專利名稱：切換閥裝置及液壓缸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及至少設(shè)有三個閥口的切換閥裝置，以及可以使用所述 切換閥裝置進行高速驅(qū)動和高輸出驅(qū)動(高壓驅(qū)動)的液壓缸(流體
圧，> i; ^/)裝置。本發(fā)明例如被用于金屬模的合模裝置、壓入裝置、 鉚接機、刻印裝置等。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在沖壓裝置的金屬模合模時采用液壓缸。為了提高 生產(chǎn)效率，在金屬模合模時將金屬模高速移動直至金屬模與工件接觸，
金屬模與工件接觸后， 一般以高輸出將金屬模推壓在工件上。這樣的 在沖壓裝置中使用的液壓缸，在移動金屬模時以較小的輸出功率即可， 僅僅在推壓時需要高的輸出功率。因此，通過設(shè)置分別在金屬模移動 和加壓中專用的液壓缸，或在活塞桿上內(nèi)裝移動用的受壓面積小的活 塞(，厶)等而實現(xiàn)金屬模移動時的高速化。
不論在那種場合下，在高速移動時，對于加壓用的液壓缸室的容 積增加，必須直接從油箱補給液壓油，加壓時，必須使加壓用的液壓 油不從油箱放出。進而，當(dāng)使金屬模從合?；謴?fù)到待機位置時，必須 使加壓用的液壓缸室的大量的液壓油排到油箱中。
對于這些要求，在分別設(shè)置移動用和加壓用的液壓缸的情況下， 例如如圖io所示，提出了使用了能以低的壓力損失獲得大流量的輪廓
閥(y口7 47U并)81的液壓缸裝置8 (非專利文獻l)。
另外，本發(fā)明發(fā)明人在此前提出并公開了一種液壓缸裝置，該液 壓缸裝置可以通過一個液壓缸進行高速驅(qū)動和高輸出驅(qū)動(專利文獻1)。
所述液壓該裝置具有液壓缸；雙向泵，該雙向泵具有2個為了 往復(fù)驅(qū)動液壓缸而給排流體的給排口；和電機，所述電機選擇性地朝
正相和反向中的任一個方向驅(qū)動雙向泵旋轉(zhuǎn)。液壓缸具有缸筒、在 缸筒內(nèi)滑動的活塞、閉塞缸筒的兩端面的蓋、和與活塞連結(jié)并貫穿一 個所述蓋的活塞桿。液壓缸的往動(往動)側(cè)的缸室被劃分為高速用 缸室和高輸出用缸室，所述高速用缸室的有效受壓面積與作為回動側(cè) 的缸室的回動側(cè)缸室的有效受壓面積幾乎相同，所述高輸出用缸室具 有剩下的有效受壓面積；設(shè)有閥，用來對所迷閥進行切換而把雙向泵 供給來的流體選擇性地供給到高輸出用缸室。
非專利文獻1: http:〃www.yuken,co.jp/japanese/pdf/E407.pdf
專利文獻1:日本特開2002 - 147404號7〉才艮
發(fā)明內(nèi)容
但是，如果把使用非專利文獻1中提出的輪廓閥81的方式由雙向 泵來實施的話，存在這樣的問題，即，即使在雙向泵向同一方向旋轉(zhuǎn) 的情況下，也必須在移動時和推壓時進行輪廓閥的開閉，必須另行準 備用來產(chǎn)生使輪廓閥81動作的控制壓力的泵。
另外，專利文獻l的液壓缸裝置中，必須使高速用缸室和回動側(cè) 缸室的有效受壓面積相等，因而存在著這樣的問題，即，液壓缸在設(shè) 計上會受到與其相應(yīng)的制約，制造成本上升。
本發(fā)明鑒于上述問題而提出，目的是提供一種切換閥裝置、以及 使用該切換閥裝置的液壓缸裝置，該切換岡裝置以及使用該切換閥裝 置的液壓缸裝置即使在使用雙向泵的情況下也不需要其它壓力源，可 以流過大的流量，而且不會對液壓缸的設(shè)計造成制約。
