專利名稱：直線移動(dòng)的液壓回路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用多個(gè)液壓泵的重型建筑設(shè)備用的直線移動(dòng)液壓回路，其可以提高設(shè)備在同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)操作和工作操作的組合操作期間移動(dòng)的操縱性。
更具體地，本發(fā)明涉及一種直線移動(dòng)液壓回路，該直線移動(dòng)液壓回路可以在進(jìn)行組合操作的情況下允許重型建筑設(shè)備獨(dú)立于工作裝置移動(dòng)，從而防止設(shè)備的傾斜或突然移動(dòng)，在組合操作中，同時(shí)需要進(jìn)行工作裝置的良好操作和移動(dòng)裝置的良好移動(dòng)，諸如在市區(qū)道路下掩埋污水管。
背景技術(shù)：
通常，諸如挖掘機(jī)的重型建筑設(shè)備構(gòu)造成利用多個(gè)液壓泵操作移動(dòng)裝置的致動(dòng)器(移動(dòng)馬達(dá))和工作裝置的致動(dòng)器(吊桿油缸，機(jī)械臂油缸，鏟斗油缸等等)。在進(jìn)行同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)操作和工作操作的組合操作的情況下，液壓回路包括安裝在一個(gè)液壓泵的上游側(cè)的直線移動(dòng)閥。液壓回路響應(yīng)于移動(dòng)裝置和工作裝置的操作信號(hào)轉(zhuǎn)換直線移動(dòng)閥。
參考圖1，傳統(tǒng)的直線移動(dòng)液壓回路包括多個(gè)第一液壓泵1和第二液壓泵2，以及先導(dǎo)泵3；用于左移動(dòng)馬達(dá)8的第一移動(dòng)控制閥9和用于工作裝置(擺臂，吊桿，選擇裝置和機(jī)械臂)的控制閥10至13，這些閥9，10和13安裝在第一液壓泵1的第一中心旁通管道20上；用于右移動(dòng)馬達(dá)8的第二移動(dòng)控制閥14和用于工作裝置(吊桿，鏟斗和機(jī)械臂)的控制閥15至17，這些閥14，15至17安裝在第二液壓泵2的第二中心旁通管道22上；直線移動(dòng)閥4，其安裝在第二中心旁通管道22的上游側(cè)，響應(yīng)于先導(dǎo)泵3所施加的先導(dǎo)信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以將從第一液壓泵1送來的液壓流體供應(yīng)至第一移動(dòng)控制閥9和第二移動(dòng)控制閥14，以及將從第二液壓泵2送來的液壓流體供應(yīng)至工作裝置的控制閥10-13和15-17。
附圖標(biāo)記6和7a表示止回閥，附圖標(biāo)記7表示固定孔。
左移動(dòng)馬達(dá)8和工作裝置由來自第一液壓泵1的液壓流體驅(qū)動(dòng)，而右移動(dòng)馬達(dá)8a和工作裝置由來自第二液壓泵2的液壓流體驅(qū)動(dòng)。
在直線移動(dòng)閥4由先導(dǎo)泵3的先導(dǎo)信號(hào)壓力轉(zhuǎn)換的情況下，從第一液壓泵1送來的一部分液壓流體通過第一中心旁通管道20供應(yīng)至第一移動(dòng)控制閥9。同時(shí)，從第一液壓泵1送來的一部分液壓流體通過管道21和直線移動(dòng)閥4供應(yīng)至第二移動(dòng)控制閥14。
同時(shí)，從第二液壓泵2送來的一部分液壓流體通過管道23供應(yīng)至右工作裝置的控制閥15-17，同時(shí)從第二液壓泵2送來的一部分液壓流體通過轉(zhuǎn)換的直線移動(dòng)閥4和管道24供應(yīng)至左工作裝置的控制閥10-13。
亦即，來自第一液壓泵1的液壓流體用于操作移動(dòng)裝置，來自第二液壓泵2的液壓流體用于操作左工作裝置和右工作裝置。
對(duì)于傳統(tǒng)液壓回路的結(jié)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)換直線移動(dòng)閥4以進(jìn)行同時(shí)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)裝置和工作裝置的組合操作時(shí)，對(duì)應(yīng)于產(chǎn)生在管道24中的左工作裝置的高載荷的壓力和對(duì)應(yīng)于產(chǎn)生在管道23中的右工作裝置的高載荷的壓力來通過固定孔7和止回閥供應(yīng)至第二移動(dòng)控制閥。
因此，左移動(dòng)壓力和右移動(dòng)壓力不平衡。這將不能保持重型建筑設(shè)備移動(dòng)直線，從而使設(shè)備向左或向右傾斜。而且，會(huì)有由于將液壓流體突然供應(yīng)至移動(dòng)裝置而產(chǎn)生的諸如突然移動(dòng)等的沖擊。
此外，如果移動(dòng)側(cè)壓力較高而工作側(cè)壓力較低，則液壓流體就供應(yīng)至工作裝置，從而使移動(dòng)減緩。這將導(dǎo)致移動(dòng)裝置的可操作性和工作效率的降低。
更具體地說，在市區(qū)道路下掩埋諸如大污水管的重型管的情況下，轉(zhuǎn)換直線移動(dòng)閥4，然后通過未在全部沖程下而是在半沖程下(所謂“半桿(lever)”)操縱第一移動(dòng)控制閥9和第二移動(dòng)控制閥14的操作桿，以及在半桿下操縱操作桿，來進(jìn)行高載荷工作。
在這種情況下，當(dāng)不在全部沖程下而是在半沖程下(所謂“半桿”)操作左工作裝置的控制閥10至13的操作桿和右工作裝置的控制閥15至17的操作桿時(shí)，第一中心旁通管道20和第二中心旁通管道22不完全關(guān)閉，而是打開一半。
