專利名稱：多功能自動卸壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多功能自動卸壓閥，屬于液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥門
產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前使用的一般調(diào)壓閥只有調(diào)壓功能，沒有穩(wěn)壓和卸壓功能，就是當(dāng) 關(guān)閉高壓閥門時，泵的壓力會比工作壓力更高，使動力負(fù)載加重，動力和液泵的使用壽命明 顯縮短。 —般的自動卸壓閥，是利用關(guān)閉高壓液體的止回閥作用力推動調(diào)壓閥門，起到卸 壓作用，這種卸壓閥的缺點是高壓管及噴射部件的壓力同樣比工作壓力更高，易加快高壓 管和噴射部件的損壞，這種閥的另一缺點是，當(dāng)液體有雜質(zhì)時止回閥關(guān)閉不嚴(yán)會泄漏，此時 壓力會起跳，這樣會對液泵和動力影響較大。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種新穎的多功能自動卸壓閥，采用壓差式卸荷結(jié)
構(gòu)，實現(xiàn)自動卸壓和穩(wěn)壓的目的。 本實用新型采用的技術(shù)方案是 —種多功能自動卸壓閥，包括調(diào)壓輪、柱塞、調(diào)壓彈簧、閥體、閥芯、閥座，閥座與 閥體配合安裝，閥芯安裝于閥體中并位于閥座上，調(diào)壓彈簧安裝于閥體中并位于閥芯上，柱 塞安裝于調(diào)壓輪中，調(diào)壓輪與閥體螺紋連接配合，柱塞頂壓調(diào)壓彈簧，自動卸壓閥關(guān)閉時閥 芯封閉住泄液孔，泄液孔的最低部位與閥芯的密封結(jié)構(gòu)之間有一距離D，距離D的長度應(yīng)為 5至lj 15毫米。 閥芯與閥座相配合密封的端部為錐形結(jié)構(gòu)。 閥芯與閥座相配合密封的端部還可以是球形結(jié)構(gòu)。 閥芯與閥座相配合密封的端部還可以是平面形結(jié)構(gòu)。 在柱塞與閥體之間設(shè)置有密封圈A，在閥體與閥座之間設(shè)置有密封圈B。 本實用新型有益效果是 由于采用了本實用新型的多功能自動卸壓閥，克服了目前調(diào)壓閥和自動卸壓閥只 有調(diào)壓和卸壓功能而沒有穩(wěn)壓功能的缺點，本實用新型的多功能自動卸壓閥具有結(jié)構(gòu)簡 單，使用維修方便，噴射效率高，噴射性能好的特點。

圖1 :是本實用新型多功能自動卸壓閥的錐形閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2 :是本實用新型多功能自動卸壓閥的球形閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3 :是本實用新型多功能自動卸壓閥的平面閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1、2、3中1、調(diào)壓輪2、柱塞 3、密封圈A 4、調(diào)壓彈簧 5、閥體 6、閥芯 7、閥座 8、密封圈B 9、泄液孔
具體實施方式如圖1、圖2、圖3所示。
3[0020] 多功能自動卸壓閥，是由調(diào)壓輪1、柱塞2、密封圈A3、調(diào)壓彈簧4、閥體5、閥芯6、 閥座7、密封圈B8所組成。 —種多功能自動卸壓閥，包括調(diào)壓輪1、柱塞2、調(diào)壓彈簧4、閥體5、閥芯6、閥座 7，閥座7與閥體5配合安裝，閥芯6安裝于閥體5中并位于閥座7上，調(diào)壓彈簧4安裝于閥 體5中并位于閥芯6上，柱塞2安裝于調(diào)壓輪1中，調(diào)壓輪1與閥體5螺紋連接配合，柱塞 2頂壓調(diào)壓彈簧4，自動卸壓閥關(guān)閉時閥芯6封閉住泄液孔9，泄液孔9的最低部位與閥芯6 的密封結(jié)構(gòu)之間有一距離D，距離D的長度應(yīng)為5到15毫米。 閥芯6與閥座7相配合密封的端部為錐形結(jié)構(gòu)。 閥芯6與閥座7相配合密封的端部還可以是球形結(jié)構(gòu)。 閥芯6與閥座7相配合密封的端部還可以是平面形結(jié)構(gòu)。 在柱塞2與閥體5之間設(shè)置有密封圈A3，在閥體5與閥座7之間設(shè)置有密封圈B8。 