專(zhuān)利名稱：油缸自動(dòng)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油缸清洗裝置，特別涉及一種油缸自動(dòng)清洗裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)中沖洗油缸時(shí)，往往由于油缸拆洗條件的限制而是油缸沖洗不干 凈。 一般會(huì)放棄對(duì)液壓油缸內(nèi)部的清洗工作。長(zhǎng)期不清洗液壓油缸，會(huì)導(dǎo)致油缸內(nèi)沉積雜 志，影響液壓油的質(zhì)量，從而縮短液壓設(shè)備的壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便、自動(dòng)清洗油缸的油缸自動(dòng)清洗裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型油缸自動(dòng)清洗裝置，包括一自動(dòng)旁路閥、 一液壓泵 和一油箱，所述油缸的腔室與所述自動(dòng)旁路閥的油缸接口通過(guò)管路相連通，所述自動(dòng)旁路 閥內(nèi)設(shè)置一單向閥和一液控單向閥，所述油缸接口同時(shí)與所述單向閥的輸出端相連通和所 述液控單向閥的輸入端相連通，所述單向閥的輸入端與所述自動(dòng)旁路閥的液壓油入口相連 通，所述液壓油入口通過(guò)一液壓泵與所述油箱相連。
優(yōu)選地，所述液壓泵還與一電動(dòng)機(jī)相連。
優(yōu)選地，所述自動(dòng)旁路閥的廢油排出口與一廢油箱相連。
優(yōu)選地，還包括一自動(dòng)旁路閥和一換向閥，所述油缸1的有桿腔和無(wú)桿腔分別與所述 兩自動(dòng)旁路閥的油缸接口相連通，所述兩自動(dòng)旁路閥的液壓油入口與所述換向閥相連。 優(yōu)選地，兩所述自動(dòng)旁路閥的液壓控制油口分別與對(duì)方的油缸接口相連。 采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以方便清洗油缸的腔室，延長(zhǎng)油缸使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)旁路閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型換向闊在A位時(shí)的示意圖。 圖4是本實(shí)用新型換向閥在B位時(shí)的示意圖。 附圖標(biāo)記如下-1、油缸25、液壓控制油口
11、無(wú)桿腔26、廢油排出口
12、有桿腔3、管道
13、活塞4、廢油箱
14、活塞桿5、換向閥
2、自動(dòng)旁路閥6、液壓泵
21、單向閥7、油箱
22、液控單向閥8、電動(dòng)機(jī)
23、油缸接口91、回油
24、液壓油入口92、液壓油
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型油缸自動(dòng)清洗裝置包括如下結(jié)構(gòu)，下文將參照附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括一自動(dòng)旁路閥2、 一液壓泵6和一油箱7，油缸l的腔 室與自動(dòng)旁路閥2的油缸接口 23通過(guò)管路相連通，自動(dòng)旁路閥2的液壓油入口 24通過(guò)一 液壓泵6與油箱7相連。
自動(dòng)旁路閥2的結(jié)構(gòu)如圖2所示，自動(dòng)旁路閥2內(nèi)設(shè)置一單向閥21和一液控單向閥 22，油缸接口23同時(shí)與單向閥21的輸出端相連通和液控單向閥22的輸入端相連通，單 向閥21的輸入端與自動(dòng)旁路閥2的液壓油入口 24相連通。
在對(duì)油缸l進(jìn)行清洗時(shí)，液壓泵6將液壓油從油箱7中抽出，并輸送至自動(dòng)旁路閥2 的液壓油入口 24，液壓油流經(jīng)單向閥21進(jìn)入油缸1的腔室，從而推動(dòng)活塞13運(yùn)動(dòng)。當(dāng) 活塞13進(jìn)行反向動(dòng)作時(shí)，活塞13將油缸腔室的液壓油及清洗下來(lái)的污物經(jīng)由自動(dòng)旁路閥 2的液控單向閥22旁路的廢油排出口 26流出，從而達(dá)到對(duì)油缸腔室的清洗作用。
將自動(dòng)旁路閥2的廢油排出口 26與廢油箱4相連，可以將廢油收集在廢油箱4中。 將一電動(dòng)機(jī)8與液壓泵6相連。