因此，由于第一液壓泵1的液壓流體用于操作移動(dòng)裝置，第二液壓泵2的液壓流體用于操作左工作裝置和右工作裝置，故這兩個(gè)液壓流體不被完全共享。
如果第一移動(dòng)控制閥9由于半桿而被轉(zhuǎn)換一半時(shí)，則從第一液壓泵1送來的液壓流體通過第一中心旁通管道20和第一移動(dòng)控制閥9供應(yīng)至下游側(cè)工作裝置的控制閥10至13的中心旁通管道。
在這種情況下，不根據(jù)純粹的移動(dòng)壓力而是根據(jù)用于下游工作裝置的控制閥10至13的沖程改變施加于第一液壓泵1的壓力。
液壓流體的流動(dòng)管道由下游工作裝置的控制閥10至13的滑閥(spool)操作阻斷，該液壓流體來自第一液壓泵1，然后流過第一中心旁通管道20和增壓箱18。因此，第一液壓泵1的輸送壓力增加，從而增加了施加于第一液壓泵1的移動(dòng)側(cè)壓力。
第二移動(dòng)控制閥14和下游工作裝置的控制閥15至17的情況與上面相似。
因此，當(dāng)工作裝置所產(chǎn)生的載荷壓力增加時(shí)，對(duì)應(yīng)于工作裝置的高載荷的壓力通過固定孔7和止回閥而被傳遞至第二移動(dòng)控制閥14，從而增加右移動(dòng)馬達(dá)8a中的壓力。
因此，依賴于工作裝置并不能確保直線移動(dòng)，而且根據(jù)用于工作裝置的控制閥的轉(zhuǎn)換的壓力供向移動(dòng)裝置。因此，左移動(dòng)壓力和右移動(dòng)壓力不平衡，從而導(dǎo)致設(shè)備向左或向右傾斜或者突然移動(dòng)，因而降低移動(dòng)裝置的可操作性。
此外，如果移動(dòng)側(cè)壓力高，且工作側(cè)壓力低，則液壓流體移動(dòng)至工作裝置，從而降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
因此，已經(jīng)做出本發(fā)明以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，同時(shí)完整地保持現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種直線移動(dòng)液壓回路，在進(jìn)行同時(shí)需要工作裝置的良好操作和移動(dòng)裝置的良好移動(dòng)的組合操作的情況下，該直線移動(dòng)液壓回路可允許重型建筑設(shè)備獨(dú)立于工作裝置進(jìn)行操作，從而防止設(shè)備的傾斜或突然移動(dòng)，改善移動(dòng)操作且提高工作效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供有直線移動(dòng)液壓回路，根據(jù)本發(fā)明該直線移動(dòng)液壓回路包括第一液壓泵和第二液壓泵；安裝在第一液壓泵的第一中心旁通管道上的第一移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥，其安裝在第一中心旁通管道的最下游側(cè)，并且當(dāng)從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換；安裝在第二液壓泵的第二旁通管道上的第二移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；直線移動(dòng)閥，其安裝在第二旁通管道的上游側(cè)，并且響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以將從第一液壓泵和第二液壓泵送來的液壓流體分配至工作裝置和移動(dòng)裝置；和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥，其安裝在第二中心旁通管道的最下游側(cè)，并且當(dāng)從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換；其中，在進(jìn)行同時(shí)需要工作裝置和移動(dòng)裝置的組合操作的情況下，第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥響應(yīng)于轉(zhuǎn)換直線移動(dòng)閥的信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以減小第一中心旁通管道和第二中心旁通管道的開度，從而獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)工作裝置和移動(dòng)裝置。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路，還包括遙控閥，當(dāng)操作員操作桿時(shí)，該遙控閥用于將從先導(dǎo)泵送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力供應(yīng)至第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥以及直線移動(dòng)閥。