本發(fā)明的一個形態(tài)涉及的裝置是一種切換閥裝置，所述切換閥裝 置具有第一閥口、第二閥口以及第三閥口，所述第二閥口與所述第一 閥口或所述第三閥口中的任何一個連通地進行切換；具有可以往復(fù) 移動的移動閥體；第一流路，所述第一流路設(shè)置成當(dāng)所述移動閥體 處于一個移動端時，把所迷移動閥體的移動路的一部分作為流路的一 部分將所述第二閥口與所述第一閥口連通；第二流路，所迷第二流路 設(shè)置成當(dāng)所述移動閥體處于另一個移動端時，把設(shè)于所述移動閥體 的內(nèi)部流路作為流路的一部分將所述第二閥口與所述第三閥口連通；
和把所述移動閥體向所述一個移動端側(cè)施力的施力部件；在所述移動 閥體上設(shè)有第 一單向閥，所述第 一單向閥僅允許從所述內(nèi)部流路中的 所迷第三閥口側(cè)向所述第二閥口側(cè)的流動；當(dāng)在所述第三閥口上施加 流體壓時，通過所述流體壓使所述移動閥體向所述另 一個移動端移動 而關(guān)閉所述第一流路，所述第一流路關(guān)閉之后所述第一單向閥開啟而 打開所述第二流路。
優(yōu)選為， 一體地設(shè)有用來遮斷從外部供給的壓力流體的截止岡； 所述截止閥的流入側(cè)被設(shè)置成第四閥口 ；所述截止閥的流出側(cè)與所述 第三閥口連通。
另外，設(shè)置用來使所述第二流路內(nèi)的壓力流體向所述第四閥口放 出的第二單向閥。
按照另一形態(tài)，為一種切換閥裝置，所述切換閥裝置具有第一閥 口、第二閥口以及第三閥口，所述第二閥口與所述第一閥口或所述第
三閥口中的任何一個連通地進行切換；具有閥筒；關(guān)閉所述閥筒的 一端的第一蓋；關(guān)閉所述閥筒的另一端的第二蓋；可以在所述閥筒和 所述第一蓋的內(nèi)部沿軸向往復(fù)移動的移動閥體；第一流路，所述第一 流路"&置成當(dāng)所述移動閥體處于所迷第二蓋側(cè)的移動端時，把所述 移動閥體的移動路的一部分作為流路的一部分將所述第二閥口與所述 第一閥口連通；第二流路，所述第二流路設(shè)置成當(dāng)所述移動閥體處 于所述第一蓋側(cè)的移動端時，把設(shè)于所述移動閥體的內(nèi)部流路作為流 路的一部分將所述第二閥口與所述第三岡口連通；和把所述移動閥體 向所述第二蓋側(cè)施力的彈簧部件；所述移動閥體具有提動閥體和第一 單向閥；所述提動閥體與設(shè)置在所述第一蓋側(cè)的移動端的閥座抵接而 關(guān)閉所述第一流路；所述第一單向閥與所述提動閥體設(shè)置成一體，僅 允許從所述內(nèi)部流路中的所迷第三閥口側(cè)向所述第二閥口側(cè)的流動； 所述提動閥體平時在所述彈簧部件的彈力作用下從所述閥座離開而將 所述第一流路打開；當(dāng)在所述第三閥口上施加流體壓時，通過所述流 體壓使所述移動閥體移動、使所述提動閥體與所述閥座抵接而關(guān)閉所 述第一流路，所述第一流路被關(guān)閉之后所述笫一單向閥開啟而打開所
述第二流路。
本發(fā)明涉及的一個形態(tài)的液壓缸裝置，設(shè)有切換閥裝置；設(shè)置 用來進行往動驅(qū)動的回動型液壓缸，所述回動型液壓缸設(shè)有第一缸室， 和有效受壓面積比所述第一缸室大的第二缸室；和收容用來供給到所 述液壓缸的流體的油箱；所述切換閥裝置的第四閥口被連接成與所述 液壓缸的所述第一缸室連通；所述切換閥裝置的第二閥口被連接成與 所述液壓缸的所述第二缸室連通。
按照本發(fā)明，即使在使用雙向泵的情況下也不需要其它的壓力源， 可以流過大的流量，而且不會制約液壓缸的i殳計。
圖l是表示本發(fā)明的一個實施方式的切換閥裝置平時的狀態(tài)的截 面正面圖。
圖2是表示切換閥裝置的一部分的截面的俯視圖。
