專利名稱：電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片、使用該轉(zhuǎn)印片制作圖像記錄介質(zhì)的方法和圖像記錄介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，該轉(zhuǎn)印片用于通過使用電子照相成像裝置在受像體上形成(記錄)清晰的圖像；本發(fā)明還涉及使用所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片制作圖像記錄介質(zhì)的方法以及圖像記錄介質(zhì)。更具體地說，本發(fā)明涉及一種用來形成印刷圖像的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片。這類印刷圖像可以用于圖像記錄介質(zhì)，例如非接觸型的或接觸型的包含個人信息和圖像信息的信息記錄介質(zhì)。這樣的圖像記錄介質(zhì)可以是含有面部照片的現(xiàn)金卡、工作證、學(xué)生證、個人會員證、居住證、各種駕照、各種資格證等。該印刷圖像也可以用于RFID(射頻識別)標(biāo)簽、在醫(yī)療場所等使用的個人識別用圖像記錄單和圖像顯示板以及指示標(biāo)簽等圖像記錄介質(zhì)。本發(fā)明還涉及一種使用所述圖像轉(zhuǎn)印片制作圖像記錄介質(zhì)的方法以及一種圖像記錄介質(zhì)。
背景技術(shù)：
近年來成像技術(shù)已經(jīng)較為發(fā)達(dá)。目前，已經(jīng)知道可以用各種印刷方法大量而低成本地形成相同品質(zhì)的圖像，這些方法有例如凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、照相凹版印刷和絲網(wǎng)印刷等。這些印刷方法也廣泛地用來制作信息記錄介質(zhì)，這些信息記錄介質(zhì)能夠儲存預(yù)定的信息，并且能夠以接觸或非接觸的方式與外部設(shè)備進(jìn)行通訊，這些外部設(shè)備例如有IC卡、磁卡、光卡及其組合卡等。
但是，例如，上述絲網(wǎng)印刷需要許多與待印刷圖像的數(shù)目相對應(yīng)的印版。在彩色印刷的情況中，相應(yīng)于顏色的數(shù)目，所需的印版還要進(jìn)一步增加。所以，這些印刷方法不適用于單個的個人識別信息(包括面部照片、姓名、地址、出生日期、各種執(zhí)照等)。
為了解決上述問題，目前使用的最主流的成像手段是采用印刷機(jī)等的成像方法，該印刷機(jī)采用使用色帶的升華型或熔融型熱轉(zhuǎn)印方式。雖然這些方法能容易地印刷個人識別信息，但是這些方法仍然存在以下問題增加印刷速度就會降低分辨率，而增加分辨率就會導(dǎo)致印刷速度降低。
已經(jīng)提出了一種使用中間轉(zhuǎn)印體在圖像記錄介質(zhì)上進(jìn)行印刷的熱轉(zhuǎn)印方法(例如在日本特開平5-096871、7-068812、8-142365、8-156302、9-314875和11-291646號公報中的公開)。但是，在任何情況下，都是在上述中間轉(zhuǎn)印體的表面上形成從墨片轉(zhuǎn)印來的薄的著色層。如果該薄的著色層不能恰當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)印到圖像記錄介質(zhì)上，那么就得不到好的畫質(zhì)。另外，畫質(zhì)基本上還受到圖像記錄介質(zhì)表面的不平整度的影響。因此，為了改進(jìn)對圖像記錄介質(zhì)的附著性，將橡膠樣彈性層設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印體上。通過加壓接觸來轉(zhuǎn)印該圖像，從而畫質(zhì)得到維持。中間轉(zhuǎn)印體的表面層基本上設(shè)計得具有離型性。但是，因為表面層必須能跟隨上述橡膠樣彈性層的形變，所以不能使用硬表面層。因此，具體地說，表面層使用硅橡膠或氟橡膠。
在采用電子照相法的成像(印刷)中，圖像載體的表面被均勻地充電，然后根據(jù)圖像信號進(jìn)行曝光，從而根據(jù)曝光部位與未曝光部位之間的電勢差形成靜電潛像。此后，用稱為調(diào)色劑的色粉(成像材料)進(jìn)行靜電顯影，該色粉的極性與圖像載體的電荷極性相反(或相同)，由此在圖像載體表面上形成可見的圖像(調(diào)色劑圖像)。在彩色圖像的情況中，通過多次重復(fù)該過程或通過用多個平行布置的成像單元進(jìn)行該過程，從而形成彩色的可見圖像，將該彩色的可見圖像轉(zhuǎn)印到圖像記錄介質(zhì)上然后定影(固定化，換句話說，主要通過加熱使色粉熔融，然后冷卻使其固化)，從而得到彩色圖像。
如上所述，用電子照相法，根據(jù)圖像信號，以電學(xué)方法在圖像載體表面上形成靜電潛像。因此，可以任意次數(shù)地形成相同的圖像，也可以容易地形成不同的圖像。另外，可以將圖像載體表面上的幾乎完整的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到成像材料轉(zhuǎn)印體上或圖像記錄介質(zhì)表面上。并且，殘留在圖像載體表面上的微量調(diào)色劑圖像也可以用樹脂刮片、刷子等容易地除去；所以，可以容易地生產(chǎn)品種多數(shù)量少的印刷物。
另外，上述調(diào)色劑一般以如下方式形成使熱熔融性樹脂和顏料以及例如充電控制劑等可選擇的添加劑熔融和混合，然后將所混合的物質(zhì)粉碎并微粒化。而且，和上述微粒化的調(diào)色劑相比，電子照相法中的靜電潛像具有相當(dāng)高的分辨率，并且可以得到足夠的分辨率，該分辨率與絲網(wǎng)印刷方法和使用色帶的熱轉(zhuǎn)印方法所得到的分辨率相當(dāng)。
彩色圖像可以由下述方法得到使用青色、品紅色、黃色和黑色四原色的彩色調(diào)色劑，然后將各種顏色的調(diào)色劑圖像混合。在理論上，可以再現(xiàn)出印刷所能得到的相同顏色。而且，在上述顏色調(diào)色劑中，可以相對自由地配制調(diào)色劑樹脂和顏料，從而能容易地增加圖像的遮光性。
另外，對于室外使用的信息記錄介質(zhì)的耐熱性和耐光性，幾乎還沒有進(jìn)行研究。特別是當(dāng)駕照等放置在車內(nèi)，并且暴露在直射太陽光下時，如果圖像是使用染料作著色材料的熱轉(zhuǎn)印圖像，就會發(fā)生褪色。但是，當(dāng)用電子照相法形成彩色圖像時，對應(yīng)于彩色調(diào)色劑中用的青色、品紅色、黃色和黑色各顏色的顏料具有優(yōu)異的耐光性。所以，用電子照相法形成的圖像具有十分高的耐光性。類似地，如果選擇耐熱性調(diào)色劑，則在信息記錄介質(zhì)上形成的圖像就具有足夠高的耐熱性，從而該信息記錄介質(zhì)可以用于室外。
另一方面，目前用于各種卡的最廣泛使用的基材(芯材)是聚氯乙烯片材。這不僅因為聚氯乙烯片材在常規(guī)的印刷機(jī)中具有優(yōu)異的印刷特性，還因為它們具有優(yōu)異的壓印適合性(文字等的凹凸處理)，而且特別是因為它們廉價。但是，上述氯乙烯片材具有如下問題在因過期等原因而廢棄后，使用加熱爐等焚燒該卡片時會產(chǎn)生二噁英。從環(huán)境相容性的角度考慮，目前更廣泛地使用各種片狀膜來代替聚氯乙烯卡片。
如果在制作卡片時不進(jìn)行壓印，可以使用傳統(tǒng)的膜，例如雙軸拉伸的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜等。但是，為了保留傳統(tǒng)卡片的功能，壓印常常是不可缺少的。目前用于壓印的膜包括在較低的溫度下就軟化的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂膜和聚烯烴樹脂膜；使至少乙二醇、對苯二甲酸和1，4-環(huán)己烷二甲醇共聚得到的改性PET樹脂膜，該樹脂膜也稱為PETG；和整體地形成改性的PET樹脂膜和PET膜、無定形PET樹脂膜或聚碳酸酯樹脂膜得到的膜。
已經(jīng)提出一種制作印刷物的方法，該方法使用上述電子照相裝置，還使用轉(zhuǎn)印片(如日本專利第3359962號和第3359963號中公開的)。但是，在上述轉(zhuǎn)印片中，作為受像層的熱粘附層的表面電阻率特別地高。因此，成像材料轉(zhuǎn)印到該片的表面上會有缺陷，從而不能再現(xiàn)出精細(xì)的文字。在T恤衫印刷中，由于要再現(xiàn)大的設(shè)計圖案和色彩，所以使用這樣的片不存在問題。但是，不能在這種片上再現(xiàn)細(xì)微的信息，例如要記錄在ID卡上的面部照片和兩磅的文字。另外，由于電荷容易吸引嚴(yán)重影響卡片質(zhì)量的纖維廢物、灰塵、污物等，所以存在高電阻引起帶電的問題。另外，當(dāng)承載體是塑料膜時，因為片之間的摩擦系數(shù)太高，使這些片相互緊密地粘附在一起，從而該片的傳遞性變差。
另一方面，例如在日本特開2001-92255號公報中提出了一種方法。在該方法中，除了各種個人信息，還用電子照相法將不可見的條形碼印刷在具有250μm厚度的氯乙烯片或具有280μm厚度的聚酯片上；然后在每個印刷表面上疊加一層覆蓋膜，再用熱壓機(jī)進(jìn)行層壓。
但是，在上述轉(zhuǎn)印片中，因為片之間的摩擦系數(shù)太高，所以片相互緊密地粘附在一起，從而使該片的傳遞性變差。這種差的傳遞性將使電子照相裝置停止工作。另外，上述具有250μm或大于250μm的厚度的絕緣體(片)將使圖像缺陷增加，這是因為轉(zhuǎn)印到其上的成像材料(調(diào)色劑)不足。另外，當(dāng)使用電子照相裝置將可在較低的溫度下軟化的樹脂膜用于成像時，會發(fā)生下列問題因為定影溫度高于膜的軟化溫度，所以在定影步驟中該膜會變粘；膜卷繞在定影機(jī)上，導(dǎo)致堵塞。另外，成像材料會沾污定影機(jī)。還有，當(dāng)在具有250μm或大于250μm的厚度的片上連續(xù)地進(jìn)行定影時，片的邊緣(角)不必要地?fù)p壞定影機(jī)，導(dǎo)致需要經(jīng)常更換部件。
作為另一個例子，已經(jīng)提出了一種方法，其中將個人識別信息的鏡像印刷在透光片上(例如在日本特開平11-334265號公報中公開的)。但是，關(guān)于該透光層壓片，日本特開平11-334265號公報僅僅指出至少層壓片的一部分優(yōu)選為雙軸拉伸聚酯膜、ABS或由聚酯組成的膜/雙軸拉伸聚酯膜，但也可以是氯乙烯。
因此，在這種結(jié)構(gòu)中，由于所述膜僅僅是絕緣體，所以成像材料轉(zhuǎn)印到該膜的表面等上是有缺陷的，并且分辨率不可能和熱轉(zhuǎn)印方法等得到的一樣高。另外，在這種重在提高生產(chǎn)性的設(shè)備中，所用的層壓片是卷筒的形式。因此，存在下述問題為了滿足緊急或多品種生產(chǎn)的需要，例如當(dāng)給一人或多人印刷不同類型的卡片時，不可避免地會產(chǎn)生大量損失和浪費。
并且，日本特開平10-86562號公報公開了一種使用識別和確認(rèn)介質(zhì)的成像方法，所述識別和確認(rèn)介質(zhì)由下述方法得到在承載體(基材)上疊加一粘合劑層，在該粘合劑層上布置一透明片，用著色劑在承載體和透明片之間形成圖像。在這種方法中，圖像識別介質(zhì)的總厚度是基材、透明片和粘合劑層的厚度之和。當(dāng)圖像識別介質(zhì)是IC卡或磁卡等時，必須控制各個厚度以滿足卡片厚度的規(guī)格(760μm±80μm)。特別地，用于IC卡的基材含有IC芯片或天線等，由此基材的厚度常常接近卡片厚度的規(guī)格限度。因此，這種方法具有如下問題透明片的厚度和粘合劑層的厚度使卡片厚度增加，以致超過規(guī)定的厚度極限值。
另外，對于例如IC卡和磁卡等卡片，卡片的表面被來自墨片的圖像或膜覆蓋，經(jīng)過長期使用，在插入和取出卡片時卡片表面可能因與其它卡片摩擦以及與卡片夾接觸而產(chǎn)生刮痕。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到常規(guī)技術(shù)的上述問題完成了本發(fā)明。也就是說，本發(fā)明提供一種電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，該轉(zhuǎn)印片能將電子照相法形成的圖像轉(zhuǎn)印在處于被保護(hù)的狀態(tài)下的受像體上，還提供一種使用所述轉(zhuǎn)印片制作圖像記錄介質(zhì)的方法以及一種圖像記錄介質(zhì)。
除了上述問題，發(fā)明人還研究了下列內(nèi)容。例如(1)通過向受像層添加細(xì)顆粒來改進(jìn)傳遞性的方法；(2)形成鏡像的方法，以便當(dāng)從形成圖像一側(cè)的反面透過基材觀察圖像時，可以看到該圖像為正轉(zhuǎn)圖像(普通圖像)；(3)通過使用丙烯酸樹脂、聚酯樹脂或聚縮醛類樹脂作為包含在涂布層中的樹脂和在該涂布層中加入填料，降低圖像轉(zhuǎn)印體表面的摩擦系數(shù)，從而改進(jìn)在成像裝置內(nèi)的傳遞性，所述涂布層例如為在電子照相用成像材料轉(zhuǎn)印片的表面上形成的受像層。
本發(fā)明提供了一種電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述圖像轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材同側(cè)表面上的包括受像層在內(nèi)的至少一個層，其中，所述層中的至少一層是含有固化性樹脂的層，所述含有固化性樹脂的層可從所述基材上剝離，或可從鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層上剝離。
本發(fā)明還提供了一種圖像記錄介質(zhì)，所述圖像記錄介質(zhì)由包括以下步驟的下述方法形成提供電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材表面上的受像層；在所述圖像轉(zhuǎn)印片的受像層上，通過電子照相法形成所需圖像的由成像材料組成的鏡像；通過熱壓將受像層粘附到受像體上，使得所述鏡像與該受像體接觸；以及，在所述成像材料冷卻和固化之后，將所述基材從所述受像層上剝離，以便將所述成像材料轉(zhuǎn)印到所述受像體上，其中，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片是上述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片。
本發(fā)明還提供了一種制作圖像記錄介質(zhì)的方法，所述方法包括提供電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材表面上的受像層；在所述圖像轉(zhuǎn)印片的具有受像層的表面上，通過電子照相法形成所需圖像的由成像材料組成的鏡像；將所述圖像轉(zhuǎn)印片疊加在受像體上，使得所述受像體的表面與定影的鏡像相互接觸，從而形成疊層體；使所述疊層體進(jìn)行熱壓粘合；以及，在所述成像材料冷卻和固化之后，將所述基材從所述受像層上剝離，以便將所述成像材料轉(zhuǎn)印到所述受像體上，其中，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片是上述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片。
本發(fā)明還提供了一種制作圖像記錄介質(zhì)的方法，所述方法包括提供電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材表面上的受像層；在所述圖像轉(zhuǎn)印片具有受像層的表面上，通過電子照相法形成所需圖像的由成像材料組成的鏡像；將所述圖像轉(zhuǎn)印片疊加在所述受像體上，使得所述受像體的表面與定影的鏡像相互接觸，從而形成疊層體；使所述疊層體進(jìn)行熱壓粘合；以及，在所述成像材料冷卻和固化之后，將所述基材從所述受像層上剝離，以便將所述成像材料轉(zhuǎn)印到所述受像體上，其中，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材同側(cè)表面上的包括受像層在內(nèi)的至少一個層，其中，所述層中的至少一層是含有固化性樹脂的層，所述含有固化性樹脂的層可從所述基材上剝離，或可從鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層上剝離，并且使用一張電子照相用轉(zhuǎn)印片制作兩張圖像記錄介質(zhì)。


圖1是本發(fā)明的圖像轉(zhuǎn)印片的第一個實施方案的例子的截面示意圖。
圖2是本發(fā)明的圖像轉(zhuǎn)印片的第二個實施方案的例子的截面示意圖。
圖3是本發(fā)明的圖像轉(zhuǎn)印片的第三個實施方案的例子的截面示意圖。
圖4是本發(fā)明的圖像轉(zhuǎn)印片的第四個實施方案的例子的截面示意圖。
圖5a是疊加電子照相用轉(zhuǎn)印片100和被轉(zhuǎn)印圖像的受像體200而形成疊層體的狀態(tài)的截面示意圖，圖5b是從疊加電子照相用轉(zhuǎn)印片100和受像體200而形成的疊層體上剝離電子照相用轉(zhuǎn)印片100后的狀態(tài)的截面示意圖。
圖6是本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)制作裝置的示例性結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面詳細(xì)地描述本發(fā)明。
(電子照相用轉(zhuǎn)印片)本發(fā)明的電子照相用轉(zhuǎn)印片(此后有時簡稱為“轉(zhuǎn)印片”)是包含基材和設(shè)置在所述基材同側(cè)表面上的包括受像層在內(nèi)的至少一個層的電子照相用轉(zhuǎn)印片，其中，所述層中的至少一層是含有固化性樹脂的層，所述含有固化性樹脂的層可從所述基材上剝離，或可從鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層上剝離。由于上述含有固化性樹脂的層要從基材上或從鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層上剝離，所以當(dāng)由電子照相法形成的圖像被轉(zhuǎn)印到受像體上時，含有固化性樹脂的層從基材上或從鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層上剝離，然后覆蓋在轉(zhuǎn)印到受像體上的圖像上，這樣就保護(hù)了所述圖像。
在本發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，含有固化性樹脂的層與基材之間或含有固化性樹脂的層與鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層之間的剝離強(qiáng)度優(yōu)選在0.098N/cm～4.90N/cm(10gf/cm～500gf/cm)范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.196N/cm～3.92N/cm(20gf/cm～400gf/cm)范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.490N/cm～2.41N/cm(50gf/cm～250gf/cm)范圍內(nèi)。如果該剝離強(qiáng)度低于0.98N/cm(10gf/cm)，則離型層和含有固化性樹脂的層容易剝離，因此，在圖像定影時，含有固化性樹脂的層將被轉(zhuǎn)移到電子照相裝置的定影單元上，或在制作圖像記錄介質(zhì)時，含有固化性樹脂的層相對于離型層滑動，從而因轉(zhuǎn)移缺陷而導(dǎo)致產(chǎn)生圖像缺陷。另一方面，如果該剝離強(qiáng)度超過4.90N/cm(500gf/cm)，則含有固化性樹脂的層部分地留在離型層上，這被認(rèn)為是圖像記錄介質(zhì)表面的缺陷。上述剝離強(qiáng)度是依據(jù)JIS Z0237中規(guī)定的180度剝離粘附強(qiáng)度測定的值。
下面描述本發(fā)明的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的各個實施方案。
本發(fā)明的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的第一個實施方案(此后有時稱為“第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片”)是這樣的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片在23℃和55％RH下，其兩個表面的表面電阻率都在1.0×108Ω～1.0×1013Ω范圍內(nèi)。該轉(zhuǎn)印片包含基材和形成于所述基材上的受像層。在基材和受像層之間，可以布置離型層和含有固化性樹脂的固化性樹脂層。也就是說，所述轉(zhuǎn)印片包含在基材一側(cè)依次形成的離型層、含有固化性樹脂的固化性樹脂層和受像層。在第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，固化性樹脂層是含有固化性樹脂的層，該固化性樹脂層可以從鄰接于基材一側(cè)的離型層上剝離。也就是說，當(dāng)由電子照相法形成的圖像被轉(zhuǎn)印到承載圖像的受像體上時，固化性樹脂層從離型層上剝離，該固化性樹脂層覆蓋在轉(zhuǎn)印到受像體上的圖像上，這樣就保護(hù)了該圖像。
在第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，在表面上形成的受像層具有合適的表面電阻率范圍，可以良好地進(jìn)行滿意的電子照相法成像而不產(chǎn)生轉(zhuǎn)印不良等故障。
另外，在第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，受像層布置在固化性樹脂層上，因此，當(dāng)在受像層上用調(diào)色劑形成圖像時，調(diào)色劑不會擴(kuò)展到任何其它層，于是分辨率得到改善。
另一方面，在第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，受像層優(yōu)選具有2～25μm的厚度，并且含有熱塑性樹脂，以及包含體積平均粒徑大于受像層厚度的細(xì)顆粒。在這種情況中，受像層含有大于受像層本身厚度的細(xì)顆粒，因此，該離型層不僅使得能將后面描述的成像材料良好地轉(zhuǎn)印到受像體上，而且使得所述成像材料在電子照相法中具有優(yōu)異的定影性。
因此，本發(fā)明提供一種電子照相用成像材料轉(zhuǎn)印片，使用該片可以由電子照相法得到高質(zhì)量的圖像。
第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的離型層是，當(dāng)對轉(zhuǎn)印片和受像體進(jìn)行熱壓粘合時，將所述成像材料與固化性樹脂層和受像層一起剝離的層。所述離型層包含樹脂材料，所述樹脂材料使得能夠?qū)⒊上癫牧虾线m地粘著和定影到轉(zhuǎn)印片的受像層上，并且當(dāng)對轉(zhuǎn)印片和受像體進(jìn)行熱壓粘合時，所述樹脂材料還使得能夠?qū)⑺龀上癫牧吓c固化性樹脂層和受像層一起剝離。
對這樣的離型性材料沒有特別的限定。所述離型性材料優(yōu)選為硅酮硬涂布材料。
用在本發(fā)明中的硅酮硬涂布材料包含至少含有硅烷組合物的縮合物樹脂或所述縮合物樹脂與膠體二氧化硅分散液的混合物。為了改進(jìn)對基材的粘附性，硅酮硬涂布材料還可以包含有機(jī)樹脂。
具體地說，所述硅烷組合物是有機(jī)硅化合物，其例子包括硅烷化合物、含氟的硅烷化合物和異氰酸酯硅烷化合物。這樣的有機(jī)硅化合物通過縮合反應(yīng)形成樹脂組合物。
所述硅烷化合物的例子包括烷氧基硅烷，例如Si(OCH3)4、CH3Si(OCH3)3、HSi(OCH3)3、(CH3)2Si(OCH3)2、CH3SiH(OCH3)2、C6H5Si(OCH3)3、Si(OC2H5)4、CH3Si(OC2H5)3、(CH3)2Si(OC2H5)2、H2Si(OC2H5)2、C6H5Si(OC2H5)3、(CH3)2CHCH2Si(OCH3)3、CH3(CH2)11Si(OC2H5)3、CH3(CH2)15Si(OC2H5)3和CH3(CH2)17Si(OC2H5)3；硅氮烷，例如(CH3)3SiNHSi(CH3)3；特殊的甲硅烷基化劑，例如((CH3)SiNH)2CO和tert-C4H9(CH3)2SiCl(tert-C4H9叔丁基)；硅烷偶聯(lián)劑；和硅烷化合物，例如HSC3H6Si(OCH3)3；以及它們的水解產(chǎn)物和部分縮合物。
所述硅烷偶聯(lián)劑的例子包括乙烯基硅烷，例如乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷；丙烯?；柰椋绂?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；環(huán)氧硅烷，例如β-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷和γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷；和氨基硅烷，例如N-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷和N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷。
含氟的硅烷化合物的例子包括含氟的硅烷化合物，例如CF3(CH2)2Si(OCH3)3、C6F13C2H4Si(OCH3)3、C7F15CONH(CH2)3Si(OC2H5)3、C8F17C2H4Si(OCH3)3、C8F17C2H4SiCH3(OCH3)2、C8F17C2H4Si(ON＝C(CH3)(C2H5))3、C9F19C2H4Si(OCH3)3、C9F19C2H4Si(NCO)3、(NCO)3SiC2H4C6F12C2H4Si(NCO)3、C9F19C2H4Si(C2H5)(OCH3)2、(CH3O)3SiC2H4C8F16C2H4Si(OCH3)3和(CH3O)2(CH3)SiC9F18C2H4Si(CH3)(OCH3)2；和硅烷化合物，例如上述含氟的硅烷化合物的水解產(chǎn)物和部分縮合物。
所述異氰酸酯硅烷化合物的例子包括(CH3)3SiNCO、(CH3)2Si(NCO)2、CH3Si(NCO)3、乙烯基甲硅烷三異氰酸酯、C6H5Si(NCO)3、Si(NCO)4、C2H5OSi(NCO)3、C8H17Si(NCO)3、C18H37Si(NCO)3和(NCO)3SiC2H4(NCO)3。
本發(fā)明中的硅烷組合物的縮合物樹脂的例子包括固化性硅樹脂，例如熱固性(縮合型和加成型)硅樹脂和光固化性硅樹脂。其具體例子包括下述樹脂。
在所述熱固性硅樹脂中，縮合型固化性硅樹脂的例子包括由如下方法合成的固化性硅樹脂，即，提供例如聚二甲基硅氧烷等末端具有硅烷醇基團(tuán)的聚硅氧烷作為基礎(chǔ)聚合物，加入例如聚甲基氫硅氧烷等交聯(lián)劑，和在例如有機(jī)錫催化劑等有機(jī)酸金屬鹽、胺等的存在下，加熱該混合物進(jìn)行縮合反應(yīng)；使末端具有例如羥基或烷氧基等反應(yīng)性官能團(tuán)的聚硅氧烷反應(yīng)而合成的固化性硅樹脂；使硅烷醇縮合而合成的聚硅氧烷樹脂，所述硅烷醇由水解三官能或更多官能的氯硅烷或水解三官能或更多官能的氯硅烷和單官能或二官能的氯硅烷的混合物而得到。
