專利名稱：帶有復(fù)合材料活塞桿的壓力缸及制備復(fù)合材料活塞桿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括缸空間的壓力缸，缸空間由缸殼體限界，在缸殼 體中有可沿軸向移動(dòng)的配合活塞，其中至少基本由纖維復(fù)合材料制造 的活塞桿從活塞延伸出，活塞桿主要包括在外圍的外套下的一層芯子 材料層。
背景技術(shù)：
壓力缸存在有很多形狀及尺寸并且通常適于一個(gè)具體的應(yīng)用。這 里通常使用金屬、特別是不銹鋼作為缸殼體、活塞桿和活塞的材料， 因?yàn)檫@些材料堅(jiān)固性、耐久性和比較簡單的加工性，另外原材料價(jià)格 比較合適。但是，作為壓力缸基本材料的金屬也有缺點(diǎn)，特別是其比 重比較高。因此量終的壓力缸有相當(dāng)大的總重量，這特別對于要有低 重量的應(yīng)用是一個(gè)缺點(diǎn)。這特別對船舶和飛機(jī)及例如援救工具的手提 工具是一個(gè)問題，在這地應(yīng)用中從結(jié)構(gòu)和人機(jī)工程學(xué)觀點(diǎn)言，要尋求 盡可能最低的重量。
為了輕重量的應(yīng)用，增加的尋求對象是復(fù)合材料。在給定的機(jī)械 強(qiáng)度和加載性下，復(fù)合材料明顯比例如不銹鋼輕。另外，復(fù)合材料總 體上有很高的抗腐蝕性，這使這些材料突出地適合用于腐蝕性的環(huán)境， 例如用在船(航海船)上。
從歐洲專利申請EP 239406中已知其中使用復(fù)合材料的、在本說 明書前序部分所說的類型的壓力缸的一個(gè)實(shí)例。其中所述的壓力缸包 括一個(gè)缸殼體在缸殼體中， 一個(gè)帶活塞桿的活塞可活動(dòng)，缸殼體和帶 活塞的活塞桿由復(fù)合材料制造。這里，該活塞桿包括纏繞的復(fù)合材料 纖維的外套，在外套下是交替的直的和纏繞的纖維的芯子材料的層壓 層。
雖然用該已知的壓力缸可達(dá)到明顯的重量減輕，但仍然是不理想。在芯子材料層中交替的直纖維和圍繞著其纏繞的纖維的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致纖維 的緊實(shí)度比較小。特別在壓縮強(qiáng)度的情形下，在實(shí)踐中已發(fā)現(xiàn)需要比 較大量的材料用于活塞桿才可保證確定的加載性，這導(dǎo)致大的總重量 及體積，另外當(dāng)然是高的成本價(jià)格。

發(fā)明內(nèi)容
除了其它的以外，本發(fā)明的一個(gè)目的提供一種前面前序部分所述 類型的壓力缸，這種壓力缸只需較少的復(fù)合材料用于活塞桿，而強(qiáng)度 保持不變。
為實(shí)現(xiàn)上述的預(yù)期目的， 一種前序部分所述類型的壓力缸具有根 據(jù)本發(fā)明的特征，在所述的芯子材料中的至少基本上的復(fù)合材料纖維 是至少幾乎全是直的并且定向成至少幾乎與活塞桿的縱軸線平行，并 且在所述的外套中的至少基本上的復(fù)合材料纖維繞所述的活塞桿的縱 軸線以一個(gè)角度纏繞。通過在芯子材料層應(yīng)用基本上僅有拉直的纖維，
得到非常緊湊的纖維疊層，這使其本身顯示特別高的壓縮強(qiáng)度。因此 對預(yù)定加載性，與已知的壓力缸中的層壓結(jié)構(gòu)比，只要明顯更薄的芯 子材料層就足夠了。這里，比較薄的纏繞的纖維的外套已經(jīng)為本發(fā)明 的壓力缸的活塞桿提供足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度以允許吸收徑向應(yīng)力。因 此提供了帶有可經(jīng)受比較高的壓力負(fù)載的、重量比較輕的活塞桿的壓 力缸。
