第二油口 2a油液溢流，實(shí)現(xiàn)溢流功能:反向第二油口 2a油壓作用單向閥芯的壓力大于單向閥彈簧的預(yù)設(shè)定力時(shí)，第二油口 2a到第一油口 Ia開啟，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)油功會(huì)K。
【權(quán)利要求】
1.一種補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于包括 閥套，軸向中空并形成寬口徑的前段腔體和窄口徑的后段腔體，前述前段腔體的前端口形成第一油口，并且，該閥套中部側(cè)向形成有第二油口； 螺套，設(shè)于前述閥套的后端部并側(cè)向開設(shè)有第三油口，該第三油口與前述閥套的后段腔體相通； 阻尼螺塞，設(shè)于前述螺套的第三油口內(nèi)； 單向閥芯，軸向中空并能移動(dòng)地設(shè)于前述閥套的前段腔體內(nèi)； 第一彈簧，設(shè)于前述閥套的前段腔體內(nèi)并始終迫使前述的單向閥芯向后移動(dòng)； 主閥芯，能移動(dòng)地設(shè)于前述閥套的后段腔體內(nèi)并軸向開設(shè)有阻尼孔，前端能與前述單向閥芯的后端相抵而阻斷第一油口和第二油口 ；以及 第二彈簧，設(shè)于前述閥套的后段腔體內(nèi)并始終迫使前述的主閥芯向前移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于所述閥套的前端內(nèi)壁內(nèi)置有一第一擋圈，一彈簧座通過該第一擋圈限位設(shè)置于閥套前端口，所述的第一彈簧套設(shè)于單向閥芯外周壁并前端與前述的彈簧座相抵，后端與單向閥芯的臺(tái)階部相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于所述單向閥芯的外端面成型有第一密封槽，該第一密封槽內(nèi)布置并排布置有兩個(gè)第一 O形圈，并且，前述第一 O形圈外周設(shè)有與閥套內(nèi)壁密封接觸的第一格萊圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于所述主閥芯的外端面成型有第二密封槽，該第二密封槽內(nèi)布置并排布置有兩個(gè)第二 O形圈，并且，前述第二 O形圈外周設(shè)有與閥套內(nèi)壁密封接觸的第二格萊圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于所述主閥芯的外端面成型有至少兩道平衡槽，而所述的第二密封槽位于平衡槽之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于所述主閥芯的前端面向后凹陷形成凹槽，而所述的阻尼孔位于該凹槽底部，并且，該凹槽內(nèi)設(shè)有一濾網(wǎng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于所述的凹槽內(nèi)設(shè)有第一卡簧，該第一卡簧的后端面設(shè)有一第二卡簧，而所述的濾網(wǎng)則通過該第二卡簧設(shè)置于凹槽內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于所述閥套位于前段腔體的后端成型有限制單向閥芯繼續(xù)后移的限位凸臺(tái)，所述螺套的前端面成型有限制主閥芯繼續(xù)后移的限位肩部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于所述螺套的前端面成型有擴(kuò)口狀的盆口，該盆口外端成型有止口。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)油溢流二通插裝閥，其特征在于所述單向閥芯的后端部成型有球形凹部，對(duì)應(yīng)地，所述主閥芯的前端面成型有與前述球形凹部萬向配合的密封角部。
【文檔編號(hào)】F15B13-02GK204267408SQ201420701093
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