所述縮合型固化性硅樹脂根據(jù)它們的形式分為溶液型和乳液型。它們都可以有利地使用。
在熱固性硅樹脂中，加成型固化性硅樹脂的例子包括由下列方法合成的固化性硅樹脂提供例如聚二甲基硅氧烷等具有乙烯基的聚硅氧烷作為基礎(chǔ)聚合物，加入聚二甲基氫硅氧烷作交聯(lián)劑，在鉑催化劑的存在下使它們反應(yīng)和固化。
所述加成型固化性硅樹脂根據(jù)它們的形式分為溶劑型、乳液型和非溶劑型。可以有利地使用這些類型中的任何一種。
由縮合型或加成型固化得到的熱固性硅樹脂的優(yōu)選例子包括純硅樹脂、硅酮醇酸樹脂、硅酮環(huán)氧樹脂、硅酮聚酯樹脂、硅酮丙烯酸樹脂、硅酮酚醛樹脂、硅酮聚氨酯樹脂和硅酮三聚氰胺樹脂。
所述光固化性硅樹脂的例子包括使用光敏陽離子催化劑合成的固化性硅樹脂；和使用自由基固化機(jī)理合成的固化性硅樹脂。也優(yōu)選使用由如下方法得到的改性硅樹脂使具有鍵合到硅原子上的羥基、烷氧基等的低分子量聚硅氧烷與醇酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、三聚氰胺樹脂等進(jìn)行光固化反應(yīng)?？梢詢H使用一種光固化性硅樹脂，或組合地使用兩種或兩種以上的光固化性硅樹脂。
就固化性硅樹脂而言，由于如下原因，優(yōu)選使用丙烯酰基改性的硅樹脂(使丙烯酸類樹脂與低分子量聚硅氧烷進(jìn)行光固化反應(yīng)得到的樹脂)或熱固性硅樹脂。
丙烯酰基改性的硅樹脂含有丙烯酸鏈，丙烯酸鏈對一般用作成像材料的苯乙烯-丙烯酸樹脂和聚酯樹脂具有高的化學(xué)親和性；另一方面，所述樹脂也具有提供離型性的硅樹脂部分。因此，容易鍵合到調(diào)色劑上的部分和不易鍵合到調(diào)色劑上的部分存在于同一個分子中。并且由于這些部分均勻地分布，所以可以以分子水平賦予圖像定影性和圖像剝離性。
當(dāng)使用丙烯酰基改性的硅樹脂時，通過合適地控制丙烯酰基改性的硅樹脂中丙烯酸鏈與硅酮鏈的比例和樹脂的固化條件等，可以制備出具有足夠的表面硬度的轉(zhuǎn)印片。
因為上述原因，優(yōu)選使用熱固性硅樹脂，特別是丙烯酰基改性的硅樹脂。
作為所述固化性硅樹脂，可以同時包含丙烯?；男缘墓铇渲蜔峁绦怨铇渲?。
當(dāng)同時包含丙烯?；男缘墓铇渲蜔峁绦怨铇渲瑫r，可以得到各種樹脂性能之間的性能，并且通過調(diào)節(jié)樹脂之間的含量比、固化條件、加入的樹脂量等，可以控制得到的性能，從而可以更自由地控制圖像定影性和圖像剝離性。
當(dāng)所述固化性硅樹脂同時含有丙烯?；男缘墓铇渲蜔峁绦怨铇渲瑫r，因為這些樹脂之間的重量含量比(丙烯?；男缘墓铇渲鄬τ跓峁绦怨铇渲闹亓勘?隨固化性硅樹脂的類型等變化，所以該含量比不能一概而論。一般地，該比例優(yōu)選在1/100～100/1的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1/10～10/1的范圍內(nèi)。
另外，當(dāng)所述固化性硅樹脂同時含有丙烯?；男缘墓铇渲蜔峁绦怨铇渲瑫r，其組合的優(yōu)選例子包括丙烯?；男缘墓铇渲c硅酮醇酸樹脂的組合；丙烯酰基改性的硅樹脂與純硅樹脂的組合；和丙烯?；男缘墓铇渲?、硅酮醇酸樹脂與純硅樹脂的組合。
關(guān)于重均分子量，所述固化性硅樹脂的分子量優(yōu)選在10,000～1,000,000的范圍內(nèi)。相對于固化性硅樹脂中的所有有機(jī)基團(tuán)，苯基的比例優(yōu)選在0.1摩爾％～50摩爾％的范圍內(nèi)。
在一個優(yōu)選實施方案中，相對于上述硅烷組合物的縮合物樹脂的每100份固含量，本發(fā)明中的硅酮硬涂布材料還包含約5～25份(更優(yōu)選約10～15份)的膠體二氧化硅。當(dāng)以這樣的量使用膠體二氧化硅時，受像層不會發(fā)生龜裂，并可得到優(yōu)化的機(jī)械強(qiáng)度。
膠體二氧化硅一般是水性分散液的形式或水性/有機(jī)溶劑分散液的形式。例如在美國專利第4914143、3986997、5503935和4177315號中公開了制備膠體二氧化硅的方法，這些專利的內(nèi)容在這里以參考的方式引入。
當(dāng)用透射電子顯微鏡等觀察時，所述膠體二氧化硅具有低于約10nm的平均粒徑。另外，以顆粒體積為基準(zhǔn)，至少約80％的膠體二氧化硅顆粒具有6～9nm范圍內(nèi)的直徑。
在轉(zhuǎn)移圖像后，第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的固化性樹脂層最終變?yōu)閳D像記錄介質(zhì)的表面層(外涂層)。因此，為了保護(hù)圖像，需要該層能強(qiáng)烈地耐刮擦和化學(xué)試劑。所以，優(yōu)選上述硅酮型硬涂布材料的光固化性和熱固性樹脂層。除了它們，優(yōu)選加入后面描述的各種材料。在組成固化性樹脂層的整個樹脂中，硅酮型硬涂布材料的含量優(yōu)選在0.5重量％～98重量％范圍，更優(yōu)選在1重量％～95重量％范圍。如果所述硅酮型硬涂布材料低于0.5重量％，有時不能良好地表現(xiàn)出所需要的剝離性能，如果超過98重量％，則圖像的轉(zhuǎn)印/定影狀態(tài)可能變差，而且圖像將劣化。
優(yōu)選本發(fā)明的受像層含有至少一種聚酯樹脂作為有機(jī)樹脂。一般地，聚酯樹脂用于成像材料，并且通過向受像層加入與該材料相類似的樹脂，可以合適地控制成像材料在轉(zhuǎn)印片表面上的定影性。此時，除了普通的聚酯樹脂，還可以使用硅酮改性的聚酯樹脂、氨酯基改性的聚酯樹脂和丙烯酰基改性的聚酯作為所述聚酯樹脂。
對合成聚酯樹脂的方法沒有特別的限定。例如，氨酯基改性的聚酯樹脂一般由下述方法得到使具有兩個或兩個以上的羧基的多元酸組分和二元醇組分進(jìn)行縮合反應(yīng)，然后使得到的飽和聚酯與有機(jī)二異氰酸酯化合物和鏈增長劑反應(yīng)。
作為所述多元酸，可以使用二元羧酸，例如芳香族二元羧酸。其例子包括對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二甲酸、聯(lián)苯二甲酸和1，5-萘二甲酸。另外，也可以使用例如對羥基苯甲酸和對(羥基乙氧基)苯甲酸等芳香族羥基羧酸和例如苯偏三酸和苯均四酸等三元芳香族羧酸和四元芳香族羧酸。
脂肪族二元羧酸的例子包括琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、十二雙酸和二聚酸。脂環(huán)族二元羧酸的例子包括1，4-環(huán)己烷二甲酸、1，3-環(huán)己烷二甲酸、1，2-環(huán)己烷二甲酸和它們的酸酐。
另外，也可以使用具有可聚合的不飽和雙鍵的二元羧酸。這樣的二元羧酸可以是α，β-不飽和二元羧酸，例如富馬酸、馬來酸、馬來酸酐、衣康酸或檸康酸；含有不飽和雙鍵的脂環(huán)族二元羧酸，例如2，5-降冰片烯二甲酸酐或四氫鄰苯二甲酸酐。其中，更優(yōu)選富馬酸、馬來酸、衣康酸和2，5-降冰片烯二甲酸酐。
另外，根據(jù)需要，可以使用羥基羧酸，例如羥基新戊酸、γ-丁內(nèi)酯或ε-己內(nèi)酯?？梢詢H使用一種多元羧酸，或組合地使用兩種或兩種以上的多元羧酸。
二元醇組分可以為，例如選自具有2～10個碳原子的脂肪族二元醇、具有6～12個碳原子的脂環(huán)族二元醇和含醚鍵的二元醇中的至少一種。
具有2～10個碳原子的脂肪族二元醇的例子包括乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，9-壬二醇、2-乙基-2-丁基丙二醇、羥基新戊酸新戊二醇酯和二羥甲基庚烷。
具有6～12個碳原子的脂環(huán)族二元醇的例子包括1，4-環(huán)己烷二甲醇和三環(huán)癸烷二甲醇。
含醚鍵的二元醇的例子包括二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇和例如2，2-雙(4-羥基乙氧基苯基)丙烷等二元醇，2，2-雙(4-羥基乙氧基苯基)丙烷是通過將一個或幾個氧化乙烯或氧化丙烯殘基加成到鍵合在雙酚芳香環(huán)上的兩個羥基的每一個上而得到的。根據(jù)需要，也可以使用聚乙二醇、聚丙二醇和聚四亞甲基二醇。
所述有機(jī)二異氰酸酯化合物的例子包括1，6-己二異氰酸酯、1，4-丁二異氰酸酯、3，3-二甲氧基-4，4’-聯(lián)苯二異氰酸酯、對二甲苯二異氰酸酯、間二甲苯二異氰酸酯、甲基環(huán)己烷-1，3-二異氰酸酯、甲基環(huán)己烷-1，4-二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷-4’，4-二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、間苯二異氰酸酯、2，4-萘二異氰酸酯、3，3’-二甲基-4，4’-聯(lián)苯二異氰酸酯、4，4’-二苯醚二異氰酸酯和1，5-萘二異氰酸酯。其中，優(yōu)選1，6-己二異氰酸酯、1，4-丁二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯。
所述鏈增長劑的例子包括乙二醇、丙二醇、新戊二醇、2，2-二乙基-1，3-丙二醇、聚乙二醇、二乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇、三環(huán)癸烷二甲醇、雙酚A-氧化乙烯加合物和1，4-環(huán)己烷二甲醇。其中，更優(yōu)選乙二醇、聚乙二醇、新戊二醇、二乙二醇和雙酚A-氧化乙烯加合物。
所述聚酯樹脂可以用已知的方法合成。例如，使用或不使用例如胺或有機(jī)錫化合物等催化劑，在20～150℃的反應(yīng)溫度下，在溶劑中合成所述聚酯樹脂。所述溶劑的例子包括酮類，例如甲乙酮、甲基異丁基酮和環(huán)己酮；芳香烴，例如甲苯和二甲苯；和酯類，例如乙酸乙酯和乙酸丁酯?？梢詢H使用一種聚酯樹脂，或組合地使用兩種或兩種以上的聚酯樹脂。
對于第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片，受像層的厚度優(yōu)選為2～25μm，更優(yōu)選5～20μm，更優(yōu)選7.5～15μm。如果受像層的厚度為2～25μm，則在上下方向上嵌入調(diào)色劑圖像幾乎不使畫質(zhì)劣化，并且調(diào)色劑圖像得到保護(hù)，因此它是優(yōu)選的。
下面描述本發(fā)明使用的基材。
對上述基材沒有特別的限定，典型地為塑料膜。所述塑料膜優(yōu)選為聚乙酸酯膜、三乙酸纖維素膜、尼龍膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚砜膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚苯醚膜、環(huán)烯烴膜、聚丙烯膜、聚酰亞胺膜、玻璃紙、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂膜或聚芳酯膜。
考慮到對下述受像體的熱壓粘合性(層壓性)，本發(fā)明中使用的基材優(yōu)選由兩個或兩個以上的層組成。
在上述材料中，聚碳酸酯是由雙酚和碳酸得到的縮聚物，聚芳酯是使雙酚和芳香族二元羧酸縮聚而得到的聚酯。聚芳酯一般具有比聚碳酸酯高的耐熱性，這是因為聚芳酯的主鏈中高密度地含有剛性芳香環(huán)。
所述雙酚的例子包括雙酚A(2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷)、雙酚C(4，4’-(1-甲基乙叉基)雙(2-甲基苯酚))、雙酚AP(4，4’-(1-苯基乙叉基)雙酚)、雙酚Z(4，4’-環(huán)己叉基雙酚)、4，4’-環(huán)己叉基雙(3-甲基苯酚)、5，5’-(1-甲基乙叉基)(1，1’-聯(lián)苯基)-2-酚、(1，1’-聯(lián)苯基)-4，4’-二酚、3，3’-二甲基(1，1’-聯(lián)苯基)-4，4’-二酚、4，4’-(1，4-亞苯基雙(1-甲基乙叉基)雙酚)、4，4’-(1，4-亞苯基雙(1-甲基乙叉基)雙(2-甲基苯酚))、4，4’-(1，3-亞苯基雙(1-甲基乙叉基)雙(2-甲基苯酚))和雙酚S(4，4’-雙(二羥基二苯基砜))。經(jīng)常使用雙酚A?？梢詢H使用一種雙酚，或使用兩種或兩種以上的雙酚的混合物。
所述芳香族二元羧酸的例子包括對苯二甲酸、間苯二甲酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、己二酸、衣康酸、壬二酸、癸二酸、二十烷二酸、萘二甲酸、聯(lián)苯甲酸、十二烷雙酸和環(huán)己烷二甲酸?？梢詢H使用一種芳香族二元羧酸，或兩種或兩種以上的芳香族二元羧酸包含在共聚物組分中。當(dāng)使用雙酚與對苯二甲酸組分和/或間苯二甲酸組分的混合物時，得到的聚芳酯具有優(yōu)越的熔融加工性和綜合性能。在這樣的混合物中，可以任意地選擇其混合比。對苯二甲酸組分與間苯二甲酸組分的混合比優(yōu)選在9/1～1/9(摩爾比)的范圍內(nèi)，特別是考慮到熔融加工性和所述性能之間的平衡，該比例優(yōu)選在7/3～3/7(摩爾比)的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為1/1(摩爾比)。
盡管對本發(fā)明所使用的基材的制造方法沒有特別的限定，但是所述基材可以使用公知方法制造，例如共擠出方法或?qū)訅悍椒?。特別地，優(yōu)選用共擠出方法制造的基材，這是因為該方法使層間粘附強(qiáng)度大。例如，如果所述基材是包括膜1(層I)和一層或多層膜2(層II)的疊層，膜1由聚碳酸酯、聚芳酯、它們的共聚物或PET制成，膜2由PETG樹脂制成，并且膜2設(shè)置在膜1的一側(cè)或兩側(cè)，那么可以使用下述方法制作基材。
在一個示例性方法中，將構(gòu)成膜1(層I)的組合物和構(gòu)成膜2(層II)的組合物供應(yīng)給各自的擠出機(jī)，然后將它們的熔融組合物從同一個模具中以層疊狀態(tài)擠出。使用這種共擠出方法可得到未拉伸的膜。用這種方法，膜2(層II)設(shè)置在膜1(層I)的一側(cè)，或膜2(層II)設(shè)置在膜1(層I)的兩個側(cè)面上。
可以直接使用上面得到的未拉伸的膜作為基材。作為替代，還可以另外對該未拉伸的膜進(jìn)行雙軸取向后將其用作基材。例如通過在速度不同的輥之間拉伸膜(輥拉伸)，用抓握夾逐漸擴(kuò)張來拉伸膜(拉幅拉伸)，或在空氣壓力下通過膨脹來拉伸膜(充氣拉伸)，由此進(jìn)行雙軸取向。
一般地，當(dāng)制造基材時，在共擠出操作之后，進(jìn)行縱向拉伸過程，其中，在兩個或兩個以上的圓周速度不同的輥之間拉伸所述膜以調(diào)整膜厚度為需要的厚度，然后卷取該膜。在雙軸拉伸的情況中，將經(jīng)歷過上述過程的膜直接引入到拉幅機(jī)中，在橫向方向上拉伸2.5～5倍。這時的拉伸溫度優(yōu)選在100～200℃的范圍內(nèi)。
根據(jù)需要，對這樣得到的雙軸拉伸的膜進(jìn)行熱處理。優(yōu)選在拉幅機(jī)中進(jìn)行熱處理，特別是當(dāng)在縱向和橫向方向上松弛的同時進(jìn)行熱處理時，得到具有較低熱收縮率的膜。
所述基材的優(yōu)選例子包括紙(例如普通紙和涂布紙)、金屬(例如鋁)和陶瓷(例如氧化鋁)。對基材的形式?jīng)]有特別的限定，可以合適地選自公知形式的基材。所述基材優(yōu)選為膜形式。
所述紙可以是由化學(xué)漿制得的?；瘜W(xué)漿的例子包括闊葉樹漂白牛皮紙漿、闊葉樹未漂白牛皮紙漿、闊葉樹漂白亞硫酸鹽紙漿、針葉樹漂白牛皮紙漿、針葉樹未漂白牛皮紙漿、針葉樹漂白亞硫酸鹽紙漿和原始的漂白化學(xué)漿，所述原始的漂白化學(xué)漿是通過對木頭和其它纖維原材料進(jìn)行化學(xué)處理，然后進(jìn)行漂白處理而制作的漿，例如堿法紙漿。其中，特別優(yōu)選具有高白度的紙漿。另外，回收紙漿的例子包括使在裝訂、印刷廠、切紙場所等地產(chǎn)生的未印刷的上白紙、特白紙、中白紙和白損紙等解離而得到的回收紙漿；使下列紙分解并充分地脫墨而得到的回收紙漿由平版印刷、凸版印刷、凹版印刷等方法或由電子照相法、熱敏方法、熱轉(zhuǎn)印方法、壓敏記錄紙、噴墨記錄方法、炭紙等印刷的廢的上質(zhì)紙、上質(zhì)涂布紙、中質(zhì)紙、中質(zhì)涂布紙、含磨木漿紙等；用水性或油性墨水、鉛筆等書寫過的廢紙；和廢報紙。其中，特別優(yōu)選具有較高白度和含有較少雜質(zhì)的回收紙漿。
這些材料可以通過摻入顏料、染料等著色?；?10可以是膜或平板形式?；牡暮穸葢?yīng)當(dāng)使基材不具有撓性，或使基材具有基材一般所需要的強(qiáng)度。
并且，對于第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片，在23℃和55％RH下，在基材上形成的受像層優(yōu)選具有1.0×108Ω～1.0×1013Ω范圍內(nèi)的電阻，更優(yōu)選在1.0×109Ω～1.0×1011Ω范圍內(nèi)。
當(dāng)在高溫高濕條件下使用表面電阻率低于1.0×108Ω的成像材料時，作為受像體的成像材料轉(zhuǎn)印片的電阻太低。結(jié)果，例如，不能合適地從電子照相裝置的初級轉(zhuǎn)印元件上轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。另一方面，當(dāng)表面電阻率超過1.0×1013Ω時，作為受像體的成像材料轉(zhuǎn)印片的電阻太高。結(jié)果，例如，調(diào)色劑不能從電子照相裝置的初級轉(zhuǎn)印體上充分地轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印片表面上，從而因轉(zhuǎn)印不良而產(chǎn)生圖像缺陷。
并且，由于同樣的原因，當(dāng)僅在基材的一個表面上形成受像層時，在23℃和55％RH下，沒有受像層的基材表面的表面電阻率率優(yōu)選在1.0×108Ω～1.0×1013Ω范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1.0×109Ω～1.0×1011Ω范圍內(nèi)。
在23℃和55％RH下，第一個發(fā)明的圖像轉(zhuǎn)印片的正反表面之間的表面電阻率差優(yōu)選在4位數(shù)以內(nèi)，更優(yōu)選在3位數(shù)以內(nèi)。如果正反表面之間的表面電阻率差超過4位數(shù)，那么調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印將會有缺陷，得到的圖像可能是低品質(zhì)的。此時，如果各個表面電阻率值用常用對數(shù)表示，則正反表面之間的表面電阻率差在4位數(shù)以內(nèi)是指，各個表面電阻率的常用對數(shù)之差在4以內(nèi)。
在本發(fā)明中，根據(jù)JIS K6271中標(biāo)準(zhǔn)化的雙環(huán)電極方法測定表面電阻率，并根據(jù)其中所給出的計算式進(jìn)行計算。更具體地說，當(dāng)在AdvantestCorp.生產(chǎn)的數(shù)字超高電阻/微電流計R8340上連接用來測定超高電阻的樣品盒(探針)時，在23℃和55％RH的條件下，施加1000V伏電壓60秒之后，測定電流值，由該電流值根據(jù)JIS K6271中規(guī)定的計算式來計算表面電阻率值。
當(dāng)受像層僅設(shè)置在基材的一個表面上時，例如通過下列方法控制沒有受像層的基材表面的表面電阻率在制作用作基材的膜時，將表面活性劑、高分子導(dǎo)電劑、導(dǎo)電顆粒等加到樹脂中；用表面活性劑涂布作為基材的膜的表面；在作為基材的膜上氣相沉積金屬薄膜；或?qū)⑦m量的表面活性劑等加到粘合劑中。
設(shè)置在基材上的受像層的表面電阻率優(yōu)選在1.0×108Ω～1.0×1013Ω范圍內(nèi)。為了使表面電阻率在該范圍內(nèi)，受像層中優(yōu)選包含充電控制劑。可以將前述高分子導(dǎo)電劑、表面活性劑、導(dǎo)電金屬氧化物顆粒等加到受像層中作為充電控制劑。
可使用的表面活性劑的例子包括陽離子表面活性劑，例如多胺、銨鹽、锍鹽、鏻鹽和甜菜堿兩性鹽；陰離子表面活性劑，例如磷酸烷基酯；和非離子表面活性劑，例如脂肪酸酯。在這些表面活性劑中，使用陽離子表面活性劑對于改進(jìn)轉(zhuǎn)印性是有效的，這是由于陽離子表面活性劑與目前使用的電子照相用帶負(fù)電荷的調(diào)色劑強(qiáng)烈地相互作用。
在上述陽離子表面活性劑中，優(yōu)選季銨鹽。所述季銨鹽優(yōu)選為下式(I)表示的化合物 式(I)中，R1表示具有6～22個碳原子的烷基、烯基或炔基，R2表示具有1～6個碳原子的亞烷基、亞烯基或亞炔基。R3、R4和R5可以相同或不同，各自表示脂肪族基團(tuán)、芳香族基團(tuán)或雜環(huán)基團(tuán)。脂肪族基團(tuán)是指直鏈、支鏈或環(huán)狀的烷基、烯基或炔基。芳香族基團(tuán)是指苯單環(huán)的芳基或稠合的多環(huán)芳基。這些基團(tuán)可以各自具有例如羥基等取代基。在式(I)中，A表示酰胺鍵、醚鍵、酯鍵或苯基，并且A也可以省略。X-表示鹵素元素、硫酸根離子或硝酸根離子；所述離子可以具有取代基。
只要第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片包含在基材側(cè)面上依次形成的離型層、固化性樹脂層和受像層，那么對它沒有特別的限定。下面參照附圖詳細(xì)地描述第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的構(gòu)成例子。但是，第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片不局限于所示的附圖。另外，在下列附圖中，相同的部件采用相同的標(biāo)記，有時將省略相同的說明。
圖1是本發(fā)明的圖像轉(zhuǎn)印片的第一個實施方案的一個例子的截面示意圖。圖1所示的本發(fā)明的圖像轉(zhuǎn)印片包含基材110、離型層120、固化性樹脂層130和受像層140(對應(yīng)于圖4所示的電子照相轉(zhuǎn)印片100)。
在第一個發(fā)明的圖像轉(zhuǎn)印片中，例如，在具有透明性的基材110上的受像層140的表面上形成定影的翻轉(zhuǎn)圖像(鏡像)，于是，當(dāng)定影的翻轉(zhuǎn)圖像被轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印體的受像體(對應(yīng)著圖5的受像體200)上時，在受像體上的圖像是正像(普通圖像)。
用于本發(fā)明的圖像轉(zhuǎn)印片的基材110不一定是透明的。在這里，透明是指，例如，透過可見光范圍內(nèi)一定程度上的光的性能。當(dāng)本發(fā)明需要透明性時，如果從具有圖像的表面的相反表面透過基材110能夠看到所形成的圖像，那么該透明度是足夠的。該水平的透明度使得容易檢測圖像轉(zhuǎn)印介質(zhì)的對準(zhǔn)和印刷信息的錯誤、錯位等。
作為基材110，優(yōu)選使用塑料膜，尤其是PET膜。以往曾用聚氯乙烯作為卡片的基材(芯材)。但是，已經(jīng)開始認(rèn)識到，聚氯乙烯是對環(huán)境不利的物質(zhì)。這是因為當(dāng)聚氯乙烯作為可燃燒的廢棄物而被燃燒時會產(chǎn)生二噁英。因此聚氯乙烯用得越來越少。本發(fā)明使用的塑料膜材料不存在這樣的問題。在本發(fā)明中，考慮到與氯的使用相關(guān)的問題，可以使用例如上述不含氯的基材。也優(yōu)選使用由下述方法得到的膜向上述聚苯乙烯樹脂膜、ABS樹脂膜、AS(丙烯腈-苯乙烯)樹脂膜、PET膜或例如聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴樹脂膜中加入例如聚酯或EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)等熱熔融性粘合劑。
與PETG樹脂一起使用的材料可以是上述塑料膜、具有透明性的另一種樹脂或具有透明性的陶瓷。這些材料可以通過加入顏料、染料等來著色。基材110可以是膜或平板的形式。基材110的厚度應(yīng)當(dāng)使基材不具有撓性，或使基材具有圖像轉(zhuǎn)印片一般所需要的強(qiáng)度。
為了防止在圖像定影時粘附到定影元件或卷繞在定影元件上，受像層140可以包含對定影元件粘附性很低的天然蠟或合成蠟，或包含例如離型性樹脂、反應(yīng)性硅酮化合物或改性硅油等離型劑。
所述蠟的具體例子包括天然蠟，例如巴西棕櫚蠟、蜂蠟、褐煤蠟、石蠟和微晶蠟；合成蠟，例如低分子量聚乙烯蠟、低分子量氧化聚乙烯蠟、低分子量聚丙烯蠟、低分子量氧化聚丙烯蠟、高級脂肪酸蠟、高級脂肪酸酯蠟和沙索蠟(Sasol wax)。可以僅使用一種蠟，或組合地使用兩種或兩種以上的蠟。
所述離型性樹脂可以選自硅樹脂；氟樹脂；作為硅樹脂和各種樹脂的改性產(chǎn)品的改性硅樹脂，例如聚酯改性的硅樹脂、氨酯基改性的硅樹脂、丙烯?；男缘墓铇渲⒕埘啺犯男缘墓铇渲?、烯烴改性的硅樹脂、醚改性的硅樹脂、醇改性的硅樹脂、氟改性的硅樹脂、氨基改性的硅樹脂、硫醇改性的硅樹脂和羧酸改性的硅樹脂；熱固性硅樹脂；和光固化性硅樹脂。
上述改性硅樹脂對包含調(diào)色劑樹脂或熱熔融性樹脂的作為成像材料的樹脂顆粒具有高的親和性。于是，改性硅樹脂和成像材料可以適度混合、相容和熔融混合。這樣，包含在調(diào)色劑中的顏料的顏色可以良好地表現(xiàn)出來。另外，據(jù)認(rèn)為硅樹脂帶來的離型性可防止熱熔融時定影元件和轉(zhuǎn)印片之間發(fā)生粘附。
另外，在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步降低粘附性，可以在受像層120中包含反應(yīng)性硅烷化合物和改性硅油。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)性硅烷化合物與包含在受像層120中的樹脂反應(yīng)，同時與改性硅油反應(yīng)，從而反應(yīng)性硅烷化合物和改性硅油的組合表現(xiàn)出的離型性比用硅油作液體潤滑劑時產(chǎn)生的離型性更強(qiáng)。另外，該組合經(jīng)過固化反應(yīng)而被牢固地固定在受像層中作為離型劑，即使經(jīng)歷機(jī)械摩擦、溶劑萃取等，該離型劑也不脫離受像層。
所述蠟或離型性樹脂可以以顆粒狀態(tài)等存在，這類似于由熱熔融性樹脂制成的樹脂顆粒的情況。在一個優(yōu)選實施方案中，在使用之前，將所述蠟或離型劑加入、分散和混合在熱熔融性樹脂中，由此使之進(jìn)入熱熔融性樹脂中。
如前所述，受像層140的表面電阻率優(yōu)選在1.0×108Ω～1.0×1013Ω的范圍內(nèi)。為了使表面電阻率落在這個范圍內(nèi)，如前所述，將高分子導(dǎo)電劑、表面活性劑、導(dǎo)電金屬氧化物顆粒等加到受像層中作充電控制劑。另外，為了改善傳遞性，優(yōu)選將消光劑加到受像層140中和除受像層140外的涂布層中(此后，受像層和除受像層外的設(shè)置在基材的該表面上的涂布層有時統(tǒng)稱為“涂布層”)。