按照本發(fā)明的壓力缸的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的特征在于所述的復(fù)合 材料纖維包括高的強(qiáng)度重量比的纖維，特別是碳纖維。如碳纖維之類 的高的強(qiáng)度重量比的纖維特別適合用于按照本發(fā)明的活塞桿，因?yàn)槌?了比較輕的重量，這種纖維還給活塞桿以比較大的強(qiáng)度。因此可吸收 比較高的壓力負(fù)栽并具有附加可靠性。
按照本發(fā)明的壓力缸的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的特征在于所述的外 套包括帶有幾乎平的、光滑的表面的頂層。這種表面保護(hù)復(fù)合材料纖 維并幾乎使活塞桿接觸的部件(例如液體密封裝置)沒有摩擦損壞。 因此，外套提供了可增加壓力缸的耐久性的活塞桿的頂層。這里考慮， 按照本發(fā)明的壓力缸的一個(gè)特別的實(shí)施例具有如下特點(diǎn)所述的頂層包括纏繞的纖維并已進(jìn)行材料去除(material removal)處理?；钊麠U 是過尺寸的，隨后被減小到要求的直徑，其中由纏繞纖維導(dǎo)致的不平 度消失。
按照本發(fā)明的壓力缸的另一優(yōu)選實(shí)施例的特征在于所述的活塞 桿至少基本構(gòu)造成包圍著一個(gè)中心管。這種管子提供了芯子材料層可 以以比較簡單的方式布置在其上的基底。因此按照本發(fā)明的活塞桿可 以比較快及容易地制造。
按照本發(fā)明的壓力缸的另一優(yōu)選實(shí)施例的特征在于沿著其長度 的至少一部分，所述的管至少包括一個(gè)腔，所述的腔至少在所述的活 塞桿的近端開口。在管中的腔導(dǎo)致減少重量，因此提供了額外輕的活 塞桿，而且提供了在近端的固定方案。
按照本發(fā)明的壓力缸的另一優(yōu)選實(shí)施例的特征在于所述的活塞 桿通過一個(gè)插件與所述的活塞連接，其中所述的插件的遠(yuǎn)端合適地配 合在所述的活塞的近端的腔中，所述的插件的近端牢固地連接到所述 的活塞。由于活塞桿及活塞不形成整體件，活塞桿及活塞可相互分別 制造并由不同的材料制造。因此，這兩個(gè)元件可最佳地適應(yīng)于它們暴 露的條件。活塞因此可由例如金屬制造，以便承受大的壓力負(fù)載。插 件提供活塞桿和活塞之間的耐久的連接。
按照本發(fā)明的壓力缸的另 一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的特征在于所述的 插件包括至少一個(gè)注射通道，所述的注射通道在所述的插件近端的一 個(gè)注射孔與開口進(jìn)入在所述的插件遠(yuǎn)端的外壁和所述的活塞桿近端的 內(nèi)壁之間的 一 個(gè)縫槽的 一 個(gè)外流孔之間延伸。粘結(jié)劑可注射通過注射 通道，隨后流經(jīng)外流孔進(jìn)入縫槽以便充滿那里的自由空間。這樣，插 件可用粘結(jié)劑牢固地粘到活塞桿。
按照本發(fā)明的壓力缸的一個(gè)特別的實(shí)施例的特征在于 一個(gè)氣密 地密封所述的縫槽的密封件，在所述的插件的外壁和所述的外端的內(nèi) 壁之間，布置在所述的外流孔的任一側(cè)。這種密封件防止粘結(jié)劑流出 縫槽進(jìn)入到活塞桿的腔中。粘結(jié)劑因此基本充滿在密封件之間的縫槽 中的空間中。按照本發(fā)明的壓力缸的另 一個(gè)特別的實(shí)施例具有如下特征所述 的密封件包括一個(gè)密封環(huán)， 一個(gè)槽在所述的外流孔的任一側(cè)上形成在 所述的插件的外壁中用于接納所述的密封環(huán)。這種密封環(huán)完全密封住 繞著所述的插件的縫槽。上述槽提供其中密封環(huán)保持就位的配合空間。 帶有密封環(huán)的插件因此可以比較簡單的方式放在活塞桿的腔中。
