專利名稱：壓力自動填充式低噪節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)流閥，尤其是涉及一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥。
技術(shù)背景節(jié)流閥是一種基本液壓閥形式，用以控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動速度和方向，加 上各種操作控制方式如手動、比例、電液伺服等，其應(yīng)用非常廣泛。從結(jié)構(gòu)上 講又有全周開口和非全周開口之分。節(jié)流結(jié)構(gòu)形式多樣，控制特性各有特點(diǎn)， 但一般都具有較為狹小和復(fù)雜的流道結(jié)構(gòu)，且流速較高，氣穴現(xiàn)象難以避免， 帶來大量的噪聲及振動問題，氣穴堵塞流道以后，將使系統(tǒng)流量飽和，從而使 系統(tǒng)流量不可控制。削弱或消除氣穴是解決上述問題的關(guān)鍵。以往錐閥等滑閥 結(jié)構(gòu)的研究中有使用壓力分布控制來抑制氣穴的例子， 一般采取高壓油向氣穴 發(fā)生區(qū)域注入的方法。氣穴發(fā)展程度是隨壓力參數(shù)變化而變化的， 一般的壓力 注入方法不能很好的適應(yīng)氣穴不同發(fā)展程度的特點(diǎn)，壓力不足，抑制效果不佳， 壓力過大，局部壓力升高，破壞原有系統(tǒng)流量和控制特性。由于研究手段的限 制，不易得到準(zhǔn)確和具體的氣穴分布情況。壓力注入位置不當(dāng)，如提高氣穴潰 滅區(qū)域局部壓力，盡管使氣穴迅速消失，但卻會引發(fā)更大的氣穴噪聲。本發(fā)明 借助高速攝像技術(shù)，深入研究了節(jié)流閥中氣穴現(xiàn)象。研究發(fā)現(xiàn)，氣穴沿閥體節(jié) 流邊緣或閥芯節(jié)流部位初生以后，形成穩(wěn)定的發(fā)育區(qū)，發(fā)育區(qū)是一個獨(dú)立的氣 態(tài)空間，與液體存在明顯的分界層，并穩(wěn)定的附著在初生壁面上。如同一個浸 沒在液體中的氣球，而氣球的開口被閥芯或閥體壁面密封。在清晰和具體的了 解節(jié)流槽氣穴分布情況的基礎(chǔ)上，結(jié)合氣穴產(chǎn)生原理，氣穴潰滅發(fā)聲原理，可 以更具針對性的對節(jié)流閥結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新，抑制氣穴，降低噪聲與振動。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 技術(shù)方案一包括閥體和閥芯，閥體和閥芯之間裝有閥套；閥套外壁開有環(huán)形槽，閥體 開有通孔，閥體的通孔與閥套的環(huán)形槽構(gòu)成閥體閥套內(nèi)部流道；閥套內(nèi)部進(jìn)油 腔和出有腔之間為閥套凸臺，閥套凸臺節(jié)流邊緣沿周向開設(shè)閥套壓力填充孔，所有相鄰閥套壓力填充孔軸線夾角相等，閥套壓力填充孔的閥套凸臺邊緣一端 相對閥體閥套內(nèi)部流道一端軸向位置偏向出油腔，套壓力填充孔沿軸向分布一 組以上，閥套壓力填充孔連通閥體閥套內(nèi)部流道，通過軟管與單向閥相連；外 界低壓油源通過軟管與單向闊相連。所述的閥芯是全周開口或非全周開口的節(jié)流閥結(jié)構(gòu)；閥芯軸肩與閥芯節(jié)流 部位之間為弧形過渡。