圖3是表示把圖1中的電磁閥拆除后的狀態(tài)的右側(cè)面圖。
圖4是移動閥體的局部截面圖。
圖5是表示切換閥裝置的切換動作途中的狀態(tài)的與圖l對應(yīng)的圖。
圖6是表示切換閥裝置的切換動作之后的狀態(tài)的與圖l對應(yīng)的圖。
圖7是液壓缸裝置的回路圖。
圖8是另一實施方式的液壓缸裝置的正面圖。
圖9是液壓缸裝置的俯視圖。
圖IO是現(xiàn)有的使用了輪廓閥的缸裝置的回路圖。
具體實施例方式
圖l是表示本發(fā)明的一個實施方式的切換閥裝置ll平時的狀態(tài)的 截面正面圖，圖2是表示切換閥裝置11的一部分的截面的俯視圖，圖 3是表示把圖1中的電磁閥24拆除后的狀態(tài)的右側(cè)面圖，圖4是移動 閥體25的局部截面圖，圖5是表示切換閥裝置11的切換動作途中的 狀態(tài)的與圖l對應(yīng)的圖，圖6是表示切換閥裝置11的切換動作之后的 狀態(tài)的與圖l對應(yīng)的圖，圖7是液壓缸裝置1的回路圖。
如圖1~圖3所示，切換閥裝置11由第一蓋21、岡筒22、第二
蓋23、電磁閥24、移動閥體25以及彈簧26等構(gòu)成。
第一蓋21由金屬材料構(gòu)成，形狀大致為正方體。截面呈圓形的孔 212在第一蓋21的一個端面211上開口。如后述那樣，移動閥體25 的提動閥體259可以滑動地插入孔212中。因此，孔212為提動閥體 259的移動路，提動閥體259與設(shè)置在孔212的底部的閥座214抵接 時將孔212閉塞住(參照圖5和圖6)。
在孔212的開口部的附近，設(shè)置著直徑比孔212大的彈簧承受部 213。進而，在孔212的開口部設(shè)置直徑比彈簧承受部213大的大徑部 215。在大徑部215中嵌入閥筒22。
另外，在第一蓋21上設(shè)置與孔212連通并在上面開口的孔219， 和與孔212連通并在下面開口的孔220。孑L 219的開口部為第一閥口 PT1，孑L 220的開口部為第二閥口 PT2。第一閥口 PT1、孑L 219、孔 212、孑L 220以及第二閥口 PT2形成的流路為第一流路RR1。
第二蓋23由金屬材料構(gòu)成，形狀大致為正方體。截面呈圓形的孔 232在第二蓋23的一個端面231上開口。在孔232中嵌入閥筒22。在 第二蓋23上設(shè)置從上面貫通到底面的孔234，而且，與孔234交叉連 通地i殳置孔238,所述孔238從一個端面231的孔232貫通到另一個 端面235。
在向孔238的端面235的開口部旋入地安裝著電磁閥24。電磁閥 24如圖7所示那樣，是內(nèi)裝了單向閥的切換成遮斷位置與連通位置的 雙位置雙向閥。通過電磁閥24的閥部242將孔234和孔238連通或者 遮斷。即，當(dāng)電磁閥24的電磁線圏斷開時，從孔234向孔238的流路 被關(guān)閉，電磁線圏接通時，從孔234向孔238的流路被打開。
孑L 234的朝向下面的開口部為第四閥口 PT4?？?34的朝向上面 的開口部纟皮塞柱239閉塞，i殳置與孔234連通而在孔232上開口的孔 236。在孔234的被塞柱239閉塞住的那一側(cè)設(shè)置單向閥體237，僅僅 使從孔236朝向孔234的方向呈自由流動。由單向閥體237構(gòu)成第二 單向閥CH2。
從上述說明中也可以理解，進入孔236的流體與閥部242是否處
于開閉狀態(tài)無關(guān)，可以經(jīng)由孔234流出到第四閥口 PT4。