構(gòu)成上述導(dǎo)電金屬氧化物顆粒的金屬氧化物的例子包括ZnO、TiO、TiO2、SnO2、Al2O3、In2O3、SiO、SiO2、MgO、BaO和MoO3?？梢詢H使用一種金屬氧化物，或使用兩種或兩種以上的金屬氧化物。金屬氧化物優(yōu)選含有異種元素。其例子包括含有(摻雜)Al、In等的ZnO；摻雜Nb、Ta等的TiO；和摻雜Sb、Nb、鹵素等的SnO2。其中，特別優(yōu)選摻雜Sb的SnO2，這是因為它的導(dǎo)電性隨時間幾乎沒有變化，且具有較高的穩(wěn)定性。
潤滑性樹脂可以用于消光劑。所述潤滑性樹脂的例子包括聚烯烴，例如聚乙烯；和氟樹脂，例如聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯(TEFLON(注冊商標(biāo)))。其具體例子包括低分子量聚烯烴蠟(例如，分子量為1000～5000的聚乙烯蠟)、高密度聚乙烯蠟、石蠟和微晶蠟。
所述氟樹脂的例子包括聚四氟乙烯(PTFE)分散液。
從改進(jìn)轉(zhuǎn)印片的傳遞性的角度考慮，第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片優(yōu)選在受像層140中包含顆粒。
對本發(fā)明中使用的顆粒類型沒有特別的限定。但是，當(dāng)所述顆粒是有機(jī)樹脂顆粒時，有機(jī)樹脂可以是下列任何單體的均聚物或含有下列單體中的至少一種的共聚物苯乙烯類，例如苯乙烯、乙烯基苯乙烯和氯苯乙烯；單烯烴，例如乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯；乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯；脂肪族α-不飽和一元羧酸的酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷酯；乙烯基醚，例如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基丁基醚；乙烯基酮，例如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮和乙烯基異丙烯基酮；二烯單體，例如異戊二烯和2-氯丁二烯。
其中，優(yōu)選苯乙烯類、脂肪族α-不飽和一元羧酸的酯等。當(dāng)這樣的熱熔融性樹脂用作顆粒時，可以通過使用不溶解這些顆粒的溶劑來涂布顆粒，從而將這些顆粒用作構(gòu)成光澤控制層的顆粒。但是，更優(yōu)選所述顆粒選自將熱固性樹脂微?；玫降念w粒，所述熱固性樹脂具有將交聯(lián)劑等加到熱熔融性樹脂中產(chǎn)生的交聯(lián)結(jié)構(gòu)；將前述熱固性樹脂微?；玫降念w粒；將光固化性樹脂微?；玫降念w粒；和將電子束固化性樹脂微?；玫降念w粒等。
當(dāng)所述顆粒是無機(jī)顆粒時，構(gòu)成該顆粒的物質(zhì)的具體例子包括云母、滑石、二氧化硅、碳酸鈣、鋅白、敘永土、高嶺土、堿式碳酸鎂、石英粉、二氧化鈦、硫酸鋇、硫酸鈣和氧化鋁。
第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片可以具有包含至少一個涂布層作為受像層的結(jié)構(gòu)，以便優(yōu)異地形成圖像。優(yōu)選將熱熔融性丙烯酸樹脂用于受像層。
所述細(xì)顆粒的形狀一般是球形，也可以是平板形、針形和無定形。
所述細(xì)顆粒的體積平均粒徑優(yōu)選為0.1μm～30μm。另一方面，所述細(xì)顆粒的體積平均粒徑大于受像層140的厚度，并且優(yōu)選不低于受像層厚度的1.2倍。當(dāng)所述細(xì)顆粒的體積平均粒徑超過受像層厚度的1.2倍時，有時細(xì)顆粒從受像層140上脫落(顆粒脫離)，使得表面容易磨損。這是因為由于細(xì)顆粒凸出受像層的表面，正反面堆疊的成像材料轉(zhuǎn)印片之間的摩擦系數(shù)降低，所以在電子照相裝置中可以順利地移動成像材料轉(zhuǎn)印片。
在成像材料轉(zhuǎn)印片的受像層中，相對于粘合劑(樹脂組分)，所述顆粒的重量比優(yōu)選在0.01∶100～200∶100的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.5∶100～100∶100的范圍內(nèi)。當(dāng)所述填料的比例在上述范圍內(nèi)時，來自轉(zhuǎn)印片的成像材料的傳遞較少出現(xiàn)錯亂，從而畫質(zhì)優(yōu)異。當(dāng)所述填料的比例小于上述范圍時，堆疊的轉(zhuǎn)印片之間的摩擦系數(shù)較大，在電子照相裝置中會出現(xiàn)堵塞。當(dāng)所述填料的比例大于上述范圍時，在轉(zhuǎn)印成像材料時不能恰當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)印圖像。
作為填料，可以同時使用不同于上述無機(jī)顆粒的無機(jī)顆粒(例如SiO2、Al2O3、滑石和高嶺土)和珠形塑料粉末(例如交聯(lián)的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯)。
為了改進(jìn)圖像轉(zhuǎn)印片在電子照相裝置中的傳遞性，需要使用上述顆粒等來減少膜表面的摩擦。在實際應(yīng)用中，轉(zhuǎn)印片表面的靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為2或小于2，更優(yōu)選為1或小于1。轉(zhuǎn)印片表面的動摩擦系數(shù)優(yōu)選在0.2～1的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.3～0.65的范圍內(nèi)。
受像層140包含樹脂，優(yōu)選還包含顆粒。用下列方法在基材110的表面上形成受像層140和除受像層140外的涂布層。
各層可由如下方法形成使用有機(jī)溶劑或水混合樹脂和根據(jù)需要選擇的例如顆粒等其它非必需組分；用超聲波、波動旋轉(zhuǎn)器或例如磨碎機(jī)或沙磨機(jī)等裝置對該混合物進(jìn)行分散處理，以形成均勻的分散液(涂布液)；將涂布液直接涂布或浸漬到基材110的表面上。
涂布或浸漬涂布液的方法可以是通常使用的方法，例如刮刀涂布法、繞線棒涂布法、噴涂法、浸漬涂布法、液滴涂布法(bead coating method)、氣刀涂布法、幕式淋涂法或輥涂布法。
當(dāng)圖像轉(zhuǎn)印片在基材兩面上具有涂布層時，可以先涂布任一表面，或同時涂布兩個表面。
在基材110的表面形成涂布層時，可以用空氣進(jìn)行干燥。作為替代，也可以通過加熱來容易地干燥涂布層。干燥方法可以是通常使用的方法，例如將具有濕涂布層的基材110放在烘箱中的方法、使它通過烘箱的方法或使它接觸加熱輥的方法。
在上述基材110表面上形成的受像層140的厚度優(yōu)選在0.1μm～20μm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在1.0μm～10μm的范圍內(nèi)。
在轉(zhuǎn)印片上定影成像時，通過同時加熱加壓來將調(diào)色劑定影在受像層的表面上。同時，調(diào)色劑接觸定影元件。因此，如果調(diào)色劑具有低粘度和對定影元件具有高親和性等，則一部分調(diào)色劑將轉(zhuǎn)印到定影元件上，作為沾污物留在定影元件上，從而損壞定影元件。結(jié)果，也縮短了定影單元的使用壽命。因此，電子照相用轉(zhuǎn)印片必須能使調(diào)色劑圖像充分地定影在轉(zhuǎn)印片上，以防止定影元件上的沾污。
在本發(fā)明中，設(shè)置在電子照相用轉(zhuǎn)印片表面上的受像層的表面對調(diào)色劑的粘附性良好，在不高于調(diào)色劑熔融而變粘的溫度下，調(diào)色劑可充分地定影在轉(zhuǎn)印片的表面上。
因此，在本發(fā)明中，對形成在電子照相用轉(zhuǎn)印片表面上的調(diào)色劑圖像進(jìn)行定影時，優(yōu)選的方式是，轉(zhuǎn)印片表面(成像的表面)的溫度不高于調(diào)色劑的熔融溫度?？紤]到普通調(diào)色劑的熔融溫度，在定影時，電子照相用轉(zhuǎn)印片的表面溫度優(yōu)選為130℃或低于130℃，更優(yōu)選110℃或低于110℃。
即使當(dāng)在上述條件下進(jìn)行定影時，定影溫度也可以在轉(zhuǎn)印片的基材發(fā)生熱變形的溫度范圍內(nèi)。在這種情況中，轉(zhuǎn)印片的剛性降低，轉(zhuǎn)印片容易卷繞在定影機(jī)的加熱輥上。在這種情況中，優(yōu)選在輸送時將紙等疊加在轉(zhuǎn)印片上，以增強(qiáng)轉(zhuǎn)印片在定影機(jī)中的剛性，或改變或調(diào)整定影機(jī)的內(nèi)部，使膜的邊緣部分接觸導(dǎo)向裝置。
另一方面，在第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，在定影時，受像層的非圖像區(qū)域也接觸定影元件。因此，受像層優(yōu)選具有高的離型性。從確保這樣的高離型性的角度考慮，也優(yōu)選受像層中含有顆粒。
在第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，如上所述，當(dāng)合適地選擇基材和受像層的構(gòu)成、材料等時，使用本發(fā)明的電子照相用轉(zhuǎn)印片得到的圖像具有圖案設(shè)計性高的印刷物所需要的優(yōu)異畫質(zhì)(關(guān)于顏色、光澤、遮蔽性能等)，并且沒有因刮痕、異物等導(dǎo)致的圖像缺陷，甚至用在室外時也能充分地耐熱和耐光。另外，甚至在采用無油的調(diào)色劑時，也能防止沾污的發(fā)生。
本發(fā)明的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的第二個實施方案(此后有時稱為“第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片”)包含基材和形成于該基材表面上的受像層，所述受像層包含含有固化性硅樹脂和不同于所述固化性硅樹脂的樹脂的混合物。
在第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，受像層是含有固化性樹脂的層，并且受像層可以從基材上剝離。也就是說，由于組成受像層的樹脂是固化性硅樹脂和不同于所述固化性硅樹脂的樹脂的混合物，所以受像層可以從基材上剝離，當(dāng)由電子照相法形成的圖像轉(zhuǎn)印到受像體上時，受像層從基材上剝離下來，覆蓋在轉(zhuǎn)印到受像體上的圖像上，這樣就保護(hù)了圖像。另外，由于所述固化性硅樹脂是堅韌的，所以由于圖像被覆蓋而使耐刮擦性變得優(yōu)異。
圖2是表示本發(fā)明的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的第二個實施方案的例子的截面示意圖。
如圖2所示，第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片包含基材110和受像層150。必要時，在基材的沒有形成受像層150的側(cè)面上，轉(zhuǎn)印片可以含有未表示出的涂布層(充電控制層)或類似于受像層的層。
在第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，由于在受像層150的表面上形成調(diào)色劑圖像，所以，在定影時，優(yōu)選調(diào)色劑圖像能與受像層150的組成材料良好地相容。從這種角度考慮，由于丙烯酸樹脂(苯乙烯丙烯酸樹脂)和聚酯樹脂一般用作調(diào)色劑的粘合樹脂，所以受像層150優(yōu)選包含與所述丙烯酸樹脂和聚酯樹脂具有優(yōu)異的相容性的固化性硅樹脂。另外，作為不同于所述固化性硅樹脂的樹脂，受像層150優(yōu)選含有與所述固化性硅樹脂相容性良好的丙烯酸樹脂和聚酯樹脂，所述丙烯酸樹脂和聚酯樹脂與所述固化性硅樹脂以混合狀態(tài)(作為樹脂混合物)存在于受像層150中。
(固化性硅樹脂)下面描述包含在受像層150中的固化性硅樹脂。
一般地，硅樹脂根據(jù)分子結(jié)構(gòu)分為，作為硅油和硅橡膠的材料的具有直鏈結(jié)構(gòu)的硅樹脂，和具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的硅樹脂。例如離型性能、粘附性、耐熱性、絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性等各種性能依賴于鍵合到硅原子上的分子(有機(jī)分子)和聚合度。
第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的固化性硅樹脂優(yōu)選為具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的硅樹脂。具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的硅樹脂一般由多官能(三官能或四官能)單體聚合得到，并且具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
具有直鏈結(jié)構(gòu)的硅樹脂包括具有低分子量的硅樹脂，這樣的硅樹脂作為硅油用于絕緣油、液體偶聯(lián)劑、緩沖油、潤滑油、加熱介質(zhì)、憎水劑、表面處理劑、離型劑和消泡劑等；和硅橡膠，在加入硫化劑之后，經(jīng)熱固化，該硅橡膠聚合至具有5,000～10,000的分子量(以硅氧烷單元計)。
所述固化性硅樹脂根據(jù)分子單元分為具有較低分子量且能溶解在有機(jī)溶劑中的硅清漆；和具有高聚合度的硅樹脂。另外，根據(jù)生產(chǎn)步驟中的固化反應(yīng)的不同，固化性硅樹脂可分為縮合型、加成型和輻射型(紫外線固化型和電子束固化型)。根據(jù)涂布的類型，所述樹脂分為溶劑型和無溶劑型。
需要加入固化硅樹脂的原因如下首先，由于Si-O鍵，固化性硅樹脂具有低的表面能，因此在本質(zhì)上具有優(yōu)異的離型性和非相容性。但是，如果控制固化條件，也可以得到優(yōu)異的粘附性，所以，加入它可以得到具有滿意的圖像離型性和圖像定影性的圖像記錄介質(zhì)。
固化條件可包括反應(yīng)基團(tuán)的類型、反應(yīng)基團(tuán)的數(shù)量、固化時間、溫度和輻射能。控制固化條件的方法包括例如，加入具有單官能團(tuán)或雙官能團(tuán)的聚二甲基硅氧烷和反應(yīng)抑制劑(乙炔醇、環(huán)狀的甲基乙烯基環(huán)硅氧烷、硅氧烷改性的乙炔醇等)的方法；和調(diào)節(jié)催化劑的量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間和紫外線輻射強(qiáng)度的方法?？刂七@些固化條件可以調(diào)節(jié)固化性硅樹脂的分子量和作為反應(yīng)基團(tuán)的硅烷醇的殘余量，因此可以根據(jù)需要控制離型性、硬度、粘附性、表面硬度、透明性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性。
在使固化性硅樹脂固化的步驟中，在基材和固化性硅樹脂之間形成牢固的鍵。因此，在基材上形成的受像層具有高的粘附強(qiáng)度，即使反復(fù)進(jìn)行圖像剝離和圖像定影，受像層也不會從基材上剝離。
由于所述固化性硅樹脂還具有優(yōu)異的耐熱性，所以它幾乎不受印刷設(shè)備的定影條件影響。因此，根據(jù)固化性硅樹脂和成像材料之間的分子間力，可以大致地獨立決定成像材料的定影性。一般地，所用的成像材料具有相互類似的特性。因此，如果使用固化性硅樹脂，不管使用的成像材料的類型如何，都可以得到近似恒定的定影性。另外，由于固化性硅樹脂具有優(yōu)異的耐熱性，幾乎不會因受熱而損壞，所以它的性能幾乎不隨在印刷設(shè)備中的使用時間的流逝而波動，甚至在成像材料定影后，通過調(diào)色劑的凝集力和調(diào)色劑與固化性硅樹脂之間的分子間力，也可以長時間地保持充分的定影性。
另外，通過稀釋含有固化性硅樹脂的涂布溶液和將稀釋的涂布溶液涂布在基材上，可以形成均勻的薄的受像層。因此，當(dāng)用紙作為基材時，可以形成含有固化性硅樹脂的受像層，該受像層太薄以致不能完全覆蓋表面的凹陷和凸起，于是調(diào)色劑進(jìn)入圖像記錄介質(zhì)表面的凸起和凹陷，產(chǎn)生錨固效果，從而改進(jìn)定影性。
對固化性硅樹脂沒有特別的限定，可以合適地選自通常知道的固化性硅樹脂。特別優(yōu)選固化性丙烯?；男缘墓铇渲?固化性丙烯?；铇渲?，原因如下固化性丙烯酰基硅樹脂包含丙烯酸鏈和具有離型性的硅樹脂部分，所述丙烯酸鏈對通常用作成像材料的苯乙烯-丙烯酸樹脂和聚酯樹脂具有高的化學(xué)親和性。于是，固化性丙烯酰基硅樹脂的分子中同時具有容易鍵合到調(diào)色劑上的部分和很難鍵合到調(diào)色劑上的部分。并且由于它們均勻而相容地共存，所以可以在分子級別上表現(xiàn)出圖像剝離性和圖像定影性。
在固化性丙烯?；铇渲?，如下文所述，通過合適地控制丙烯酸鏈與硅酮鏈的比例、固化條件以及固化性硅酮化合物和改性硅油的加入量，可以根據(jù)需要控制圖像定影性和圖像剝離性。
熱固性硅樹脂也優(yōu)選用作固化性硅樹脂。
與稱為光固化型樹脂的丙烯?；铇渲啾?，熱固性硅樹脂具有低的表面硬度，使得成像材料容易包埋在受像層中，因此具有優(yōu)異的圖像定影性。
和丙烯酰基硅樹脂相比，熱固性硅樹脂還具有高的離型性，因此具有優(yōu)異的圖像離型性。
另外，在硅酮組分和非硅酮組分的混合體系的情況中，通過對這些組分的比例、固化條件和固化性硅酮化合物和改性硅油的加入量的適當(dāng)控制，還可以使熱固性硅樹脂的圖像定影性和圖像剝離性根據(jù)需要而變得可控。
當(dāng)混合時，優(yōu)選使用丙烯?；铇渲蜔峁绦怨铇渲．?dāng)混合丙烯?；铇渲蜔峁绦怨铇渲瑫r，根據(jù)混合比可以提供兩者的中間性能，并且通過合適地控制比例、固化條件以及固化性硅酮化合物和改性硅油的加入量，可以根據(jù)需要控制圖像定影性和圖像剝離性。
固化性硅樹脂分為縮合型、加成型和紫外線固化型，其例子如下。
所述縮合型固化性硅樹脂的例子包括由如下方法合成的固化性硅樹脂，即，提供例如聚二甲基硅氧烷等末端具有硅烷醇基團(tuán)的聚硅氧烷作為基礎(chǔ)聚合物，加入例如聚甲基氫硅氧烷等交聯(lián)劑，在例如有機(jī)錫催化劑等有機(jī)酸的金屬鹽、胺等的存在下加熱該混合物進(jìn)行縮合反應(yīng)；使末端具有例如羥基或烷氧基等反應(yīng)性官能團(tuán)的聚二有機(jī)硅氧烷反應(yīng)而合成的固化性硅樹脂；使硅烷醇縮合而合成的聚硅氧烷，所述硅烷醇由水解三官能或更多官能的氯硅烷或水解三官能或更多官能的氯硅烷和單官能或二官能的氯硅烷的混合物而得到。
縮合型固化性硅樹脂根據(jù)它們的形式分為溶液型和乳液型。兩者都可以有利地使用。
加成型固化性硅樹脂的例子包括由如下方法合成的固化性硅樹脂提供例如聚二甲基硅氧烷等具有乙烯基的聚硅氧烷作基礎(chǔ)聚合物，加入聚二甲基氫硅氧烷作交聯(lián)劑，在鉑催化劑的存在下使它們反應(yīng)和固化。
加成型固化性硅樹脂根據(jù)它們的形式分為溶劑型、乳液型和非溶劑型?？梢杂欣厥褂眠@些類型中的任何一種。
所述光固化性硅樹脂的例子包括使用光敏陽離子催化劑合成的固化性硅樹脂；和使用自由基固化機(jī)理合成的固化性硅樹脂。
也優(yōu)選使用由如下方法得到的改性硅樹脂使具有鍵合到硅原子上的羥基、烷氧基等的低分子量聚硅氧烷與醇酸樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂進(jìn)行光固化反應(yīng)?？梢詢H使用一種光固化性硅樹脂，或組合地使用兩種或兩種以上的光固化性硅樹脂。
以重均分子量為基準(zhǔn)，受像層中使用的所述固化性硅樹脂的分子量優(yōu)選為10,000～1,000,000。相對于固化性硅樹脂中的全部有機(jī)基團(tuán)，苯基的比例優(yōu)選為0.1摩爾％～50摩爾％，官能度優(yōu)選為1～4。
固化性硅樹脂在受像層中的含量優(yōu)選為30重量％～100重量％，更優(yōu)選50重量％～100重量％。當(dāng)該含量低于30重量％時，離型性有時變得不充分。
作為不同于所述固化性硅樹脂的樹脂，優(yōu)選使用與調(diào)色劑具有優(yōu)異的相容性的丙烯酸樹脂和聚酯樹脂，除此之外，還可以使用熱熔融性樹脂和固化性樹脂。
作為不同于所述固化性硅樹脂的樹脂，丙烯酸樹脂的例子有聚甲基丙烯酸樹脂類，例如聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸辛酯和聚甲基丙烯酸硬脂醇酯；聚丙烯酸樹脂類，例如聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丙酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸辛酯；聚丙烯腈、聚丙烯酰胺、聚(甲基丙烯酸)二甲基氨基乙酯、聚(甲基丙烯酸)二乙基氨基乙酯、聚(丙烯酸)二甲基氨基乙酯和聚二甲基氨基丙基甲基丙烯酰胺。
作為不同于所述固化性硅樹脂的樹脂，丙烯酸樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)優(yōu)選在50℃～120℃范圍內(nèi)，更優(yōu)選在60℃～105℃范圍內(nèi)。
作為不同于所述固化性硅樹脂的樹脂，對于聚酯樹脂沒有特別的限定。一般地，通過使多元醇化合物與多元羧酸或它們的反應(yīng)性酸衍生物反應(yīng)來制備聚酯。構(gòu)成聚酯的多元醇化合物的例子包括二元醇，例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇和新戊二醇，本發(fā)明中特別優(yōu)選使用的二元醇是乙二醇和新戊二醇。
多元羧酸的例子包括二元羧酸，例如丙二酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、烷基琥珀酸、馬來酸、富馬酸、甲基富馬酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、環(huán)己烷二甲酸、間苯二甲酸和對苯二甲酸以及其它二官能團(tuán)的羧酸。就其制備、可得性和成本而言，本發(fā)明中優(yōu)選使用間苯二甲酸和對苯二甲酸。一般地，由于苯二甲酸包括間苯二甲酸和對苯二甲酸構(gòu)造異構(gòu)體，因此在聚酯生產(chǎn)中，兩者不可避免地幾乎均等地混合在一起。
作為不同于所述固化性硅樹脂的樹脂，聚酯樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)優(yōu)選在55℃～120℃范圍內(nèi)，更優(yōu)選在60℃～90℃范圍內(nèi)。
受像層150不僅含有作為不同于固化性硅樹脂的樹脂的丙烯酸樹脂和聚酯樹脂，而且可以組合使用其它樹脂，其它樹脂的含量應(yīng)不至于有害地影響本發(fā)明的效果。組合使用的樹脂的例子包括使一種或一種以上的單體聚合得到的均聚物或共聚物，所述單體例如為苯乙烯類，例如苯乙烯、乙烯基苯乙烯和氯苯乙烯；單烯烴，例如乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯；乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯；乙烯基醚類，例如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基丁基醚；乙烯基酮類，例如乙烯基甲基酮、乙烯基己基酮和乙烯基異丙烯基酮；和二烯型單體，例如異戊二烯和2-氯丁二烯。
另一方面，優(yōu)選使用熱固性丙烯酸樹脂作為丙烯酸樹脂以用作不同于上述固化性硅樹脂的樹脂。熱固性丙烯酸樹脂可以由如下方法得到采用三聚氰胺化合物、異氰酸酯化合物或環(huán)氧化合物使含有至少一種丙烯酸單體的聚合物交聯(lián)；或采用三聚氰胺化合物、異氰酸酯化合物或環(huán)氧化合物，使由丙烯酸單體和苯乙烯單體聚合而得到的共聚物交聯(lián)。
丙烯酸單體的例子包括甲基丙烯酸烷基酯，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯和甲基丙烯酸硬脂醇酯；丙烯酸烷基酯，例如丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸辛酯；丙烯腈；和含有氨基的乙烯基單體，例如丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯和二甲基氨基乙基甲基丙烯酰胺。苯乙烯類單體的例子包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯和對乙基苯乙烯。
三聚氰胺型化合物是使例如丁醇和丙醇等醇與三羥甲基三聚氰胺、六羥甲基三聚氰胺、二羥甲基脲、二羥甲基胍、二羥甲基乙?；野泛投u甲基苯并胍胺反應(yīng)而得到的醚化的三聚氰胺樹脂，上述三羥甲基三聚氰胺、六羥甲基三聚氰胺、二羥甲基脲、二羥甲基胍、二羥甲基乙?；野泛投u甲基苯并胍胺分別是由例如三聚氰胺、脲、硫脲、胍、胍胺、乙?；野贰⒈讲㈦野?、雙氰胺和胍胺等具有多官能氨基的材料與甲醛反應(yīng)得到的。
異氰酸酯型化合物是一個分子中具有兩個或兩個以上異氰酸根基團(tuán)的異氰酸酯化合物，其例子包括一些單體，例如甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯、三苯基甲烷三異氰酸酯、三(異氰酸根合苯基)硫代亞磷酸酯、對苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、雙(異氰酸根合甲基)環(huán)己烷、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、賴氨酸二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯和異佛爾酮二異氰酸酯；和這些單體的三羥甲基丙烷加合物、異氰脲酸酯改性的化合物、縮二脲改性的化合物、碳二亞胺改性的化合物、氨酯基改性的化合物和脲基甲酸酯改性的化合物。
環(huán)氧型化合物是具有多個環(huán)氧基團(tuán)的多元醇的縮水甘油基化合物，該環(huán)氧型化合物與路易斯酸催化劑一起使用。所述路易斯酸優(yōu)選微膠囊化以延緩反應(yīng)。所述化合物的例子有例如二氧化丁二烯、二氧化己二烯和苯二甲酸的二縮水甘油基酯等縮水甘油基化合物；雙酚A的二縮水甘油基酯、雙酚F的二縮水甘油基酯、對氨基苯酚的三縮水甘油基醚胺、苯胺的二縮水甘油基醚、苯二胺的四縮水甘油基醚、磺酰胺的二縮水甘油基醚和甘油的三縮水甘油基醚；和聚醚改性的二縮水甘油、聚酯改性的二縮水甘油、氨酯基改性的二縮水甘油化合物(聚合物)；和二氧化乙烯基環(huán)己烯和二氧化二環(huán)戊二烯。
第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的受像層優(yōu)選還包含選自下述組中的至少一種化合物作為固化性硅酮化合物含氟的硅酮化合物、異氰酸根合硅烷化合物、烷氧基硅烷化合物、硅烷偶聯(lián)劑和具有SiH基團(tuán)的硅烷化合物。所述受像層含有混合這些化合物中的幾種得到的縮合物組合物和/或這些化合物與膠體二氧化硅分散液的混合組合物。另外，為了改進(jìn)對成像材料和基材的粘附性，優(yōu)選還包含熱塑性樹脂。盡管熱固性樹脂與熱塑性樹脂的比例因所用的成像材料和基材的組合而異，但熱塑性樹脂在5重量％～95重量％的范圍內(nèi)，另外，還含有熱塑性樹脂細(xì)顆粒和添加劑。