所述的周向相鄰閥套壓力填充孔軸線夾角為5 10°，閥套壓力填充孔軸線 與閥芯軸線夾角為60 75°，閥套壓力填充孔軸線與閥套凸臺的內(nèi)壁交點(diǎn)與閥套 凸臺節(jié)流邊緣距離為0.2 0.5mm，閥套壓力填充孔直徑0.3 0.5mm。所述的低壓油源壓力變化范圍0.01 0.02Mpa，穩(wěn)定精度士0.001Mpa;單向 閥控制液體流動方向?yàn)榈蛪河驮吹介y套壓力填充孔，通油壓力0.008Mpa。技術(shù)方案二包括閥體和閥芯，其特征在于閥體和閥芯之間裝有閥套；閥套外壁開有 環(huán)形槽，閥體開有通孔，閥體的通孔與閥套的環(huán)形槽構(gòu)成閥體閥套內(nèi)部流道； 閥套內(nèi)部進(jìn)油腔和出有腔之間為閥套凸臺;閥套凸臺節(jié)流邊緣沿周向開設(shè)閥套壓 力填充孔，所有相鄰閥套壓力填充孔軸線夾角相等，閥套壓力填充孔的閥套凸臺 邊緣一端相對閥體閥套內(nèi)部流道一端軸向位置偏向出油腔，閥套壓力填充孔沿軸 向分布一組以上，閥套壓力填充孔連通閥體閥套內(nèi)部流道，通過軟管與單向閥 相連;閥芯進(jìn)油腔一端內(nèi)部開設(shè)閥芯內(nèi)部流道；閥芯節(jié)流部位沿周向開設(shè)閥芯壓 力填充孔，相鄰閥芯壓力填充孔軸線夾角相等，閥芯壓力填充孔的閥芯節(jié)流部 位一端相對閥芯壓力填充孔的閥芯內(nèi)部流道一端軸向位置偏向出油腔，閥芯壓 力填充孔沿軸向分布兩組以上，閥芯壓力填充孔連通閥芯內(nèi)部流道，通過軟管 與單向閥相連；外界低壓油源通過軟管與單向閥相連。所述的的閥芯是全周開口、非全周開口的節(jié)流閥結(jié)構(gòu)；閥芯軸肩與閥芯節(jié) 流部位之間為階梯形過渡。所述的相鄰閥套壓力填充孔軸線夾角為5 10°，閥套壓力填充孔軸線與閥 芯軸線夾角為60 75°，閥套壓力填充孔軸線與閥套凸臺的內(nèi)壁交點(diǎn)與閥套凸臺 節(jié)流邊緣距離為0.2 0.5mm;閥芯同一圓周上相鄰閥芯壓力填充孔軸線夾角為 2 6°，閥芯壓力填充孔軸線與閥芯軸線夾角為30 45°，閥芯壓力填充孔軸線 與閥芯外壁的交點(diǎn)與閥芯軸肩距離為0.2 0.5mm，軸向相鄰閥芯壓力填充孔之 間距離相等，為0.2 0.5mm;閥芯，閥套壓力填充孔直徑均為0.3 0.5mm。所述的油源壓力變化范圍0.01 0.02Mpa，穩(wěn)定精度士0.001Mpa;單向閥13控制液體流動方向?yàn)榈蛪河驮吹介y芯，閥套壓力填充孔，通油壓力0.008Mpa。 本發(fā)明具有的有益的效果是-根據(jù)氣穴發(fā)育區(qū)的壁面附著特點(diǎn)及發(fā)育區(qū)氣態(tài)空間獨(dú)立存在特性，在氣態(tài) 空間內(nèi)開設(shè)閥芯和閥體壓力填充孔；利用氣穴產(chǎn)生后，本身壓力極低特點(diǎn)，與 外界低壓油源形成填充動力，自動引流，自適應(yīng)填充氣穴空間，改善節(jié)流系統(tǒng) 噪聲振動及流量控制特性。填充液油流動方向單一，低壓油源壓力絕對值低但 控制精度高，保證系統(tǒng)原有流動狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明的閥芯軸向截面為弧形過渡的節(jié)流閥總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A—A視圖。 圖3是圖1的B—B視圖。圖4是本發(fā)明閥芯軸向截面弧形過渡節(jié)流閥E局部放大工作原理示意圖。 