按照本發(fā)明的壓力缸的另 一個(gè)特別的實(shí)施例具有如下特征所述 的插件包括至少一個(gè)與所述的注射通道開口連通的排出通道，所述的 排出通道在進(jìn)口孔與在所述的插件的近端的自由表面上的排出孔之間 延伸，上述進(jìn)口孔在所述的插件與所述的活塞桿的近端之間的縫槽的 位置處。這種排出通道提供了空氣及粘結(jié)劑的自由出口。在壓力下注 入的粘結(jié)劑把縫槽中的空氣及粘結(jié)劑自身經(jīng)外流孔擠出。因此容易確 定何時(shí)活塞桿及插件相互完全粘結(jié)在一起。
按照本發(fā)明的壓力缸的另 一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的特征在于所述的 活塞包括分別具有在所述活塞的自由表面上的一個(gè)注射孔和一個(gè)外流 孔的至少一個(gè)注射通道和至少一個(gè)排出通道，并且所述的注射通道和 所述的排出通道通過在所述的活塞與所述的帶插件的活塞桿之間的間 隙相互敞開式連通。通過這種注射通道，粘結(jié)劑可注射及流入上述間 隙以便充滿該間隙。粘結(jié)劑可通過排出通道流出。因此可以比較容易 地確定何時(shí)活塞完全粘結(jié)到活塞桿和插件。這防止了液體(如液壓液) 進(jìn)入活塞及活塞桿之間的空間。
按照本發(fā)明的壓力缸的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的特征在于所述的 活塞用螺紋擰在所述的插件上。通過把活塞用螺紋擰到插件上提供了 一種比較迅速及比較簡單，但是耐久的連接。按照本發(fā)明的壓力缸的 另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的特征在于所述的活塞和所述的插件由金屬、特 別是高等級鋁、更優(yōu)選地由陽極化處理的高等級鋁制造。陽極化處理 的高等級鋁的插件是可高度地抵抗在比較高的壓力下作用在其上的 力，并且是抗腐蝕的。因此提供了活塞桿和活塞之間可靠的連接。
本發(fā)明還涉及一種以從復(fù)合材料纖維制的至少基本上的復(fù)合材料 制造活塞桿的方法，根據(jù)本發(fā)明的該方法的特征在于浸透有粘結(jié)劑的纖維被拉過一個(gè)模具，并以被拉直的形式形成一個(gè)芯子材料層，并且 浸透粘結(jié)劑的纖維以一個(gè)角度纏繞在芯子材料層上形成外圍的外套， 在成形后，所述的芯子材料層和所述的外套固化。拉拔纖維通過模具 允許制造包括比較高含量的沿縱軸線定向并被拉直的纖維的芯子材料 層。通過在其上纏繞纖維，得到還可以吸收在加載壓力時(shí)釋放的徑向 力的活塞桿。粘結(jié)劑使纖維相互粘結(jié)并在固化后對芯子材料層及外套 提供強(qiáng)度及粘附性。因此采用這種方法，可得到可在比較輕的重量下 經(jīng)受比較高的壓力負(fù)載的比較強(qiáng)的活塞桿。
按照本發(fā)明的另一個(gè)方法的所述的芯子材料層分段制成。借助把 芯子材料分段制成，可使用比較簡單的模具，帶有比較少的數(shù)目的、 拉拔復(fù)合材料纖維的巻軸。因此這種方法提供了比較實(shí)際的生產(chǎn)方法。
按照本發(fā)明的另一個(gè)方法的特征在于以一個(gè)角度纏繞的纖維頂 層被磨光滑及磨到尺寸。因此提供了使活塞桿的頂層相配合及光滑的 方法，因此，活塞桿接觸的物體(如密封環(huán))不受到摩擦損壞，或很 難受到摩擦損壞。