另外，在第二蓋23上安裝移動閥體導(dǎo)向件27。移動閥體導(dǎo)向件 27由圓柱狀的導(dǎo)向部271以及圓盤狀的凸緣部272構(gòu)成。凸緣部272 嵌入第二蓋23的孔232中。在移動閥體導(dǎo)向件27的中央部沿著軸心 設(shè)置與孔238連通的孔275。在孔275的孔238開口的部分為第三閥 口 PT3。在凸緣部272i殳置與孔236連通的孔276。
閥筒22由金屬材料構(gòu)成，截面呈圓環(huán)狀。閥筒22的一個端面嵌 入第一蓋21的大徑部215而被關(guān)閉，另一個端面嵌入第二蓋23的孔 232而被關(guān)閉。在閥筒22的另一個端面與第二蓋23之間將上述的移 動閥體導(dǎo)向件27的凸緣部272夾住而將其保持。
這些第一蓋21、閥筒22以及第二蓋23，如圖2和圖3所示那樣， 通過四根系緊螺栓29相互緊固成一體。第一蓋21與閥筒22的外周面， 和第二蓋23與閥筒22的外周面之間分別被密封件密封。
移動閥體25被設(shè)置成可以在第一蓋21和閥筒22的內(nèi)部沿軸向往 復(fù)移動。
如圖4所示，移動閥體25由本體251、保持栓252、閥體導(dǎo)向件 253、單向閥體254以及彈簧255構(gòu)成。在本體251的端部形成提動閥 體259。
本體251由金屬材料構(gòu)成，外形大致為圓柱狀。在本體251的內(nèi) 周面256中插入移動閥體導(dǎo)向件27的導(dǎo)向部271，本體251可相對于 導(dǎo)向部271的外周面在軸向進行滑動。在導(dǎo)向部271的外周安裝著O 形環(huán)274，將導(dǎo)向部271的外周面與內(nèi)周面256之間密封住。
在本體251的軸向的中間部的內(nèi)周面256上設(shè)置隔壁258。在隔 壁258上設(shè)置直徑比內(nèi)周面256的直徑小的閥孔257。閥孔257的周 緣成為閥座。
在本體251的一端設(shè)置直徑大的鍔部263,彈簧26以;f皮壓縮著的 狀態(tài)安裝在鍔部263與彈簧承受部213之間。平常一直由彈簧26對移 動閥體25施力而使其位于圖1中的右端。右端相當(dāng)于本發(fā)明中的一個 移動端。
在本體251的另一端形成提動閥體259。提動閥體259的外周部 分的直徑比本體251的其它部分的直徑大，在外周部分形成脊面260。 脊面260的外徑與第一蓋21的孔212的內(nèi)徑大致相等，可以相對于孔 212的內(nèi)周面滑動。比脊面260更靠端部的部分形成為錐形，錐形的 部分與閥座214抵接而將孔212閉塞住。這樣，當(dāng)提動閥體259與設(shè) 置在第一蓋21側(cè)的移動端的閥座214抵接時，上述的第一流路RR1 被關(guān)閉。
在本體251的設(shè)置了脊部260的部分的內(nèi)周面上形成螺紋孔261， 保持栓252 4皮旋入螺紋孔261，由此將本體251的一個端面閉塞住。
保持栓251上，在其內(nèi)側(cè)的端面上設(shè)置截面為圓形的孔265。在 孔265中嵌入基座部267以及閥導(dǎo)向部266構(gòu)成的閥體導(dǎo)向件253而 進行定位。
i殳置在閥體導(dǎo)向件253上的圃形的孔268中可滑動地插入了閥體 254的腿部270。彈簧255以被壓縮了狀態(tài)安裝在閥體導(dǎo)向件253的基 座部267與閥體254的頭部269之間。
閥體254被彈簧255施力，從而使得頭部269與隔壁258的閥座 抵接。在本體251的隔壁258的附近，沿圓周方向相互間隔90度地設(shè) 置著將本體251內(nèi)外連通的四個孔262、 262…。