圖5是本發(fā)明的閥芯軸向截面為階梯形過渡的節(jié)流閥總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是圖5的A'—A'視圖。 圖7是圖5的C—C視圖。 圖8是圖5的B'—B'視圖。圖9是本發(fā)明閥芯軸向截面階梯形過渡節(jié)流閥E'局部放大工作原理示意圖。 圖中1.閥體，2、 2，.閥芯，3.閥套，4.進(jìn)油口， 5.出油口， 6.進(jìn)油腔， 7.出油腔，8.閥體閥套內(nèi)部流道，9.閥芯內(nèi)部流道，10.閥體油管接頭，11.閥 芯油管接頭，12.緊固螺釘，13.單向閥，14.低壓油源，15.閥芯壓力填充孔， 16.閥套壓力填充孔，17.節(jié)流槽，18.沿閥芯節(jié)流部位產(chǎn)生的氣穴，19.沿閥 套凸臺邊緣產(chǎn)生的氣穴，20.氣穴潰滅尾流，21.閥套凸臺節(jié)流邊緣，22.軟管， 23.閥套凸臺，24.閥芯軸肩，25.閥芯節(jié)流部位，26.閥套壓力填充孔沿圓周 均勻分布，27.閥芯壓力填充孔沿圓周均勻分布。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。噪聲和振動是液壓系統(tǒng)中常見的現(xiàn)象，對系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和可靠性以及 元件壽命帶來很大的危害，氣穴產(chǎn)生的高頻噪聲更是一大環(huán)境污染。就目前的 節(jié)流閥結(jié)構(gòu)很難徹底消除氣穴帶來的問題。在保證液壓系統(tǒng)操作特性的基礎(chǔ)上， 盡量的抑制氣穴的產(chǎn)生，是亟需解決的問題。根據(jù)已知的氣穴初生和氣穴發(fā)聲 原理可知，當(dāng)液體局部壓力低于空氣分離壓或飽和蒸汽壓時，氣體將從液體中 析出，形成氣泡或氣泡流，即產(chǎn)生氣穴。氣穴發(fā)展到下游高壓處發(fā)生潰滅，誘6發(fā)高頻噪聲和振動，同時氣泡潰滅帶來的沖擊能量，極易使金屬產(chǎn)生腐蝕。結(jié)合實(shí)驗(yàn)研究得到的節(jié)流閥氣穴壁面穩(wěn)定附著情況，及發(fā)育區(qū)獨(dú)立的氣態(tài)空 間等特點(diǎn)，在氣穴附著處開設(shè)壓力填充孔，壓力填充孔通過內(nèi)部流道與外界軟 管相連，并連接單向閥，再與低壓油源相連。氣穴一旦產(chǎn)生，根據(jù)氣穴初生原 理，氣態(tài)空間將形成極低壓力，瞬態(tài)壓力甚至為"負(fù)壓"，氣穴低壓區(qū)通過壓力填 充孔，軟管和單向閥與外界低壓油源相連，形成油路，在壓差作用下，外界液 油自動填充氣穴空間，從而一定程度上消除了氣穴。同時，液油的填充使原有 的低壓區(qū)域壓力上調(diào)，不再滿足氣穴初生的條件，進(jìn)而抑制了氣穴的再生。氣 穴發(fā)展越劇烈，氣穴發(fā)育區(qū)越大，氣穴區(qū)壓力值越低，液油填充動力相應(yīng)增加； 反之亦然。由此可見，壓力自動填充結(jié)構(gòu)能有根據(jù)氣穴發(fā)展程度的不同自動調(diào) 整填充液油量，不會出現(xiàn)壓力注入不足或過高的現(xiàn)象，是一個自適應(yīng)的過程。 同時，為了不破壞流道內(nèi)原有的流動性質(zhì)，如流量，流動形態(tài)等，規(guī)定了壓力 填充孔的數(shù)量、大小、填充角度和分布。