按照本發(fā)明的另一個(gè)方法的特征在于所述的芯子材料粘到一個(gè) 中心管上。把芯子材料，特別是芯子材料段粘到下面的管是比較簡單 的。因此這種方法使得可以比較方便地制造活塞桿。按照本發(fā)明的另 一個(gè)方法的所述的活塞桿通過一個(gè)插件與一個(gè)活塞連接，所述的插件 第一端粘到所述的活塞桿，而第二端連接到所述的活塞。因此活塞和 活塞桿相互堅(jiān)牢地連接。
按照本發(fā)明的一個(gè)特別優(yōu)選的方法的特征在于至少一個(gè)活塞桿 從一個(gè)長度更大的桿切出。采用這種方法，可以較大長度的桿快速及 比較容易地制造正確長度的一個(gè)或多個(gè)活塞桿。因而生產(chǎn)成本更低。


下面參照 一 些舉例的實(shí)施例和附圖進(jìn) 一 步說明本發(fā)明，附圖中 圖1示出按照本發(fā)明的活塞桿的一個(gè)舉例的實(shí)施例的縱剖面圖； 圖2-4分別示出沿圖1中II-II線剖切的剖面圖及本發(fā)明的活塞桿 的一個(gè)舉例的實(shí)施例的近端和遠(yuǎn)端的放大圖；圖5-7分別示出本發(fā)明的插件的一個(gè)舉例的實(shí)施例的透視圖、第 一縱剖面圖和第二縱剖面圖8-9分別示出本發(fā)明的活塞的一個(gè)舉例的實(shí)施例的透視圖和縱 剖面圖。
具體實(shí)施例方式
附圖只是示意性的和不是按比例畫的。為了清楚起見， 一些尺寸 可能被特別夸大到更大或更小的范圍。在圖中相應(yīng)的部件盡可能標(biāo)以 相同的附圖標(biāo)記。
按照本發(fā)明的壓力缸中使用的活塞桿的 一個(gè)舉例的實(shí)施例以縱剖 面示于圖1?？招牡幕钊麠Ul包括在外圍的外套5下面的一層芯子材 料3并在近端設(shè)有一插件10和在遠(yuǎn)端設(shè)有一封閉件20。陽極化處理 的高等級鋁制的插件10的遠(yuǎn)端相配合地粘接到活塞桿，而插件10的 近端借助螺紋(未示出)擰到活塞30。插件10的遠(yuǎn)端也可包括螺紋， 因而借助螺紋連接與活塞桿連接。
圖2、 3、 4分別示出沿圖1中II-II線剖切的剖面圖和按照本發(fā)明 的壓力缸中用的活塞桿的 一 個(gè)舉例的實(shí)施例的近端的放大圖和遠(yuǎn)端的 放大圖?；钊麠U1包括成復(fù)合材料的空心管形式的細(xì)管2。雖然細(xì)管 也可由陽極化處理的鋁或其它比較不貴的材料制造以僅僅把比較昂貴 的復(fù)合材料纖維用在必須用的地方，但復(fù)合材料管提供額外的強(qiáng)度。 管2也可以是實(shí)心的以使活塞桿特別強(qiáng)和可靠。
活塞桿1主要由粘接到管2的芯子材料層3構(gòu)成。在本發(fā)明的范 圍內(nèi)，應(yīng)明白"主要"意味著芯子材料層形成活塞桿的至少50%。按 照本發(fā)明，這層芯子材料層如果不是完全則是基本上由直的復(fù)合材料 纖維構(gòu)成。在本實(shí)例中，芯子材料層3包括高百分比碳纖維的復(fù)合材 料，所述碳纖維浸透有樹脂，并通過拉拔帶著樹脂的碳纖維經(jīng)過模具 并固化而分段制成4。與纏繞纖維相比，采用"拉拔的方法"，可得到 在芯子材料中更高百分比的復(fù)合材料纖維，因而芯子材料層的強(qiáng)度及 剛性增加，結(jié)果是芯子材料層可承受比較高百分比的、活塞的總壓力。 雖然也可以用聚酯、聚氨酯、苯酚或乙烯酯樹脂，但這里用的樹脂是環(huán)氧樹脂。
外套5纏繞著芯子材料層3。外套5包括一層由纏繞的碳纖維和 環(huán)氧樹脂構(gòu)成的復(fù)合材料，但是也可包括其它高的強(qiáng)度/重量比的纖 維。碳纖維以相對拉拔的纖維成60。至89。的角繞著芯子材料3纏繞以 形成很強(qiáng)的層，該很強(qiáng)的層防止在壓力下纖維的彎折。
