專利名稱：脂壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用液壓鎖緊模型、成型制品的機器，具體的是一種以潤滑脂為液壓工作介質(zhì)的液壓機。
背景技術(shù)：
脂一直作為一種潤滑劑廣泛應(yīng)用于各種機械的摩檫副中，申請人受讓的設(shè)計人在先申請的中國專利200320100099X介紹了一種以潤滑脂為液壓工作介質(zhì)的液壓機，將鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短液壓缸確定為單作用缸，行程限制在5毫米以下，工作壓力為超高壓，用潤滑脂作介質(zhì)，將兩個帶立式貯油筒的臥式軸向柱塞干油泵(即潤滑脂泵)的柱塞同軸相背連接，作為專門向提供鎖模力的短液壓缸輸送超高壓潤滑脂的液壓泵以完成鎖模和保壓功能，該泵就近安裝在提供鎖模力的短液壓缸所設(shè)置的支承件上，在該支承件上鉆孔制作油壓管道，讓回油經(jīng)注油口流回貯油筒，使短液壓缸、干油泵組成與大氣隔離的封閉回路。雖然該機干油泵就近安裝在提供鎖模力的短液壓缸所設(shè)置的支承件上，但仍屬于集中供脂方式，管線長，管損大，速度慢，行程時間長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服200320100099X專利技術(shù)的上述不足，提供一種管線短，管損小，速度快，行程時間短的脂壓機。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的使鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短脂壓缸與向其提供潤滑脂的潤滑脂泵一一對應(yīng)，潤滑脂泵帶有貯脂筒，潤滑脂泵就近安裝在短脂壓缸旁并與短脂壓缸組成閉式回路，各回路各自獨立、互相分離、互不影響但共用動力源、同步運行。
本發(fā)明所述的鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短脂壓缸可以設(shè)置在模型支承件外凸緣的背面，短脂壓缸回程可以用壓縮空氣或動力水驅(qū)動。
本發(fā)明所述的鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短脂壓缸可以設(shè)置在沒有外凸緣的模型支承件的背面，短脂壓缸回程可以借助于開合模機構(gòu)的壓力完成。
本發(fā)明所述的潤滑脂泵可以是柱塞泵，其柱塞可以用電動機驅(qū)動，也可以用氣缸活塞或水缸活塞驅(qū)動。
本發(fā)明所述的潤滑脂泵的貯脂筒可以是活塞式的，貯脂筒的貯脂腔的輸出口即為潤滑脂泵的輸入口，貯脂筒的另一腔的端蓋有接通動力源的接口，貯脂筒的活塞可以用壓縮空氣或動力水驅(qū)動。
由于本發(fā)明是在200320100099X專利技術(shù)的基礎(chǔ)上使鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短脂壓缸與向其提供潤滑脂的潤滑脂泵一一對應(yīng)，這種一對一的供脂方式可以使?jié)櫥媒涌谂c短脂壓缸的接口間的接管最短，并且可以使管徑更大，從而可以使管損最小，加之潤滑脂泵貯脂筒的活塞用壓縮空氣或動力水驅(qū)動，可以使短脂壓缸升程時通路兩端的壓差加大；短脂壓缸回程借助于開合模機構(gòu)的壓力完成，或用壓縮空氣或動力水驅(qū)動，可以使短脂壓缸回程時通路兩端的壓差加大，以上因素綜合作用可以使短脂壓缸行程速度加快，行程時間縮短。這樣既充分發(fā)揮了脂壓傳動無油液泄漏和污染，保壓時間長的優(yōu)點，又滿足了縮短操作時間的要求。若開合模機構(gòu)采用機械傳動或水壓傳動，則可省去價格昂貴的液壓泵站，顯著降低成本。因此本發(fā)明可提供結(jié)構(gòu)簡單、功能完備、精度較高、成本更低、效率更高、節(jié)約能源、方便操作、沒有油液泄漏和污染、更便于推廣應(yīng)用的脂壓機?？捎米鬏喬チ蚧瘷C、輪胎硫化機組、橡膠注射成型機、注壓成型機、橡膠平板硫化機、塑料注射成型機、塑料模壓機、金屬壓鑄機等。