單向閥的使用可以保證無氣穴情況下 液油不會從壓力填充孔中向外流出，加上低壓油源的使用可以保證壓力填充單 向，平穩(wěn)，抑制氣穴的同時，保證原有的流動狀態(tài)。介質(zhì)粘性較小時，不易形 成穩(wěn)定的氣穴發(fā)育區(qū)，所以規(guī)定了工作介質(zhì)的粘度范圍。如圖1所示，是本發(fā)明的一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥，包括閥體1和 閥芯2。閥體1和閥芯2之間裝有閥套3(如圖2所示)，使用緊固螺釘12固定； 閥套3外壁開有環(huán)形槽，閥體1外壁向環(huán)形槽開設(shè)通孔，閥體1的通孔與閥套3 的環(huán)形槽構(gòu)成閥體閥套內(nèi)部流道8;閥套3內(nèi)部進(jìn)油腔6和出有腔7之間為閥套 凸臺23，與閥芯2節(jié)流槽17形成節(jié)流配合;閥套凸臺節(jié)流邊緣21沿周向開設(shè)30 個以上閥套壓力填充孔16(如圖3所示)，所有相鄰閥套壓力填充孔16軸線夾角 相等，閥套壓力填充孔沿圓周均勻分布26，閥套壓力填充孔16的閥套凸臺邊緣 21 —端相對闊體閥套內(nèi)部流道8 —端軸向位置偏向出油腔7，閥套壓力填充孔 16沿軸向分布一組以上(如圖4所示)，閥套壓力填充孔16連通閥體閥套內(nèi)部流 道8，通過軟管22與單向閥13相連；外界低壓油源14通過軟管22與單向閥 13相連。所述的閥芯2是全周開口或非全周開口的節(jié)流閥結(jié)構(gòu)；閥芯軸肩24與 閥芯節(jié)流部位25之間為弧形過渡，過渡區(qū)以后(出油腔一端)，節(jié)流部位底部可 以為弧線、直線或兩者組合的形狀。所述的周向相鄰闊套壓力填充孔16軸線夾角為5 10°，閥套壓力填充孔16 軸線與閥芯2軸線夾角為60 75°，閥套壓力填充孔16軸線與閥套凸臺23的內(nèi) 壁交點(diǎn)與閥套凸臺節(jié)流邊緣21距離為0.2 0.5mm，閥套壓力填充孔16直徑0.3 0.5mm。所述的低壓油源14壓力變化范圍0.01 0.02Mpa，穩(wěn)定精度士0.001Mpa;單 向閥13控制液體流動方向?yàn)榈蛪河驮?4到閥套壓力填充孔16,通油壓力 0.008Mpa。如圖5所示，是本發(fā)明的另一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥，包括閥體1 和閥芯2。閥體1和閥芯2之間裝有閥套3(如圖6所示)，使用緊固螺釘12固定； 閥套3外壁開有環(huán)形槽，閥體1開有通孔，閥體1的通孔與閥套3的環(huán)形槽構(gòu) 成閥體閥套內(nèi)部流道8;閥套3內(nèi)部進(jìn)油腔6和出有腔7之間為閥套凸臺23;閥 套凸臺節(jié)流邊緣21沿周向開設(shè)30個以上閥套壓力填充孔16，所有相鄰閥套壓 力填充孔16軸線夾角相等，閥套壓力填充孔沿圓周均勻分布26(如圖8所示)，閥 套壓力填充孔16的閥套凸臺邊緣21 —端相對閥體閥套內(nèi)部流道8 —端軸向位 置偏向出油腔7，閥套壓力填充孔16沿軸向分布一組以上，閥套壓力填充孔16 連通閥體閥套內(nèi)部流道8，通過軟管22與單向閥13相連;閥芯2'進(jìn)油腔6—端 內(nèi)部開設(shè)閥芯內(nèi)部流道9;閥芯2'節(jié)流部位25沿周向開設(shè)閥芯壓力填充孔15， 相鄰閥芯壓力填充孔15軸線夾角相等，閥芯壓力填充孔沿圓周均勻分布27(如 圖7所示)，閥芯壓力填充孔15閥芯節(jié)流部位25 —端相對閥芯內(nèi)部流道9 一端 軸向位置偏向出油腔7，閥芯壓力填充孔15沿軸向分布兩組以上，閥芯壓力填 充孔15連通閥芯內(nèi)部流道9，通過軟管22與單向閥13相連；外界低壓油源14 通過軟管22與單向閥13相連。