專利名稱：一種緩沖液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓缸，特別涉及一種緩沖液壓缸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有液壓缸的緩沖形式大約分以下幾種
間隙緩沖緩沖柱塞進(jìn)入缸端孔時(shí)，孔內(nèi)的液壓油從柱塞與孔壁 間的環(huán)形間隙擠出，形成緩沖壓力。
可調(diào)緩沖緩沖柱塞進(jìn)入缸端孔時(shí)，利用柱塞與孔壁間的微小間 隙形成了間隙密封，封閉了回油通路，迫使回油通路通過一個(gè)可調(diào)節(jié) 流閥而建立緩沖壓力?？烧{(diào)節(jié)流閥的開啟壓力，決定緩沖速度慢。
可變節(jié)流緩沖緩沖柱塞進(jìn)入缸端孔時(shí)，回油路封閉，回油經(jīng)由 柱塞上的節(jié)流口 (柱塞軸向上開三角或半圓形槽)槽流出而建立緩沖 壓力。節(jié)流口的面積隨柱塞的形成而變化。
缺點(diǎn)需要很好的保證液壓缸的活塞與緩沖柱塞的同軸度，給機(jī) 械加工帶來一定的困難。如果同軸度不好的話，就會(huì)發(fā)生活塞與緩沖 柱塞單邊磨偏現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間的摩擦?xí)?dǎo)致細(xì)小金屬顆粒被擠下，散落 到液壓缸內(nèi)，造成了液壓缸使用的安全隱患。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可避免因機(jī)械加工精 度不夠而造成活塞與緩沖柱塞單邊的磨偏現(xiàn)象的緩沖液壓缸。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括活塞桿、前蓋、缸體、 活塞和后蓋，所述的活塞上設(shè)有貫通活塞的閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有可移動(dòng) 的比閥腔長(zhǎng)的緩沖組件，緩沖組件包括緩沖柱塞和固定在緩沖柱塞上 兩個(gè)限位結(jié)構(gòu)，緩沖柱塞與閥腔的中間腔孔液密封配合，緩沖柱塞中 設(shè)置有閥孔，閥腔上可與緩沖柱塞液密封配合的部位的長(zhǎng)度大于閥孔 的兩端口的最小距離而小于 孔的兩端口的最大距離，兩個(gè)限位結(jié)構(gòu) 分別位于閥孔的兩端口的外側(cè)。為了使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便和緩沖效果好，所述的閥腔為三段 式結(jié)構(gòu)，閥腔的中間腔孔的孔徑比兩端腔孔的孔徑小，所述的限位結(jié) 構(gòu)為固定在緩沖柱塞兩端的螺栓，兩螺栓的螺帽位于閥腔兩端的腔孔 中，兩螺帽厚度小于其所處的腔孔的長(zhǎng)度。
為了提高緩沖柱塞與閥腔的液密封的可靠性，所述的緩沖柱塞的 外壁上設(shè)有多圈凹槽。凹槽可引起液壓卡緊效應(yīng)，可保證密封的可靠 性。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的活塞和緩沖柱塞不是同 軸設(shè)置，因此可避免因機(jī)械加工精度不夠而造成活塞與緩沖柱塞單邊 的磨偏現(xiàn)象。也簡(jiǎn)化了緩沖設(shè)計(jì)，例如去掉了可調(diào)節(jié)流閥、單向閥座 等附件。緩沖速度的快慢由緩沖閥孔的通徑?jīng)Q定。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3 本實(shí)用新型的活塞原始位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為活塞剛開始運(yùn)動(dòng)時(shí)結(jié) 構(gòu)示意圖；圖5為活塞運(yùn)動(dòng)到接觸到前蓋時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為活 塞完全靠近前蓋時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖中1、活塞桿，2、前蓋，3、缸體，4、活塞，5、緩沖組件， 6、后蓋，7、閥腔，8、緩沖柱塞，9、凹槽，10、閥孔，11、端口， 12、限位結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種具體實(shí)施例，它包括活塞桿1、前蓋2、缸體3、 活塞4、緩沖組件5和后蓋6。