圖1為本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1.如圖1所示為熱板式子午線輪胎雙模脂壓硫化機。其鎖模機構(gòu)的三個提供鎖模力的短脂壓缸1分布于模型支承件7的外凸緣的背面，這時模型支承件7就是上托板；二位運動件8設(shè)置在模型支承件4的外凸緣的背面，模型支承件4就是下托板，二位運動件8這時就是轉(zhuǎn)動環(huán)。三個短脂壓缸1與向其提供潤滑脂的三個潤滑脂泵28一一對應(yīng)，潤滑脂泵28出脂口只與短脂壓缸1的有桿腔相連，潤滑脂泵28貯脂筒的端蓋有接通壓縮空氣或動力水的接口，潤滑脂泵28就近安裝在短脂壓缸1旁并與短脂壓缸1組成閉式回路，各回路各自獨立、互相分離、互不影響但共用動力源、同步運行。
實施例2.如圖2所示為臥式塑料注射成型機、其鎖模機構(gòu)的四個提供鎖模力的短脂壓缸1對稱設(shè)置在沒有外凸緣的模型支承件4的背面，這時模型支承件4就是定模板，短脂壓缸的缸體固定在設(shè)有外凸緣的短脂壓缸支承件23上，設(shè)有外凸緣的模型支承件7就是動模板。四根鎖桿16一端連接到短液壓缸支承件23四角的的外凸緣上，四個二位運動件8設(shè)置在模型支承件7四角的外凸緣的背面，二位運動件8這時就是滑塊。四個短脂壓缸1與向其提供潤滑脂的四個潤滑脂泵28一一對應(yīng)，潤滑脂泵28出脂口只與短脂壓缸1的無桿腔相連，潤滑脂泵28貯脂筒的端蓋有接通壓縮空氣或動力水的接口，潤滑脂泵28就近安裝在短脂壓缸1旁并與短脂壓缸1組成閉式回路，各回路各自獨立、互相分離、互不影響但共用動力源、同步運行。
權(quán)利要求
1.一種脂壓機，包括鎖模機構(gòu)、開合模機構(gòu)和潤滑脂泵，其特征在于所述鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短脂壓缸與向其提供潤滑脂的潤滑脂泵一一對應(yīng)，潤滑脂泵帶有貯脂筒，潤滑脂泵就近安裝在短脂壓缸旁并與短脂壓缸組成閉式回路，各回路各自獨立、互相分離、互不影響但共用動力源、同步運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂壓機，其特征在于所述鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短脂壓缸設(shè)置在模型支承件外凸緣的背面，短脂壓缸回程用壓縮空氣或動力水驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂壓機，其特征在于所述鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短脂壓缸設(shè)置在沒有外凸緣的模型支承件的背面，短脂壓缸回程借助于開合模機構(gòu)的壓力完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂壓機，其特征在于所述潤滑脂泵是柱塞泵，其柱塞用電動機驅(qū)動，或用氣缸活塞或水缸活塞驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脂壓機，其特征在于所述潤滑脂泵的貯脂筒是活塞式的，貯脂筒的貯脂腔的輸出口即為潤滑脂泵的輸入口，貯脂筒的另一腔的端蓋有接通動力源的接口，貯脂筒的活塞用壓縮空氣或動力水驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脂壓機，使鎖模機構(gòu)的提供鎖模力的短脂壓缸與向其提供潤滑脂的潤滑脂泵一一對應(yīng)，潤滑脂泵帶有貯脂筒，潤滑脂泵就近安裝在短脂壓缸旁并與短脂壓缸組成閉式回路，各回路各自獨立、互相分離、互不影響但共用動力源、同步運行。這樣既充分發(fā)揮了脂壓傳動無油液泄漏和污染，保壓時間長的優(yōu)點，又滿足了縮短操作時間的要求。若開合模機構(gòu)采用機械傳動或水壓傳動，則可省去價格昂貴的液壓泵站，顯著降低成本。
文檔編號F15B15/18GK1746019SQ200510021399
公開日2006年3月15日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者彭道琪 申請人:桂林橡膠機械廠