專利名稱：雙向節(jié)流閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥門。具體說，是直接安裝在液壓系統(tǒng)油路上、用來實現(xiàn)往返兩個方向上節(jié)流調速的雙向節(jié)流閥。
背景技術：
目前在液壓系統(tǒng)中，為適應執(zhí)行元件(如油缸)的往返節(jié)流調速要求，大都采用兩個單向節(jié)流閥進行反向串連，從而實現(xiàn)正反兩個方向油液流量的設定，以改變執(zhí)行元件(如油缸)的進退速度。雖然采用兩個單向節(jié)流閥進行反向串聯(lián)，可以實現(xiàn)正反兩個方向油液流量的設定、改變執(zhí)行元件如油缸的進退速度。但由于需要兩個單向節(jié)流閥進行反向串聯(lián)安裝，使得節(jié)流閥的體積較大、占用空間較多。又由于需要兩個單向節(jié)流閥進行反向串聯(lián)安裝，安裝和維修都比較麻煩。
(三)實用新型內容本實用新型要解決的問題是提供一種雙向節(jié)流閥。這種雙向節(jié)流閥，體積小、占用空間少，容易安裝和維修。
為解決上述問題，本實用新型采取以下技術方案本實用新型的雙向節(jié)流閥，包括閥體。其特點是所說閥體為筒狀，其內有兩個閥座。兩個閥座亦為筒狀，它們的外圓上和閥體的內圓上分別有外、內螺紋，兩閥座借助該外、內螺紋呈端對端旋入閥體內。兩閥座的中間段內圓直徑均大于其兩端的那兩段直徑，從而在它們的內圓兩頭形成周向臺階。其中一個閥座內有單向閥芯，該單向閥芯為圓柱狀，其外端直徑大于所在閥座的外端內徑。單向閥芯里端為圓錐形，其所在閥座的里端內徑小于其非錐形段直徑。單向閥芯與所在閥座間的縱向間呈松動狀配合，其外圓與相應閥座的內圓間留有間隙。單向閥芯的中間有徑向通孔，其外端有中心孔，該中心孔與徑向通孔相貫通。另一個閥座內有雙向閥芯，該雙向閥芯亦為圓柱狀，其兩端均為圓錐形，其兩錐形段的外面分別與所在閥座內圓兩頭的周向臺階邊沿相抵，且其里端與單向閥芯間留有間距。單向閥芯的圓錐形外面有節(jié)流口，節(jié)流口兩端分別與所說間隙和間距連通。雙向閥芯兩端的圓錐面上均有縱向節(jié)流口，與該兩縱向節(jié)流口相對應的中間段一側面為平面。其中，單向閥芯上的節(jié)流口通流面積小于雙向閥芯上縱向節(jié)流口的通流面積，且單向閥芯上的徑向通孔和中心孔的通流面積大于雙向閥芯上縱向節(jié)流口的通流面積。
采取上述方案，具有以下優(yōu)點由于本實用新型的雙向節(jié)流閥含有一個閥體，且閥體內安裝有兩個閥座，一個閥座內有用于形成單向閥的單向閥芯，另一個閥座內有用于形成雙向閥的雙向閥芯。利用一個閥取代了傳統(tǒng)的兩個單向閥，不僅閥體的體積較小、占用空間少，而且便于安裝和維修。


圖1是本實用新型的雙向節(jié)流閥結構示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的雙向節(jié)流閥含有一個閥體2，該閥體為圓筒狀，其兩端的一段內圓直徑大于其中間段的內圓直徑，其兩端的內圓上均加工有內螺紋，以用于與液壓系統(tǒng)油路的連接。閥體2內設置有兩個閥座3，該兩閥座均為圓筒狀，它們的外圓直徑與閥體2的內圓直徑相匹配，它們的外圓上和閥體2內圓上分別加工有螺紋，它們借助該螺紋呈端對端旋入閥體2的中間段內。兩個閥座3內圓中間段直徑均大于其兩端的那兩段直徑，從而在其中間段與兩端段間的內圓上形成周向臺階11。其中，一個閥座3內安裝有單向閥芯5。所說單向閥芯5為圓柱狀，其直徑大于其所在閥座3端部的一段內徑并與其所在閥座3外端內圓上的那個周向臺階11相抵。單向閥芯5的里端一段為圓錐形，其所在閥座3的里端內徑小于其非圓錐形段直徑，從而使其與所在閥座3的縱向間呈松動狀配合、其外圓與所在閥座3的中間段間留有間隙4。單向閥芯5的中間加工有徑向通孔10，其外端加工有中心孔12，該中心孔與徑向通孔間相貫通。另一個閥座3內安裝有雙向閥芯7，該雙向閥芯亦為圓柱狀，其兩端均加工成圓錐形，其兩圓錐形段的外面均與其所在閥座3兩頭內圓上的周向臺階11邊沿相抵，且其里端與單向閥芯5的里端間留有間距6。在單向閥芯5的圓錐形段外側面上加工有節(jié)流口9，該節(jié)流口的兩端分別與所說的間隙4和間距6相連通。雙向閥芯7兩端的圓錐形段外面加工有縱向節(jié)流口8，該兩縱向節(jié)流口處在雙向閥芯7同側的同一直線上。雙向閥芯7的中間段即圓柱段的一側為平面，該平面的縱向中心線與兩縱向節(jié)流口8處在同一直線上。其中單向閥芯5上的節(jié)流口9通流面積小于雙向閥芯7上的縱向節(jié)流口8的通流面積，單向閥芯5上的徑向通孔10和中心孔12的通流面積大于雙向閥芯7上縱向節(jié)流口8的通流面積。