在本發(fā)明的另一方面，提供有直線移動(dòng)液壓回路，根據(jù)本發(fā)明該直線移動(dòng)液壓回路包括第一液壓泵和第二液壓泵；安裝在第一液壓泵的第一中心旁通管道上的第一移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥，其安裝在第一中心旁通管道的最下游側(cè)，并且當(dāng)從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換；安裝在第二液壓泵的第二旁通管道上的第二移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；直線移動(dòng)閥，其安裝在第二旁通管道的上游側(cè)，并且響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以將從第一液壓泵和第二液壓泵送來的液壓流體分配至工作裝置和移動(dòng)裝置；可變孔，該可變孔布置在匯合管道中，該匯合管道并行連接從第二中心旁通管道的上游側(cè)分支出來的管道和第二中心旁通管道，所述可變孔響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行切換，并且當(dāng)從外部施加信號(hào)壓力時(shí)，該可變孔阻斷液壓流體從工作裝置至移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)；和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥，其安裝在第二中心旁通管道的最下游側(cè)，并且當(dāng)從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換；其中，在進(jìn)行同時(shí)需要工作裝置和移動(dòng)裝置的組合操作的情況下，可變孔和第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥以及第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥響應(yīng)于轉(zhuǎn)換直線移動(dòng)閥的信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以減小第一中心旁通管道和第二中心旁通管道的開度，從而獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)工作裝置和移動(dòng)裝置。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路，還包括遙控閥，當(dāng)操作員操作桿時(shí)，該遙控閥用于將從先導(dǎo)泵送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力供應(yīng)至第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥，直線移動(dòng)閥和可變孔。
在本發(fā)明的又一方面，提供有直線移動(dòng)液壓回路，根據(jù)本發(fā)明該直線移動(dòng)液壓回路包括第一液壓泵和第二液壓泵；安裝在第一液壓泵的第一中心旁通管道上的第一移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；安裝在第二液壓泵的第二旁通管道上的第二移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；直線移動(dòng)閥，其安裝在第二旁通管道的上游側(cè)，并且響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以將從第一液壓泵和第二液壓泵送來的液壓流體分配至工作裝置和移動(dòng)裝置；和可變孔，該可變孔布置在匯合管道中，該匯合管道從第二中心旁通管道的上游側(cè)分支出來，并行連接第二中心旁通管道和連接至工作裝置的管道，所述可變孔響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行切換，并且當(dāng)工作裝置中產(chǎn)生高載荷時(shí)，該可變孔阻斷液壓流體向移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)；其中，在進(jìn)行同時(shí)需要工作裝置和移動(dòng)裝置的組合操作的情況下，可變孔響應(yīng)于轉(zhuǎn)換直線移動(dòng)閥的信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以減小匯合管道的開度，從而獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)工作裝置和移動(dòng)裝置。
直線移動(dòng)液壓回路還可包括遙控閥，當(dāng)操作員操作桿時(shí)，該遙控閥用于將從先導(dǎo)泵送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力供應(yīng)至直線移動(dòng)閥和可變孔。


通過結(jié)合

的以下詳細(xì)說明，將使本發(fā)明的上述及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)更加明顯，其中圖1為傳統(tǒng)直線移動(dòng)液壓回路的回路圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路的回路圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路的回路圖；和圖4為根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路的回路圖。
具體實(shí)施例方式
在下文中，將參考附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在說明書中限定的內(nèi)容，諸如詳細(xì)結(jié)構(gòu)和元件不過是提供給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以有助于其全面地了解本發(fā)明的具體細(xì)節(jié)，且因此本發(fā)明并不限制于這些具體細(xì)節(jié)。