由這些閥體254、隔壁258以及彈簧255構(gòu)成第一單向閥CH1。 形成在移動閥體25的內(nèi)部的流路與本發(fā)明中的內(nèi)部流路相當(dāng)。 即，由導(dǎo)向部271的孔275、閥孔257以及孔262等形成內(nèi)部流 路。第一單向閥CH1在所述內(nèi)部流路中僅允許從第三閥口 PT3側(cè)向 第二閥口 PT2側(cè)的流動。包括所述內(nèi)部流路，將第二閥口 PT2和第三 閥口 PT3連通的流路為第二流路RR2。
切換閥裝置11在正常情況下，即在第三閥口 PT3上沒有施加流 體壓的情況下，如圖l所示那樣，為移動閥體25受到彈簧26施加的 力而位于右端、第一流路RR1打開、第二流路RR2關(guān)閉的狀態(tài)。動 作時，即在第三閥口 PT3上施加流體壓的情況下，移動閥體25移動 到左方，如圖5所示那樣提動閥體259與閥座214抵接，第 一 流路RR1
關(guān)閉。在此期間，第一單向?qū)鵆H1維持在關(guān)閉狀態(tài)。即，彈簧255 和彈簧26的彈性強度被調(diào)整成使得閥體254進行移動的壓力比移動閥 體25進行移動的壓力大。具體來說，例如閥體254在0.3MPa進行動 作、移動閥體25在0.15MPa進行動作。
移動閥體25到達左方的移動端而停止，由此，使得內(nèi)部流路的壓 力上升，這樣，如圖6所示，閥體254進行移動、第一單向閥CH1 打開。由此將第二流路RR2打開。
為了在第三閥口 PT3上施加流體壓，在壓力流體連接到第四閥口 PT4上的狀態(tài)下將電磁閥24的電磁線圏接通。電磁線圏斷開的話，壓 力流體不會流入第三閥口 PT3，而在流體不從第二閥口 PT2流出的狀 態(tài)下，不采用其他方法的話內(nèi)部流路的流體壓不會降低。即，在該狀 態(tài)下即使斷開電磁線圏移動閥體25也不會返回(復(fù)帰)。
本實施方式的切換閥裝置11中，當(dāng)?shù)谒拈y口 PT4的流體壓降低 時，第二單向閥CH2打開、內(nèi)部流路的壓力流體經(jīng)由孔276、 236、 第二單向閥CH2以及孔234從第四閥口 PT4流出。由此，內(nèi)部流路 的壓力降低，移動閥體25在彈簧26的作用下返回到右方的移動端(圖 1的狀態(tài))。
接著，與圖7所示的液壓缸裝置1的動作一起說明切換閥裝置11 的動作。首先，說明液壓缸裝置l的回路。
在圖7中，液壓缸裝置1由切換閥裝置11、液壓缸12、泵13、 補給裝置HK1、防落下閥14以及控制器20等構(gòu)成。
可以由一臺液壓缸12來進行金屬模緊固中的高速驅(qū)動和高輸出 驅(qū)動。即，具有用來對桿121進行高速驅(qū)動的高速用缸室AA、用 來對桿121進行高輸出驅(qū)動的高輸出用缸室BA以及用來使桿121返 回的復(fù)動(復(fù)動)側(cè)缸室CA。而且，對各個缸室AA、 BA、 CA進行 的壓力油的給排，是經(jīng)由口 PTA、 PTB、 PTC進行的。供給到口 PTB 的壓力油(壓力流體)的壓力被壓力傳感器檢測出，該檢測信號SGP 被送到控制器20。
泵13是可以通過電才幾M的正轉(zhuǎn)驅(qū)動或反轉(zhuǎn)驅(qū)動而向兩個方向進
行排出的雙向泵。即，對應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向，將壓力油從給排口 PA、 PB中 的任何一方排出，而從另一方吸入。從泵13排出的壓力油的壓力例如 為5 20MPa左右。在給排口 PA、 PB之間設(shè)置著由液壓控制單向閥 15、 16以及油箱17構(gòu)成的補給裝置HK1。
油箱17收容著壓力油，該壓力油用來對高速用缸室AA或高輸出 用缸室BA和復(fù)動側(cè)缸室CA的有效受壓面積的差異產(chǎn)生的壓力油不