另外，為便于加工和裝配，所說的兩個閥座3均是由兩段半截閥座呈可拆卸狀對接而成。
為便于安裝，兩閥座3的外端口部均被加工成與內六角扳手相配合的六邊形口1。
當液壓油正向流動時，在液壓油的壓力作用下單向閥芯5會向雙向閥芯7一側移動，使單向閥芯5的圓錐形段外側面與相應閥座3內圓上的周向臺階11貼合并密封，液壓油只能從單向閥芯5圓錐形段上的節(jié)流口9流入所說的間距6內，起到節(jié)流作用。此時，由于雙向閥芯7的縱向節(jié)流口8通流面積大于單向閥芯5的節(jié)流口9通流面積，使得雙向閥芯7的縱向節(jié)流口8不起作用。
當液壓油反向流動時，在液壓油的壓力作用下單向閥芯5會向其外端一側移動，使單向閥芯5的圓錐形段外側面與相應閥座3內圓上的周向臺階11脫開，液壓油只能從單向閥芯5上的徑向通孔10和中心孔12流出，由雙向閥芯7兩圓錐形段上的縱向節(jié)流口8起節(jié)流作用。此時，由于單向閥芯5上的徑向通孔10和中心孔12的通流面積大于雙向閥芯7上縱向節(jié)流口8的通流面積，使得單向閥芯5上的節(jié)流口9不起作用。
權利要求1.雙向節(jié)流閥，包括閥體(2)；其特征在于所說閥體(2)為筒狀，其內有兩個閥座(3)；兩個閥座(3)亦為筒狀，它們的外圓上和閥體(2)的內圓上分別有外、內螺紋，兩閥座(3)借助該外、內螺紋呈端對端旋入閥體(2)內；兩閥座(3)的中間段內圓直徑均大于其兩端的那兩段直徑，從而在它們的內圓兩頭形成周向臺階(11)；其中一個閥座(3)內有單向閥芯(5)，該單向閥芯為圓柱狀，其外端直徑大于所在閥座(3)的外端內徑；單向閥芯(5)里端為圓錐形，其所在閥座(3)的里端內徑小于其非錐形段直徑；單向閥芯(5)與所在閥座(3)間的縱向間呈松動狀配合，其外圓與相應閥座(3)的內圓間留有間隙(4)；單向閥芯(5)的中間有徑向通孔(10)，其外端有中心孔(12)，該中心孔與徑向通孔相貫通；另一個閥座(3)內有雙向閥芯(7)，該雙向閥芯亦為圓柱狀，其兩端均為圓錐形，其兩錐形段的外面分別與所在閥座(3)內圓兩頭的周向臺階(11)邊沿相抵，且其里端與單向閥芯(5)間留有間距(6)；單向閥芯(5)的圓錐形外面有節(jié)流口(9)，節(jié)流口(9)兩端分別與所說間隙(4)和間距(6)連通；雙向閥芯(7)兩端的圓錐面上均有縱向節(jié)流口(8)，與該兩縱向節(jié)流口相對應的中間段一側面為平面；其中，單向閥芯(5)上的節(jié)流口(9)通流面積小于雙向閥芯(7)上縱向節(jié)流口(8)的通流面積，且單向閥芯(5)上的徑向通孔(10)和中心孔(12)的通流面積大于雙向閥芯(7)上縱向節(jié)流口(8)的通流面積。
2.根據權利要求1所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于兩閥座(3)均是由兩段半截閥座呈可拆卸狀對接而成。
3.根據權利要求1所述的雙向節(jié)流閥，其特征在于兩閥座(3)的外端均有便于與內六角扳手配合的六邊形口(1)。
專利摘要本實用新型是一種雙向節(jié)流閥。具體說，是直接安裝在液壓系統(tǒng)油路上、用來實現(xiàn)往返兩個方向上節(jié)流調速的雙向節(jié)流閥。它包括閥體，其特點是閥體內安裝有兩個閥座，該兩閥座呈端對端布置。一個閥座內有用于形成單向閥的單向閥芯，另一個閥座內有用于形成雙向閥的雙向閥芯。利用一個閥取代了傳統(tǒng)的兩個單向閥，不僅閥體的體積較小、占用空間少，而且便于安裝和維修。
文檔編號F15B13/00GK2898402SQ200620070429
公開日2007年5月9日 申請日期2006年3月16日 優(yōu)先權日2006年3月16日
發(fā)明者卞斌華, 趙初明, 吳繼斌 申請人:中國人民解放軍63983部隊