所述的的閥芯2'是全周開口、非全周開口的節(jié)流閥結(jié)構(gòu)；閥芯軸肩24與閥 芯節(jié)流部位25之間為階梯形過渡，過渡區(qū)以后(出油腔一端)，節(jié)流部位底部可 以為弧線、直線或兩者組合的形狀。所述的相鄰閥套壓力填充孔16軸線夾角為5 10°，閥套壓力填充孔16軸 線與閥芯2'軸線夾角為60 75°，閥套壓力填充孔16軸線與閥套凸臺23的內(nèi)壁 交點(diǎn)與閥套凸臺節(jié)流邊緣21距離為0.2 0.5mm;閥芯2，同一圓周上相鄰閥芯 壓力填充孔15軸線夾角為2 6°，閥芯壓力填充孔15軸線與閥芯2'軸線夾角 為30 45°，閥芯壓力填充孔15軸線與閥芯2'外壁的交點(diǎn)與閥芯軸肩24距離為 0.2 0.5mm，軸向相鄰閥芯壓力填充孔15之間距離相等，為0.2 0.5mm;閥芯 壓力填充孔15和閥套壓力填充孔16直徑均為0.3 0.5mm。所述的油源14壓力變化范圍0.01 0.02Mpa，穩(wěn)定精度士0.001Mpa;單向閥 13控制液體流動方向?yàn)榈蛪河驮?4到閥芯壓力填充孔15和閥套壓力填充孔16， 通油壓力0.008Mpa。兩種結(jié)構(gòu)所述的工作介質(zhì)為具有一定粘度的液體， 一般粘性大于1.5X10— 5m2/s。上述壓力自動填充式低噪節(jié)流閥工作過程如下如圖1所示，液壓油通過進(jìn)油口 4進(jìn)入進(jìn)油腔6，在節(jié)流槽17的作用下進(jìn) 行節(jié)流工作，進(jìn)而流入出油腔7，最終從出油口5流出；由于節(jié)流槽17空間狹 窄、流道復(fù)雜及液體流速較快等原因，在節(jié)流槽17產(chǎn)生氣穴。研究情況表明， 對于閥芯軸肩24和閥芯節(jié)流部位25之間的軸向截面為弧形過渡的節(jié)流閥(如圖 4)，形成沿閥套凸臺邊緣產(chǎn)生的氣穴19，在氣穴尾部形成氣穴潰滅尾流20，流 向閥芯2壁面，發(fā)生潰滅，產(chǎn)生氣穴噪聲與振動；而對于閥芯軸肩24和閥芯節(jié) 流部位25之間的軸向截面為階梯形過渡的節(jié)流閥，開度較小時，形成沿閥芯節(jié) 流部位產(chǎn)生的氣穴18，開度較大時，形成沿閥套凸臺邊緣產(chǎn)生的氣穴19。與氣 穴初生位置無關(guān)，兩種氣穴初生以后都會形成穩(wěn)定的發(fā)育區(qū)，并附著在閥體凸 臺節(jié)流邊緣21或閥芯節(jié)流部位25的壁面，如同一個浸沒在液體中的氣球，而 氣球的開口被壁面密封(圖4和圖9)。根據(jù)此種情況，在閥體凸臺節(jié)流邊緣21 或閥芯節(jié)流部位25的壁面開設(shè)閥套壓力填充孔16和閥芯壓力填充孔15，與氣 穴內(nèi)部低壓空間相通；同時，閥套壓力填充16和閥芯壓力填充孔15各自連通 閥體閥套內(nèi)部流道8和閥芯內(nèi)部流道9，再通過閥體油管接頭10，閥芯油管接 頭11及軟管22連接單向閥13，單向閥13再通過軟管22與低壓油源14相連， 這樣就構(gòu)成了低壓油源14到單向閥13到閥體、閥芯壓力填充孔再到氣穴低壓 空間的單向油路；根據(jù)油液中氣穴產(chǎn)生的壓力條件設(shè)定單向閥13通油壓力，同 時為了保證液油填充時能的適應(yīng)氣穴發(fā)展程度，設(shè)定了低壓油源的壓力絕對值 和波動精度。 一旦氣穴產(chǎn)生，根據(jù)氣穴產(chǎn)生時的氣穴低壓空間"負(fù)壓"與低壓油源 之間的壓差，形成油液填補(bǔ)動力，進(jìn)而油液從閥體、閥芯壓力填充孔進(jìn)入氣穴 空間，已有氣穴得到消除和削弱，同時改善了局部壓力條件，抑制了氣穴再生。 進(jìn)而消除了氣穴帶來的高頻噪聲、振動和腐蝕等問題。
