專利名稱：超高壓液壓泵站的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓系統(tǒng)領域，具體涉及一種超高壓液壓泵站。
技術背景液壓泵站，就是獨立的液壓裝置，它的作用是將機械能轉化為液壓油的壓 力能量，并控制液壓油壓力的大小、方向和流量，將其供給液壓機械，用以 驅動控制液壓機械的工作。它適用于液壓裝置與液壓機械主機可分離的各種 液壓纟幾械。一般來說，液壓泵站主要由油泵、電機、油箱和控制閥組成，所述控制閥包括換向閥、溢流閥、單向閥等等。目前國內的液壓液泵站大體上有兩種 一種是筒單的采用單個油泵的單路供油，油壓不可調整；另一種是采用兩個 油泵 一高壓油泵和一低壓油泵分兩路供油，其優(yōu)點是油壓可按用戶的要求 在高壓、低壓中選擇，但是它在供高壓油時其低壓泵空載回油，輸出的高壓 力僅靠高壓油泵提供，輸出壓力仍有限，據(jù)申請人了解現(xiàn)有液壓泵站的最高 輸出液壓油的壓力只能達到31.5Mpa，4呆壓系數(shù)最高也只能達到21 ~ 22 Mpa, 這樣的液壓泵站無法滿足壓濾機等需要超高壓力的液壓機械的壓力要求。 發(fā)明內容本實用新型為解決現(xiàn)有技術存在的輸出壓力不高、保壓系數(shù)也較低的技術 問題，提供一種新型的超高壓液壓泵站。為達到上述目的，本實用新型釆用的技術方案是上述技術方案中的有關內容解釋如下 一種超高壓液壓泵站，包括油泵、 電才幾、油箱和控制閥；所述油泵為高〗氐壓雙級柱塞泵，其內部至少設有一低 壓柱塞室和一高壓柱塞室；所述控制閥包括M型三位四通換向閥、低壓單向 閥、高壓單向閥、液控單向閥、高壓溢流閥、低壓溢流閥和回油溢流閥；所 述低壓柱塞室的入口接油箱，其出口分兩路， 一路接高壓柱塞室的入口，另 一路經低壓單向閥接M型三位四通換向閥的進口 ，而高壓柱塞室的出口經高 壓單向閥也并聯(lián)至M型三位四通換向閥的進口上；所述低壓柱塞室的出口與 低壓單向閥之間引出一路經低壓溢流閥接油箱，而高壓柱塞室的出口與高壓 單向閥之間也引出一路經高壓溢流閥接油箱；所述M型三位四通換向閥的第 一出口經液控單向閥輸出作為供油A口，其第二出口輸出作為回油B口，且 第二出口上還引出一路經回油溢流閥接油箱；所述液控單向閥的控制油^^至第二出口上。1、 上述方案中，所述"M型三位四通換向閥"是指中位機能為M型的三 位四通換向閥，具體可按用戶的要求采用手動換向閥、電磁換向閥、機動換 向閥或液動換向閥等。2、 上述方案中，所述高低壓雙級柱塞泵中，可設置一至多個(最佳是2-4 個)低壓柱塞室和一至多個(最佳是2-4個)高壓柱塞室，各低壓柱塞室相并 聯(lián)，各高壓柱塞室也相并聯(lián)。3、 上述方案中，所述供油A 口上又引出接有壓力繼電器和壓力表，以此 達到壓力顯示和保護作用。4、 上述方案中，所述液控單向閥和回油溢流閥組成一集成閥塊；所述低 壓溢流閥、低壓單向閥、高壓溢流閥以及高壓單向閥組成另一集成閥塊。以 此使結構緊湊，減少體積。5、 上述方案中，所述高低壓雙級柱塞泵最佳是采用斜盤式、自吸軸向柱 塞泵。本實用新型設計原理是本實用新型采用柱塞泵，并且其低壓柱塞室的輸 出分出 一路供給高壓柱塞室的結構，即類似于高低壓柱塞室與高壓柱塞室相 串聯(lián)，低壓柱塞室輸出的壓力經高壓柱塞室二次提高后輸出，使最終輸出壓 力增高，能夠達到40-80MPa。由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點1、 由于本實用新型采用高低壓雙級柱塞泵，并將油箱的油經低壓柱塞室 連至高壓柱塞室，即先用低壓柱塞室加壓后再經高壓柱塞室二次加壓，從而 提高了最終輸出壓力，經實驗，本實用新型的輸出壓力可達40-80MPa。2、 由于本實用新型采用高低壓雙級柱塞泵，柱塞泵本身輸出壓力大，也 從一方面保證了輸出壓力的高。3、 本實用新型體積較小、占地面積少、結構緊湊、用油少、還工作可靠， 性能穩(wěn)定。


附圖1為本實用新型的液壓回路示意圖； 附圖2為本實用新型的高低壓雙級柱塞泵的結構示意圖。 以上附圖中1、電機；2、油箱；3、高低壓雙級柱塞泵；4、低壓柱塞 室；5、高壓柱塞室；6、 M型三位四通換向閥；7、低壓單向閥；8、高壓單 向閥；9、液控單向閥；10、高壓溢流閥；11、 4氐壓溢流閥；12、回油溢流閥；13、壓力繼電器；14、壓力表；15、轉軸；16、斜盤；17、柱塞桿。