外套5包括磨光玻璃纖維頂層6，雖然這些纖維也可以是比較硬 和可磨光的碳纖維和其它類型的纖維?；钊麠Ul因此可磨光滑及磨到 尺寸，使得可防止對密封環(huán)的磨損及滲透液體，如液壓液。在管2的 腔(未示出)中，放著金屬插件10的一部分，插件10中心帶有注射 通道11的一部分。粘結(jié)劑可注入從其通過因而把插件10粘到活塞桿。
如在圖3放大圖進(jìn)一步示出，插件10包括一個(gè)注射通道11，帶 有在近端的注射孔12和在插件10外壁的外流孔13， 14,外流孔13， 14與位于插件遠(yuǎn)端的外壁及活塞桿近端的內(nèi)壁之間的一個(gè)縫槽(未示 出)敞開式連通?？p槽在各側(cè)被至少部分設(shè)在插件10的槽中的兩個(gè)O 形圏16, 17密封。由于有0形圏16， 17，插件10相配合地設(shè)在活塞 桿1的腔中同時(shí)密封該縫槽。因此膠可流經(jīng)注射孔12、注射通道11 和外流孔13、 14流入縫槽，并在那里在0形圏16， 17之間固化。在 膠固化后，插件10被很牢固地連接到活塞桿1。通過注射通道11的 鉆孔形成的第三外流孔15用塞子18堵住以便防止膠流入活塞桿1的 腔中。
如圖4放大圖進(jìn)一步示出，類似的結(jié)構(gòu)用在封閉件20中。封閉件 20由高等級合金鋼制造以便吸收比較高的壓力。封閉件20包括在注 射孔22和外流孔23， 24之間延伸的注射通道21,并且膠可流過該注 射通道把封閉件20粘到活塞桿1。封閉件20包括近端的一個(gè)槽，O 形圏26至少部分設(shè)在該槽中以便允許封閉件20相配合地設(shè)在活塞桿 1的腔中及防止膠流入活塞桿1的腔中。在膠固化后，封閉件20牢固 地連接到活塞桿l。封閉件20包括在遠(yuǎn)端的一個(gè)槽27，用于接收一個(gè) 末端件(tip)(未示出)。代替槽27,也可將螺紋布置在插件中。因此 活塞的遠(yuǎn)端可連接到一個(gè)操作裝置，如一個(gè)剪形機(jī)構(gòu)，以便如此經(jīng)由活塞桿的縱向位移，使得操作裝置進(jìn)入操作。
活塞桿1的腔在兩側(cè)由插件10和封閉件20密封，因此防止?jié)B透 、液體(例如液壓液)。
用于按照本發(fā)明的壓力缸的插件的一個(gè)舉例實(shí)施例示于圖5， 6 和7,分別以透視圖、第一縱剖面圖及第二縱剖面圖示出。插件10的 第二端包括螺紋19，該螺紋19上可裝上活塞。如進(jìn)一步在圖6縱剖 面圖中示出，延伸進(jìn)連續(xù)的注射通道11的一個(gè)注射孔12設(shè)在螺紋內(nèi)。 注射通道11分枝成兩個(gè)外流孔13， 14，外流孔13， 14設(shè)在插件的外 壁中。第三外流孔15用塞子18密封以防止粘接劑外流入活塞桿的腔 內(nèi)。兩個(gè)0形圏16， 17部分位于設(shè)在外流孔13， 14各側(cè)的槽中。
如進(jìn)一步在圖7的縱剖面圖中示出，兩個(gè)進(jìn)口孔42， 52相對于在 插件IO的外壁中的O形圏16， 17之間的外流孔(未示出)處在近端。 排出通道41， 51分別從兩個(gè)進(jìn)口孔42， 52延伸到在插件的近端的外 流孔43， 53。因此當(dāng)在插件10和腔的壁之間的縫槽完全充滿后，粘 結(jié)劑再通過排出通道流出。因此可十分肯定地確定插件10牢固地粘到 活塞桿。
用于本發(fā)明的壓力缸的活塞的 一 個(gè)舉例的實(shí)施例分別以透視圖及 縱剖面圖示于圖8和9。位于金屬活塞30內(nèi)的中部的是用于接納活塞 桿(未示出)的空間37?？臻g37在一個(gè)徑向側(cè)上接納活塞桿(未示 出)的外端，并在近端變窄，以便在其中相配合地接納插件(未示出) 的螺紋。
