專利名稱：液壓平衡閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓閥，具體地說是一種用于工程機械、起重機械液壓 系統(tǒng)中液壓缸垂直放置，并作垂直運動場合的液壓閥。
背景技術：
垂直放置的液壓缸，往往會因為垂直運動工作部件的重力而自行下滑，或在 工作部件下行時速度失控。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生，往往在液壓系統(tǒng)中設置能產(chǎn) 生一定背壓的液壓元件，以保證活塞在任意位置上被鎖定，并且可以控制工作部 件的下落速度。平衡閥經(jīng)常使用的是能產(chǎn)生背壓的液壓元件。現(xiàn)有的平衡阓在使 用過程中，經(jīng)常暴露出兩個問題(1)由于存在泄漏，活塞不可能長時間停在任 意位置,所以鎖緊的位置精度不高；(2)只適合于固定負載，當負載變化時，活 塞下行速度將隨之變化。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種液壓平衡閥， 該平衡閥可根據(jù)工作場合要求調(diào)節(jié)和控制工作部件的運動速度，當負載發(fā)生變化 時，可保證工作部件的運動速度不變，且可使活塞及工作部件在任意位置上被鎖 定，位置精度較高。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的
一種液壓平衡閥，其特征在于它包括下閥體和上閥體，下閥體和上閥體固 接為一體；在下閥體下端設有下閥蓋，在上閥體上端設有上閥蓋；在下閥體和上 閥體構成的腔體內(nèi)設有頂桿、單向閥閥芯、單向閥彈簧、平衡彈簧、減壓閥閥套、 復位彈簧和節(jié)流閥閥芯，單向閥閥芯的下端與頂桿接觸，上端與單向閥彈簧的下 端接觸；單向闊彈簧的上端與節(jié)流閥閥芯接觸；平衡彈簧設置在下閥體和上閥體 的連接部位，在平衡彈簧下側(cè)設有下壓板，在平衡彈簧上側(cè)設有上壓板；減壓閥 閥套下端設置在上壓板上，上端與復位彈簧接觸；在節(jié)流閥閥芯上設有節(jié)流閥調(diào) 節(jié)手柄；在下閥蓋上設有K口，在下閥體上設有T口，在上閥體上設有A口。
本實用新型在單向閥閥芯、下壓板和上壓板上沿周向均勻布置有六個圓孔。
節(jié)流閥閥芯上布置有兩個相互垂直的圓孔，沿閥芯軸線方向的圓孔分別與閥 芯的兩個端面相通；與閥芯軸線方向垂直的圓孔分別與閥芯的外圓表面相通。
當液壓平衡閥裝配完以后，在下閥體內(nèi)，頂桿下端的a腔與K 口相通；頂桿 處的b腔與T 口相通。此時單向閥彈簧、平衡彈簧和復位彈簧均受到壓縮，單向閥彈簧產(chǎn)生的彈性力分別作用在單向閥閥芯和節(jié)流閥閥芯上；平衡彈簧產(chǎn)生的彈 性力分別通過下壓板、上壓板作用在下閥體和上閥體上；復位彈簧產(chǎn)生的彈性力 分別作用在上閥蓋和減壓閥閥套上。
工作時上閥體上的A 口與垂直放置的液壓缸下腔相連，下閥蓋上的K 口與垂 直放置的液壓缸上腔或控制油源相連，下閥體上的T 口與油箱方向相連。
當活塞帶動負載向下運動時，液壓缸下腔的油液通過上閥體的A 口，經(jīng)過減 壓閾閥套的h腔、上閥蓋的e腔，并經(jīng)過節(jié)流閥閥芯上節(jié)流口進入平衡閥的d 腔，此時液壓缸上腔或控制油源的控制壓力油通過下閥蓋上的K口進入a腔，推 動頂桿運動并將單向閥閥芯推離閥口，使d腔壓力油通過上壓蓋中心孔經(jīng)c腔、 下壓板的中心孔和單向閥閥口進入b腔，再經(jīng)T口流出。
當負載變大時，A口及f腔壓力隨之變大，推動減壓閥閥套及上壓板壓縮平 衡彈簧，同時使A口與減壓閥閥套h腔之間的通流截面面積減小，壓力油經(jīng)過時 的壓力損失增大，從而使進入h腔及e腔的壓力下降，保證節(jié)流閥閥芯節(jié)流口前 后的壓力差基本不變，從而確保流量不變，使工作部件下行的運動速度不變。