具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例參見附圖l所示， 一種超高壓液壓泵站，由油泵、電機l、油箱 2、控制閥、電氣盒組成。所述油泵為高低壓雙級柱塞泵3,其內部設有一個 或多個(舉例為3個)低壓柱塞室4和一個或多個(舉例為3個)高壓柱塞 室5。所述控制閥為中位機能為M型的三位四通換向閥6、低壓單向閥7、 高壓單向8、液控單向閥9、高壓溢流閥10、低壓溢流閥11和回油溢流閥12。參見附圖l所示，液壓回路為所述低壓柱塞室4的入口接油箱2，其出 口分兩路， 一路接高壓柱塞室5的入口，另一路經低壓單向閥7接M型三位 四通換向閥6的進口 T,而高壓柱塞室5的出口經高壓單向閥8也并聯(lián)至M 型三位四通換向閥6的進口 T上；并且，所述低壓柱塞室4的出口與低壓單 向閥7之間引出一路經低壓溢流閥11接油箱2，而高壓柱塞室5的出口與高 壓單向閥8之間也引出一路經高壓溢流閥IO接油箱2;所述M型三位四通換 向閥6的第一出口 A經液控單向閥9輸出作為供油A口，其第二出口 B輸出 作為回油B 口 ，且第二出口 B上還引出一路經回油溢流閥12接油箱2;所述 液控單向閥9的控制油,至第二出口 B上；并且，在供油A口上又引出接 有壓力繼電器13和壓力表14。參見附圖l所示，上述液控單向閥9和回油溢 流閥12組成一集成閥塊，〗氐壓溢流閥11、 #<壓單向閥7、高壓溢流閥10以及 高壓單向閥8組成另一集成閥塊，見圖中的點劃線框。參見附圖2所示，所述高低壓雙級柱塞泵3為斜盤式、自吸軸向柱塞泵， 其泵體中由轉軸15帶動一斜盤16，斜盤16驅動^f氐壓柱塞室4和高壓柱塞 室5中的柱塞桿17端部。附圖2中僅是示意畫出一低壓柱塞室4和一高壓柱 塞室5，低壓柱塞室4為4) 12mm的柱塞，高壓柱塞室為(|) 6mm的柱塞。本實施例中的M型三位四通換向閥6圖中所示為手動閥，實際也可采用電 磁閥、液動閥或機動閥等，這按用戶的需要設計。上述的電氣盒也可以是兩 種 一種是設置外接引線的端子板用以外接外配的電氣線路，另一種是配置 了全套控制電器的電氣線路。這按用戶的需要選用。本實施例的工作過程如下使用前，首先將本實施例的供油A 口和回油B 口與液壓機械的液壓缸進出 口用高壓油管連接好，再將本實施例的電機的線路經電氣盒與電源連接好接 線。打開電4幾開關，電才幾運轉。然后i殳定4氐壓溢流閥11、高壓溢流閥10、回油溢流閥12和壓力繼電器13的動作壓力， 一般壓力繼電器13的動作壓力設 定在33-43MPa左右，低壓溢流閥11設在8MPa左右，高壓溢流閥10設定在 50MPa左右，而回油溢流閥12設定在14 MPa左右。初次使用時，由于各低壓柱塞室4和高壓柱塞室5充有空氣，故必須先使 泵站空轉數(shù)分鐘，潤滑預熱、并排除泵內空氣。然后操縱M型三位四通換向 閥6至左位，啟動電機1使高低壓雙級柱塞泵3工作，油經低壓柱塞室4輸 出分兩路， 一路直接經低壓單向閥7供油，而另一路進入高壓柱塞室5經高 壓柱塞室再經高壓單向閥8供油，這時，低壓和高壓兩路同時經M型三位四 通換向閥6向供油A 口供油，而回油B 口回油至油箱，l吏液壓機械的工作油 缸動作。系統(tǒng)壓力不斷升高，當管路中的油壓超過8MPa時，低壓溢流閥11 動作導通，使低壓柱塞室4的輸出的一部分油卸載回油箱，但是還有與高壓 柱塞室5所需流量相同的油供給高壓柱塞室5，經高壓柱塞室5升壓繼續(xù)向供 油A口供油，直至管路中的壓力達到43MPa,壓力繼電器13動作切斷電機1 的電源，使高低壓雙級柱塞泵3整體停止運轉，節(jié)約能耗；但是，此時因為 液控單向闊9的作用，系統(tǒng)輸出可保壓，并且隨著時間的推移，輸出壓力有 所下降時，壓力繼電器13又會復位，重新啟動電機l驅動高低壓雙級柱塞泵 3工作，如此循環(huán)，使輸出油壓始終保持在33MPa—43MPa的狀態(tài)。在上述 工作過程中，低壓(小于8MPa)時，由高低壓兩路管路同時供油，泵站流量 為2.2L/min，當管路中壓力升高(大于8MPa )時，改為高壓管路單獨供油， 使流量自動降為0.4L/min，以節(jié)省功率。