第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的受像層優(yōu)選還包含改性硅油，所述改性硅油包含選自由硅烷醇改性的硅油、羧酸改性的硅油和氨基改性的硅油組成的組中的至少一種化合物。這些改性油與固化性硅酮化合物反應(yīng)，使得容易控制離型性和剝離強(qiáng)度，為了得到所需要的剝離強(qiáng)度，相對于固化性硅酮化合物，優(yōu)選以0.5重量％～5重量％范圍內(nèi)的量加入所述改性硅油。
交聯(lián)劑的加入量優(yōu)選為，它可以調(diào)節(jié)丙烯酸樹脂的官能團(tuán)價與交聯(lián)劑的官能團(tuán)價的比例是1∶(0.7～1.3)。但是，實際上，由于交聯(lián)劑與丙烯酸樹脂反應(yīng)性的不同，導(dǎo)致了交聯(lián)劑與丙烯酸樹脂的官能團(tuán)的反應(yīng)和交聯(lián)劑之間的反應(yīng)，例如三聚氰胺型交聯(lián)劑之間的反應(yīng)和三聚氰胺型交聯(lián)劑與環(huán)氧型交聯(lián)劑之間的反應(yīng)，因此優(yōu)選在預(yù)備實驗之后確定交聯(lián)劑的加入量。
在第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，為了防止在圖像定影時粘附到定影元件上或卷繞在定影元件上，受像層可以包含天然蠟或合成蠟，所述蠟是對定影元件的粘附性很低的材料，或受像層包含離型劑，例如離型性樹脂、反應(yīng)性硅酮化合物或改性硅油。
所述蠟的具體例子包括天然蠟，例如巴西棕櫚蠟、蜂蠟、褐煤蠟、石蠟和微晶蠟；合成蠟，例如低分子量聚乙烯蠟、低分子量氧化聚乙烯蠟、低分子量聚丙烯蠟、低分子量氧化聚丙烯蠟、高級脂肪酸蠟、高級脂肪酸酯蠟和沙索蠟?？梢詢H使用一種蠟，或組合地使用兩種或兩種以上的蠟。
所述離型性樹脂可以選自硅樹脂；氟樹脂；作為硅樹脂和各種樹脂的改性產(chǎn)物的改性硅樹脂，例如聚酯改性的硅樹脂、氨酯基改性的硅樹脂、丙烯?；男缘墓铇渲?、聚酰亞胺改性的硅樹脂、烯烴改性的硅樹脂、醚改性的硅樹脂、醇改性的硅樹脂、氟改性的硅樹脂、氨基改性的硅樹脂、硫醇改性的硅樹脂和羧酸改性的硅樹脂；熱固性硅樹脂；和光固化性硅樹脂。
上述改性的硅樹脂對作為成像材料的樹脂顆粒具有高的親和性，所述樹脂顆粒包含調(diào)色劑樹脂或本發(fā)明的熱熔融性樹脂。因此，改性的硅樹脂和成像材料適度混合、相容和熔融混合。這樣，可以良好地表現(xiàn)出包含在調(diào)色劑中的顏料的顏色。另外，據(jù)認(rèn)為，硅樹脂賦予的離型性能可防止熱熔融時定影元件和電子照相用層壓膜之間的粘附。
另外，在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步降低粘附性，受像層中可以包含反應(yīng)性硅烷化合物和改性硅油。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)性硅烷化合物與包含在涂布層中的樹脂反應(yīng)，同時與改性硅油反應(yīng)，從而使反應(yīng)性硅烷化合物和改性硅油的組合表現(xiàn)出的離型性比硅油用作液體潤滑劑時產(chǎn)生的離型性更強(qiáng)。另外，該組合經(jīng)過了固化反應(yīng)而被牢固地固定在涂布層中作為離型劑，即使經(jīng)歷機(jī)械摩擦、溶劑萃取等，該離型劑也不脫離受像層。
所述蠟或離型性樹脂可以以顆粒等狀態(tài)存在，這類似于由熱熔融性樹脂制成的樹脂顆粒的情況。在一個優(yōu)選實施方案中，在使用前，將所述蠟或離型劑加入、分散和混合在熱熔融性樹脂中，由此使之進(jìn)入熱熔融性樹脂中。
第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的受像層在其最上層表面上包含涂布層。在23℃和55％RH下，涂布層的表面電阻率優(yōu)選在108Ω～1013Ω范圍內(nèi)，更優(yōu)選在109Ω～1011Ω范圍內(nèi)。當(dāng)表面電阻率在上述范圍之外時，可能產(chǎn)生與沒有涂布層的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片相同的問題。
通過向涂布層加入高分子導(dǎo)電劑、表面活性劑和導(dǎo)電金屬氧化物顆粒作為充電控制劑，可以將涂布層的表面電阻率控制在上述范圍內(nèi)。并且，優(yōu)選加入消光劑以改進(jìn)輸送性。
所用的表面活性劑的例子與加入到表面涂層中以控制基材110的表面電阻率的例如季銨鹽等那些表面活性劑相同。
構(gòu)成上述導(dǎo)電金屬氧化物顆粒的金屬氧化物的例子包括ZnO、TiO、TiO2、SnO2、Al2O3、In2O3、SiO、SiO2、MgO、BaO和MoO3?？梢詢H使用一種金屬氧化物，或使用兩種或兩種以上的金屬氧化物。金屬氧化物優(yōu)選包含異種元素。其例子包括含有(摻雜)Al、In等的ZnO；摻雜Nb、Ta等的TiO；和摻雜Sb、Nb、鹵素等的SnO2。其中，特別優(yōu)選摻雜Sb的SnO2，因為它的導(dǎo)電性幾乎不隨時間而變化，且具有較高的穩(wěn)定性。
樹脂中的消光劑的體積平均粒徑優(yōu)選在1μm～50μm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在5μm～30μm的范圍內(nèi)。優(yōu)選較大的體積平均粒徑，但是，如果太大，消光劑從涂布層上脫落，發(fā)生粉末化現(xiàn)象，并且容易發(fā)生表面磨損和刮擦。
另外，相對于形成涂布層的樹脂，消光劑的含量優(yōu)選在1重量％～200重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在5重量％～100重量％的范圍內(nèi)。
消光劑優(yōu)選為扁平狀，可以使用起初為扁平狀的消光劑?？梢允褂密浕c較低的消光劑，當(dāng)用它來涂布受像層20時，在加熱干燥受像層時，它使形狀變得平坦。另外，加熱時按壓消光劑可以使形狀變平。此時，優(yōu)選消光劑凸出涂布層表面。
作為消光劑，可以同時使用不同于上述無機(jī)顆粒的無機(jī)顆粒(例如SiO2、Al2O3、云母和高嶺土)和珠形塑料粉末(例如，交聯(lián)的PMMA、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯)。
如上面提及的，為了改進(jìn)圖像轉(zhuǎn)印片在電子照相裝置中的輸送性，需要使用上述消光劑等來減少膜表面的摩擦。在實際應(yīng)用中，轉(zhuǎn)印片表面的靜摩擦系數(shù)優(yōu)選為2或小于2，更優(yōu)選為1或小于1。膜表面的動摩擦系數(shù)優(yōu)選在0.2～1的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.3～0.65的范圍內(nèi)。
在第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，根據(jù)目的，至少在受像層的最外涂層中包含具有殺菌活性的物質(zhì)(殺菌劑)。所加入的材料選自在所述組合物中具有良好的分散穩(wěn)定性并且光照時不變性的殺菌物質(zhì)。
殺菌劑可以是有機(jī)物質(zhì)。其例子包括硫氰酸化合物、碘代炔丙基衍生物、異噻唑啉酮衍生物、三鹵代甲基硫代化合物、季銨鹽、雙胍化合物、醛類、酚類、苯并咪唑衍生物、氧化吡啶、N-碳酰苯胺和二苯醚。
作為替代，殺菌劑也可以是無機(jī)物質(zhì)。其例子包括沸石、硅膠、玻璃、磷酸鈣、磷酸鋯、硅酸鹽、氧化鈦和氧化鋅。
無機(jī)殺菌劑的體積平均粒徑優(yōu)選在0.1～10μm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.3～5μm的范圍內(nèi)?；旧?，殺菌劑優(yōu)選暴露在受像層20的表面上。因此，根據(jù)最外涂布層的膜厚度來選擇所用殺菌劑的體積平均粒徑。當(dāng)體積平均粒徑太大時，殺菌劑從涂布層上脫落(粉末脫離)，膜表面容易損壞。
另外，以構(gòu)成涂布層的樹脂為基礎(chǔ)，上述殺菌劑在最外涂布層中的含量優(yōu)選在0.05重量％～5重量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0.1重量％～3重量％的范圍內(nèi)。
作為用于第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的充電控制劑，使用高分子導(dǎo)電劑、表面活性劑和導(dǎo)電金屬氧化物顆粒，向涂布層加入充電控制劑能將涂布層的表面電阻率合適地控制在上述范圍內(nèi)。
所用的表面活性劑的例子與加入到表面涂層以控制基材110的表面電阻率的例如季銨鹽等那些表面活性劑相同。
構(gòu)成上述導(dǎo)電金屬氧化物顆粒的金屬氧化物的例子包括ZnO、TiO、TiO2、SnO2、Al2O3、In2O3、SiO、SiO2、MgO、BaO和MoO3?？梢詢H使用一種金屬氧化物，或使用兩種或兩種以上的金屬氧化物。金屬氧化物優(yōu)選包含異種元素。其例子包括含有(摻雜)Al、In等的ZnO；摻雜Nb、Ta等的TiO；和摻雜Sb、Nb、鹵素等的SnO2。其中，特別優(yōu)選摻雜Sb的SnO2，因為它的導(dǎo)電性隨時間幾乎沒有變化，且具有較高的穩(wěn)定性。
用在第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的抗氧化劑可以是市售的抗氧化劑。所加入的抗氧化劑選自具有良好的分散穩(wěn)定性和光照時不變性的抗氧化劑。其例子包括含磷抗氧化劑、含硫抗氧化劑、酚類抗氧化劑和受阻胺抗氧化劑。
可以僅使用一種抗氧化劑，或使用兩種或兩種以上的抗氧化劑的混合物。
另外，用在第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的紫外線吸收劑選自在所述組合物中具有良好的分散穩(wěn)定性和光照時不變性的紫外線吸收劑。紫外線吸收劑可以是有機(jī)物質(zhì)。有機(jī)物質(zhì)的例子包括水楊酸酯，例如水楊酸苯酯、水楊酸對叔丁基苯酯和水楊酸對辛基苯酯；二苯甲酮類，例如2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮和2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮；苯并三唑類，例如2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)2H-苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-叔丁基苯基)苯并三唑和2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑；和氰基丙烯酸酯，例如2-乙基己基-2-氰基-3，3’-聯(lián)苯基丙烯酸酯和乙基-2-氰基-3，3’-聯(lián)苯基丙烯酸酯。
紫外線吸收劑可以是無機(jī)物質(zhì)。所述無機(jī)物質(zhì)的例子包括氧化鋅或氧化鈦的氧化物顆粒；和例如氧化鐵或氧化鈰等金屬氧化物的顆粒。
作為紫外線吸收劑，特別優(yōu)選有機(jī)材料。當(dāng)加入紫外線吸收劑時，相對于100重量份具有反應(yīng)性雙鍵的化合物，紫外線吸收劑的加入量為0.01～40重量份，優(yōu)選為0.1～25重量份。為了更有效地保護(hù)圖像，優(yōu)選使用兩種或兩種以上的紫外線吸收劑。有時也優(yōu)選加入受阻胺光穩(wěn)定劑或抗氧化劑。
第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片可以具有一個或一個以上的涂布層的結(jié)構(gòu)來作為受像層，以便形成優(yōu)異的圖像。熱熔融性丙烯酸樹脂優(yōu)選用于受像層。
如果需要，受像層(涂布層)可以含有各種塑料添加劑，例如熱穩(wěn)定劑、氧化穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、潤滑劑、顏料、增塑劑、交聯(lián)劑、抗沖擊改進(jìn)劑、殺菌劑、阻燃劑、阻燃助劑和抗靜電劑。
用下列方法在基材110的表面上形成至少具有樹脂和消光劑的受像層。
可以由如下方法形成各個層使用有機(jī)溶劑或水將至少樹脂和消光劑混合；用超聲波、波動旋轉(zhuǎn)器或例如磨碎機(jī)或沙磨機(jī)等裝置對該混合物進(jìn)行分散處理，從而形成均勻的分散液(涂布液)；將該涂布液直接涂布或浸漬到基材110的表面上。
涂布或浸漬涂布液的方法可以是通常使用的方法，例如刮刀涂布法、繞線棒涂布法、噴涂法、浸漬涂布法、液滴涂布法、氣刀涂布法、幕式淋涂法或輥涂布法。
當(dāng)圖像轉(zhuǎn)印片在基材的兩面上具有涂布層時，可以先涂布任一表面，或同時涂布兩個表面。
第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的基材和第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的基材類似，其優(yōu)選實施方案也類似于第一個發(fā)明的優(yōu)選實施方案。
本發(fā)明的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的第三個方案(此后有時稱為“第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片”)包含基材和形成于該基材表面的受像層，在所述基材和受像層之間插有離型層，其中，所述離型層和受像層按順序形成在基材的表面上。受像層包含有固化性硅樹脂。在第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，所述受像層是含有固化性樹脂的層，并且所述受像層可以從與基材側(cè)鄰接的離型層上剝離。
第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片包含離型層，當(dāng)由電子照相法形成的圖像轉(zhuǎn)印到受像體上時，受像層從離型層上剝離，受像層覆蓋在轉(zhuǎn)印在受像體上的圖像上，這樣就保護(hù)了圖像。另外，由于包含在受像層的固化性硅樹脂是堅韌的，所以通過用所述樹脂覆蓋圖像而使其耐刮擦性變得優(yōu)異。
圖3是本發(fā)明的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的第三個實施方案的例子的截面示意圖。
如圖3所示，第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片包含基材110、離型層120和受像層160。如果需要，可以在基材110的沒有形成受像層的表面上形成未表示出的涂布層(充電控制層)或與受像層相同的層。
第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片具有與第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的相同結(jié)構(gòu)，并且其優(yōu)選實施方案也與第二個發(fā)明的優(yōu)選實施方案相同，不同的是，第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片僅使用了固化性硅樹脂，而沒有使用固化性硅樹脂和不同于所述固化性硅樹脂的樹脂的樹脂混合物。
在第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，用于受像層的固化性硅樹脂類似于用于第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的受像層的固化性硅樹脂，且其優(yōu)選實施方案也類似于第二個發(fā)明的優(yōu)選實施方案。
在第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，基材類似于第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的基材，且其優(yōu)選實施方案也類似于第二個發(fā)明的優(yōu)選實施方案。
另一方面，在第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，離型層類似于第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的離型層，且其優(yōu)選實施方案也類似于第一個發(fā)明的優(yōu)選實施方案。
本發(fā)明的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的第四個方案(此后有時稱為“第四個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片”)包含基材和在所述基材的至少一個表面上形成的受像層。受像層含有光固化性樹脂，并且具有自修復(fù)性。在第四個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，受像層是含有固化性樹脂的層，并且所述受像層可以從與基材側(cè)鄰接的離型層上剝離。
在這種情況中，具有自修復(fù)性的受像層是指具有下列性能的受像層。自修復(fù)性用濁度值表示，當(dāng)在后面描述的一系列步驟之前和之后測定的濁度值的差在10％以內(nèi)時，該層表現(xiàn)出自修復(fù)性。濁度值的測定如下在23℃和55％相對濕度的氣氛條件下，用雙面膠帶將10cm×10cm大小的高架投影儀(OHP)彩色膠片(COLOR OHP FILM HG，由Fuji XeroxOffice Supply Co.，Ltd.生產(chǎn))固定在測定架上，在其上疊放一個10cm×10cm大小的待測物體(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片)，使受像層處于內(nèi)側(cè)，加載500g的重量，僅水平移動待測物體10cm，重復(fù)移動100次，測量是否存在由重復(fù)移動產(chǎn)生的刮痕，在上述系列步驟之前和之后，用SugaShikenki Co.Ltd.生產(chǎn)的濁度儀HGM-2測定濁度值。
如果濁度值差在10％以內(nèi)，則幾乎觀察不到因刮痕產(chǎn)生的表面漫反射，因此它是優(yōu)選的。濁度值差更優(yōu)選在5％以內(nèi)，再優(yōu)選在3％以內(nèi)。
對于第四個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片，當(dāng)由電子照相法形成的圖像被轉(zhuǎn)印到受像體上時，受像層從基材或離型層(如果存在離型層的話)上剝離下來，受像層覆蓋在轉(zhuǎn)印在受像體上的圖像上，這樣就保護(hù)了圖像。另外，由于受像層具有自修復(fù)性，所以通過用所述樹脂覆蓋圖像可以使耐刮擦性(刮痕不明顯)變得優(yōu)異。
圖4是本發(fā)明的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的第四個實施方案的例子的截面示意圖。
如圖4所示，第四個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片包含基材110和受像層170，還可以在基材110和受像層170之間形成離型層。如果需要，可以在基材110的沒有形成受像層170的表面上形成未表示出的涂布層(充電控制層)或與受像層相同的層。
下面將詳細(xì)地描述第四個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片。
通過加入下列光固化性樹脂，受像層170具有自修復(fù)性。
在第四個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，為向受像層提供自修復(fù)性而加入的光固化性樹脂是含有光聚合性單體和光固化引發(fā)劑的組合物。通過照射例如紫外線等電磁波，光固化性樹脂固化為具有自修復(fù)性的固化產(chǎn)物。光固化引發(fā)劑吸收光能，使自身處于激發(fā)狀態(tài)，產(chǎn)生啟動光聚合性單體聚合反應(yīng)的自由基。
光聚合性單體的反應(yīng)基團(tuán)可包括丙烯酰基、甲基丙烯?；?、乙烯基、烯丙基、巰基和氨基，從特別高的反應(yīng)活性角度來看，優(yōu)選使用丙烯?；图谆；?。
所述光聚合性單體的具體例子是不飽和聚酯、環(huán)氧丙烯酸酯、氨酯基丙烯酸酯、氨酯基甲基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、醇酸丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯、多烯-多硫醇型螺烷、氨基醇酸樹脂、丙烯酸羥乙基酯和乙烯基醚。在它們中，由于透明性和光固化時小的收縮率，優(yōu)選使用氨酯基丙烯酸酯和氨酯基甲基丙烯酸酯?？梢越M合地使用這些單體中的兩種或兩種以上的單體。
無黃變的多異氰酸酯化合物優(yōu)選用于氨酯基丙烯酸酯和氨酯基甲基丙烯酸酯。無黃變的多異氰酸酯化合物的例子包括4，4’-亞甲基雙(環(huán)己基異氰脲酸酯)、異佛爾酮二異氰酸酯、環(huán)己烷二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯。
所述光固化引發(fā)劑可包括苯甲?；?、1-羥基環(huán)己基·苯基酮、2-甲基-1-(4-(甲硫基)苯基)-2-嗎啉代丙-1-酮、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙-1-酮、二苯甲酮、噻噸酮、氧雜蒽酮、2-氯噻噸酮、米蚩酮、2-異丙基噻噸酮、聯(lián)苯酰、9，10-菲醌和9，10-蒽醌?？梢越M合地使用兩種或兩種以上的光固化引發(fā)劑。
光固化引發(fā)劑的加入量優(yōu)選為0.1重量％～10重量％(更優(yōu)選0.2重量％～5重量％)?？梢韵蚬夤袒詷渲屑尤牍夥€(wěn)定劑、抗氧化劑、紫外光吸收劑、抗菌劑、阻燃劑和抗靜電劑。
使光固化性樹脂固化的光源包括低壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、金屬鹵化物燈、紫外線激光、無電極放電燈管、電子束和X射線，只要能產(chǎn)生固化反應(yīng)就可以使用。
第四個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片優(yōu)選與光固化性樹脂組合使用不同于光固化性樹脂的樹脂(光固化性樹脂和不同于光固化性樹脂的樹脂的混合物)。固化性硅樹脂可以作為不同于光固化性樹脂的樹脂的例子。該固化性硅樹脂和用于第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的受像層的固化性硅樹脂相同，這些樹脂的優(yōu)選實施方案也與第二個發(fā)明的優(yōu)選實施方案相同。
在第四個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中，不同于光固化性樹脂和固化性硅樹脂的組分與第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的不同于所述固化性硅樹脂的組分相同。還優(yōu)選該轉(zhuǎn)印片具有與第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片相類似的體積平均電阻。
第四個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的基材與第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的基材相同，其優(yōu)選實施方案也與第二個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的優(yōu)選實施方案相同。
第三個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的離型層與第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片中的離型層相同，其優(yōu)選實施方案也與第一個發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的優(yōu)選實施方案相同。
(圖像記錄介質(zhì)和制作圖像記錄介質(zhì)的方法)下面描述使用本發(fā)明的上述電子照相用轉(zhuǎn)印片的第一個至第四個實施方案形成圖像的圖像記錄介質(zhì)。這里的術(shù)語“圖像記錄介質(zhì)”是指形成(記錄)有圖像的介質(zhì)。
本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)是由如下方法得到的圖像記錄介質(zhì)，該方法包括提供包含基材和受像層的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，在所述受像層上已經(jīng)用電子照相法形成了所需圖像的由成像材料制成的鏡像；通過加熱加壓將具有鏡像的表面粘附到受像體的表面上；在成像材料冷卻和固化之后，將基材剝離受像層。結(jié)果，成像材料轉(zhuǎn)印到受像體上。以這種方式記錄圖像信息。該電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片是本發(fā)明的上述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片。
圖像記錄介質(zhì)可以是(1)例如圖像片或圖像板等圖像記錄介質(zhì)。這種類型的圖像記錄介質(zhì)用包含下述步驟的方法得到用熱壓粘合法將本發(fā)明的電子照相用成像材料轉(zhuǎn)印片上的圖像轉(zhuǎn)印到受像體上。在轉(zhuǎn)印之前，根據(jù)信息，在成像材料轉(zhuǎn)印片的表面上形成調(diào)色劑圖像。作為替代，圖像記錄介質(zhì)也可以是(2)例如信息記錄介質(zhì)等圖像記錄介質(zhì)。這種類型的圖像記錄介質(zhì)儲存預(yù)定的信息，并能以接觸或非接觸的方式與外部設(shè)備通訊。圖像記錄介質(zhì)可以含有信息芯片，這種信息芯片可以使用電系統(tǒng)、磁系統(tǒng)和光學(xué)系統(tǒng)中至少一種系統(tǒng)讀取信息。這種信息芯片可以布置在受像體的至少一個位置上。這種類型的圖像記錄介質(zhì)的例子包括IC卡、磁卡、光卡和它們的組合卡。
在上述(1)項中提及的圖像記錄介質(zhì)中，對調(diào)色劑圖像沒有特別的限定，可以是這樣的調(diào)色劑圖像調(diào)色劑圖像的一部分或整個充當(dāng)具有某些識別功能的信息，例如含有圖像信息或文字信息的調(diào)色劑圖像。另外，調(diào)色劑圖像含有的信息不必是視覺上可識別的，而是可以用機(jī)械方式進(jìn)行識別。