權(quán)利要求
1.一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥，包括閥體(1)和閥芯(2)，其特征在于閥體(1)和閥芯(2)之間裝有閥套(3)；閥套(3)外壁開有環(huán)形槽，閥體(1)開有通孔，閥體(1)的通孔與閥套(3)的環(huán)形槽構(gòu)成閥體閥套內(nèi)部流道(8)；閥套(3)內(nèi)部進(jìn)油腔(6)和出有腔(7)之間為閥套凸臺(23)，閥套凸臺節(jié)流邊緣(21)沿周向開設(shè)閥套壓力填充孔(16)，所有相鄰閥套壓力填充孔(16)軸線夾角相等，閥套壓力填充孔(16)的閥套凸臺邊緣(21)一端相對閥體閥套內(nèi)部流道(8)一端軸向位置偏向出油腔(7)，閥套壓力填充孔(16)沿軸向分布一組以上，閥套壓力填充孔(16)連通閥體閥套內(nèi)部流道(8)，通過軟管(22)與單向閥(13)相連；外界低壓油源(14)通過軟管(22)與單向閥(13)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥，其特征在于-所述的閥芯(2)是全周開口或非全周開口的節(jié)流閥結(jié)構(gòu)；閥芯軸肩(24)與閥芯節(jié)流 部位(25)之間為弧形過渡。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥，其特征在于 所述的周向相鄰閥套壓力填充孔(16)軸線夾角為5 10°，閥套壓力填充孔(16灘 線與閥芯(2)軸線夾角為60 75°，閥套壓力填充孔(16)軸線與閥套凸臺(23)的內(nèi) 壁交點(diǎn)與閥套凸臺節(jié)流邊緣(21)距離為0.2 0.5mm，閥套壓力填充孔(16)直徑 0.3 0.5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥，其特征在于所述的低壓油源(14)壓力變化范圍0.01 0.02Mpa，穩(wěn)定精度士0.001Mpa;單向閥 (13)控制液體流動方向?yàn)榈蛪河驮?14)到閥套壓力填充孔(16)，通油壓力 O細(xì)Mpa。
5. —種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥，包括閥體(1)和閥芯(2)，其特征在于閥體(1)和閥芯(2)之間裝有閥套(3);閥套(3)外壁開有環(huán)形槽，閥體(l)開有通孔， 閥體(1)的通孔與閥套(3)的環(huán)形槽構(gòu)成閥體閥套內(nèi)部流道(8);閥套(3)內(nèi)部進(jìn)油腔 (6)和出油腔(7)之間為閥套凸臺(23)，閥套凸臺節(jié)流邊緣(21)沿周向開設(shè)閥套壓力 填充孔(16)，所有相鄰閥套壓力填充孔(16灘線夾角相等，閥套壓力填充孔(16) 的閥套凸臺邊緣(21)—端相對閥體閥套內(nèi)部流道(8)—端軸向位置偏向出油腔(7)， 閥套壓力填充孔(16)沿軸向分布一組以上，閥套壓力填充孔(16)連通閥體閥套內(nèi) 