如進(jìn)一步在圖9的縱向剖面圖示出，注射通道31從活塞的自由表 面上的注射孔32延伸到出口孔33 ，出口孔33與接納活塞桿的空間37 敞開式連通。排出通道34從與接納活塞桿的空間37敞開式連通的流 入孔35延伸到外流孔36。當(dāng)活塞30安裝在活塞桿上時(shí)，空間37變 窄以形成一個(gè)窄間隙(未示出)。粘結(jié)劑(如膠)可經(jīng)注射通道流入該 間隙并經(jīng)排出通道34流出時(shí)。當(dāng)活塞連接到活塞桿，兩者之間的空氣 被粘結(jié)劑擠出，因此可以比較容易地確定何時(shí)活塞完全粘到活塞桿。 因此活塞和活塞桿之間的連接是可靠的，并防止活塞和活塞桿之間滲透液體，例如液壓液，因此保持連接很可靠。
雖然本發(fā)明在僅僅一個(gè)單一的舉例實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步說明， 但很明顯，這不意味著本發(fā)明僅限于該實(shí)施例。相反，對于本專業(yè)技 術(shù)人員，在本發(fā)明范圍內(nèi)可作出很多變型及實(shí)施例。如此例如活塞和 活塞桿形成整體一個(gè)部件以^^完全阻止?jié)B漏液體。也應(yīng)注意，在本申 請中當(dāng)提及壓力缸時(shí)，也被理解為指借助加在缸空間的壓力把拉伸力 加到連接裝置的缸。
權(quán)利要求
1.一種壓力缸，包括一個(gè)缸空間，缸空間由缸殼體限界，在缸空間中有可沿軸向移動(dòng)的配合活塞，其中至少基本由纖維復(fù)合材料制造的活塞桿從所述的活塞延伸出，所述的活塞桿主要包括在環(huán)繞的外套下的一層芯子材料，其特征在于，在所述的芯子材料中的至少基本上的復(fù)合材料纖維是至少幾乎全是直的，并且定向成至少幾乎與活塞桿的縱軸線平行，并且在所述的外套中的至少基本上的復(fù)合材料纖維以相對所述的活塞桿的縱軸線成一個(gè)角度纏繞著。
2. 按照權(quán)利要求1所述的壓力缸，其特征在于所述的復(fù)合材料纖維包括高的強(qiáng)度重量比的纖維，特別是碳纖維。
3. 按照上述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)所述的壓力缸，其特征在于所述的外套包括帶有實(shí)際上平的、光滑的表面的頂層。
4. 按照權(quán)利要求3所述的壓力缸，其特征在于所述的頂層包括纏繞的纖維并已經(jīng)受材料的去除處理。
5. 按照上述權(quán)利要求中的一個(gè)或多個(gè)的壓力缸，其特征在于所述的活塞桿至少基本構(gòu)造成圍繞著一個(gè)中心管。
6. 按照權(quán)利要求5所述的壓力缸，其特征在于沿著其長度的至少一部分，所述的管至少包括一個(gè)腔，所述的腔至少在所述的活塞桿的近端開口 。
7. 按照權(quán)利要求6所述的壓力缸，其特征在于所述的活塞桿通過一個(gè)插件與所述的活塞連接，其中所述的插件的遠(yuǎn)端相配合地伸入在所述的活塞桿的近端的腔中，所述的插件的近端牢固地連接到所述的活塞。
8. 按照權(quán)利要求7所述的壓力缸，其特征在于所述的插件包括至少一個(gè)注射通道，所述的注射通道在所述的插件近端的一個(gè)注射孔和一個(gè)外流孔之間延伸，所述的外流孔的開口開到在所述的插件遠(yuǎn)端的外壁和所述的活塞桿近端的內(nèi)壁之間的一個(gè)縫槽中。
9. 按照權(quán)利要求8所述的壓力缸，其特征在于一個(gè)氣密地密封所述的縫槽的密封件，該密封件在所述的插件的外壁和所述的外端的內(nèi)壁之間布置在所述的外流孔的任一側(cè)。
10. 按照權(quán)利要求9所述的壓力缸，其特征在于所述的密封件包括一個(gè)密封環(huán)， 一個(gè)槽在所述的外流孔的任一側(cè)形成在所述的插件的外壁中，用于接納所述的密封環(huán)。