當活塞向上運動時，壓力油由T口進入b腔，由于此時壓力方向與單向閥開 啟方向一致，所以單向閥閥芯在壓力的作用下被推開，壓力油經(jīng)單向閥閥口、單 向閥閥芯上的小孔、下壓板的中心孔及小孔進入c腔，并通過上壓板上的小孔將 減壓閥閥套推至調(diào)節(jié)手柄閥蓋上的臺階處，減壓閥閥套上的h腔與上閥蓋上的g 腔相通，c腔油液進入d腔，并經(jīng)節(jié)流閥閥芯中心孔及上閥蓋上的g腔、減壓閥 閥套上的h腔和上閥體的A 口流出。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可根據(jù)工作場合要求調(diào)節(jié)和控制工作部件的運 動速度，當負載發(fā)生變化時，可保證工作部件的運動速度不變，且可使活塞及工 作部件在任意位置上被鎖定，位置精度較高。


圖1是本實用新型的結構示意圖2是活塞帶動負載向下運動時本實用新型的內(nèi)部結構示意圖3是圖2中A口處局部放大圖4是活塞向上運動時本實用新型的內(nèi)部結構示意圖。 附圖中主要標記說明
1-下閥蓋 2-下閥蓋密封圈 3-下閥體 4-下壓板
45-上壓板 7-上閥體 9-上閥蓋
6-減壓閥閥套 8-復位彈簧
IO-節(jié)流閥調(diào)節(jié)手柄
11-上闊蓋密封圈
13-單向閥彈簧
15-單向閥閥芯
12-節(jié)流閥閥芯
14-平衡彈簧
16-頂桿
17-頂桿密封圈具體實施方式
以下結合附圖和實施例詳細說明本實用新型。
如圖l所示， 一種液壓平衡閥，它包括下閥體3、上閥體7、下閥蓋l、上 閥蓋9，下閥體3與上閥體7固接為一體，下閥蓋l固接于下闊體3上，在下閥 蓋1處設有下閥蓋密封圈2。上閥蓋9固接于上闊體7上，在上閥蓋9處設有上 閥蓋密封圈11。沿下閥體3與上閥體7的軸線依此裝有頂桿16、單向閥閥芯15、 單向閥彈簧13、下壓板4、平衡彈簧14、上壓板5、減壓閥閥套6、復位彈簧8、 節(jié)流閥閥芯12和節(jié)流閥調(diào)節(jié)手柄10。單向閥閥芯13的下端與頂桿16接觸，上 端與單向閥彈簧13的下端接觸；單向閥彈簧13的上端與節(jié)流閥閥芯12接觸； 在頂桿16處設有頂桿密封圈17。平衡彈簧14設置在下閥體3和上閥體7的連 接部位，在平衡彈簧14下側(cè)設有下壓板4,在平衡彈簧14上側(cè)設有上壓板5; 減壓閥閥套6下端設置在上壓板5上，上端與復位彈簧8接觸；在節(jié)流閥閥芯 12上設有節(jié)流閥調(diào)節(jié)手柄10;在下閥蓋1上設有K 口 ，在下閥體3上設有T 口 ， 在上閥體7上設有A 口。
當液壓平衡閥裝配完以后，下閥體3中的a腔與K 口相通；b腔與T 口相通。 此時單向閥彈簧13、平衡彈簧14和復位彈簧8均受到壓縮，單向閥彈簧13產(chǎn) 生的彈性力分別作用在單向閥閥芯15和節(jié)流閥閥芯12上；平衡彈簧14產(chǎn)生的 彈性力分別通過下壓板4和上壓板5作用在下閥體3和上閥體7上；復位彈簧8 產(chǎn)生的彈性力分別作用在上閥蓋9和減壓閥閥套6上。
工作時上閥體7上的A 口與垂直放置的液壓缸下腔相連，下閥蓋1上的K 口與垂直放置的液壓缸上腔或控制油源相連，下閥體3上的T口與油箱方向相連。
當活塞帶動負載向下運動時，液壓缸下腔的油液通過上閥體3的A 口進入f 腔，減壓閥閥套6在f腔油液壓力的作用下，向下閥體3方向移動，并通過上壓 板5壓縮平衡彈簧14,直至達到平衡，如圖2所示，并由此確定了油液由A口進入f腔的通道尺寸X,如圖3所示。
在此同時，A口油液經(jīng)過減壓閥閥套6的h腔、上閥蓋9的e腔，并經(jīng)節(jié)流 閥閥芯12上的節(jié)流口進入d腔，流量由節(jié)流閥閥芯12上節(jié)流口的通流截面面積 確定，并由此確定了活塞帶動負載向下運動的速度。