行調(diào)整。
防落下閥14，在因電機M停止等所產(chǎn)生的缸室CA的油壓降低 的情況下，對因安裝在桿121上的金屬模等的重量而使液壓缸12向往 動側(cè)自由下落的情況加以防止。
圖7的回路圖用于桿121朝向下的場合，當(dāng)桿121朝向 f黃向時， 不需要防落下閥14。而且，當(dāng)桿121朝向上時，只要將防落下閥連接 到口 PTA、 PTB的兩個部位即可。
控制器，根據(jù)測長傳感器18以及壓力傳感器輸出的的檢測信號 SGL、 SGP、未圖示的設(shè)定信號以及指令信號等控制電機M的旋轉(zhuǎn)方 向以及旋轉(zhuǎn)速度等，從而使液壓缸12進行規(guī)定的動作、或進行規(guī)定的 定位。
切換閥裝置ll，其第一閥口 PT1與油箱17連接，第二閥口PT2 與液壓缸12的口 PTB連接，第四閥口 PT4與泵13的給排口 PA以及 液壓釭12的口 PTA連接。
由電4幾M驅(qū)動泵13,從給排口 PA輸出壓力油的話，所述壓力油 從液壓缸12的口 PTA進入高速用缸室AA。由此，桿121高速移動， 使得金屬模高速移動。
在此期間，從給排口 PA向切換閥裝置11的第四流路RR4供給 壓力油，而電磁閥24的電磁線圏為切斷狀態(tài)，所以，在笫三閥口 PT3 上不施加壓力油。因此，第一流路RR1為連通狀態(tài)(圖1所示狀態(tài))。
液壓缸12的桿121進行往動的話，由此增加高輸出用缸室BA的 容積。其增加部分的壓力油從油箱17流過切換閥裝置11的第一閥口
PT1、第一流路RR1以及第二閥口 PT2,經(jīng)由口 PTB^皮補給到高輸 出用缸室BA。而且，從給排口 PA排出的壓力油量與從復(fù)動側(cè)缸室 CA排出的壓力油量的差值，從補給裝置HK1補充。
金屬模通過桿121的往動而到達合模位置的話，桿121的移動停 止?？刂破?0檢測到該狀態(tài)，將電磁閥24的電磁線圏接通。
作為對桿121的移動停止加以檢測的方法，例如使用測長傳感器 18對桿121的位置的檢測信號SGL。另外，也可以使用定時裝置(夕 4"T一)的經(jīng)時信號、檢測到給排口 PA的壓力上升的信號、來自外 部的檢測信號等各種信號。
通過把電磁線圏接通，來自給排口 PA的壓力油從笫四閥口 PT4 流入第三閥口PT3，使移動閥體25移動，將第一流路RR1關(guān)閉(圖 5所示狀態(tài))。而且，第一單向閥CH1打開，由此將第二流路RR2連 通(圖6所示狀態(tài))。通過將第二流路RR2連通，來自給排口PA的 壓力油流過第四閥口 PT4、第三閥口 PT3、第二流路RR2以及第二閥 口 PT2，經(jīng)由口 PTB流入高輸出用缸室BA。由此，液壓缸12進4亍高 輸出驅(qū)動而進行金屬模的合模。
合模終了時，具體來說例如經(jīng)過合模所需的時間后，控制器20 將電磁閥24的電磁線圏斷開，而且，電機M反轉(zhuǎn)驅(qū)動。從泵13的給 排口 PB輸出壓力油，所述壓力油從液壓釭12的口 PTC進入復(fù)動側(cè) 缸室CA。由此，桿121高速地進行復(fù)動。
此時，切換閥裝置11打開第二單向閥CH2，內(nèi)部流路的壓力油 從第四閥口 PT4返回到給排口 PA或油箱17。由此，移動閥體25返 回，第二流路RR2關(guān)閉，第一流路RR1打開。
因此，液壓缸12的高輸出用缸室BA內(nèi)的壓力油通過第一流路 RR1回到油箱17。
這樣，通過在液壓缸裝置1上使用切換閥裝置11,無須設(shè)置泵13 的其它壓力油源，以一個液壓缸12就可以進行高速驅(qū)動和高輸出驅(qū) 動?？梢允沟靡簤焊籽b置1整體上緊湊化。而且，也易于使液壓缸裝 置1的整體一體化，可以成為一體化了的緊湊的液壓缸裝置1。無須