泵在正常作業(yè)時，大部分液體從噴咀或其它作業(yè)區(qū)流去，當(dāng)需要設(shè)定一定的壓力 時，在新調(diào)定的調(diào)整調(diào)壓輪1壓力范圍內(nèi)，使柱塞2往下移動，壓迫調(diào)壓彈簧4，在彈簧力的 作用下，使閥芯6壓在閥座7上，在閥座7的閥座孔與閥芯6接觸的面積中作用力起作用， 當(dāng)泵的工作壓力超過所調(diào)定的壓力時，液體推動閥芯6向上移動，使閥芯6打開，泄掉多余 的壓力液體，并由閥芯6與閥體5之間的空隙通過泄液孔9回液口排回到吸液口 ，當(dāng)液泵壓 力小于調(diào)定的壓力時，閥芯6往下移，再次關(guān)閉閥座7，即關(guān)閉閥門，在關(guān)閉閥門過程中，液 體在閥芯6與閥座7之間儲存著一定的能量，即起到穩(wěn)壓作用，又起到緩沖作用，減少閥芯 6與閥座7之間的撞擊，減少噪音。 當(dāng)關(guān)閉液體高壓出口時，作用泵的液體要全部通過調(diào)壓閥流到吸液口，此時閥芯6
與閥體5的空隙無法完全泄放，液體會使閥芯6繼續(xù)往上推，使閥芯6與閥體5的泄液孔9
打開，才能完全泄掉，這時的壓強面積由原來的閥座7的閥座孔面積擴大到閥芯6的外徑，
在同樣彈簧力作用下面積明顯變大，使液體的壓強明顯減少，從而起到自動減壓作用，即減
少了動力的負(fù)載，起到節(jié)能作用，又會提高泵及高壓管的使用壽命。 本實用新型多功能自動卸壓閥適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)防治、環(huán)境消毒等領(lǐng)域。 工作介質(zhì)為油、水或流動性液體。
權(quán)利要求一種多功能自動卸壓閥，其特征在于包括調(diào)壓輪(1)、柱塞(2)、調(diào)壓彈簧(4)、閥體(5)、閥芯(6)、閥座(7)，閥座(7)與閥體(5)配合安裝，閥芯(6)安裝于閥體(5)中并位于閥座(7)上，調(diào)壓彈簧(4)安裝于閥體(5)中并位于閥芯(6)上，柱塞(2)安裝于調(diào)壓輪(1)中，調(diào)壓輪(1)與閥體(5)螺紋連接配合，柱塞(2)頂壓調(diào)壓彈簧(4)，自動卸壓閥關(guān)閉時閥芯(6)封閉住泄液孔(9)，泄液孔(9)的最低部位與閥芯(6)的密封結(jié)構(gòu)之間有一距離D，距離D的長度應(yīng)為5到15毫米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動卸壓閥，其特征在于閥芯(6)與閥座(7)相配 合密封的端部為錐形結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動卸壓閥，其特征在于閥芯(6)與閥座(7)相配 合密封的端部還可以是球形結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動卸壓閥，其特征在于閥芯(6)與閥座(7)相配 合密封的端部還可以是平面形結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能自動卸壓閥，其特征在于在柱塞(2)與閥體(5)之 間設(shè)置有密封圈A(3)，在閥體(5)與閥座(7)之間設(shè)置有密封圈B )。
專利摘要一種多功能自動卸壓閥，包括調(diào)壓輪、柱塞、調(diào)壓彈簧、閥體、閥芯、閥座，閥座與閥體配合安裝，閥芯安裝于閥體中并位于閥座上，調(diào)壓彈簧安裝于閥體中并位于閥芯上，柱塞安裝于調(diào)壓輪中，調(diào)壓輪與閥體螺紋連接配合，柱塞頂壓調(diào)壓彈簧，自動卸壓閥關(guān)閉時閥芯封閉住泄液孔，泄液孔的最低部位與閥芯的密封結(jié)構(gòu)之間有一距離D，距離D的長度應(yīng)為5到15毫米，由于采用了本實用新型的多功能自動卸壓閥，克服了目前調(diào)壓閥和自動卸壓閥只有調(diào)壓和卸壓功能而沒有穩(wěn)壓功能的缺點，本實用新型的多功能自動卸壓閥具有結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，噴射效率高，噴射性能好的特點。
文檔編號F15B13/02GK201461581SQ20092012302
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者陳健 申請人:臺州信溢農(nóng)業(yè)機械有限公司