部流道(8),通過軟管(22)與單向閥(13湘連，閥芯(2')進(jìn)油腔(6)—端內(nèi)部開設(shè)閥 芯內(nèi)部流道(9);閥芯節(jié)流部位(25)沿周向開設(shè)閥芯壓力填充孔(15)，相鄰閥芯壓力填充孔(15)軸線夾角相等，閥芯壓力填充孔(15)的閥芯節(jié)流部位(25)—端相對 閥芯壓力填充孔(15)的閥芯內(nèi)部流道(9)一端軸向位置偏向出油腔(7)，閥芯壓力 填充孔(15)沿軸向分布兩組以上，閥芯壓力填充孔(15)連通閥芯內(nèi)部流道(9)，通 過軟管(22)與單向閥(13)相連；外界低壓油源(14)通過軟管(22)與單向閥(13)相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥，其特征在于 所述的的閥芯(2')是全周開口、非全周開口的節(jié)流閥結(jié)構(gòu)；閥芯軸肩(24)與閥芯 節(jié)流部位(25)之間為階梯形過渡。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥，其特征在于 所述的相鄰閥套壓力填充孔(16)軸線夾角為5 10°，閥套壓力填充孔(16辦線與 閥芯(2')軸線夾角為60 75°，閥套壓力填充孔(16)軸線與闊套凸臺(23)的內(nèi)壁交 點(diǎn)與閥套凸臺節(jié)流邊緣(21)距離為0.2 0.5mm;閥芯(2')同一圓周上相鄰閥芯壓 力填充孔(15)軸線夾角為2 6°，閥芯壓力填充孔(15)軸線與閥芯(2')軸線夾角為 30 45°，閥芯壓力填充孔(15)軸線與閥芯(2，)外壁的交點(diǎn)與閥芯軸肩(24)距離為 0.2 0.5mm，軸向相鄰閥芯壓力填充孔(15)之間距離相等，為0.2 0.5mm;閥 芯，閥套壓力填充孔(15、 16)直徑均為0.3 0.5mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥，其特征在于 所述的油源(14)壓力變化范圍0.01 0.02Mpa，穩(wěn)定精度士0.001Mpa;單向閥(13) 控制液體流動方向?yàn)榈蛪河驮?14)到閥芯，閥套壓力填充孔(15、 16)，通油壓力 0.008Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓力自動填充式低噪節(jié)流閥。一般節(jié)流閥工作時易在節(jié)流部位產(chǎn)生氣穴，并附著在壁面上。本發(fā)明在壁面開設(shè)壓力填充孔，通過單向閥與外界油源相連；氣穴產(chǎn)生以后，其局部低壓與外界油源之間形成填充動力，油液通過壓力填充孔填充氣穴空間，有效的消除了已有氣穴，并改善局部低壓，進(jìn)而抑制了氣穴再生。消除了氣穴帶來的噪聲、振動和腐蝕等問題。本發(fā)明是全周開口、非全周開口節(jié)流閥結(jié)構(gòu)，閥芯軸與閥芯節(jié)流部位之間為弧形、階梯型過渡。利用氣穴產(chǎn)生后，本身壓力極低特點(diǎn)，與外界低壓油源形成填充動力，自適應(yīng)填充氣穴空間，改善節(jié)流系統(tǒng)噪聲振動及流量控制特性。填充液油流動方向單一，低壓油源壓力控制精度高，保證系統(tǒng)原有流動狀態(tài)。
文檔編號F15B13/00GK101324292SQ20081006319
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者新 付, 杜學(xué)文, 俊 鄒, 亮 陸 申請人:浙江大學(xué)