如圖2所示，活塞4上設(shè)有一個(gè)與活塞桿1軸向相同的貫通活塞 4三段式閥腔7，閥腔7的中間腔孔的孔徑小于兩端腔孔的孔徑，緩 沖組件5可移動(dòng)的設(shè)置在閥腔7中，緩沖組件5的總長(zhǎng)度長(zhǎng)于閥腔7， 緩沖組件5包括緩沖柱塞8和固定在緩沖柱塞8上兩個(gè)限位結(jié)構(gòu)12， 緩沖柱塞8與閥腔的中間腔孔液密封配合，緩沖柱塞8的外壁上設(shè)有 多圈凹槽9。緩沖柱塞8中設(shè)置有閥孔10，閥孔10的兩個(gè)端口 11分 別設(shè)置在緩沖柱塞8兩端的側(cè)壁上，閥腔7的中間腔孔的長(zhǎng)度大于端 口 11的最小距離而小于兩端口 11的最大距離，兩個(gè)限位結(jié)構(gòu)12為兩個(gè)螺栓，兩個(gè)螺栓分別與緩沖柱塞8兩端螺紋連接，兩螺栓的螺帽
位于閥腔7兩端的腔孔中，兩螺帽厚度小于其所處的腔孔的長(zhǎng)度。
工作原理如圖3所示，此時(shí)，活塞4處在原始位置，活塞4和 緩沖組件5都頂在后蓋6上，閥孔10被封堵，活塞4在液壓油的推 動(dòng)下向前蓋2方向運(yùn)動(dòng)，液壓油推動(dòng)緩沖組件5在活塞4中向左運(yùn)動(dòng)， 使得緩沖組件5的右限位結(jié)構(gòu)12抵在閥腔7中間腔孔的左端面上(如 圖4所示)。活塞4和緩沖組件5在液壓油的推動(dòng)下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，緩沖 組件5先接觸前蓋2，液壓油推動(dòng)活塞4與緩沖組件5發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 如圖5所示，當(dāng)閥孔10的兩個(gè)端口 11均有部分露出閥腔7的中間腔 孔時(shí)，閥孔10就連通活塞4的兩側(cè)，后腔的液壓油在壓力的作用下， 迅速的通入前腔，液壓缸的動(dòng)作速度便慢了下來，起到緩沖的作用。 直到活塞4也頂?shù)角吧w2上(如圖6所示)。
權(quán)利要求1.一種緩沖液壓缸，包括活塞桿(1)、前蓋(2)、缸體(3)、活塞(4)和后蓋(6)，其特征在于所述的活塞(4)上設(shè)有貫通活塞(4)的閥腔(7)，閥腔(7)內(nèi)設(shè)有可移動(dòng)的比閥腔(7)長(zhǎng)的緩沖組件(5)，緩沖組件(5)包括緩沖柱塞(8)和固定在緩沖柱塞(8)上兩個(gè)限位結(jié)構(gòu)(12)，緩沖柱塞(8)與閥腔(7)的中間腔孔液密封配合，緩沖柱塞(8)中設(shè)置有閥孔(10)，閥腔(7)上可與緩沖柱塞(8)液密封配合的部位的長(zhǎng)度大于閥孔(10)的兩端口(11)的最小距離而小于閥孔(10)的兩端口(11)的最大距離，兩個(gè)限位結(jié)構(gòu)(12)分別位于閥孔(10)的兩端口的外側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖液壓缸，其特征在于所述的閥腔(7)為三段式結(jié)構(gòu)，閥腔(7)的中間腔孔的孔徑比兩端腔孔的孔徑小，所述的限位結(jié)構(gòu)(12)為固定在緩沖柱塞(8)兩端的螺栓，兩螺栓的螺帽位于閥腔(7)兩端的腔孔中，兩螺帽厚度小于其所處的腔孔的長(zhǎng)度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩沖液壓缸；其特征在于所述的緩沖柱塞(8)的外壁上設(shè)有多圈凹槽(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種緩沖液壓缸，本實(shí)用新型包括活塞桿、前蓋、缸體、活塞和后蓋，所述的活塞上設(shè)有貫通活塞的閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有可移動(dòng)的比閥腔長(zhǎng)的緩沖組件，緩沖組件包括緩沖柱塞和固定在緩沖柱塞上的兩個(gè)限位結(jié)構(gòu)，緩沖柱塞與閥腔的中間腔孔液密封配合，緩沖柱塞中設(shè)置有閥孔。本實(shí)用新型的活塞和緩沖柱塞不是同軸設(shè)置，因此可避免因機(jī)械加工精度不夠而造成活塞與緩沖柱塞單邊的磨偏現(xiàn)象。也簡(jiǎn)化了緩沖設(shè)計(jì)，例如去掉了可調(diào)節(jié)流閥、單向閥座等附件。緩沖速度的快慢由緩沖閥孔的通徑?jīng)Q定。
文檔編號(hào)F15B15/14GK201391501SQ20092001962
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月26日
發(fā)明者周元聰 申請(qǐng)人:濟(jì)南東奧自控技術(shù)有限公司