在上述(2)項中提及的圖像記錄介質(zhì)(信息記錄介質(zhì))中，對信息芯片沒有特別的限定，只要信息芯片儲存具有某些識別功能的信息，并且該信息可以用選自電系統(tǒng)、磁系統(tǒng)和光學(xué)系統(tǒng)中的至少一種系統(tǒng)讀取即可。信息芯片可以是只讀型的。作為替代，信息芯片也可以是根據(jù)需要能夠讀取和寫入(包括“重寫”)信息的信息芯片。這樣的信息芯片的具體例子包括IC芯片(半導(dǎo)體電路)。
當(dāng)上述信息芯片用作圖像記錄介質(zhì)的信息源時，不需要整個調(diào)色劑圖像或部分調(diào)色劑圖像具有任何含識別功能的信息。
對調(diào)色劑圖像或信息芯片容納的信息沒有特別的限定，只要該信息是可識別的就可以。信息可以包含可變信息。術(shù)語“可變信息”是指這樣的信息領(lǐng)域當(dāng)按相同的規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)制作多個圖像記錄介質(zhì)時，每個圖像記錄介質(zhì)上記錄的具體信息是不同的。
例如，當(dāng)調(diào)色劑圖像含有可變信息時，調(diào)色劑圖像上對應(yīng)著可變信息的部分可以在各個圖像記錄介質(zhì)之間有所不同。
另外，可變信息可以含有個人信息。在這種情況中，本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)(信息記錄介質(zhì))可以應(yīng)用到現(xiàn)金卡、工作證、學(xué)生證、個人會員證、居住證、各種駕照、各種資格證等。當(dāng)圖像記錄介質(zhì)用于這樣的用途時，個人信息的例子包括面部照片、用于識別身份的圖像信息、姓名、地址、出生日期和它們的組合。
本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)用下述方法制作，所述方法包括在電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片(本發(fā)明的電子照相用轉(zhuǎn)印片)的具有受像層的表面上，用電子照相法形成所需圖像的由成像材料制成的鏡像；將電子照相用轉(zhuǎn)印片疊加在受像體上，使得受像體的表面和定影的鏡像相互接觸以形成疊層體；對疊層體進(jìn)行熱壓粘合；和在成像材料冷卻和固化之后，將電子照相用轉(zhuǎn)印片從受像體上剝離，以使成像材料轉(zhuǎn)印到受像體上，從而記錄所述圖像。
為了由電子照相法在轉(zhuǎn)印片上形成圖像，首先使電子照相用感光體(圖像載體)的表面均勻地帶上電荷，然后根據(jù)圖像信息使該表面曝光，形成對應(yīng)于曝光的靜電潛像。然后從顯影單元將成像材料即調(diào)色劑供應(yīng)給感光體表面上的靜電潛像，從而用調(diào)色劑使靜電潛像顯影而可視化(形成調(diào)色劑圖像)。然后，將形成的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印片的具有受像層的表面上。最后，通過加熱加壓等使調(diào)色劑圖像定影在受像層的表面上，然后將轉(zhuǎn)印片從電子照相裝置中排出。
當(dāng)使用本發(fā)明的電子照相用轉(zhuǎn)印片時，成像表面(具有受像層的表面)疊加在含有IC芯片等的受像體上，從而轉(zhuǎn)印圖像。因此，在轉(zhuǎn)印片的受像層上形成的圖像必須是翻轉(zhuǎn)的圖像(鏡像)。相應(yīng)地，當(dāng)在感光體表面上形成靜電潛像時，用于感光體表面曝光的圖像信息優(yōu)選為所需圖像的鏡像的信息。
用在本發(fā)明中的受像體由金屬、塑料或陶瓷等制成，并且優(yōu)選為片狀。
用在本發(fā)明中的受像體優(yōu)選為塑料片，并且優(yōu)選是不透明的。當(dāng)采用不透明的受像體來形成圖像記錄介質(zhì)時，其上形成的圖像可以容易地被看到。白化的塑料片是受像體的代表性例子。
用于上述塑料片的樹脂可以是上述作為電子照相用成像材料轉(zhuǎn)印片的基材所使用的樹脂的例子的任何樹脂。所述塑料片優(yōu)選為聚乙酸酯膜、三乙酸纖維素膜、尼龍膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚丙烯膜、聚酰亞胺膜、玻璃紙或ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂膜。
在上述各種塑料膜中，優(yōu)選聚酯膜。聚酯膜優(yōu)選為稱為PETG的膜。由如下方法得到PETG膜用1，4-環(huán)己烷二甲醇組分置換PET(由乙二醇和對苯二甲酸形成的聚對苯二甲酸乙二醇酯)原料中大約一半的乙二醇組分，然后進(jìn)行共聚。也優(yōu)選向PETG摻入聚碳酸酯形成合金而得到的聚酯膜等，該合金是一種被稱為A-PET的無定形聚酯，它是未經(jīng)雙軸拉伸的PET。
用在本發(fā)明中的受像體的至少轉(zhuǎn)印圖像的表面優(yōu)選由所謂的PETG樹脂制成，所述PETG樹脂包含氯乙烯樹脂或聚碳酸酯樹脂和至少由乙二醇、對苯二甲酸和1，4-環(huán)己烷二甲醇共聚而形成的聚酯。
在本發(fā)明中，受像體的至少轉(zhuǎn)印圖像的表面含有PETG。當(dāng)所述表面含有PETG時，轉(zhuǎn)印的成像材料(調(diào)色劑)幾乎完全被包埋在受像體的表面中。結(jié)果，最終的圖像記錄介質(zhì)的表面形狀可以和電子照相用轉(zhuǎn)印片的離型層表面的形狀相同。
在本發(fā)明中，如上面提及的，受像體優(yōu)選不含氯。因此，還優(yōu)選下列材料向聚苯乙烯樹脂片中加入例如聚酯或EVA等熱熔融性粘合劑而得到的片、ABS樹脂片、AS(丙烯腈-苯乙烯)樹脂片、PET片或例如聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴樹脂片。
作為使塑料白化的方法，可以使用將白色顏料混合在膜中的方法。白色顏料可以是例如金屬氧化物顆粒，例如二氧化硅、氧化鈦或氧化鈣；有機(jī)白色顏料；或聚合物顆粒。塑料片的表面也可以進(jìn)行噴砂、印花等，從而使塑料片表面具有凹凸。這種凹凸導(dǎo)致漫反射，從而使塑料片白化。
作為用在本發(fā)明中的受像體，優(yōu)選使用厚度為75～1000μm的塑料片，更優(yōu)選使用厚度為100～750μm的PETG片。
在本發(fā)明中，當(dāng)最終的圖像記錄介質(zhì)用作IC卡等時，內(nèi)部或表面上具有半導(dǎo)體電路的受像體可以用作所述受像體。
在受像體中加入半導(dǎo)體電路的方法可以是下述方法在用于構(gòu)成受像體的片材之間插入固定有半導(dǎo)體電路的稱為插入物的片，然后用熱熔融粘合方法進(jìn)行熱壓，使它們成為一體。也可以使用下述方法不使用插入片，直接布置半導(dǎo)體電路，然后以上述相同方式用熱熔融粘合方法使受像體和半導(dǎo)體電路成為一體。
作為使用上述熱熔融粘合方法的替代方法，也可以在加入半導(dǎo)體電路的步驟中，使用例如熱熔融體等粘合劑使構(gòu)成受像體的片相互粘合。但是，制作受像體的方法不局限于上述方法，例如可以是將半導(dǎo)體電路加入到IC卡中的任何方法。
另外，也可以采取使半導(dǎo)體電路暴露在受像體表面上而不是位于受像體內(nèi)部的布置方式來布置半導(dǎo)體電路，只要受像體實際上可以用作圖像記錄介質(zhì)即可。
當(dāng)本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)用作磁卡等時，必要時在受像體中嵌入天線、磁條、外部端子等。另外，可以在圖像記錄介質(zhì)上印刷磁條、全息圖等，或在圖像記錄介質(zhì)上壓印需要的文字信息。
可以通過以下方式來使電子照相用轉(zhuǎn)印片和受像體重疊用手握住電子照相用轉(zhuǎn)印片和受像體來將其對準(zhǔn)；或順序地將形成有圖像的轉(zhuǎn)印片和受像體傳送到整理托盤等上，然后將其自動對準(zhǔn)。
在所述熱壓粘合中，對壓力粘合方法沒有特別的限定，可以是通常知道的各種層壓技術(shù)中的任何一種。因此，可以使用通常知道的各種層壓設(shè)備中的任何一種。其中，優(yōu)選使用以加熱進(jìn)行層壓的熱壓方法。例如，用常規(guī)的層壓技術(shù)和層壓設(shè)備進(jìn)行壓力粘合使包含轉(zhuǎn)印片和受像體的疊層體通過一對可加熱的夾輥之間的壓力粘合部分(輥隙部分)，在一定程度上加熱熔融該疊層體，從而進(jìn)行熔融粘合。
在用于熱壓粘合的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片上形成的圖像可以是未定影的圖像。在這種情況中，與采用經(jīng)過定影步驟的轉(zhuǎn)印片的情況相比，當(dāng)熱壓粘合的溫度設(shè)定得稍高時，能確保調(diào)色劑的發(fā)色性。
在疊層體經(jīng)過熱壓粘合并且成像材料冷卻固化之后，圖像轉(zhuǎn)印片的基材從受像層上剝離，于是成像材料轉(zhuǎn)印到受像體上。這樣，圖像被記錄下來，從而形成本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)。
具體來說，就在剝離之前，疊層體的溫度等于或低于調(diào)色劑充分固化的軟化點，例如等于或低于成像材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。就在剝離之前，疊層體的溫度優(yōu)選在室溫至30℃的范圍內(nèi)。對從受像層上剝離轉(zhuǎn)印片基材的條件沒有特別的限定。在一個優(yōu)選實施方案中，夾住轉(zhuǎn)印片的末端，從受像層上逐漸地剝離基材。
下面參照附圖描述上述信息記錄介質(zhì)的具體例子。圖5是圖解本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)在制作過程的熱壓粘合之前的狀態(tài)，以及熱壓粘合和剝離之后的圖像記錄介質(zhì)的例子的截面圖。在圖5中，附圖標(biāo)記100表示電子照相用轉(zhuǎn)印片，附圖標(biāo)記200表示受像體(圖像記錄介質(zhì))。
圖5A顯示了將電子照相用轉(zhuǎn)印片100疊加在將被轉(zhuǎn)印圖像的受像體200(PETG片)上所形成的疊層體。在熱壓粘合之前，成像材料(調(diào)色劑)190出現(xiàn)在轉(zhuǎn)印片的受像層180側(cè)表面上，或出現(xiàn)在受像層180和受像體200之間的界面上。
另外，圖5所示的電子照相用轉(zhuǎn)印片包含僅具有受像層的基材。但是，轉(zhuǎn)印片可以包含本發(fā)明的轉(zhuǎn)印片的實施方案中所述的離型層或固化性樹脂層。
另一方面，如圖5B所示，在熱壓粘合和剝離之后，成像材料190完全包埋在受像層180中。因此，得到的圖像記錄介質(zhì)具有與通過直接在表面上印刷而得到的圖像記錄介質(zhì)相同的手感。此外，成像材料190受到保護(hù)而不容易脫落。
通過剝離而得到的圖像記錄介質(zhì)可以直接用作本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)。但是，當(dāng)在電子照相用轉(zhuǎn)印片上形成多個單獨的圖像時，可以針對各個圖像切割所得到的圖像記錄介質(zhì)，從而形成多個具有預(yù)定尺寸的圖像記錄介質(zhì)。
(制作圖像記錄介質(zhì)的方法)制作圖像記錄介質(zhì)的方法包括提供包含基材和設(shè)置在該基材上的受像層的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片；在圖像轉(zhuǎn)印片的具有受像層的表面上，用電子照相法形成所需圖像的由成像材料組成的鏡像；將圖像轉(zhuǎn)印片疊加在受像體上，使得受像體的表面和定影的鏡像相互接觸，從而形成疊層體；對疊層體進(jìn)行熱壓粘合；在成像材料冷卻和固化之后，從受像層上剝離基材，從而將成像材料轉(zhuǎn)印到受像體上，其中所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片是本發(fā)明的上述轉(zhuǎn)印片。
在制作圖像記錄介質(zhì)的方法中，從圖像能同時轉(zhuǎn)印到受像體的前后兩面上這點來看，優(yōu)選的是，在定位步驟中，分別使兩張經(jīng)過了前述成像步驟的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片彼此相對地朝向所述受像體的兩面，以使得各自的定影圖像表面朝著受像體的兩面。
下面描述本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備使用本發(fā)明的電子照相用轉(zhuǎn)印片和圖像記錄介質(zhì)的制作方法。所述設(shè)備包括轉(zhuǎn)印片儲存部分、成像部分、受像體儲存部分、定位部分、熱壓粘合部分和剝離部分。轉(zhuǎn)印片儲存部分含有在至少一面上具有受像層的電子照相用轉(zhuǎn)印片。成像部分在電子照相用轉(zhuǎn)印片的受像層側(cè)面上用電子照相法形成所述圖像的由成像材料組成的鏡像。受像體儲存部分含有受像體。定位部分以如下方式形成疊層體將電子照相用轉(zhuǎn)印片疊加在受像體的至少一面上，使得受像體的所述表面接觸轉(zhuǎn)印片具有圖像的表面。熱壓粘合部分給疊層體加熱加壓來進(jìn)行熱壓粘合。在冷卻和固化成像材料之后，剝離部分把基材從受像層上剝離，以便將成像材料轉(zhuǎn)印到受像體上，從而記錄圖像。
圖6是本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備的例子的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6所示的圖像記錄介質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備10包括成像裝置12、整理裝置14(定位部分)、層壓裝置16(熱壓粘合部分)和剝離裝置17(剝離部分)。
成像裝置12包括，例如，轉(zhuǎn)印片疊放盒18(轉(zhuǎn)印片儲存部分)、成像部分20、將轉(zhuǎn)印片22從轉(zhuǎn)印片疊放盒18輸送到成像部分20的輸送通道24和將轉(zhuǎn)印片22從成像部分20輸送到排出口28的輸送通道26。省略其它部件的描述。
轉(zhuǎn)印片疊放盒18儲存有轉(zhuǎn)印片22，轉(zhuǎn)印片疊放盒18包括與一般的送紙裝置中配置的引紙輥和進(jìn)紙輥相類似的引紙輥和進(jìn)紙輥。進(jìn)紙輥等按預(yù)定的時間定時旋轉(zhuǎn)，從而將轉(zhuǎn)印片22輸送給成像部分20。
成像部分20包含公知的電子照相裝置。所述裝置包括用來形成潛像的潛像載體；顯影單元，該顯影單元使用至少含有調(diào)色劑的顯影劑使?jié)撓耧@影，從而給出調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印單元，用來將顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印片22上；和定影單元，該定影單元對轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印片22上的調(diào)色劑圖像加熱加壓，從而使圖像定影。
輸送通道24、26包括包括驅(qū)動輥對在內(nèi)的多個輥對和導(dǎo)向裝置(未表示出)。輸送通道26上配置有翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)印片22的輸送方向的翻轉(zhuǎn)通道26a。在輸送通道26和翻轉(zhuǎn)通道26a之間的分叉點附近，配有改變轉(zhuǎn)印片22的導(dǎo)向方向的凸輪32。當(dāng)轉(zhuǎn)印片22進(jìn)入翻轉(zhuǎn)通道26a，再返回輸送通道26時，轉(zhuǎn)印片22的輸送方向翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)印片22上下顛倒。
整理裝置14包括塑料片(受像體)疊放盒34；整理托盤36(定位部分)；將塑料片38(受像體)從塑料片(受像體)疊放盒34輸送到整理托盤36的輸送通道40；和將從成像裝置12的排出口28輸出的轉(zhuǎn)印片22供應(yīng)給整理托盤36的輸送通道42。
將塑料片38供應(yīng)給整理托盤36的輸送通道40的排出部分，和將轉(zhuǎn)印片22供應(yīng)給整理托盤36的輸送通道42的排出部分相互平行地布置，但在垂直方向上隔開。
輸送通道40和42各自包括光滑的板狀元件和在該光滑的板狀元件上輸送轉(zhuǎn)印片22的輸送輥，或各自包括旋轉(zhuǎn)帶狀的輸送元件。輸送輥或帶的轉(zhuǎn)動與從成像裝置12中排出轉(zhuǎn)印片22的操作同步，或與排出塑料片38的操作同步，從而將轉(zhuǎn)印片22或塑料片38輸送到整理托盤36。
塑料片疊放盒34(受像體儲存部分)儲存著塑料片38，塑料片疊放盒34包括與一般的送紙裝置中配置的引紙輥和進(jìn)紙輥相類似的引紙輥和進(jìn)紙輥。在整理托盤36移動到塑料片疊放盒34的排出口之后，使進(jìn)紙輥等立即旋轉(zhuǎn)，從而將塑料片38輸送到整理托盤36。
為了從輸送通道40的排出部分和輸送通道42的排出部分分別供應(yīng)塑料片38和轉(zhuǎn)印片22，整理托盤36可以具有例如以下結(jié)構(gòu)整理托盤36端部的一部分與垂直安裝(在圖中為從頂部到底部)的帶子的外表面連接，整理托盤36隨帶子的旋轉(zhuǎn)移動一起垂直移動。垂直移動的方式不局限于這個例子，還可以是發(fā)動機(jī)驅(qū)動方式或任何其它已知的方式。在整理托盤36上還配置了定位裝置(未表示出)，定位裝置把重疊的塑料片38和轉(zhuǎn)印片的邊緣對齊。
整理托盤36上配備臨時緊固裝置44，緊固裝置44將被塑料片38隔開的兩張轉(zhuǎn)印片22臨時緊固。該臨時緊固裝置例如包括一對由金屬制成的凸片，所述凸片可以被加熱器加熱，當(dāng)堆疊的片的邊緣附近被一對熱凸片夾住時，通過將堆疊的片的邊緣附近熱熔融，被塑料片38隔開的兩張轉(zhuǎn)印片22被臨時彼此緊固。
使用熱熔融的臨時緊固方法不局限于使用一對熱凸片的方法，還可以是任何其它的現(xiàn)有方法，例如使加熱的針狀元件在垂直方向上穿透所述片的方法，或用裝載超聲振動器的元件夾住所述片以使用超聲振動產(chǎn)生的熱進(jìn)行熔融的方法。另外，臨時緊固這些片的方法可以是不使用加熱而用機(jī)械手段限制相互移動的方法，例如使用訂書釘?shù)染o固這些片的方法，或使用可沿輸送通道隨所述片移動的夾子的方法。
當(dāng)把臨時緊固裝置44配置在將疊層體從整理托盤36輸送到層壓裝置16的輸送通道上時，臨時緊固裝置44的構(gòu)造必須是只有當(dāng)進(jìn)行臨時緊固時，臨時緊固裝置44才布置在整理托盤36的端部，在其它的時間，臨時緊固裝置44可以退離輸送通道。
層壓裝置16可以使用例如采用一對帶子46的帶夾方式。各個帶子46被熱壓輥48和拉伸輥50拉緊，也被輥52和54拉緊。
對用在層壓裝置16中的熱壓粘合方法沒有特別的限定，熱壓粘合可以采用任何公知的層壓技術(shù)和層壓裝置。例如，可以使用常規(guī)的層壓技術(shù)和層壓裝置，其中使疊層體通過由一對夾輥等組成的輥隙部分，以便一定程度上熱熔融該疊層體，從而進(jìn)行熱熔融粘合。也可以用熱壓技術(shù)和熱壓裝置進(jìn)行壓力粘合。
剝離裝置17包括，例如，空氣噴嘴19和導(dǎo)向裝置21a和21b。排出托盤56可以布置在塑料片輸送通道的下游側(cè)。
首先，在成像裝置12中，對于需壓力粘合到塑料片38的背面?zhèn)?圖中的下側(cè))的第一轉(zhuǎn)印片22a(轉(zhuǎn)印片22)，通過輸送通道24將第一轉(zhuǎn)印片22a(轉(zhuǎn)印片22)從轉(zhuǎn)印片疊放盒18供應(yīng)給成像部分20。然后，將預(yù)定的調(diào)色劑圖像用電子照相法轉(zhuǎn)印和定影在第一轉(zhuǎn)印片22a的正面?zhèn)?圖中的上側(cè))，由此形成定影圖像(成像步驟)。由于在第一轉(zhuǎn)印片22a的正面?zhèn)刃纬闪硕ㄓ暗膱D像，所以將第一轉(zhuǎn)印片22a通過輸送通道26直接輸送到排出口28，由此供應(yīng)給整理裝置14。
然后，在整理裝置14中，將第一轉(zhuǎn)印片22a通過整理裝置14的輸送通道42供應(yīng)給整理托盤36。在這里，在其自身重量的作用下，將已離開輸送通道42的排出部分的第一轉(zhuǎn)印片22a供應(yīng)給整理托盤36，此時第一轉(zhuǎn)印片22a的圖像表面朝上。
然后，降低整理托盤36以靠近輸送通道40的排出部分，將塑料片38從塑料片疊放盒34通過輸送通道40供應(yīng)給整理托盤36。在這里，在其自身重量的作用下，將已離開輸送通道40的排出部分的塑料片38供應(yīng)給整理托盤36，以疊加在第一轉(zhuǎn)印片22a上。
然后，在成像裝置12中，對于需壓力粘合到塑料片38的正面?zhèn)?圖中的上側(cè))的第二轉(zhuǎn)印片22b，通過輸送通道24將第二轉(zhuǎn)印片22b從轉(zhuǎn)印片疊放盒18供應(yīng)給成像部分20。然后，將預(yù)定的調(diào)色劑圖像用電子照相法轉(zhuǎn)印和定影到第二轉(zhuǎn)印片22b的正面?zhèn)?圖中的上側(cè))，從而形成定影圖像(成像步驟)。因為在第二轉(zhuǎn)印片22b的正面?zhèn)刃纬闪硕ㄓ暗膱D像，所以第二轉(zhuǎn)印片22b通過輸送通道26一旦進(jìn)入翻轉(zhuǎn)通道26a，則使第二轉(zhuǎn)印片22b返回到輸送通道26，并被輸送到排出口28，然后輸送到整理裝置14。
這時，啟動凸輪32，使其尖端放在輸送通道26和翻轉(zhuǎn)通道26a之間的分叉點附近的輸送通道26上，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)印片22b到達(dá)凸輪32的尖端時，第二轉(zhuǎn)印片22b的輸送方向改變，于是第二轉(zhuǎn)印片22b被導(dǎo)引并輸送到翻轉(zhuǎn)通道26a。在第二轉(zhuǎn)印片22b到達(dá)翻轉(zhuǎn)通道26a后，驅(qū)動輥(未表示出)以相反的方向旋轉(zhuǎn)，從而以相反的方向輸送第二轉(zhuǎn)印片22b通過翻轉(zhuǎn)通道26a，由此使第二轉(zhuǎn)印片22b返回到輸送通道26。因此，就第二轉(zhuǎn)印片22b的前后端和上下側(cè)來看，返回到輸送通道26上的第二轉(zhuǎn)印片22b的方向與進(jìn)入翻轉(zhuǎn)通道26a之前的第二轉(zhuǎn)印片22b的方向相反。這樣，從翻轉(zhuǎn)通道26a返回的第二轉(zhuǎn)印片22b的圖像表面是向下(圖中的下側(cè))的。
然后，在整理裝置14中，第二轉(zhuǎn)印片22b通過整理裝置14中的輸送通道42供應(yīng)給整理托盤36。在這里，在其自身重量的作用下，將已離開輸送通道42的排出部分的第二轉(zhuǎn)印片22b供應(yīng)給整理托盤36，以疊加在塑料片38上，此時第二轉(zhuǎn)印片22b的圖像表面向下。
這樣，圖像表面向上的第一轉(zhuǎn)印片22a、塑料片38和圖像表面向下的第二轉(zhuǎn)印片22b以這種順序供應(yīng)給整理托盤36，并且相互疊放在一起(定位步驟)。在這種疊層體中，第一轉(zhuǎn)印片22a的圖像表面和第二轉(zhuǎn)印片22b的圖像表面分別接觸塑料片38的兩個相反表面。
然后，整理托盤36上的第一轉(zhuǎn)印片22a、塑料片38和第二轉(zhuǎn)印片22b的邊緣被定位系統(tǒng)(未表示出)對齊，然后疊層體的邊緣被臨時緊固裝置44臨時緊固。此后，疊層體被供應(yīng)給層壓裝置16。轉(zhuǎn)印片22和塑料片38具有相同的尺寸，這樣通過對齊疊層體的邊緣來進(jìn)行定位。
然后，在層壓裝置16中，由第一轉(zhuǎn)印片22a、塑料片38和第二轉(zhuǎn)印片22b組成的疊層體通過所述一對帶子46之間的壓合區(qū)，由此進(jìn)行熱壓粘合，塑料片38被熱壓粘合到第一轉(zhuǎn)印片22a和第二轉(zhuǎn)印片22b(熱壓粘合步驟)。
然后將熱壓粘合的疊層體供應(yīng)給剝離裝置17。塑料片38例如在前方右端具有凹口，在該部分中，第一轉(zhuǎn)印片22a和第二轉(zhuǎn)印片22b彼此面對，它們之間具有一定的縫隙，而沒有粘附到塑料片38上。當(dāng)疊層體的前端靠近空氣噴嘴19時，從噴嘴中噴出壓縮空氣。從塑料片38上掀起第一轉(zhuǎn)印片22a和第二轉(zhuǎn)印片22b的邊緣，導(dǎo)向裝置21a和21b的末端插在第一轉(zhuǎn)印片22a和塑料片38之間以及第二轉(zhuǎn)印片22b和塑料片38之間。另外，隨著疊層體的輸送，這兩張轉(zhuǎn)印片沿著導(dǎo)向裝置21a和21b按一定的方向輸送，使得這兩張轉(zhuǎn)印片從塑料片38上剝離。結(jié)果，轉(zhuǎn)印片從塑料片38上剝離。
塑料片38被排放到排出托盤56上，從而生產(chǎn)出已被記錄的塑料片。當(dāng)在該塑料片上形成多個單獨的圖像時，針對各個圖像將塑料片切割，從而形成具有預(yù)定尺寸的塑料片。
此后，第一轉(zhuǎn)印片22a和第二轉(zhuǎn)印片22b通過通道(未表示出)排放到轉(zhuǎn)印片排出托盤57上。排出的轉(zhuǎn)印片可以返回轉(zhuǎn)印片疊放盒，以便再次用于圖像記錄。
如上所述，在本發(fā)明的圖像記錄介質(zhì)生產(chǎn)裝置中，分別在兩張轉(zhuǎn)印片22的一面上用電子照相法形成圖像，使這兩張轉(zhuǎn)印片22的圖像表面彼此面對，同時用塑料片38隔開。然后進(jìn)行熱壓粘合，然后剝離轉(zhuǎn)印片。因此，使用經(jīng)微小修改的常規(guī)電子照相裝置作為成像設(shè)備，可以在塑料片上高生產(chǎn)率地印刷高分辨率的圖像。
另外，在將轉(zhuǎn)印片22從成像部分20輸送到成像裝置12的排出口28的輸送通道26的中間，配備翻轉(zhuǎn)通道26a。輸送供應(yīng)給整理托盤36的下側(cè)的第一轉(zhuǎn)印片22a時，第一轉(zhuǎn)印片22a不進(jìn)入翻轉(zhuǎn)通道26a，而是使要供應(yīng)給上側(cè)的第二轉(zhuǎn)印片22b在輸送時進(jìn)入翻轉(zhuǎn)通道26a，并使其正面和背面翻轉(zhuǎn)。通過這種方式有選擇地翻轉(zhuǎn)第二轉(zhuǎn)印片22b的正面和背面，可以連續(xù)地進(jìn)行定位，從而可以更高效地在塑料片上進(jìn)行印刷。