并且，上述高壓柱塞室5的時油是 由低壓柱塞室4提供的，高壓柱塞室5是將低壓柱塞室4輸出的油壓再進一 步的升高，因此高壓供油的大小是由低壓柱塞室4和高壓柱塞室5升壓量的 疊加，因此提供的高壓壓力可達43MPa，甚至還可i殳定為80 MPa。液壓機械的液壓缸工作行程完成后，再操縱M型三位四通換向閥6至右 位，本泵站反向向回油B 口供油，回油B 口處管路中壓力一升高即自動打開液 控單向閥9，使液壓油可經供油A 口回油箱，使液壓機械的液壓缸回程，設定 回油溢流閥12是安全保護液壓缸回程的壓力，防止損壞液壓缸。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此 項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實 用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都 應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種超高壓液壓泵站，包括油泵、電機[1]、油箱[2]和控制閥，其特征在于所述油泵為高低壓雙級柱塞泵[3]，其內部至少設有一低壓柱塞室[4]和一高壓柱塞室[5]；所述控制閥包括M型三位四通換向閥[6]、低壓單向閥[7]、高壓單向閥[8]、液控單向閥[9]、高壓溢流閥[10]、低壓溢流閥[11]和回油溢流閥[12]；所述低壓柱塞室[4]的入口接油箱[2]，其出口分兩路，一路接高壓柱塞室[5]的入口，另一路經低壓單向閥[7]接M型三位四通換向閥[6]的進口[T]，而高壓柱塞室[5]的出口經高壓單向閥[8]也并聯(lián)至M型三位四通換向閥[6]的進口[T]上；所述低壓柱塞室[4]的出口與低壓單向閥[7]之間引出一路經低壓溢流閥[11]接油箱[2]，而高壓柱塞室[5]的出口與高壓單向閥[8]之間也引出一路經高壓溢流閥[10]接油箱[2]；所述M型三位四通換向閥[6]的第一出口[A]經液控單向閥[9]輸出作為供油A口，其第二出口[B]輸出作為回油B口，且第二出口[B]上還引出一路經回油溢流閥[12]接油箱[2]；所述液控單向閥[9]的控制油路接至第二出口[B]上。
2、 根據(jù)權利要求l所述的超高壓液壓泵站，其特征在于所述高低壓雙 級柱塞泵[3]中，i殳有2-4個低壓柱塞室[4]和2-4個高壓柱塞室[5]， ^f氐壓柱 塞室[4相并聯(lián)，各高壓柱塞室問也相并聯(lián)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的超高壓液壓泵站，其特征在于所述供油A 口 上又引出接有壓力繼電器[13和壓力表[14]。
4、 根據(jù)權利要求1所述的超高壓液壓泵站，其特征在于所述液控單向 閥[9]和回油溢流閥[12]組成一集成閥塊；所述低壓溢流閥[ll]、低壓單向閥[7]、 高壓溢流閥[IO]以及高壓單向閥問組成另 一集成閥塊。
5、 根據(jù)權利要求1所述的超高壓液壓泵站，其特征在于所述高低壓雙 級柱塞泵[3]為斜盤式、自吸軸向柱塞泵。
專利摘要一種超高壓液壓泵站，包括油泵、電機、油箱和控制閥，其特征在于所述油泵為高低壓雙級柱塞泵，其內部至少設有一低壓柱塞室和一高壓柱塞室；所述控制閥包括M型三位四通換向閥、低壓單向閥、高壓單向閥、液控單向閥、高壓溢流閥、低壓溢流閥和回油溢流閥；所述低壓柱塞室的入口接油箱，其出口分兩路，一路接高壓柱塞室的入口，另一路經低壓單向閥接M型三位四通換向閥的進口[T]，而高壓柱塞室的出口經高壓單向閥也并聯(lián)至M型三位四通換向閥的進口[T]上；所述低壓柱塞室的出口與低壓單向閥之間引出一路經低壓溢流閥接油箱，而高壓柱塞室的出口與高壓單向閥之間也引出一路經高壓溢流閥接油箱。本實用新型可輸出超高油壓，可達40-80MPa。
文檔編號F15B1/027GK201083213SQ20072004117
公開日2008年7月9日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權日2007年8月1日
發(fā)明者吳小松, 蘭 圣, 方秋冬, 王粉才, 燕 金 申請人:愛環(huán)吳世(蘇州)環(huán)保有限公司