作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，如圖3和圖4所示，在油缸l的有桿腔12和無(wú)桿腔 ll上分別連通上述實(shí)施例中描述的清洗裝置，不同的是，有桿腔12的自動(dòng)旁路閥2的液 壓油入口 24與管道3相連。在兩個(gè)自動(dòng)旁路閥2的液壓油入口 24之間設(shè)置自動(dòng)換向閥5。 兩自動(dòng)旁路閥2的液壓控制油口 25分別與對(duì)方的油缸接口 23相連。
4如圖3所示，當(dāng)換向閥5在A工位時(shí)，液壓油經(jīng)有桿腔12的自動(dòng)旁路閥2進(jìn)入油缸 1的有桿腔12，推動(dòng)活塞13左行，將油缸1無(wú)桿腔11中的油液及污物通過(guò)與無(wú)桿腔11 的自動(dòng)旁路閥2的廢油排出口 26流出至廢油箱4。
在對(duì)油缸l的無(wú)桿腔ll進(jìn)行清洗時(shí)，只需將換向閥5換向，換向閥5換向至B工位， 如圖4所示，重復(fù)上述動(dòng)作即可。
上述設(shè)計(jì)實(shí)例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)等同手段，均在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種油缸自動(dòng)清洗裝置，其特征在于包括一自動(dòng)旁路閥(2)、一液壓泵(6)和一油箱(7)，所述油缸(1)的腔室與所述自動(dòng)旁路閥(2)的油缸接口(23)通過(guò)管路相連通，所述自動(dòng)旁路閥(2)內(nèi)設(shè)置一單向閥(21)和一液控單向閥(22)，所述油缸接口(23)同時(shí)與所述單向閥(21)的輸出端相連通和所述液控單向閥(22)的輸入端相連通，所述單向閥(21)的輸入端與所述自動(dòng)旁路閥(2)的液壓油入口(24)相連通，所述液壓油入口(24)通過(guò)一液壓泵(6)與所述油箱(7)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油缸自動(dòng)清洗裝置，其特征在于所述液壓泵(6)還與一電動(dòng) 機(jī)(8)相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油缸自動(dòng)清洗裝置，其特征在于所述自動(dòng)旁路閥(2)的廢油 排出口 (26)與一廢油箱(4)相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油缸自動(dòng)清洗裝置，其特征在于還包括一自動(dòng)旁路閥(2)和 一換向閥(5)，所述油缸(1)的有桿腔(12)和無(wú)桿腔(11)分別與所述兩自動(dòng)旁路 閥(2)的油缸接口 (23)相連通，所述兩自動(dòng)旁路閥(2)的液壓油入口 (24)與所 述換向閥(5)相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的油缸自動(dòng)清洗裝置，其特征在于兩所述自動(dòng)旁路閥(2)的液 壓控制油口 (25)分別與對(duì)方的油缸接口 (23)相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，具體公開(kāi)了一種油缸自動(dòng)清洗裝置，包括一自動(dòng)旁路閥(2)、一液壓泵(6)和一油箱(7)，所述油缸(1)的腔室與所述自動(dòng)旁路閥(2)的油缸接口(23)通過(guò)管路相連通，所述自動(dòng)旁路閥(2)內(nèi)設(shè)置一單向閥(21)和一液控單向閥(22)，所述油缸接口(23)同時(shí)與所述單向閥(21)的輸出端相連通和所述液控單向閥(22)的輸入端相連通，所述單向閥(21)的輸入端與所述自動(dòng)旁路閥(2)的液壓油入口(24)相連通，所述液壓油入口(24)通過(guò)一液壓泵(6)與所述油箱(7)相連。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，可以方便清洗油缸的腔室，延長(zhǎng)油缸使用壽命。
文檔編號(hào)F15B15/00GK201314308SQ200820155780
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
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