制作圖像記錄介質(zhì)的方法優(yōu)選包括在正面和背面都具有受像層的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的正面和背面上，用電子照相法以鏡像形式形成成像材料的圖像；將電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片疊放在多個受像體上，使得多個受像體的正面和背面分別與定影圖像表面?zhèn)认鄬?，對這樣得到的層壓物進(jìn)行定位；對經(jīng)過定位的層壓物加壓粘合；冷卻和固化成像材料；從所述受像體上剝離電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，通過將成像材料轉(zhuǎn)印到受像體上來記錄圖像，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片是本發(fā)明的上述轉(zhuǎn)印片，使用一張電子照相用轉(zhuǎn)印片制作兩個圖像記錄介質(zhì)。
此后參照實施方案描述本發(fā)明，但是本發(fā)明不局限于這些實施方案。
制作圖像記錄介質(zhì)的方法包括提供包含基材和設(shè)置在該基材兩面的受像層的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片；在電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的兩面用電子照相法形成所需圖像的由成像材料組成的鏡像；在電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的兩面上疊加兩個受像體，使得受像體分別接觸圖像轉(zhuǎn)印片的兩個相反面；通過加熱加壓將受像層粘附到受像體上；和在成像材料冷卻和固化之后，把受像層從基材上剝離，從而將成像材料轉(zhuǎn)印到受像體上，其中所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片是第一技術(shù)方案中所描述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，使用一張電子照相用轉(zhuǎn)印片制作兩個圖像記錄介質(zhì)。
下文列出本發(fā)明特別優(yōu)選的實施方式。但是，本發(fā)明并非必然局限于這些實施方式。
(1)一種電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述圖像轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材同側(cè)表面上的包括受像層在內(nèi)的至少一個層，其中，所述層中的至少一層是含有固化性樹脂的層，所述含有固化性樹脂的層可從所述基材上剝離，或可從鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層上剝離。
(2)如(1)所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中，所述含有固化性樹脂的層與基材或與鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層之間的剝離強(qiáng)度為0.098N/cm～4.90N/cm(10gf/cm～500gf/cm)。
(3)如(1)所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中，在23℃和55％RH(相對濕度)下，所述片的兩個表面的表面電阻率在1.0×108Ω～1.0×1013Ω的范圍內(nèi)，在所述基材的同側(cè)依次形成離型層、含有固化性樹脂的固化性樹脂層和受像層。
(4)如(3)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層具有2μm～25μm的厚度，并且含有熱塑性樹脂和體積平均粒徑大于所述受像層厚度的顆粒。
(5)如(3)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層含有至少一種聚酯樹脂。
(6)如(1)所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層形成在所述基材的表面上，所述受像層含有固化性硅樹脂和不同于所述固化性硅樹脂的樹脂的混合物。
(7)如(6)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述固化性硅樹脂是丙烯?；男缘墓铇渲?br> (8)如(6)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述固化性硅樹脂是熱固性硅樹脂。
(9)如(6)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述固化性硅樹脂是丙烯?；男缘墓铇渲蜔峁绦怨铇渲幕旌衔?。
(10)如(6)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層含有選自由含氟的硅酮化合物、異氰酸根合硅烷化合物、烷氧基硅烷化合物、硅烷偶聯(lián)劑和具有SiH基團(tuán)的硅烷化合物組成的組中的至少一種化合物。
(11)如(6)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層含有選自由硅烷醇改性的硅油、羧基改性的硅油和氨基改性的硅油組成的組中的至少一種改性硅油。
(12)如(6)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中，在23℃和55％RH下，所述片的兩個表面的表面電阻率在1.0×108Ω～1.0×1013Ω的范圍內(nèi)。
(13)如(1)所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中，在形成受像層的基材表面上依次形成離型層和受像層，所述受像層含有固化性硅樹脂。
(14)如(13)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述固化性硅樹脂是丙烯酰基改性的硅樹脂。
(15)如(13)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述固化性硅樹脂是熱固性硅樹脂。
(16)如(13)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述固化性硅樹脂是丙烯?；男缘墓铇渲蜔峁绦怨铇渲幕旌衔?。
(17)如(13)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中，所述受像層包含固化性硅樹脂，所述固化性硅樹脂含有選自由含氟的硅酮化合物、異氰酸根合硅烷化合物、烷氧基硅烷化合物、硅烷偶聯(lián)劑和具有SiH基團(tuán)的硅烷化合物組成的組中的至少一種化合物。
(18)如(13)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層含有選自由硅烷醇改性的硅油、羧基改性的硅油和氨基改性的硅油組成的組中的至少一種改性硅油。
(19)如(13)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中，在23℃和55％RH下，所述片的兩個表面的表面電阻率在1.0×108Ω～1.0×1013Ω的范圍內(nèi)。
(20)如(1)所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層形成在所述基材的至少一個表面上，所述受像層包含具有自修復(fù)性的光固化性樹脂。
(21)如(20)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述具有自修復(fù)性的光固化性樹脂是含有光聚合性單體和光固化引發(fā)劑的組合物。
(22)如(20)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層含有光固化性樹脂和不同于所述光固化性樹脂的樹脂的混合物。
(23)如(22)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述不同于所述光固化性樹脂的樹脂是固化性硅樹脂。
(24)如(20)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層含有固化性硅酮化合物，所述固化性硅酮化合物含有選自由含氟的硅酮化合物、異氰酸根合硅烷化合物、烷氧基硅烷化合物、硅烷偶聯(lián)劑和具有SiH基團(tuán)的硅烷化合物組成的組中的至少一種化合物。
(25)如(20)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層含有選自由硅烷醇改性的硅油、羧基改性的硅油和氨基改性的硅油組成的組中的至少一種改性硅油。
(26)如(20)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中，在23℃和55％RH下，所述片的兩個表面的表面電阻率在1.0×108Ω～1.0×1013Ω的范圍內(nèi)。
(27)如(1)所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層含有充電控制劑。
(28)如(1)所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層含有消光劑。
(29)如(1)所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述基材是紙、塑料膜、金屬或陶瓷。
(30)如(29)中所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述基材是塑料膜。
(31)一種圖像記錄介質(zhì)，所述圖像記錄介質(zhì)由包括以下步驟的下述方法形成提供電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材表面上的受像層；在所述圖像轉(zhuǎn)印片的受像層上，通過電子照相法形成所需圖像的由成像材料組成的鏡像；通過熱壓將受像層粘附到受像體上，使得所述鏡像與該受像體接觸；以及，在所述成像材料冷卻和固化之后，將所述基材從所述受像層上剝離，以便將所述成像材料轉(zhuǎn)印到所述受像體上，其中，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片是(1)所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片。
(32)如(31)所述的圖像記錄介質(zhì)，其中所述受像體是塑料片。
(33)如(31)所述的圖像記錄介質(zhì)，其中所述受像體的至少轉(zhuǎn)印有圖像的一側(cè)包含氯乙烯樹脂、聚碳酸酯樹脂或含有乙二醇、對苯二甲酸或1，4-環(huán)己烷二甲醇作共聚組分的聚酯。
(34)如(31)所述的圖像記錄介質(zhì)，其中所述受像體包含信息芯片，可以利用電力系統(tǒng)、磁系統(tǒng)和光學(xué)系統(tǒng)中的至少一種系統(tǒng)從所述信息芯片中讀取信息。
(35)如(34)所述的圖像記錄介質(zhì)，其中所述信息芯片是IC芯片。
(36)如(34)所述的圖像記錄介質(zhì)，其中所述信息是可變信息。
(37)如(36)所述的圖像記錄介質(zhì)，其中所述可變信息包括個人信息。
(38)一種制作圖像記錄介質(zhì)的方法，所述方法包括提供電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材表面上的受像層；在所述圖像轉(zhuǎn)印片的具有受像層的表面上，通過電子照相法形成所需圖像的由成像材料組成的鏡像；將所述圖像轉(zhuǎn)印片疊加在受像體上，使得所述受像體的表面與定影的鏡像相互接觸，從而形成疊層體；使所述疊層體進(jìn)行熱壓粘合；以及，在所述成像材料冷卻和固化之后，將所述基材從所述受像層上剝離，以便將所述成像材料轉(zhuǎn)印到所述受像體上，其中，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片是(1)所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片。
(39)如(38)所述的方法，其中，在所述疊加步驟中，使經(jīng)過成像步驟的兩張電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片彼此相對，使得形成于所述轉(zhuǎn)印片表面上的定影圖像的表面彼此相對。
(40)一種制作圖像記錄介質(zhì)的方法，所述方法包括提供電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材表面上的受像層；在所述圖像轉(zhuǎn)印片具有受像層的表面上，通過電子照相法形成所需圖像的由成像材料組成的鏡像；將所述圖像轉(zhuǎn)印片疊加在所述受像體上，使得所述受像體的表面與定影的鏡像相互接觸，從而形成疊層體；使所述疊層體進(jìn)行熱壓粘合；以及，在所述成像材料冷卻和固化之后，將所述基材從所述受像層上剝離，以便將所述成像材料轉(zhuǎn)印到所述受像體上，其中，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片是(1)所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，并且使用一張電子照相用轉(zhuǎn)印片制作兩張圖像記錄介質(zhì)。
實施例下文使用實施例更加具體地描述本發(fā)明。但是，本發(fā)明不局限于下列實施例。在下列說明中，實施例和對比例中使用的術(shù)語“份”是指“重量份”。
實施例1電子照相用轉(zhuǎn)印片(轉(zhuǎn)印片1)制備方法如下。此后將描述制作方法的每個步驟。
(固化性樹脂層涂布液1的制備)將20份含有有機(jī)硅烷縮合產(chǎn)物、三聚氰胺樹脂和醇酸樹脂(由GEToshiba Silicone生產(chǎn)，SHC900，固體含量30重量％)的硅酮硬涂布試劑加到30份的以10∶90的重量比混合環(huán)己酮和甲乙酮得到的溶液中，充分?jǐn)嚢柙摶旌衔铮频霉袒詷渲瑢油坎家?。
(受像層涂布液1的制備)將30份聚酯樹脂(由日本東洋紡織株式會社生產(chǎn)，VYLON 200)、1份交聯(lián)丙烯酸顆粒(由綜研化學(xué)社生產(chǎn)，MX-100，體積平均粒徑10μm)和0.6份充電控制劑(由日本油脂株式會社生產(chǎn)，ELEGAN 264WAX)加到70份的以10∶90的重量比混合環(huán)己酮和甲乙酮得到的溶液中，充分地攪拌該混合物，制得受像層涂布液1。
(電阻調(diào)節(jié)層涂布液1的制備)將10份聚酯樹脂(由綜研化學(xué)社生產(chǎn)，F(xiàn)ORET 4M，固體含量30重量％)、0.6份交聯(lián)丙烯酸顆粒(由綜研化學(xué)社生產(chǎn)，MX-300，體積平均粒徑3μm)和0.3份充電控制劑(由日本油脂株式會社生產(chǎn)，ELEGAN264WAX)加到80份的以10∶90的重量比混合環(huán)己酮和甲乙酮得到的溶液中，充分?jǐn)嚢柙摶旌衔?，制得電阻調(diào)節(jié)層涂布液1。
(電子照相用轉(zhuǎn)印片的制備)使用在一個表面上負(fù)載有含有氟樹脂的離型性熱固性樹脂層(離型層)的PET膜(PET 100SG-2，厚度101μm，由PANAC Industries，Inc.生產(chǎn))作為基材，用繞線棒將電阻調(diào)節(jié)層涂布液1涂布到基材的另一個表面(未處理的表面)上，在120℃下干燥30秒，在基材的背面上形成具有0.2μm厚度的電阻調(diào)節(jié)層。用繞線棒將固化性樹脂層涂布液1類似地涂布到基材的離型性熱固性樹脂層表面上，在120℃下干燥90秒，形成具有1μm厚度的熱固性樹脂層。然后用繞線棒將受像層涂布液1涂布到固化性樹脂層上，在120℃下干燥60秒，形成具有7.5μm厚度的受像層。此后，將基材切成A4大小(210mm×297mm)，得到轉(zhuǎn)印片1。轉(zhuǎn)印片1的電阻調(diào)節(jié)層的表面電阻率是1.8×109Ω(在23℃和55％RH下，下同)，受像層的表面電阻率是3.7×109Ω。轉(zhuǎn)印片1的固化性樹脂層與離型性熱固性樹脂層之間的剝離強(qiáng)度是0.147N/cm(15gf/cm)。
(電子照相用成像材料轉(zhuǎn)印片的性能評價)在轉(zhuǎn)印片1的受像層表面(其上沒有圖像)上，使用成像裝置(富士施樂株式會社生產(chǎn)的彩色復(fù)印機(jī)DOCUCOLOR 1255CP)形成圖像的彩色鏡像，所述圖像包括面部照片、姓名、1～5磅大小的數(shù)字文字和實地圖像。
在形成該圖像時，轉(zhuǎn)印片1在成像裝置中輸送時的移動性能評價如下--移動性能評價--以如下方式評價制作的轉(zhuǎn)印片1在彩色復(fù)印機(jī)中的移動性能將30張轉(zhuǎn)印片1放在彩色復(fù)印機(jī)DOCUCOLOR 1255CP的手動進(jìn)片托盤中，計數(shù)連續(xù)印刷30張時出現(xiàn)堵塞和雙重進(jìn)片的次數(shù)。評價標(biāo)準(zhǔn)如下A發(fā)生的次數(shù)是0；B發(fā)生的次數(shù)是1；和C發(fā)生的次數(shù)是2或大于2。
結(jié)果表示在表1中。
(圖像記錄介質(zhì)(卡1)的制作)使用正反表面由PETG制成和核心由A-PET制成的A4白色片(由三菱樹脂株式會社生產(chǎn)，DIACLEAR W2012，厚度600μm)作為受像體。將具有前述定影圖像的圖像轉(zhuǎn)印片1分別疊加在受像體的正反表面上，使得圖像表面接觸A4大小的白色片。使用層壓機(jī)(由FUJIPLA Inc.生產(chǎn)，LAMIPACKER LPD3206CITY)在160℃和供應(yīng)速度為0.3m/分鐘(5mm/秒)的條件下進(jìn)行層壓。在轉(zhuǎn)印片1冷卻到室溫后，將轉(zhuǎn)印片1從白色片上剝離，形成具有轉(zhuǎn)印在白色片上的圖像的卡1(圖像記錄介質(zhì)1)，所述圖像包括面部照片。
(圖像記錄介質(zhì)的評價)以下述方法評價卡1。
--圖像的定影性的評價--以如下方式進(jìn)行調(diào)色劑圖像的定影性的評價以700g/cm的線壓力，將市場上可得到的寬18mm的粘合性透明膠帶(由NICHBAN CO.，LTD生產(chǎn)，Cellophane Tape)貼在卡1的正表面的被轉(zhuǎn)印圖像部分上，然后以10mm/秒的速度剝離膠帶，評價調(diào)色劑圖像的剝離程度。
“A”表示卡1根本沒有損壞，“B”表示卡1上的圖像被剝離或損壞，即使是僅輕微損壞。結(jié)果表示在表1中。
--圖像濃度和畫質(zhì)評價--使用X-Rite 967濃度計(由X-Rite生產(chǎn))測定實地圖像部分的濃度，進(jìn)行圖像濃度的評價?！癆”表示圖像濃度是1.5或高于1.5；“B”表示圖像濃度是1.3或高于1.3但是低于1.5；“C”表示圖像濃度低于1.3。
根據(jù)印刷的細(xì)線文字圖像是否被精確地轉(zhuǎn)印(印刷再現(xiàn)性)來評價畫質(zhì)。在1～5磅數(shù)字文字作為圖像被印刷和轉(zhuǎn)印之后，確定可識別文字的最小磅尺寸來評價畫質(zhì)。具體地，“A”表示最小磅尺寸是1或2磅，“B”表示最小磅尺寸是3磅，“C”表示最小磅尺寸是4磅，“D”表示最小磅尺寸是5磅或大于5磅。結(jié)果表示在表1中。
--表面耐摩擦磨損性的評價--假設(shè)制作的卡用作磁卡，該卡連續(xù)地通過磁卡讀卡器(由Elite生產(chǎn)，MR321/PS)500次，目測該試驗中發(fā)生的刮痕和磨損?！癆”表示沒有變化，“B”表示僅觀察到微小的刮痕，“C”表示觀察到明顯的刮痕條紋，“D”表示受像層被剝離和圖像被不利地影響。結(jié)果表示在表1中。
對比例1以實施例1中的相同方式進(jìn)行評價，不同的是，使用未處理的市場上可得到的PET片(由Toray Industries，Inc.生產(chǎn)，T60，厚度100μm，表面電阻率1×1017Ω)作為電子照相用轉(zhuǎn)印片。
結(jié)果，在移動性能的評價中，頻繁地發(fā)生雙重進(jìn)片。定影的圖像沒有足夠的濃度和畫質(zhì)。另外，在制作圖像記錄介質(zhì)時，PET片粘附在白色片(受像體)上，不能從白色片上剝離。因此，該P(yáng)ET片不能用作轉(zhuǎn)印片，不能得到需要的圖像記錄介質(zhì)。
實施例2(受像層涂布液2的制備)將20份聚酯樹脂(由綜研化學(xué)社生產(chǎn)，F(xiàn)ORET 4M，固體含量30重量％)、0.1份交聯(lián)丙烯酸顆粒(由綜研化學(xué)社生產(chǎn)，MX-800，體積平均粒徑8μm)和2.5份充電控制劑(由日本油脂株式會社生產(chǎn)，Elegan264WAX)加到30份的以10∶90的重量比混合環(huán)己酮和甲乙酮得到的溶液中，充分?jǐn)嚢柙摶旌衔?，制得受像層涂布?。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片(轉(zhuǎn)印片2)的制作)以實施例1的相同方式提供轉(zhuǎn)印片，其背面具有電阻調(diào)節(jié)層，另一個表面具有離型層。在PET膜(PET 100SG-2，厚度101μm，由PANACIndustries，Inc.生產(chǎn))的未處理表面上形成電阻調(diào)節(jié)層，在離型層上形成1μm厚的固化性樹脂層，使用繞線棒將用于受像層的涂布液2涂布其上，在120℃下干燥2分鐘，形成具有5μm厚度的受像層。此后，將得到的片切割成A4大小(210mm×297mm)，得到轉(zhuǎn)印片2。受像層的表面電阻率為2.3×1012Ω。轉(zhuǎn)印片2的固化性樹脂層和離型性熱固性樹脂層之間的剝離強(qiáng)度是0.147N/cm(15gf/cm)。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片2的性能評價)在轉(zhuǎn)印片2的受像層表面(其上沒有圖像)上，使用成像裝置(富士施樂株式會社生產(chǎn)的彩色復(fù)印機(jī)DOCUCOLOR 1255CP)以實施例1的相同方式形成圖像的彩色鏡像，所述圖像包括面部照片、姓名和實地圖像。
以實施例1的相同方式評價轉(zhuǎn)印片2在輸送時的移動性能。輸送時沒有問題，如表1所示。
(圖像記錄介質(zhì)(卡2)的制作)使用由PETG制成的A4大小的白色片(由三菱樹脂株式會社生產(chǎn)，DIAFIX，厚度600μm)作為受像體。將具有定影的圖像的圖像轉(zhuǎn)印片4分別疊加在受像體的正反表面上，使得圖像表面接觸白色片。使用層壓機(jī)(由FUJIPLA Inc.生產(chǎn)，LAMIPACKER LPD3206CITY)在170℃和0.3m/分鐘(5mm/秒)的供應(yīng)速度的條件下進(jìn)行層壓。在轉(zhuǎn)印片2冷卻到室溫后，從白片上剝離轉(zhuǎn)印片4，形成白片上具有被轉(zhuǎn)印圖像的卡2(圖像記錄介質(zhì)2)，所述圖像包括面部照片。
(卡2(圖像記錄介質(zhì)2)的評價)以實施例1的相同方式評價卡2的調(diào)色劑圖像的定影性、圖像濃度、畫質(zhì)和耐摩擦磨損性。結(jié)果表示在表1中。
實施例3(受像層涂布液3的制備)將40份氨酯基改性的聚酯樹脂(由日本東洋紡織株式會社生產(chǎn)，UR-4122，固體含量30重量％)、0.6份交聯(lián)丙烯酸顆粒(由綜研化學(xué)社生產(chǎn)，MX-3000，體積平均粒徑30μm)和0.8份充電控制劑(由日本油脂株式會社生產(chǎn)，ELEGAN 264WAX)加到30份的以10∶90的重量比混合環(huán)己酮和甲乙酮得到的溶液中，充分?jǐn)嚢柙摶旌衔?，制得受像層涂布?。
(電子照相用轉(zhuǎn)印片(轉(zhuǎn)印片3)的制作)以實施例1的相同方式提供轉(zhuǎn)印片，其背面具有電阻調(diào)節(jié)層，另一個表面具有離型層。在PET膜(PET 100SG-2，厚度101μm，由PANACIndustries，Inc.生產(chǎn))的未處理表面上形成0.2μm厚的電阻調(diào)節(jié)層，在離型層上形成3μm厚的固化性樹脂層，使用繞線棒將受像層涂布液3涂布其上，在120℃下干燥4分鐘，形成具有25μm厚度的受像層。此后，將得到的片切割成A4大小(210mm×297mm)，得到轉(zhuǎn)印片3。受像層的表面電阻率為1.3×108Ω。轉(zhuǎn)印片3的固化性樹脂層和離型性熱固性樹脂層之間的剝離強(qiáng)度是0.098N/cm(10gf/cm)。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片3的性能評價)在轉(zhuǎn)印片3的受像層表面(其上沒有圖像)上，使用成像裝置(富士施樂株式會社生產(chǎn)的彩色復(fù)印機(jī)DOCUCOLOR 1255CP)以實施例1的相同方式形成圖像的彩色鏡像，所述圖像包括面部照片、姓名和實地圖像。
以實施例1的相同方式評價轉(zhuǎn)印片3在輸送時的移動性能。在輸送時沒有問題，如表1所示。
(圖像記錄介質(zhì)(卡3)的制作)使用由氯乙烯樹脂制成的A4大小的白色片(由三菱樹脂株式會社生產(chǎn)，VINYFOIL C-4636，厚度500μm)作為受像體。將其上具有定影的圖像的圖像轉(zhuǎn)印片4分別疊加在受像體的正反表面上，使得圖像表面接觸白色片。使用層壓機(jī)(由FUJIPLA Inc.生產(chǎn)，LAMIPACKER LPD3206CITY)在170℃和供應(yīng)速度0.3m/分鐘(5mm/秒)的條件下進(jìn)行層壓。在轉(zhuǎn)印片3冷卻到室溫后，從白色片上剝離轉(zhuǎn)印片3，形成白色片上具有轉(zhuǎn)印的圖像的卡3(圖像記錄介質(zhì)3)，所述圖像包括面部照片。
(卡3(圖像記錄介質(zhì)3)的評價)以實施例1的相同方式評價卡3的調(diào)色劑圖像的定影性、圖像濃度、畫質(zhì)和耐摩擦磨損性。結(jié)果表示在表1中。
實施例4(固化性樹脂層涂布液2的制備)將30份含有硅酮改性的丙烯酸樹脂(UVHC1105，固體含量100重量％，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))的紫外線固化性硬涂布劑加到70份異丙醇中，充分?jǐn)嚢柙摶旌衔铮频霉袒詷渲瑢油坎家?。
(受像層涂布液4的制備)將40份聚酯樹脂(由綜研化學(xué)社生產(chǎn)，F(xiàn)ORET FF-4M，固體含量30重量％)、6份交聯(lián)丙烯酸顆粒(由綜研化學(xué)社生產(chǎn)，MX-500，體積平均粒徑5μm)和0.4份充電控制劑(由日本油脂株式會社生產(chǎn)，ELEGAN 264WAX)加到30份的以10∶90的重量比混合環(huán)己酮和甲乙酮得到的溶液中，充分?jǐn)嚢柙摶旌衔?，制得受像層涂布?。