使液壓缸12的高速用缸室與復(fù)動側(cè)缸室的的有效受壓面積相等，液壓
缸12的設(shè)計自由度高。可以相應(yīng)降低生產(chǎn)成本。
另外，切換閥裝置11，其第一流路RR1經(jīng)常處于打開的狀態(tài)，
因而可以流過大量的壓力油，可以使桿121高速移動。液壓缸裝置1
的回路構(gòu)成變得簡單，動作也穩(wěn)定。切換閥裝置11的構(gòu)造也簡單，整
體上可以緊湊化。
下面，對另一實施例的液壓缸裝置1B進行說明。
圖8是另一實施例的液壓缸裝置1B的正面圖，圖9是液壓缸裝
置1B的俯視圖。
液壓缸裝置1B是上文中說明了的將液壓缸裝置1整體上一體化 了的裝置，其回路構(gòu)成、功能、動作等與液壓缸裝置l相同。因此， 在此僅對各個要素的機械配置以及連接狀態(tài)進行說明。
如圖8和圖9所示，液壓缸裝置1B由電機MB、切換閥裝置IIB、 液壓缸12B、泵13B、油箱17B以及補給裝置HK1B等構(gòu)成。
切換閥裝置11B配置成使第一閥口 PT1B處于補給裝置HK1B側(cè)、 第二閥口 PT2B以及第三閥口 PT3B處于液壓缸12B側(cè)，在被液壓缸 12B和油箱17B夾著的狀態(tài)下由連接件31Ba、 31Bb連通。
液壓缸12B上，在軸心設(shè)有測長傳感器18B。泵13B與電機MB 和軸串連成一體化，通過托架STBa、 STBb固定在液壓缸12B上。在 油箱17B中內(nèi)裝了構(gòu)成補給裝置HK1B的集管("T-水一^卜"。
這樣，液壓缸裝置1B整體緊湊而小型化，可以由一體化了的液 壓缸裝置1B筒單地進行高速驅(qū)動和高輸出驅(qū)動，使用非常方便。
在上述實施方式中，在切換閥裝置11上一體地設(shè)置了電磁閥24, 但是，也可以把電磁閥24單獨設(shè)置，在它們之間連接配管。在此情況 下，切換閥裝置11也可以構(gòu)成為將第三閥口 PT3露到表面上。
另外，第一蓋21、閥筒22、第二蓋23、電磁閥24、移動閥體25、 彈簧26、切換閥裝置11以及液壓缸裝置1、 1B的整體或者各部分的 構(gòu)成、構(gòu)造、材質(zhì)、形狀、尺寸、個數(shù)等，可以依本發(fā)明的主旨進行 適當(dāng)變更。
本發(fā)明被用于注射模塑成形等中的金屬模的合模裝置、壓入裝置、 鉚接機、刻印裝置等。
權(quán)利要求
1.一種切換閥裝置，所述切換閥裝置具有第一閥口、第二閥口以及第三閥口，所述第二閥口與所述第一閥口或所述第三閥口中的任何一個連通地進行切換；其特征在于，具有可以往復(fù)移動的移動閥體；第一流路，所述第一流路設(shè)置成當(dāng)所述移動閥體處于一個移動端時，把所述移動閥體的移動路的一部分作為流路的一部分將所述第二閥口與所述第一閥口連通；第二流路，所述第二流路設(shè)置成當(dāng)所述移動閥體處于另一個移動端時，把設(shè)于所述移動閥體的內(nèi)部流路作為流路的一部分將所述第二閥口與所述第三閥口連通；和把所述移動閥體向所述一個移動端側(cè)施力的施力部件；在所述移動閥體上設(shè)有第一單向閥，所述第一單向閥僅允許從所述內(nèi)部流路中的所述第三閥口側(cè)向所述第二閥口側(cè)的流動；當(dāng)在所述第三閥口上施加流體壓時，通過所述流體壓使所述移動閥體向所述另一個移動端移動而關(guān)閉所述第一流路，所述第一流路關(guān)閉之后所述第一單向閥開啟而打開所述第二流路。