此時液壓缸上腔或控制油源的控制壓力油通過下閥蓋1上的K 口進入a腔， 推動頂桿16向上閥體7方向運動并將單向閥閥芯15推離閥口 ，使d腔油液通過 上壓板5的中心孔經(jīng)c腔、下壓板4的中心孔和單向閥閥芯15的閥口進入b腔， 再經(jīng)T 口流出。
當負載變大時，A口及f腔壓力隨之變大，推動減壓閥閥套6壓縮平衡彈簧 14，使A口與減壓閥闊套6的h腔之間的通道尺寸X減小，油液經(jīng)過時的壓力損 失增大，從而使進入h腔及e腔的壓力下降，保證節(jié)流閥閥芯12節(jié)流口前的壓 力不會因負載變大而隨之升高，使節(jié)流口前后的壓力差基本不變，從而確保流量 不變，使工作部件下行的運動速度不變，反之亦然。
當活塞向上運動時，油液由T口進入b腔，由于此時壓力方向與單向閥開啟 方向一致，所以單向閥閥芯15在壓力的作用下被推開，油液經(jīng)單向閥閥口、單 向閥閥芯15上的小孔、下壓板4的中心孔及小孔進入c腔，并通過上壓板5上 的小孔將減壓閥閥套6推至上閥蓋9的臺階處，減壓閥閥套6上的h腔與上閥蓋 的g腔相通，c腔油液進入d腔，并經(jīng)節(jié)流閥閥芯12中心孔及上閥蓋的g腔、 減壓閥閥套6的h腔和上閥體的A口流出，如圖4所示。
權利要求1、一種液壓平衡閥，其特征在于它包括下閥體(3)和上閥體(7)，下閥體(3)和上閥體(7)固接為一體；在下閥體(3)下端設有下閥蓋(1)，在上閥體(7)上端設有上閥蓋(9)；在下閥體(3)和上閥體(7)構成的腔體內(nèi)裝有頂桿(16)、單向閥閥芯(15)、單向閥彈簧(13)、平衡彈簧(14)、減壓閥閥套(6)、復位彈簧(8)和節(jié)流閥閥芯(12)，單向閥閥芯(15)的下端與頂桿(16)接觸，上端與單向閥彈簧(13)的下端接觸；單向閥彈簧(13)的上端與節(jié)流閥閥芯(12)接觸；平衡彈簧(14)設置在下閥體(3)和上閥體(7)的連接部位，在平衡彈簧(14)下側(cè)設有下壓板(4)，在平衡彈簧(14)上側(cè)設有上壓板(5)；減壓閥閥套(6)下端設置在上壓板(5)上，上端與復位彈簧(8)接觸；在節(jié)流閥閥芯(12)上設有節(jié)流閥調(diào)節(jié)手柄(10)；在下閥蓋(1)上設有K口，在下閥體(3)上設有T口，在上閥體(7)上設有A口。
2、 根據(jù)權利要求l所述的液壓平衡閥，其特征在于在單向閥閥芯(15)、 下壓板(4)和上壓板(5)上沿周向均勻布置有六個圓孔。
3、 根據(jù)權利要求l所述的液壓平衡閥，其特征在于節(jié)流閥閥芯(12)上 布置有兩個相互垂直的圓孔，沿閥芯軸線方向的圓孔分別與閥芯的兩個端面相 通；與閥芯軸線方向垂直的圓孔分別與閥芯的外圓表面相通。
4、 根據(jù)權利要求l所述的液壓平衡閥，其特征在于在下閥體(3)內(nèi)，頂桿(16)下端的a腔與K口相通；頂桿(16)處的b腔與T口相通。
專利摘要本實用新型公開了一種液壓平衡閥，它包括下閥體、上閥體、下閥蓋、上閥蓋，下閥體、上閥體固接為一體，下閥蓋固接于下閥體上，上閥蓋固接于上閥體上，沿下閥體、上閥體的軸線依此裝有頂桿、單向閥閥芯、單向閥彈簧、下壓板、平衡彈簧、上壓板、減壓閥閥套、復位彈簧、節(jié)流閥閥芯和節(jié)流閥調(diào)節(jié)手柄。本實用新型可根據(jù)工作場合要求調(diào)節(jié)和控制工作部件的運動速度，當負載發(fā)生變化時，可保證工作部件的運動速度不變，且可使活塞及工作部件在任意位置上被鎖定，位置精度較高。
文檔編號F15B13/02GK201354779SQ20092003686
公開日2009年12月2日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權日2009年2月26日
發(fā)明者趙家文 申請人:南京工業(yè)職業(yè)技術學院