現(xiàn)在將參考優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的直線移動(dòng)液壓回路。
參考圖2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路包括第一液壓泵1和第二液壓泵2；安裝在第一液壓泵1的第一中心旁通管道20上的第一移動(dòng)控制閥9和用于工作裝置(擺臂，吊桿，選擇裝置和機(jī)械臂)的控制閥10至13；第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥19，其安裝在第一中心旁通管道20的最下游側(cè)，并且當(dāng)通過先導(dǎo)管道26從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換；安裝在第二液壓泵2的第二中心旁通管道22上的第二移動(dòng)控制閥14和用于工作裝置(吊桿，鏟斗和機(jī)械臂)的控制閥15至17；直線移動(dòng)閥4，其安裝在第二中心旁通管道22的上游側(cè)，并且響應(yīng)于通過先導(dǎo)管道從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以將從第一液壓泵1和第二液壓泵2送來的液壓流體分配至工作裝置和移動(dòng)裝置；和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥19a，其安裝在第二中心旁通管道22的最下游側(cè)，并且當(dāng)通過先導(dǎo)管道27從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
在進(jìn)行同時(shí)需要工作裝置和移動(dòng)裝置的組合操作的情況下，響應(yīng)于轉(zhuǎn)換直線移動(dòng)閥4的信號(hào)壓力，轉(zhuǎn)換第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥19和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥19a，減小第一中心旁通管道20和第二中心旁通管道22的開度，從而獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)工作裝置和移動(dòng)裝置。
此外，液壓回路包括遙控閥(未示出)，當(dāng)操作員操作桿時(shí)，該遙控閥用于將從先導(dǎo)泵3送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力供應(yīng)至第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥19和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥19a以及直線移動(dòng)閥4。
附圖標(biāo)記5表示閥門彈簧，附圖標(biāo)記6和7a表示止回閥，附圖標(biāo)記7表示固定孔。
現(xiàn)在將參考圖2描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路的操作。
如圖2所示，在進(jìn)行同時(shí)操作重型建筑設(shè)備的移動(dòng)裝置和工作裝置的組合操作(如在市區(qū)道路下掩埋諸如大污水管的重型管)的情況下，操作員操作遙控閥，以將從先導(dǎo)泵3送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力施加至直線移動(dòng)閥4，從而沿著附圖中的向右方向(在這種情況下，閥門彈簧5被壓縮)轉(zhuǎn)換內(nèi)滑閥(spool)。
同時(shí)，先導(dǎo)信號(hào)壓力通過先導(dǎo)管道26而被供應(yīng)至安裝在第一中心旁通管道20的最下游側(cè)上的第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥19，并且沿附圖中的向左方向移動(dòng)內(nèi)滑閥。
因此，從第一液壓泵1送來的一部分液壓流體通過第一中心旁通管道20供應(yīng)至左移動(dòng)馬達(dá)8的第一移動(dòng)控制閥9，同時(shí)，從第一液壓泵1送來的一部分液壓流體通過管道21和轉(zhuǎn)換的直線移動(dòng)閥4供應(yīng)至右移動(dòng)馬達(dá)8a的第二移動(dòng)控制閥14，第二移動(dòng)控制閥14布置在第二中心旁通管道22上。
從第二液壓泵2送來的一部分液壓流體通過管道23供應(yīng)至右工作裝置，同時(shí)，從第二液壓泵2送來的一部分液壓流體通過轉(zhuǎn)換的直線移動(dòng)閥4和管道24供應(yīng)至左工作裝置。
因此，如果轉(zhuǎn)換安裝在第一移動(dòng)控制閥9和第二移動(dòng)控制閥14的下游側(cè)上的、用于工作裝置的控制閥10-13和15-17中的任意一個(gè)控制閥，則從第一液壓泵1和第二液壓泵2通過第一旁通管道20和第二旁通管道22流至液壓箱18的液壓流體的壓力形成為與第一中心旁通切換閥19和第二中心旁通切換閥19a的開度相對(duì)應(yīng)(即，第一中心旁通管道20和第二中心旁通管道22中形成的壓力相同，而在左側(cè)和右側(cè)之間不存在任何壓力差)。
而且，即使轉(zhuǎn)換安裝在第一中心旁通管道20和第二中心旁通管道22的上游側(cè)上的第一移動(dòng)控制閥9和第二移動(dòng)控制閥14中的任意一個(gè)移動(dòng)控制閥，在第一中心旁通管道20和第二中心旁通管道22中形成的液壓之間也不產(chǎn)生壓力差。