(電子照相用轉(zhuǎn)印片(轉(zhuǎn)印片4)的制作)以實施例1的相同方式提供轉(zhuǎn)印片，其背面具有電阻調(diào)節(jié)層，另一個表面具有離型層。在PET膜(PET 100SG-2，厚度101μm，由PANACIndustries，Inc.生產(chǎn))的未處理表面上形成0.2μm厚的電阻調(diào)節(jié)層，通過使用繞線棒在另一個表面的離型層上涂布固化性樹脂層涂布液2和用紫外線照射裝置(Unicure System，由Ushio Inc.生產(chǎn))照射160W/cm的紫外線15秒，形成2μm厚的光固化性樹脂層。另外，用繞線棒將受像層涂布液4涂布其上，在120℃下干燥1分鐘，形成具有2μm厚度的受像層。此后，將該片切割成A4大小(210mm×297mm)，得到轉(zhuǎn)印片4。受像層的表面電阻率為1.4×109Ω。轉(zhuǎn)印片4的固化性樹脂層和離型性熱固性樹脂層之間的剝離強(qiáng)度是0.343N/cm(35gf/cm)。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片4的性能評價)在轉(zhuǎn)印片4的受像層表面(其上沒有圖像)上，使用成像裝置(由富士施樂株式會社生產(chǎn)的彩色復(fù)印機(jī)DOCUCOLOR 1255CP)以實施例1的相同方式形成圖像的彩色鏡像，所述圖像包括面部照片、姓名和實地圖像。
以實施例1的相同方式評價轉(zhuǎn)印片4在輸送時的移動性能。在輸送時沒有問題，如表1所示。
(圖像記錄介質(zhì)(卡4)的制作)使用由PETG制成的A4大小的白色片(由三菱樹脂株式會社生產(chǎn)，PG-WHI，厚度600μm)作為受像體。將具有定影的圖像的圖像轉(zhuǎn)印片6分別疊加在受像體的正反表面上，使得圖像表面接觸白色片。使用層壓機(jī)(由FUJIPLA Inc.生產(chǎn)，LAMIPACKER LPD3206CITY)在170℃和供應(yīng)速度0.3m/分鐘(5mm/秒)的條件下進(jìn)行層壓。在轉(zhuǎn)印片6冷卻到室溫后，從白色片上剝離轉(zhuǎn)印片6，形成白色片上具有轉(zhuǎn)印的圖像的卡4(圖像記錄介質(zhì)4)，所述圖像包括面部照片。
(卡4(圖像記錄介質(zhì)4)的評價)以實施例1的相同方式評價卡4的調(diào)色劑圖像的定影性、圖像濃度、畫質(zhì)和耐摩擦磨損性。結(jié)果表示在表1中。
實施例5(受像層涂布液5的制備)將30份聚酯樹脂(由日本東洋紡織株式會社生產(chǎn)，VYLON885)、0.5份交聯(lián)丙烯酸顆粒(由綜研化學(xué)社生產(chǎn)，MX-1500H，體積平均粒徑15μm)和0.5份充電控制劑(由日本油脂株式會社生產(chǎn)，ELEGAN 264WAX)加到70份的以10∶90的重量比混合環(huán)己酮和甲乙酮得到的溶液中，充分?jǐn)嚢柙摶旌衔?，制得受像層涂布?。
(電子照相用轉(zhuǎn)印片(轉(zhuǎn)印片5)的制作)以實施例4的相同方式，使用繞線棒將受像層涂布液5涂布到固化性樹脂層上，在120℃下干燥2分鐘，在固化性樹脂層上形成具有10μm厚度的受像層。此后，將該片切割成A4大小(210mm×297mm)，得到轉(zhuǎn)印片5。受像層的表面電阻率為7.3×1011Ω。轉(zhuǎn)印片5的固化性樹脂層和離型性熱固性樹脂層之間的剝離強(qiáng)度是0.343N/cm(35gf/cm)。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片5的性能評價)在轉(zhuǎn)印片5的受像層表面(其上沒有圖像)上，使用成像裝置(富士施樂株式會社生產(chǎn)的彩色復(fù)印機(jī)DOCUCOLOR 1255CP)以實施例1的相同方式形成圖像的彩色鏡像，所述圖像包括面部照片、姓名和實地圖像。
以實施例1的相同方式評價轉(zhuǎn)印片5在輸送時的移動性能。輸送時沒有問題，如表1所示。
(圖像記錄介質(zhì)(卡5)的制作)使用由PETG樹脂制成的A4大小的白色片(由三菱樹脂株式會社生產(chǎn)，PG-W，厚度600μm)作為受像體。將具有定影圖像的圖像轉(zhuǎn)印片7分別疊加在受像體的正反表面上，使得圖像表面接觸白色片。使用層壓機(jī)(由FUJIPLA Inc.生產(chǎn)，LAMIPACKER LPD3206CITY)在185℃和供應(yīng)速度0.3m/分鐘(5mm/秒)的條件下進(jìn)行層壓。在轉(zhuǎn)印片5冷卻到室溫后，從白色片上剝離轉(zhuǎn)印片5，形成白色片上具有轉(zhuǎn)印的圖像的卡5(圖像記錄介質(zhì)5)，所述圖像包括面部照片。
(卡5(圖像記錄介質(zhì)5)的評價)以實施例1的相同方式評價卡5的調(diào)色劑圖像的定影性、圖像濃度、畫質(zhì)和耐摩擦磨損性。結(jié)果表示在表1中。
實施例6(受像層涂布液6的制備)將10份聚酯樹脂(VYLON 296，由日本東洋紡織株式會社生產(chǎn))、40份含有氨酯基改性的聚酯(UR-1350，固體含量33重量％，由日本東洋紡織株式會社生產(chǎn))的涂布溶液、2份交聯(lián)丙烯酸細(xì)顆粒(MX-2000，體積平均粒徑20μm，由綜研化學(xué)社生產(chǎn))和0.2份充電控制劑(ELEGAN264WAX，由日本油脂株式會社生產(chǎn))加到80份的以10∶90的重量比混合環(huán)己酮和甲乙酮得到的溶液中，充分?jǐn)嚢柙摶旌衔?，制得受像層涂布?。
(電子照相用轉(zhuǎn)印片(轉(zhuǎn)印片6)的制作)以實施例4的相同方式，使用繞線棒將受像層涂布液6涂布到固化性樹脂層上，在120℃下干燥2分鐘，在固化性樹脂層上形成具有15μm厚度的受像層。此后，將該片切割成A4大小(210mm×297mm)，得到轉(zhuǎn)印片6。受像層的表面電阻率為1×1013Ω。轉(zhuǎn)印片6的固化性樹脂層和離型性熱固性樹脂層之間的剝離強(qiáng)度是0.343N/cm(35gf/cm)。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片6的評價)以實施例1的相同方式，使用成像裝置(彩色復(fù)印機(jī)DOCUCOLOR1255CP，由富士施樂株式會社生產(chǎn))，在轉(zhuǎn)印片6的受像層表面(其上沒有圖像)上形成包括面部照片、姓名和實地圖像的彩色鏡像。
以實施例1的相同方式評價轉(zhuǎn)印片6在輸送時的移動性能。輸送時沒有問題，如表1所示。
(圖像記錄介質(zhì)(卡6)的制作)使用由PETG樹脂制成的A4大小的白色片(PG-WHIFG，厚度760μm，由三菱樹脂株式會社生產(chǎn))作為受像體。將具有定影圖像的圖像轉(zhuǎn)印片6分別疊加在受像體的正反表面上，使得圖像表面接觸白色片。使用層壓機(jī)(LAMIPACKER LPD3206CITY，由FUJIPLA Inc.生產(chǎn))在180℃和供應(yīng)速度為0.3m/分鐘(5mm/秒)的條件下進(jìn)行層壓。在轉(zhuǎn)印片6冷卻到室溫后，從白色片上剝離轉(zhuǎn)印片6，得到白色片上具有轉(zhuǎn)印的圖像的卡6(圖像記錄介質(zhì)6)，所述圖像包括面部照片。
(卡6(圖像記錄介質(zhì)6)的評價)以實施例1的相同方式評價卡6的調(diào)色劑圖像的定影性、圖像濃度、畫質(zhì)和耐摩擦磨損性。結(jié)果表示在表1中。
實施例7(離型層涂布液1的制作)將40份含有有機(jī)硅烷縮合物、三聚氰胺樹脂和醇酸樹脂的硅酮硬涂布劑(SHC 900，固體含量30重量％，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))、0.06份三甲氧基甲基硅烷和0.06份氨基改性的硅油(TSF 4702，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))加到60份的環(huán)己酮和甲乙酮以10∶90的重量比混合的溶液中，充分?jǐn)嚢柙摶旌衔?，得到離型層涂布液1。
(固化性樹脂層涂布液3的制備)將30份含有環(huán)氧改性的丙烯酸酯的紫外線固化性硬涂布劑(HITALOID 7851，固體含量100重量％，由日立化成株式會社生產(chǎn))加到70份異丙醇中，充分地攪拌該混合物，制得固化性樹脂層涂布液3。
(受像層涂布液7的制備)將40份聚酯樹脂(VYLON MD-1500，固體含量30重量％，由日本東洋紡織株式會社生產(chǎn))、0.6份交聯(lián)丙烯酸細(xì)顆粒(MX-1500H，體積平均粒徑15μm，由綜研化學(xué)社生產(chǎn))和0.4份充電控制劑(ELEGAN 264WAX，由日本油脂社生產(chǎn))加到20份正丁基溶纖劑中，充分?jǐn)嚢柙摶旌衔?，得到受像層涂布?。
(電子照相用轉(zhuǎn)印片(轉(zhuǎn)印片7)的制作)使用PET膜(LUMIRROR 100T60，厚度100μm，由Toray Industries，Inc.生產(chǎn))作為基材，用繞線棒將離型層涂布液1分別涂布到基材的兩個表面上，在120℃下干燥30秒，在基材的正反表面上形成0.5μm厚的離型層。用繞線棒將固化性樹脂涂布液3涂布到兩個表面的離型層上，用紫外線照射裝置(Unicure System，由Ushio Inc.生產(chǎn))照射160W/cm強(qiáng)度的紫外線15秒，在兩個表面的離型層上形成2μm厚的光固化性樹脂層。另外，用繞線棒將受像層涂布液7分別涂布到其上，在80℃下干燥5分鐘，在基材的正反表面上形成具有10μm厚度的受像層。此后，將該片切割成A4大小(210mm×297mm)，得到轉(zhuǎn)印片7。兩個表面上的受像層的表面電阻率為6.2×108Ω。轉(zhuǎn)印片7的固化性樹脂層和離型性熱固性樹脂層之間的剝離強(qiáng)度是0.147N/cm(150gf/cm)。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片7的評價)在轉(zhuǎn)印片7的受像層表面上，使用成像裝置(彩色復(fù)印機(jī)DOCUCOLOR 1255CP，由富士施樂株式會社生產(chǎn))以實施例1的相同方式形成包括面部照片、姓名和實地圖像的彩色鏡像。
以實施例1的相同方式評價轉(zhuǎn)印片7在輸送時的移動性能。輸送時沒有問題，如表1所示。
(圖像記錄介質(zhì)(卡7)的制作)使用A4大小的白色片(PG-WHI，厚度500μm，由三菱樹脂株式會社生產(chǎn))作為受像體，將其疊加在具有定影圖像的圖像轉(zhuǎn)印片7的正反表面上。使用層壓機(jī)(LAMIPACKER LPD3206CITY，由FujiPla Inc.生產(chǎn))在200℃和供應(yīng)速度為0.3m/分鐘(5mm/秒)的條件下進(jìn)行層壓。在白色片冷卻到室溫后，從轉(zhuǎn)印片7上剝離白色片，得到白色片上具有轉(zhuǎn)印圖像的兩張卡7(圖像記錄介質(zhì)7)，所述圖像包括面部照片。
(卡7(圖像記錄介質(zhì)7)的評價)以實施例1的相同方式評價這些卡的圖像的定影性、圖像濃度、畫質(zhì)和耐摩擦磨損性。結(jié)果表示在表1中。
表1

從實施例1～7清楚地看到，本發(fā)明的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片在成像裝置中表現(xiàn)出優(yōu)異的移動性能和圖像轉(zhuǎn)印性(圖像濃度和畫質(zhì))。這是因為，在23℃和55％RH下，其正反表面的表面電阻率在1.0×108Ω～1.0×1013Ω的范圍內(nèi)，并且因為在基材的至少一面上順序形成了離型層和受像層，而且因為受像層含有體積平均粒徑比受像層厚度大的細(xì)顆粒。另一方面，對比例1的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片由于缺少受像層，所以作為轉(zhuǎn)印片表現(xiàn)出的性能欠佳。
另外，分別使用實施例1～7的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片制作的圖像記錄介質(zhì)在定影性、圖像濃度和畫質(zhì)上都是優(yōu)異的，作為卡片(信息記錄介質(zhì))也具有良好的質(zhì)量。
實施例8制作電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片(轉(zhuǎn)印片8)。下文描述制作方法的每個步驟。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的制作)--受像層涂布液A的制備--將5份固化性硅樹脂(固體含量100重量％)(商品名UVHC1105，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))、5份聚酯樹脂(商品名FF-4，由綜研化學(xué)社生產(chǎn))、0.5份消光劑(硅樹脂細(xì)顆粒，平均粒徑4.5μm，GSD＝1.5)(商品名TOSPEARL TP145，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))和0.5份作充電控制劑的季銨鹽(商品名ELEGAN 264WAX，由日本油脂株式會社生產(chǎn))加到80份甲乙酮和10份甲苯的溶劑混合物中，得到受像層涂布液A。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的制作)以實施例1的相同方式，使用繞線棒在聚對苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名PET100S-10，由Toray Industries，Inc.生產(chǎn))的一個表面上均勻地涂布電阻調(diào)節(jié)層。將得到的受像層涂布液A以25g/m2的量涂布到該基材的另一個表面上，在100℃下干燥5分鐘，使用光照射裝置以約20cm的距離對基材照射160W/cm強(qiáng)度的紫外線1分鐘來進(jìn)行光固化反應(yīng)，從而得到電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片8，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片8在其負(fù)載有離型層的聚對苯二甲酸乙二醇酯基材上具有受像層(厚度2.5μm)，受像層含有光固化性丙烯酸硅樹脂和聚酯樹脂。
得到的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為5.5×109Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片8的受像層和基材之間的剝離強(qiáng)度是4.854N/cm(495gf/cm)。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的評價)使用成像裝置(改裝的彩色復(fù)印機(jī)DOCUCOLOR 1250，由富士施樂株式會社生產(chǎn))在圖像轉(zhuǎn)印片8的表面(其上沒有圖像)上印刷包括實地圖像的彩色鏡像，得到形成有圖像的圖像轉(zhuǎn)印片8。
評價轉(zhuǎn)印片8在輸送時的移動性能、圖像定影性、圖像印刷后的圖像濃度和被轉(zhuǎn)印物的圖像再轉(zhuǎn)印性。結(jié)果表示在表2中。
--移動性能評價--以如下方式評價所制作的圖像轉(zhuǎn)印片在彩色復(fù)印機(jī)中的移動性能將30張轉(zhuǎn)印片8放在由富士施樂株式會社生產(chǎn)的改裝的彩色復(fù)印機(jī)DOCUCOLOR 1250的手動進(jìn)片托盤中，計數(shù)連續(xù)印刷30張時出現(xiàn)堵塞(膜片堵塞)和雙重進(jìn)片的次數(shù)。評價標(biāo)準(zhǔn)如下A發(fā)生的次數(shù)是0；B發(fā)生的次數(shù)是1；和C發(fā)生的次數(shù)是2或大于2。
--評價圖像的定影性--以300g/cm的線壓力將市場上可得到的寬18mm的粘合性透明膠帶(由NICHBAN CO.，LTD生產(chǎn)，Cellophane Tape)貼在圖像的具有約1.8的圖像濃度的實地圖像部分上，所述圖像是使用上述電子照相裝置定影在圖像轉(zhuǎn)印片8的表面上的圖像，然后以10mm/秒的速度剝離，根據(jù)剝離后圖像濃度與剝離前圖像濃度的比(剝離后圖像濃度/剝離前圖像濃度；此后簡稱為OD比)評價調(diào)色劑圖像的定影性。作為電子照相用記錄介質(zhì)，一般需要OD比為0.8或高于0.8的調(diào)色劑定影性。評價標(biāo)準(zhǔn)是以如下OD比為基礎(chǔ)的0.9或高于0.9為A；0.8或高于0.8但低于0.9為B；低于0.8為C。
--圖像濃度和畫質(zhì)的評價--使用X-Rite 968濃度計(由X-Rite生產(chǎn))測定實地圖像部分的濃度，由此進(jìn)行圖像濃度的評價。“A”表示圖像濃度是1.5或高于1.5；“B”表示圖像濃度是1.3或高于1.3但是低于1.5；“C”表示圖像濃度低于1.3。
當(dāng)在高溫高濕條件(28℃，80％RH，條件1)、室溫條件(22℃，50％RH，條件2)和低溫低濕條件(15℃，15％RH，條件3)下輸出圖像時，評價文字的精確印刷性(印刷再現(xiàn)性)，由此進(jìn)行畫質(zhì)評價?！癆”表示在任何條件下都沒有問題，“B”表示發(fā)生問題的情況。
--圖像轉(zhuǎn)印性的評價--轉(zhuǎn)印圖像的介質(zhì)是具有由PETG制成的表面和A-PET制成的芯的A4白色片(由三菱樹脂社生產(chǎn)，DIACLEAR W2012，厚度500μm)。將具有上述圖像的轉(zhuǎn)印片1疊加在白色片上，使得圖像表面接觸白色片。使用層壓機(jī)(由FUJIPLA Inc.生產(chǎn)，LAMIPACKER LPD3206CITY)在160℃和供應(yīng)速度為0.3m/分鐘(5mm/秒)的條件下將轉(zhuǎn)印片1粘附到白色片上。此后，剝離圖像轉(zhuǎn)印片，以便將圖像和受像層轉(zhuǎn)印(再轉(zhuǎn)印)到白色片上。
“A”表示受像層與圖像一起完全轉(zhuǎn)印到白色片上?！癇”表示受像層部分地留在基材上?！癈”表示其它情況。
結(jié)果表示在表2中。
(圖像記錄介質(zhì)的評價)使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片8以實施例1的相同方式制作圖像記錄介質(zhì)，進(jìn)行如下評價。
--圖像的定影性的評價--以700g/cm的線壓力將市場上可得到的寬18mm的粘合性透明膠帶(由Nichiban Co.，Ltd制作，Cellophane Tape)貼在卡1正表面上的轉(zhuǎn)印的圖像部分上，以便進(jìn)行調(diào)色劑圖像的定影性評價。然后以10mm/秒的速度剝離膠帶，評價調(diào)色劑圖像的剝離程度。
“A”表示根本沒有損壞，“B”表示圖像被剝離或損壞，即使是稍微損壞。結(jié)果表示在表2中。
--圖像濃度和畫質(zhì)評價--使用X-Rite 967濃度計(由X-Rite生產(chǎn))測定實地圖像部分的密度，以便進(jìn)行圖像濃度的評價?！癆”表示圖像濃度是1.5或高于1.5；“B”表示圖像濃度是1.3或高于1.3但是低于1.5；“C”表示圖像濃度低于1.3。
根據(jù)印刷的細(xì)線文字圖像是否被精確地轉(zhuǎn)印(印刷再現(xiàn)性)來評價畫質(zhì)。在1～5磅數(shù)字文字作為圖像被印刷和轉(zhuǎn)印之后，確定可辨認(rèn)文字的最小磅尺寸來評價畫質(zhì)。具體地，“A”表示最小磅尺寸是1或2磅，“B”表示最小磅尺寸是3磅，“C”表示最小磅尺寸是4磅，“D”表示最小磅尺寸是5磅或大于5磅。結(jié)果表示在表2中。
--表面耐摩擦磨損性的評價--假設(shè)制作的卡片用作磁卡，該卡連續(xù)地通過磁卡讀卡器(MR 321/PS，由Elite Co.Ltd.生產(chǎn))500次，目測在該試驗中發(fā)生的刮痕和磨損。“A”表示沒有變化，“B”表示僅觀察到微小的刮痕，“C”表示觀察到明顯的刮痕條紋，“D”表示受像層被剝離和圖像被不利地影響。結(jié)果表示在表2中。
實施例9--受像層涂布液B的制備--將17份熱固性硅樹脂(固體含量30重量％)(商品名SHC-900，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))、11份丙烯酸樹脂(固體含量45.5重量％)(商品名M-45C，由綜研化學(xué)社生產(chǎn))、0.3份作為充電控制劑的季銨鹽(商品名ELEGAN 264WAX，由日本油脂株式會社生產(chǎn))和0.025份消光劑(聚甲基丙烯酸甲酯樹脂細(xì)顆粒)(平均粒徑5μm，商品名MX-500，由綜研化學(xué)社生產(chǎn))加到16份甲乙酮和4份甲苯的溶劑混合物中，得到受像層涂布液B。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的制作)以實施例8的相同方式，在聚對苯二甲酸乙二醇酯基材(商品名PET100T-60，由Toray Industries，Inc.生產(chǎn))的一個表面上形成電阻調(diào)節(jié)層。使用繞線棒將得到的受像層涂布液B涂布到另一個表面上，在室溫下干燥10分鐘，用熱空氣干燥器在120℃下進(jìn)行熱固化反應(yīng)10分鐘，得到電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片9，該電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片9在聚對苯二甲酸乙二醇酯基材上具有含有熱固化性硅樹脂的受像層(厚度2.5μm)。
得到的圖像轉(zhuǎn)印片9的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為2.5×1010Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。在可見光范圍中，基材具有90％或高于90％的透光率，它是足夠透明的。轉(zhuǎn)印片9的受像層和基材之間的剝離強(qiáng)度是1.422N/cm(145gf/cm)。此時，和實施例8相同，評價在裝置中輸送時的移動性能、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片9，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表2中。
實施例10以實施例2的相同方式制作電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片10，不同的是，0.05份三甲氧基甲基硅烷(商品名LS-530)和0.05份改性硅油(商品名TSF-4702，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))分別作為固化性硅酮化合物加到實施例9的受像層涂布液B中。得到的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片10的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為4.5×1010Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片10的受像層和基材之間的剝離強(qiáng)度是0.098N/cm(10gf/cm)。此時，和實施例8相同，評價在裝置中輸送時的移動性能、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片10，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表2中。
對比例2以實施例1的相同方式制作電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片11，不同的是，在實施例8的受像層涂布液B的制作中，不使用所述固化性硅樹脂，聚酯樹脂的量改變?yōu)?0份。得到的圖像轉(zhuǎn)印片11的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為2.9×109Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片11的受像層和基材之間的剝離強(qiáng)度是0.245N/cm(25gf/cm)。此時，和實施例8相同，評價在裝置中輸送時的移動性能、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片11，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表2中。
對比例3以實施例2的相同方式制作電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片12，不同的是，使用聚酯樹脂(商品名FF-4，由綜研化學(xué)社生產(chǎn))代替實施例9中的熱固性硅樹脂，并且不使用作為充電控制劑的季銨鹽。得到的圖像轉(zhuǎn)印片12的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為6.8×1015Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片12的受像層和基材之間的剝離強(qiáng)度是0.275N/cm(28gf/cm)。此時，和實施例8相同，評價在裝置中輸送時的移動性能、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片12，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表2中。
表2

從表2清楚地看到，實施例8～10的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片在成像裝置中表現(xiàn)出良好的移動性能和圖像轉(zhuǎn)印性(圖像濃度和畫質(zhì))。
實施例11(受像層涂布液C的制備)將10份熱固性硅樹脂(固體含量100重量％)(商品名UVHC 1105，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))、0.5份消光劑(硅酮細(xì)顆粒)(平均粒徑4.5μm，GSD＝1.5)(商品名TOSPEARL TP-145，由GE ToshibaSilicone Co.，Ltd.生產(chǎn))和2份作充電控制劑的季銨鹽(商品名ELEGAN264WAX，由日本油脂株式會社生產(chǎn))加到90份異丙醇中，稀釋，得到受像層涂布液C。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的制作)用繞線棒將得到的受像層涂布液C以25g/m2的均勻厚度涂布到負(fù)載離型層的基材(商品名PET 100SG-2，由PANAC Industries，Inc.生產(chǎn))上，在120℃下干燥5分鐘，然后使用光照射裝置以約20cm的距離對基材照射160W/cm強(qiáng)度的紫外線1分鐘以進(jìn)行光固化反應(yīng)，得到電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片13，該電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片13在負(fù)載離型層的聚對苯二甲酸乙二醇酯基材上具有受像層(厚度1.5μm)，所述受像層含有光固化性丙烯酸硅樹脂。
