專利名稱：注塑機蓄能器充壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及注塑機領域，是一種注塑機蓄能器充壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
注塑機蓄能器充壓是注塑機中常見的系統(tǒng)，主要用于高速注射或高速開合模動作。 常見的系統(tǒng)是用壓力傳感器來檢測蓄能器壓力，再通過電腦程序來控制蓄能器充壓，這 種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，對電腦控制要求比較高，而且操作、維護方面也不方便。
發(fā)明內(nèi)容
為克服以上的不足，本實用新型目的是將向本領域提供一種注塑機蓄能器充壓系
統(tǒng)，使其能解決上述存在的問題，從而達到結(jié)構(gòu)簡單，操控簡便、性能安全可靠、安裝
維護方便的要求。本實用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種注塑機蓄能器充壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)由蓄能器、第1 二位四通電磁換向閥、直動式
溢流閥、兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥、手動溢流閥、第l插裝閥、第2二位四通電磁換
向閥、直角單向閥、測力口及配管所構(gòu)成；其要點是在充壓系統(tǒng)的油路中設置了兩通常
閉環(huán)外控先導卸荷閥和第1插裝閥，通過操作程序的連接開啟兩通常閉環(huán)外控先導卸荷
閥或關(guān)閉控制第l插裝閥，從而實現(xiàn)蓄能器充壓與否。
所述的充壓系統(tǒng)的油路中連接了兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥和手動溢流閥，在第
1、第2測力口設有壓力傳感器。并通過直動式溢流閥和手動溢流閥的壓力值設定來實
現(xiàn)充壓過程的安全性。
通過對上述結(jié)構(gòu)的改進，使操作與控制較為簡便，安全性能較為可靠，便于安裝維 護。使注塑機的充壓系統(tǒng)設計趨向合理，提高了注塑機充壓系統(tǒng)的技術(shù)含量。
圖1是本實用新型的液壓原理圖，此圖省略了壓力傳感器的繪制，并增加了兩通常 閉環(huán)外控先導卸荷閥和手動溢流閥。
圖2是原有同類產(chǎn)品的液壓原理圖，該圖不設兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥和手動溢 流閥。
圖3是本實用新型充壓過程中的液壓原理圖。以上附圖的序號及名稱1、蓄能器，2、第l二位四通電磁換向閥，3、直動式溢
流閥，4、兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥，5、手動溢流閥，6、第1插裝閥，7、第2二位 四通電磁換向闊，8、直角單向閥，9、第l測力口， 10、第2測力口， 11、第2插裝閥， 12、第3二位四通電磁換向閥，13、壓力傳感器。
具體實施方式
實施方式以本系統(tǒng)的充壓過程、停機卸荷過程和充壓過程中過載安全保護進行描 述。同時，設定蓄能器充壓壓力為160 bar，并調(diào)節(jié)兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥4彈簧 設定值為160bar。
充壓過程如圖3所示，系統(tǒng)油P1通過直角單向閥8對蓄能器1進行充壓，當蓄 能器壓力到達160bar時，兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥打開，即第l二位四通電磁換向 阓2通直動式溢流閥3，使第1插裝閥6閥芯打開，系統(tǒng)油P1經(jīng)插裝閥流向T1，進行 卸荷；當蓄能器1壓力下降到兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥4的某個百分值時，兩通常閉 環(huán)外控先導卸荷閥4關(guān)閉，第2插裝閥11閥芯關(guān)閉，系統(tǒng)油P1通過直角單向閥8對 蓄能器1繼續(xù)進行充壓。
停機卸荷過程如圖1所示，當注塑機停止工作時，第1 二位四通電磁換向閥2 和第2 二位四通電磁換向閥7復位，蓄能器1的工作油經(jīng)第1 二位四通電磁換向閥2 的P孔至A孔流向T1，進行卸荷。由于第2二位四通電磁換向閥7復位，使第l插裝 閥6的控制油經(jīng)第2二位四通電磁換向閥7的P孔至B孑L，流向T1，使第1插裝閥6 的閥芯打開，這時系統(tǒng)由P1經(jīng)第1插裝閥6流向T1進行卸荷。
充壓過程中過載安全保護如圖3所示，設定手動溢流閥5的壓力值為180 bar, 設定直動式溢流閥3的壓力值為200 bar。在進行充壓時，假設兩通常閉環(huán)外控先導卸 荷閥4產(chǎn)生故障，導致第1測力口 9連接的壓力傳感器13測得的充壓壓力上升至180 bar 時，手動溢流閥5打開，使第1插裝閥6閥芯打開，系統(tǒng)油進行卸荷；如果手動溢流閥 5或第1插裝閥6發(fā)生故障導致第1插裝閥6閥芯無法正常開啟，貝擋第2測力口 10 連接的壓力傳感器13測得的充壓壓力上升至200 bar時，直動式溢流閥3打開，使系 統(tǒng)油Pl通過直動式溢流閥3流向Tl進行卸荷。這樣使整個充壓系統(tǒng)更具安全性，防 止充壓壓力過高，導致事故發(fā)生。
權(quán)利要求1、一種注塑機蓄能器充壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)由蓄能器(1)、第1二位四通電磁換向閥(2)、直動式溢流閥(3)、兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥(4)、手動溢流閥(5)、第1插裝閥(6)、第2二位四通電磁換向閥(7)、直角單向閥(8)、第1測力口(9)、第2測力口(10)及配管所構(gòu)成；其特征在于充壓系統(tǒng)的油路中設置了兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥(4)和第1插裝閥(6)，通過操作程序的連接開啟兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥(4)或關(guān)閉控制第1插裝閥(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機蓄能器充壓系統(tǒng)，其特征在于所述的充壓系統(tǒng)的 油路中連接了兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥(4)和手動溢流閥(5)，在第l測力口 (9) 與第2測力口 (10)設有壓力傳感器(13)。
專利摘要本實用新型涉及注塑機蓄能器充壓系統(tǒng)。其要點在于充壓系統(tǒng)的油路中設置了兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥和第1插裝閥，通過操作程序的連接開啟兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥或關(guān)閉控制第1插裝閥，從而實現(xiàn)蓄能器充壓與否。所述的充壓系統(tǒng)的油路中連接了兩通常閉環(huán)外控先導卸荷閥和手動溢流閥，在第1、第2測力口設有壓力傳感器，并通過直動式溢流閥和手動溢流閥的壓力值設定來實現(xiàn)充壓過程的安全性。通過對上述結(jié)構(gòu)的改進，使操作與控制較為簡便，安全性能較為可靠，便于安裝維護。使注塑機的充壓系統(tǒng)設計趨向合理，提高了注塑機充壓系統(tǒng)的技術(shù)含量。
文檔編號F15B13/02GK201382029SQ20092011469
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月3日
發(fā)明者維 劉, 嘉 費 申請人:寧波市海達塑料機械有限公司