因此，即使在進(jìn)行同時(shí)需要工作裝置的良好操作和移動(dòng)裝置的良好移動(dòng)的組合操作的情況下，設(shè)備也不產(chǎn)生傾斜。
另一方面，考慮到轉(zhuǎn)換各個(gè)工作裝置的控制閥10-13和15-17的壓力或沖程，根據(jù)第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥19和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥19a的轉(zhuǎn)換的開度應(yīng)該相對(duì)于從第一液壓泵1和第二液壓泵2至第一中心旁通管道20和第二中心旁通管道22形成的開度較低。
如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路包括第一液壓泵1和第二液壓泵2；安裝在第一液壓泵1的第一中心旁通管道20上的第一移動(dòng)控制閥9和用于工作裝置(擺臂，吊桿，選擇裝置和機(jī)械臂)的控制閥10至13；第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥19，其安裝在第一中心旁通管道20的最下游側(cè)，并且當(dāng)通過先導(dǎo)管道26從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換；安裝在第二液壓泵2的第二中心旁通管道22上的第二移動(dòng)控制閥14和用于工作裝置(吊桿，鏟斗和機(jī)械臂)的控制閥15至17；直線移動(dòng)閥4，其安裝在第二中心旁通管道22的上游側(cè)，并且響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以將從第一液壓泵1和第二液壓泵2送來的液壓流體分配至工作裝置和移動(dòng)裝置；和可變孔25，其布置在匯合管道29(即結(jié)合了一部分的工作裝置側(cè)液壓流體和移動(dòng)裝置側(cè)液壓流體的管道)中，該匯合管道29并行連接從第二中心旁通管道22的上游側(cè)分支出來的管道23和第二中心旁通管道22，可變孔25響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行切換，以阻斷液壓流體從工作裝置到移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)；第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥19a，其安裝在第二中心旁通管道22的最下游側(cè)上，并且當(dāng)通過先導(dǎo)管道27從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。
在進(jìn)行同時(shí)需要工作裝置和移動(dòng)裝置的組合操作的情況下，響應(yīng)于轉(zhuǎn)換直線移動(dòng)閥4的信號(hào)壓力，轉(zhuǎn)換可變孔25和第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥19以及第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥19a，以減小第一中心旁通管道20和第二中心旁通管道22的開度，從而獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)工作裝置和移動(dòng)裝置。
而且，液壓回路包括遙控閥(未示出)，當(dāng)操作員操作桿時(shí)，該遙控閥用于將從先導(dǎo)泵3送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力供應(yīng)至第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥19和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥19a、可變孔25以及直線移動(dòng)閥4。
附圖標(biāo)記5和30表示閥門彈簧，附圖標(biāo)記6和7a表示止回閥。
現(xiàn)在將參考圖3描述根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路的操作。由于除了可變孔25之外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路的結(jié)構(gòu)基本上與圖2所示的結(jié)構(gòu)相同，故省略其詳細(xì)說明，在此實(shí)施例中，可變孔25布置在匯合管道29中并由先導(dǎo)信號(hào)壓力切換，該先導(dǎo)信號(hào)壓力轉(zhuǎn)換直線移動(dòng)閥4和第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥19以及第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥19a。
在進(jìn)行同時(shí)操作重型建筑設(shè)備的移動(dòng)裝置和工作裝置的組合操作的情況下，操作員操作遙控桿，以將從先導(dǎo)泵3送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力施加至直線移動(dòng)閥4，從而沿附圖中的右邊方向(在這種情況下，閥門彈簧5被壓縮)移動(dòng)內(nèi)滑閥。