得到的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片13的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為3.5×1010Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片13的受像層和離型層之間的剝離強(qiáng)度是0.343N/cm(35gf/cm)。此時，和實施例8相同，評價在裝置中輸送時的移動性能、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片13，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表3中。
實施例12(受像層涂布液D的制備)將10份熱固性硅樹脂(固體含量30重量％)(商品名SHC-900，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))、0.05份固化性硅酮化合物和改性硅油的混合物(商品名SIC-434，由松本制藥社生產(chǎn))、2份作為充電控制劑的季銨鹽(商品名ELEGAN 264WAX，由日本油脂株式會社生產(chǎn))和0.025份消光劑(硅酮細(xì)顆粒)(平均粒徑4.5μm，GSD＝1.5)(商品名TOSPEARL TP 145，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))加到20份乙酸乙酯中，稀釋，得到受像層涂布液D。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的制作)用繞線棒將得到的受像層涂布液D以30g/m2的均勻厚度涂布到負(fù)載離型層的基材(商品名PET 100SG-2，由PANAC Industries，Inc.生產(chǎn))上，此后，在室溫下干燥10分鐘，用熱空氣干燥器在120℃下進(jìn)行熱固化反應(yīng)10分鐘，從而得到電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片14，該電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片14在負(fù)載離型層的基材上具有含有熱固性硅樹脂的受像層(厚度2.5μm)。
在25℃和65％RH的條件下，得到的圖像轉(zhuǎn)印片14的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為2.5×1010Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。在可見光范圍內(nèi)，基材具有90％或高于90％的透光率，它是足夠透明的。轉(zhuǎn)印片14的受像層和離型層之間的剝離強(qiáng)度是0.539N/cm(55gf/cm)。此時，和實施例8相同，評價在裝置中輸送時的移動性能、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片14，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表3中。
實施例13用5份的實施例11的固化性硅樹脂(固體含量100重量％)(商品名UVHC 1105，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))、17份的實施例12的固化性硅樹脂(固體含量30重量％)(商品名SHC-900，由GEToshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))、0.05份三甲氧基甲基硅烷(商品名LS-530)和0.05份改性硅油(商品名TSF-4702，由GE Toshiba SiliconeCo.，Ltd.生產(chǎn))(代替SIC-434作為固化性硅酮化合物)以及2份作為充電控制劑的季銨鹽(商品名ELEGAN 264WAX，由日本油脂株式會社生產(chǎn))加到80份乙酸乙酯中，稀釋，得到圖像轉(zhuǎn)印層涂布液E。以實施例11的相同方式，使用涂布液E，得到電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片15。在25℃和65％RH的條件下，得到的圖像轉(zhuǎn)印片15的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為4.9×1010Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片15的受像層和離型層之間的剝離強(qiáng)度是0.098N/cm(10gf/cm)。此時，和實施例8相同，評價在裝置中輸送時的移動性能、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片15，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表3中。
對比例4以實施例1的相同方式制作電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片16，不同的是，使用沒有負(fù)載離型性熱固性樹脂層的PET基材(商品名PET 100T-60，由PANAC Industries，Inc.生產(chǎn))代替實施例11中的負(fù)載離型性熱固性樹脂層的PET膜(PET 100SG-2，厚度101μm，由PANAC Industries，Inc.生產(chǎn))。在25℃和65％RH的條件下，得到的圖像轉(zhuǎn)印片16的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為2×1010Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。測定電子照相用轉(zhuǎn)印片16的基材和受像層之間的剝離強(qiáng)度，結(jié)果，粘附得太過牢固以致不能進(jìn)行測定。此時，和實施例8相同，評價在裝置中輸送時的移動性能、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片16，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表3中。
對比例5以實施例12的相同方式制作電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片17，不同的是，使用聚酯樹脂(商品名FF-4，由綜研化學(xué)社生產(chǎn))代替熱固性硅樹脂，并且不使用在實施例12中作為充電控制劑的季銨鹽。在25℃和65％RH的條件下，得到的圖像轉(zhuǎn)印片17的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為4.5×1015Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片17的離型層和受像層之間的剝離強(qiáng)度是0.275N/cm(28gf/cm)。此時，和實施例8相同，評價在裝置中輸送時的移動性能、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片17，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表3中。
表3

從表3清楚地看到，實施例11～13的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片在成像裝置中表現(xiàn)出良好的移動性能和圖像轉(zhuǎn)印性(圖像濃度和畫質(zhì))。
實施例14(受像層涂布液E的制備)將光固化性氨酯基丙烯酸酯單體(商品名Karenzu AOI，由昭和電工社生產(chǎn))、光固化引發(fā)劑(Irgacure 184)5摩爾％、消光劑(硅酮細(xì)顆粒)(平均粒徑4.5μm，GSD＝1.5)(商品名TOSPEARL TP 145，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))0.5重量％(基于單體重量)和作為充電控制劑的季銨鹽(商品名ELEGAN 264WAX，由日本油脂株式會社生產(chǎn))5重量％(基于單體重量)加到甲乙酮/甲苯(重量比4∶1)的溶劑混合物中，稀釋，得到受像層涂布液E。
(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的制作)用繞線棒將得到的受像層涂布液E以25g/m2的均勻厚度涂布到負(fù)載離型層的基材(商品名PET 100SG-2，由PANAC Industries，Inc.生產(chǎn))上，然后在100℃下干燥5分鐘，使用高壓汞燈以約20cm的距離對基材照射160W/cm強(qiáng)度的紫外線1分鐘以進(jìn)行光固化反應(yīng)，從而得到電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片18，該電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片18在負(fù)載離型層的聚對苯二甲酸乙二醇酯基材上具有受像層(厚度2.1μm)，該受像層含有光固化性氨酯基丙烯酸酯樹脂。
得到的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片18的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為4.5×1010Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片18的受像層和離型層之間的剝離強(qiáng)度是3.432N/cm(350gf/cm)。
關(guān)于電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片18，自修復(fù)性的測定如下。
在23℃和55％的相對濕度的氣氛條件下，用雙面膠帶將10cm×10cm大小的高架投影儀彩色膠片(COLOR OHP FILM HG，由Fuji XeroxOffice Supply Co.，Ltd.生產(chǎn))固定在測定臺上，疊加10cm×10cm大小的待測物體(電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片)，這時使受像層處于內(nèi)側(cè)，其上放500g的重量，僅水平地移動待測物體10cm，重復(fù)地移動100次。在上述系列移動之前和之后，測定濁度值，結(jié)果，移動之前和之后的濁度值差是7.5％。“A”表示濁度值差為10％或低于10％，“B”表示它超過10％。此時，和實施例8相同，評價在裝置中輸送時的移動性能、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片18，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表4中。
實施例15--受像層涂布液F的制備--
以實施例14的相同方式制備受像層涂布液F，不同的是，加入合適量的光固化性硅樹脂(商品名UVHC 1105，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))，以便調(diào)節(jié)光固化性氨酯基丙烯酸酯單體與光固化性硅樹脂的比例為1∶1(重量)，并且將光固化性硅樹脂和改性硅油的混合物(商品名SIC-434，由松本制藥社生產(chǎn))以0.5重量％的量加到該樹脂中。
(圖像記錄介質(zhì)的制作)用繞線棒將得到的受像層涂布液F以30g/m2的均勻厚度涂布到PET基材(商品名PET-T60，由PANAC Industries，Inc.生產(chǎn))上，然后在100℃下干燥5分鐘，然后使用高壓汞燈以約20cm的距離對基材照射160W/cm強(qiáng)度的紫外線1分鐘以進(jìn)行光固化反應(yīng)，以便得到具有受像層(厚度2.5μm)的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片19，所述受像層含有自修復(fù)性光固化性樹脂和光固化性丙烯酸硅樹脂。
得到的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為3.5×1011Ω，背面?zhèn)鹊谋砻骐娮杪蕿?.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片19的離型層和受像層之間的剝離強(qiáng)度是4.413N/cm(450gf/cm)。在可見光范圍中，基材具有90％或高于90％的透光率，它是足夠透明的。此時，和實施例14相同，評價自修復(fù)性、在裝置中輸送時的移動性、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片19，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表4中。
實施例16以實施例15的相同方式制備受像層涂布液G，不同的是，使用熱固性硅酮化合物(商品名SHC-900，由GE Toshiba Silicone Co.，Ltd.生產(chǎn))代替光固化性硅樹脂。用繞線棒將得到的受像層涂布液G以30g/m2的均勻厚度涂布到PET基材(商品名PET-T60，由PANAC Industries，Inc.生產(chǎn))上，然后在120℃下干燥10分鐘，使用高壓汞燈以約20cm的距離對基材照射160W/cm強(qiáng)度的紫外線1分鐘以進(jìn)行光固化反應(yīng)，從而得到具有受像層(厚度2.3μm)的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片20，所述受像層含有自修復(fù)性光固化性樹脂和熱固性丙烯酸硅樹脂。得到的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為4.9×1011Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片20的離型層和受像層之間的剝離強(qiáng)度是0.451N/cm(50gf/cm)。此時，和實施例14相同，評價自修復(fù)性、在裝置中輸送時的移動性、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片20，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表4中。
對比例6以實施例14的相同方式制作電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片21，不同的是，使用聚酯樹脂(商品名FF-4，由綜研化學(xué)社生產(chǎn))代替光固化性氨酯基丙烯酸酯單體和光固化引發(fā)劑，從而得到受像層涂布液H。用繞線棒將得到的受像層涂布液H均勻厚度地涂布到負(fù)載離型層的基材(商品名PET 100SG-2，由PANAC Industries，Inc.生產(chǎn))上，然后在100℃下干燥10分鐘，得到具有受像層(厚度2.6μm)的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片21。在25℃和65％RH的條件下，得到的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為4.9×1011Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片21的離型層和受像層之間的剝離強(qiáng)度是0.294N/cm(30gf/cm)。此時，和實施例14相同，評價自修復(fù)性、在裝置中輸送時的移動性、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片21，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表4中。
對比例7以實施例15的相同方式制作電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片22，不同的是，使用聚酯樹脂(商品名FF-4，由綜研化學(xué)社生產(chǎn))代替光固化性氨酯基丙烯酸酯單體，而且不使用作為充電控制劑的季銨鹽。在25℃和65％RH的條件下，得到的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片22的受像層側(cè)(正表面)的表面電阻率為4.5×1015Ω，背面的表面電阻率為1.8×109Ω。轉(zhuǎn)印片21的離型層和受像層之間的剝離強(qiáng)度是0.343N/cm(35gf/cm)。此時，和實施例14相同，評價自修復(fù)性、在裝置中輸送時的移動性、圖像的定影性、圖像印刷后的圖像濃度和對于被轉(zhuǎn)印物的圖像的再轉(zhuǎn)印性。另外，使用電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片22，以實施例8的相同方式制作和評價圖像記錄介質(zhì)。結(jié)果表示在表4中。
表4

從表4清楚地看到，實施例14～16的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片在成像裝置中表現(xiàn)出良好的移動性能和圖像轉(zhuǎn)印性(圖像濃度和畫質(zhì))。
因此，本發(fā)明提供了一種電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，該電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片能將由電子照相法形成的圖像以圖像被保護(hù)的狀態(tài)轉(zhuǎn)印在受像體上；本發(fā)明還提供了使用該轉(zhuǎn)印片制作圖像記錄介質(zhì)的方法、用來提供圖像記錄介質(zhì)的電子照相用轉(zhuǎn)印片、使用該轉(zhuǎn)印片制作圖像記錄介質(zhì)的方法和圖像記錄介質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述圖像轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材同側(cè)表面上的包括受像層在內(nèi)的至少一個層，其中，所述層中的至少一層是含有固化性樹脂的層，所述含有固化性樹脂的層可從所述基材上剝離，或可從鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層上剝離。
2.如權(quán)利要求1所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中，所述含有固化性樹脂的層與所述基材或與鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層之間的剝離強(qiáng)度為0.098N/cm～4.90N/cm。
3.如權(quán)利要求1所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中，在23℃和55％的相對濕度下，所述片的兩個表面的表面電阻率在1.0×108Ω～1.0×1013Ω的范圍內(nèi)，在所述基材的同側(cè)依次形成離型層、含有固化性樹脂的固化性樹脂層和受像層。
4.如權(quán)利要求3所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層具有2～25μm的厚度，并且含有熱塑性樹脂和體積平均粒徑大于所述受像層厚度的顆粒。
5.如權(quán)利要求1所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層形成在所述基材的表面上，所述受像層含有固化性硅樹脂和不同于所述固化性硅樹脂的樹脂的混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述固化性硅樹脂含有選自由丙烯?；男缘墓铇渲蜔峁绦怨铇渲M成的組中的至少一種樹脂。
7.如權(quán)利要求5所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層含有固化性硅樹脂，所述固化性硅樹脂含有選自由含氟的硅酮化合物、異氰酸根合硅烷化合物、烷氧基硅烷化合物、硅烷偶聯(lián)劑和具有SiH基團(tuán)的硅烷化合物組成的組中的至少一種化合物。
8.如權(quán)利要求5所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層包含選自由硅烷醇改性的硅油、羧基改性的硅油和氨基改性的硅油組成的組中的至少一種改性硅油。
9.如權(quán)利要求1所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中，在形成所述受像層的基材表面上依次形成離型層和受像層，所述受像層含有固化性硅樹脂。
10.如權(quán)利要求9所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述固化性硅樹脂含有選自由丙烯酰基改性的硅樹脂和熱固性硅樹脂組成的組中的至少一種樹脂。
11.如權(quán)利要求9所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中，所述受像層包含固化性硅樹脂，所述固化性硅樹脂含有選自由含氟的硅酮化合物、異氰酸根合硅烷化合物、烷氧基硅烷化合物、硅烷偶聯(lián)劑和具有SiH基團(tuán)的硅烷化合物組成的組中的至少一種化合物。
12.如權(quán)利要求9所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層包含選自由硅烷醇改性的硅油、羧基改性的硅油和氨基改性的硅油組成的組中的至少一種改性硅油。
13.如權(quán)利要求1所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層形成在所述基材的至少一個表面上，所述受像層含有光固化性樹脂。
14.如權(quán)利要求13所述的電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，其中所述受像層包含光固化性樹脂和不同于所述光固化性樹脂的樹脂的混合物。
15.一種圖像記錄介質(zhì)，所述圖像記錄介質(zhì)由包括以下步驟的下述方法形成提供電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材表面上的受像層；在所述圖像轉(zhuǎn)印片的受像層上，通過電子照相法形成所需圖像的由成像材料組成的鏡像；通過熱壓將所述受像層粘附到受像體上，使得所述鏡像與所述受像體接觸；以及，在所述成像材料冷卻和固化之后，將所述基材從所述受像層上剝離，以便將所述成像材料轉(zhuǎn)印到所述受像體上，其中，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片包含基材和位于所述基材的同一側(cè)表面上的包括受像層在內(nèi)的至少一個層，其中，所述層中的至少一層是含有固化性樹脂的層，所述含有固化性樹脂的層可從所述基材上剝離，或可從鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層上剝離。
16.一種制作圖像記錄介質(zhì)的方法，所述方法包括提供電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材表面上的受像層；在所述圖像轉(zhuǎn)印片的具有受像層的表面上，通過電子照相法形成所需圖像的由成像材料組成的鏡像；將所述圖像轉(zhuǎn)印片疊加在受像體上，使得所述受像體的表面與定影的鏡像相互接觸，從而形成疊層體；對所述疊層體進(jìn)行熱壓粘合；以及，在所述成像材料冷卻和固化之后，將所述基材從受像層上剝離，以便將所述成像材料轉(zhuǎn)印到所述受像體上，其中，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片包含基材和位于所述基材的同一側(cè)表面上的包括受像層在內(nèi)的至少一個層，其中，所述層中的至少一層是含有固化性樹脂的層，所述含有固化性樹脂的層可從所述基材上剝離，或可從鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層上剝離。
17.如權(quán)利要求16所述的制作圖像記錄介質(zhì)的方法，其中，在所述疊加步驟中，使經(jīng)過成像步驟的兩張電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片彼此相對，使得形成于所述轉(zhuǎn)印片表面上的定影圖像的表面彼此相對。
18.一種制作圖像記錄介質(zhì)的方法，所述方法包括提供電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述轉(zhuǎn)印片包含基材和設(shè)置在所述基材表面上的受像層；在所述圖像轉(zhuǎn)印片具有受像層的表面上，通過電子照相法形成所需圖像的由成像材料組成的鏡像；將所述圖像轉(zhuǎn)印片疊加在受像體上，使得所述受像體的表面與定影的鏡像相互接觸，從而形成疊層體；對所述疊層體進(jìn)行熱壓粘合；以及，在所述成像材料冷卻和固化之后，將所述基材從受像層上剝離，以便將所述成像材料轉(zhuǎn)印到所述受像體上，其中，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片包含基材和位于所述基材的同一側(cè)表面上的包括受像層在內(nèi)的至少一個層，其中，所述層中的至少一層是含有固化性樹脂的層，所述含有固化性樹脂的層可從所述基材上剝離，或可從鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層上剝離，并且使用一張電子照相用轉(zhuǎn)印片制作兩張圖像記錄介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片，所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片包含基材和位于所述基材的同一側(cè)表面上的包括受像層在內(nèi)的至少一個層，其中，所述層中的至少一層是含有固化性樹脂的層，所述含有固化性樹脂的層可從所述基材上剝離，或可從鄰接于所述含有固化性樹脂的層的基材一側(cè)的層上剝離。本發(fā)明還提供一種使用所述電子照相用圖像轉(zhuǎn)印片制作圖像記錄介質(zhì)的方法和一種圖像記錄介質(zhì)。
文檔編號G03G13/14GK1912774SQ200510137818
公開日2007年2月14日 申請日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者小林智雄, 鳥越薰, 櫻井邦夫, 小寺哲郎, 江草尚之 申請人:富士施樂株式會社