2. 如權(quán)利要求l所述的切換閥裝置，其特征在于 一體地設(shè)有用 來遮斷從外部供給的壓力流體的截止閥；所述截止閥的流入側(cè)被設(shè)置成第四閥口 ； 所述截止閥的流出側(cè)與所迷第三閥口連通。
3. 如權(quán)利要求2所述的切換閥裝置，其特征在于設(shè)有用來使所 述第二流路內(nèi)的壓力流體向所述第四閥口放出的第二單向閥。
4. 一種切換閥裝置，所述切換閥裝置具有第一閥口、第二閥口以 及第三閥口 ，所述第二閥口與所述第一閥口或所述第三閥口中的任何 一個連通地進行切換；其特征在于，具有閥筒；關(guān)閉所述閥筒的一端的第一蓋； 關(guān)閉所述閥筒的另一端的第二蓋；可以在所述閥筒和所述第一蓋的內(nèi)部沿軸向往復(fù)移動的移動閥體；第一流路，所述第一流路設(shè)置成當(dāng)所述移動閥體處于所述第二 蓋側(cè)的移動端時，把所述移動閥體的移動路的一部分作為流路的一部 分將所述第二閥口與所述第一閥口連通；第二流路，所述第二流路設(shè)置成當(dāng)所述移動閥體處于所述第一 蓋側(cè)的移動端時，把設(shè)于所述移動閥體的內(nèi)部流路作為流路的一部分 將所述笫二閥口與所述第三閥口連通；和把所述移動閥體向所迷第二蓋側(cè)施力的彈簧部件；所述移動閥體具有提動閥體和第 一單向閥；所述提動閥體與設(shè)置在所述第 一 蓋側(cè)的移動端的閥座抵接而關(guān)閉 所述第一流路；所述第一單向閥與所述提動閥體設(shè)置成一體、僅允許從所述內(nèi)部 流路中的所述第三閥口側(cè)向所述第二閥口側(cè)的流動；所述提動閥體平時在所述彈簧部件的彈力作用下從所述岡座離開 而將所述第一流路打開；當(dāng)在所述第三閥口上施加流體壓時，通過所述流體壓4吏所述移動 閥體移動、使所述提動閥體與所述閥座抵接而關(guān)閉所述第一流路，所 述第 一 流路被關(guān)閉之后所述第 一單向閥開啟而打開所述第二流路。
5. —種液壓缸裝置，其特征在于，設(shè)有權(quán)利要求2或3所述的切換閥裝置；設(shè)置用來進行往動驅(qū)動的回動型液壓缸，所述回動型液壓缸設(shè)有 第一缸室，和有效受壓面積比所述第一缸室大的第二缸室；和收容用來供給到所述液壓缸的流體的油箱；所述切換閥裝置的第四閥口被連接成與所述液壓缸的所述第一缸 室連通；所述切換閥裝置的第二閥口被連接成與所述液壓缸的所述第二缸 室連通。
全文摘要
本發(fā)明的目的是即使在使用雙向泵的情況下也不需要其它壓力源，可以流過大的流量，而且不會對液壓缸的設(shè)計造成制約。具有可往復(fù)移動的移動閥體；當(dāng)移動閥體處于一個移動端時，以移動閥體的移動路的一部分作為流路的一部分將閥口(PT2)和(PT1)連通的方式設(shè)置著的第一流路；當(dāng)移動閥體處于另一個移動端時，以移動閥體上設(shè)置著的內(nèi)部流路作為流路的一部分將閥口(PT2)和(PT3)連通的方式設(shè)置著的第二流路；和對移動閥體向一個移動端側(cè)施力的彈簧，在移動閥體上設(shè)置僅允許從內(nèi)部流路上的閥口(PT3)向(PT2)流動的第一單向閥，流體壓施加到閥口(PT3)上時，在流體壓作用下，移動閥體移動到另一移動端而關(guān)閉第一流路，第一流路關(guān)閉后第一單向閥呈打開狀態(tài)而將第二流路打開。
文檔編號F15B15/00GK101111703SQ20068000378
公開日2008年1月23日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月10日
發(fā)明者廣島真 申請人:株式會社Taiyo