同時(shí)，先導(dǎo)信號(hào)壓力通過先導(dǎo)管道26被供應(yīng)，以轉(zhuǎn)換安裝在第一中心旁通管道20和第二中心旁通管道22的最下游側(cè)上的第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥19和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥19a。先導(dǎo)信號(hào)壓力還沿附圖中的向上方向(在這種情況下，閥門彈簧30被壓縮)移動(dòng)可變孔25。
可變孔25的橫截面由于可變孔25的切換而被轉(zhuǎn)換為完全關(guān)閉狀態(tài)。亦即，從第一液壓泵1和第二液壓泵2通過第一旁通管道20和第二旁通管道22流至液壓箱18的液壓流體的壓力形成為與第一中心旁通切換閥和第二中心旁通切換閥19a的開度相對(duì)應(yīng)。因此，第一中心旁通管道20和第二中心旁通管道22中形成的液壓之間不存在壓力差。
由于雖然在管道23中形成諸如吊桿的高載荷工作裝置的高壓，但是匯合管道29幾乎由可變孔25所關(guān)閉，故工作裝置的高壓幾乎不影響設(shè)備的移動(dòng)。
另一方面，當(dāng)可變孔25處于中間模式時(shí)，由于確?？勺兛椎脑O(shè)置的橫截面，故不發(fā)生壓力損失。因此，如果在工作裝置中產(chǎn)生高載荷，則管道23中產(chǎn)生的液壓流體供應(yīng)至第二移動(dòng)控制閥14。
因此，即使在進(jìn)行同時(shí)移動(dòng)重型建筑設(shè)備和操作工作裝置的組合操作的情況下，設(shè)備也不發(fā)生傾斜或突然移動(dòng)，從而由于穩(wěn)定移動(dòng)而提高了設(shè)備的操縱性。
如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路包括第一液壓泵1和第二液壓泵2；安裝在第一液壓泵1的第一中心旁通管道20上的第一移動(dòng)控制閥9和用于工作裝置(擺臂，吊桿，選擇裝置和機(jī)械臂)的控制閥10至13；安裝在第二液壓泵2的第二旁通管道22上的第二移動(dòng)控制閥14和用于工作裝置(吊桿，鏟斗和機(jī)械臂)的控制閥15至17；直線移動(dòng)閥4，其安裝在第二中心旁通管道22的上游側(cè)，并且響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以將從第一液壓泵1和第二液壓泵2送來的液壓流體分配至工作裝置和移動(dòng)裝置；以及可變孔25，其布置在匯合管道29中，該匯合管道29從第二中心旁通管道22的上游側(cè)分支出來，以并行連接第二中心旁通管道22和連接至工作裝置的管道23，可變孔25響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行切換，從而當(dāng)工作裝置中產(chǎn)生高載荷時(shí)，該可變孔阻斷液壓流體向移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)。
在進(jìn)行同時(shí)需要工作裝置和移動(dòng)裝置的組合操作的情況下，響應(yīng)于轉(zhuǎn)換直線移動(dòng)閥4的信號(hào)壓力，切換可變孔25，以減小匯合管道29的開度，從而獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)工作裝置和移動(dòng)裝置。
而且，液壓回路包括遙控閥，當(dāng)操作員操作桿時(shí)，該遙控閥用于將從先導(dǎo)泵3送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力供應(yīng)至直線移動(dòng)閥4和可變孔25。
現(xiàn)在將參考圖4描述根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路的操作。由于除了直線移動(dòng)閥4和可變孔25之外，根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的直線移動(dòng)液壓回路的結(jié)構(gòu)基本上與圖3所示的結(jié)構(gòu)相同，故省略其詳細(xì)說明，在此實(shí)施例中，可變孔25布置在匯合管道29中并由先導(dǎo)信號(hào)壓力切換，從而在組合操作期間轉(zhuǎn)換直線移動(dòng)閥4。
在進(jìn)行同時(shí)操作重型建筑設(shè)備的工作裝置和移動(dòng)裝置的組合操作的情況下，操作員操作遙控閥門，以施加從先導(dǎo)泵3送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力(虛線所示)至直線移動(dòng)閥4，從而沿附圖中的右邊方向(在這種情況下，閥門彈簧5被壓縮)移動(dòng)內(nèi)滑閥。同時(shí)，先導(dǎo)信號(hào)壓力向上(在這種情況下，閥門彈簧30被壓縮)切換可變孔25。
因此，從第一液壓泵1送來的一部分液壓流體通過第一中心旁通管道20供應(yīng)至左移動(dòng)馬達(dá)8的第一移動(dòng)控制閥9，同時(shí)，從第一液壓泵1送來的一部分液壓流體通過管道21和轉(zhuǎn)換的直線移動(dòng)閥4供應(yīng)至右移動(dòng)馬達(dá)8a的第二移動(dòng)控制閥14，該第二移動(dòng)控制閥14布置在第二中心旁通管道22上。
從第二液壓泵2送來的一部分液壓流體通過管道23供應(yīng)至右工作裝置，同時(shí)，從第二液壓泵2送來的一部分液壓流體通過轉(zhuǎn)換的直線移動(dòng)閥4和管道24供應(yīng)至左工作裝置。
如果操作時(shí)將高載荷施加于工作裝置，例如吊桿、機(jī)械臂和鏟斗，則在管道23中將產(chǎn)生高壓，該管道23連接至安裝在第二中心旁通管道22的下游側(cè)上的、用于工作裝置的控制閥15至17。