11. 按照權(quán)利要求8-10中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的壓力缸，其特征在于所述的插件包括至少一個(gè)與所述的注射通道敞開式連通的排出通道，所述的排出通道在所述的插件和所述的活塞桿的近端之間的縫槽位置處的進(jìn)口孔與在所述的插件的近端的自由表面的排出孔之間延伸。
12. 按照權(quán)利要求7-11中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的壓力缸，其特征在于所述的活塞包括在其自由表面上分別具有一個(gè)注射孔和一個(gè)外流孔的至少一個(gè)注射通道和至少一個(gè)排出通道，并且所述的注射通道和所述的排出通道通過在所述的活塞和所述的帶插件的活塞桿之間的間隙相互敞開式連通。
13. 按照權(quán)利要求7-12中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的壓力缸，其特征在于所述的活塞用螺紋檸在所述的插件上。
14. 按照權(quán)利要求7-13中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的壓力缸，其特征在于所述的活塞和所述的插件由金屬，特別是不銹鋼制成。
15. —種以從復(fù)合材料纖維制的至少基本上的復(fù)合材料制造活塞桿的方法，其特征在于將浸有粘結(jié)劑的纖維拉過一個(gè)模具，并以拉直的形式將纖維形成一個(gè)芯子材料層，并且浸有粘結(jié)劑的纖維以一個(gè)角度纏繞在芯子材料層上而形成圍繞的外套，在成形后，所述的芯子材料層和所述的外套固化。
16. 按照權(quán)利要求15的方法，其特征在于所述的芯子材料層分段制成段。
17. 按照權(quán)利要求15和16中一項(xiàng)或兩項(xiàng)的方法，其特征在于以一個(gè)角度纏繞的纖維頂層磨光滑并磨到一定尺寸。
18. 按照權(quán)利要求15-17中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于所述的芯子材料粘到一個(gè)中心管上。
19. 按照權(quán)利要求15-17中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于所述 的活塞桿通過一個(gè)插件與一個(gè)活塞連接，所述的插件第一端粘到所述 的活塞桿，而第二端連接到所述的活塞。
20. 按照權(quán)利要求15-19中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于至少 一個(gè)活塞桿從一個(gè)長度更大的桿上切下。
全文摘要
壓力缸包括帶缸空間的缸殼體，相稱的活塞可沿軸向在缸空間中移動(dòng)。復(fù)合材料的活塞桿(1)從活塞延伸出?；钊麠U(1)包括在外層的外套(5)下的一個(gè)芯子材料層(3)。芯子材料層(3)由定向成與活塞桿的縱軸線平行且拉直的復(fù)合材料纖維構(gòu)成，外套(5)由以相對于縱軸線一角度纏繞的復(fù)合材料纖維構(gòu)成。如此提供了帶有可承受比較高的壓力負(fù)載的、重量比較輕的活塞桿(1)的壓力缸。因此活塞桿(1)要求較少的復(fù)合材料而保持強(qiáng)度仍一樣。
文檔編號F15B15/14GK101529101SQ200780024756
公開日2009年9月9日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者A·J·馬爾斯喬克, F·巴斯 申請人:祖姆羅有限公司