此時(shí)，布置在匯合管道29中的可變孔25的橫截面切換至接近于完全關(guān)閉狀態(tài)的模式(減小可變孔的直徑以致關(guān)閉匯合管道29)。
在管道23中形成諸如吊桿的高載荷工作裝置的高壓的情況下，由于匯合管道29幾乎由可變孔25所關(guān)閉，故工作裝置的高壓幾乎不影響設(shè)備的移動(dòng)。
亦即，當(dāng)工作裝置中產(chǎn)生高載荷時(shí)，可使由左移動(dòng)側(cè)和右移動(dòng)側(cè)液壓之間的壓力差所引起的設(shè)備的傾斜或突然移動(dòng)降到最小。
當(dāng)可變孔處于中間模式時(shí)，由于確?？勺兛椎脑O(shè)置的橫截面，故不存在壓力損失。因此，如果在工作裝置中產(chǎn)生高載荷，則管道23中產(chǎn)生的高壓的液壓流體通過可變孔25供應(yīng)至第二移動(dòng)控制閥14。
在進(jìn)行同時(shí)需要移動(dòng)裝置的良好操作和工作裝置的良好移動(dòng)的組合操作的情況下，設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生傾斜或突然移動(dòng)，從而由于穩(wěn)定移動(dòng)而改善了設(shè)備的操縱性。
對(duì)于上述說明，在進(jìn)行同時(shí)需要移動(dòng)控制閥的半桿和諸如動(dòng)臂或斗桿的工作裝置的良好操作的組合操作的情況下，設(shè)備可獨(dú)立于工作裝置移動(dòng)，從而防止設(shè)備的傾斜或突然移動(dòng)，改善移動(dòng)操作且提高工作效率。
雖然用于說明性目的描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解的是，在不脫離權(quán)利要求所公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可以有各種改進(jìn)、附加和替換。
權(quán)利要求
1.一種直線移動(dòng)液壓回路，包括第一液壓泵和第二液壓泵；安裝在所述第一液壓泵的第一中心旁通管道上的第一移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥，其安裝在所述第一中心旁通管道的最下游側(cè)，并且當(dāng)從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換；安裝在所述第二液壓泵的第二旁通管道上的第二移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；直線移動(dòng)閥，其安裝在所述第二旁通管道的上游側(cè)，并且響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，用以將從所述第一液壓泵和所述第二液壓泵送來的液壓流體分配至所述工作裝置和移動(dòng)裝置；和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥，其安裝在所述第二中心旁通管道的最下游側(cè)，并且當(dāng)從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換；其中，在進(jìn)行同時(shí)需要工作裝置和移動(dòng)裝置的組合操作的情況下，所述第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥和所述第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥響應(yīng)于轉(zhuǎn)換所述直線移動(dòng)閥的所述信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，用以減小所述第一中心旁通管道和所述第二中心旁通管道的開度，從而獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)所述工作裝置和所述移動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的直線移動(dòng)液壓回路，其中還包括遙控閥，當(dāng)操作員操作桿時(shí)，該遙控閥用于將從先導(dǎo)泵送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力供應(yīng)至所述第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥和所述第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥以及所述直線移動(dòng)閥。
3.一種直線移動(dòng)液壓回路，包括第一液壓泵和第二液壓泵；安裝在所述第一液壓泵的第一中心旁通管道上的第一移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥，其安裝在所述第一中心旁通管道的最下游側(cè)，并且當(dāng)從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換；安裝在所述第二液壓泵的第二旁通管道上的第二移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；直線移動(dòng)閥，其安裝在所述第二旁通管道的上游側(cè)，并且響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以將從所述第一液壓泵和所述第二液壓泵送來的液壓流體分配至所述工作裝置和移動(dòng)裝置；可變孔，該可變孔被布置在匯合管道中，該匯合管道并行連接從所述第二中心旁通管道的上游側(cè)分支出來的管道和所述第二中心旁通管道，所述可變孔響應(yīng)于從外部施加的信號(hào)壓力進(jìn)行切換，并且當(dāng)從外部施加信號(hào)壓力時(shí)，該可變孔阻斷液壓流體從所述工作裝置至移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)；和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥，其安裝在所述第二中心旁通管道的最下游側(cè)，并且當(dāng)從外部施加信號(hào)壓力時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換；其中，在進(jìn)行同時(shí)需要工作裝置和移動(dòng)裝置的組合操作的情況下，所述可變孔和所述第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥以及所述第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥響應(yīng)于轉(zhuǎn)換所述直線移動(dòng)閥的所述信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以減小所述第一中心旁通管道和所述第二中心旁通管道的開度，從而獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)所述工作裝置和所述移動(dòng)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的直線移動(dòng)液壓回路，其中還包括遙控閥，當(dāng)操作員操作桿時(shí)，該遙控閥用于將從先導(dǎo)泵送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力供應(yīng)至所述第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥和所述第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥，所述直線移動(dòng)閥和所述可變孔。
5.一種直線移動(dòng)液壓回路，包括第一液壓泵和第二液壓泵；安裝在所述第一液壓泵的第一中心旁通管道上的第一移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；安裝在所述第二液壓泵的第二旁通管道上的第二移動(dòng)控制閥和用于工作裝置的控制閥；直線移動(dòng)閥，其安裝在所述第二旁通管道的上游側(cè)，并且響應(yīng)于從外部施加的先導(dǎo)信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以將從所述第一液壓泵和所述第二液壓泵送來的液壓流體分配至所述工作裝置和移動(dòng)裝置；和可變孔，該可變孔布置在匯合管道中，該匯合管道從所述第二中心旁通管道的上游側(cè)分支出來，以并行連接所述第二中心旁通管道和連接至所述工作裝置的管道，所述可變孔響應(yīng)于從外部施加的先導(dǎo)信號(hào)壓力進(jìn)行切換，并且當(dāng)所述工作裝置中產(chǎn)生高載荷時(shí)，該可變孔阻斷液壓流體向移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)；其中，在進(jìn)行同時(shí)需要工作裝置和移動(dòng)裝置的組合操作的情況下，所述可變孔響應(yīng)于轉(zhuǎn)換所述直線移動(dòng)閥的所述信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，以減小所述匯合管道的開度，從而獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)所述工作裝置和所述移動(dòng)裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的直線移動(dòng)液壓回路，其中還包括遙控閥，當(dāng)操作員操作桿時(shí)，該遙控閥用于將從先導(dǎo)泵送來的先導(dǎo)信號(hào)壓力供應(yīng)至所述直線移動(dòng)閥和所述可變孔。
全文摘要
提供一種直線移動(dòng)液壓回路。在進(jìn)行組合操作的情況下，其中同時(shí)需要工作裝置的良好操作和移動(dòng)裝置的良好移動(dòng)，直線移動(dòng)液壓回路可允許工作裝置和移動(dòng)裝置獨(dú)立操作，從而防止設(shè)備的傾斜或突然移動(dòng)。在進(jìn)行同時(shí)操作移動(dòng)裝置和工作裝置的組合操作的情況下，安裝在第一中心旁通管道和第二中心旁通管道的最下游側(cè)上的第一中心旁通轉(zhuǎn)換閥和第二中心旁通轉(zhuǎn)換閥由先導(dǎo)信號(hào)壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)換，該先導(dǎo)信號(hào)壓力轉(zhuǎn)換安裝在第二中心旁通管道的上游側(cè)上的直線移動(dòng)閥，從而減小第一中心旁通管道和第二中心旁通管道的開度，以獨(dú)立地操作工作裝置和移動(dòng)裝置。
文檔編號(hào)F15B11/16GK101059138SQ20071009709
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
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