專利名稱：一種機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械結(jié)構(gòu)領域，特別提供了一種機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)。
背景技術：
現(xiàn)有機械行業(yè)中的作動筒結(jié)構(gòu)，在作動筒的活塞到達預定位置后，為使其保持平 衡狀態(tài)，必須有外源動力使其保持平衡，這就需要持續(xù)消耗能量，經(jīng)濟性差；并在需要的時 候增加一套機電一體的鎖緊裝置，以實現(xiàn)對作動筒的鎖緊和解鎖，使得結(jié)構(gòu)復雜、控制復
ο為此，需要設計一種經(jīng)濟可靠的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)，使其在特定位置能夠?qū)崿F(xiàn) 機械自鎖，而無需外源動力及控制機構(gòu)，同時，該機械自鎖作動筒必須做到輕質(zhì)、可靠、經(jīng)濟 且易于控制。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了鎖緊結(jié)構(gòu)簡單并且易于控制，特提供了一種機械自鎖作 動筒結(jié)構(gòu)。本實用新型提供了一種機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的機械自鎖作動 筒結(jié)構(gòu)包括尾柄1，固定鎖緊套筒2，螺母3，筒體4，活塞5 ；其中尾柄1通過螺紋與活塞5連接并通過螺母3緊固，共同安裝在固定鎖緊套筒 2的內(nèi)部，固定鎖緊套筒2安裝在筒體4的內(nèi)部，并與筒體4同軸，活塞5的右端設有止口， 尾柄1在邊緣也設有止口；固定鎖緊套筒2左右兩段為簿筒體結(jié)構(gòu)，兩端端部設有軸向止口，從左右兩端頭 部開始沿軸向方向各開有4 8條窄縫，縫底還鉆有防止應力集中的小孔，固定鎖緊套筒2 與相配合的尾柄1及活塞5頭部止口為斜面。所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)還包括密封膠圈一 6，密封膠圈二 7，密封膠圈三8 ；其中密封膠圈一 6安裝在筒體4和活塞5之間，和密封膠圈二 7安裝在固定鎖緊 套筒2和筒體4之間，密封膠圈三8安裝在固定鎖緊套筒2和活塞5之間。所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)在筒體4、活塞5、固定鎖緊套筒2的共同作用下，將筒 體4內(nèi)部分為左右兩腔。作動筒活塞5 —般受到軸向的作用力，而由于固定鎖緊套筒2與相配合的尾柄1 及活塞5頭部止口為斜面，這樣，在相接觸的斜面上產(chǎn)生一個軸向分力和徑向分力，軸向分 力使得作動筒活塞5繼續(xù)前后運動，而在徑向分力作用下，固定鎖緊套筒頭部端口直徑可 發(fā)生彈性變形而變大，當徑向分力撤銷后端口又能回到原來的尺寸，實現(xiàn)機械鎖緊。實現(xiàn)作 動筒鎖緊及解鎖的徑向分力的大小主要取決于角度α、β、Υ、θ及尾柄1和活塞5上“止 口”相對應的角度的大小，角度范圍在10° 80°之間，若鎖緊后不需要解鎖，則β和θ 角度為90°。尾柄1，固定鎖緊套筒2，螺母3，筒體4，活塞5 ；[0013]工作時，作動筒筒體4左側(cè)管接嘴進高壓油或高壓氣，右側(cè)管接嘴接低壓油源或 氣源，在活塞5兩端壓力差的作用下，活塞向右移動，當尾柄處的止口右斜面頂在固定鎖緊 密封套筒2左端的內(nèi)表面上時，其作用力的徑向分力，使固定鎖緊密封套筒2左端端口變大 讓尾柄1的止口進到套筒左端的止口處，套筒左端徑向尺寸在彈性力的作用下回到原來的 尺寸，與尾柄1止口的左斜面相配，如圖3所示，鎖定活塞5，不讓任意伸出，此時螺母3的右 端頂在套筒的中部端面上，使活塞不能再向右收回，從而保證活塞的穩(wěn)定，實現(xiàn)作動筒的機 械自鎖。當作動筒筒體4右側(cè)管接嘴進高壓油或高壓氣，左側(cè)管接嘴接低壓油源或氣源， 在活塞5兩端壓力差的作用下，活塞向左移動，當活塞的止口左斜面頂在固定鎖緊密封套 2筒右端的內(nèi)表面上時，其作用力的徑向分力，使固定鎖緊密封套筒2右端端口變大讓活塞 的止口進到套筒右端的止口處，套筒右端徑向尺寸在彈性力的作用下回到原來的尺寸，與 活塞止口的右斜面相配，如圖4所示，鎖定活塞5，不讓任意伸出，此時活塞頭部的左端頂在 套筒的右端面上，使活塞5不能再向左收回，從而保證活塞5的穩(wěn)定，實現(xiàn)作動筒的機械自 鎖。本實用新型的優(yōu)點輕質(zhì)、可靠、經(jīng)濟。其利用構(gòu)件本身的彈性變形，通過合理的結(jié)構(gòu)設計，使其在一定 范圍內(nèi)具有自鎖功能；在作動筒自鎖的過程中，不再需要額外的外源動力，其本身結(jié)構(gòu)可實 現(xiàn)自鎖功能，經(jīng)濟性提高；作動筒的解鎖通過一定的外源動力即可實現(xiàn)解鎖，不用復雜的控 制系統(tǒng)，使得控制簡單，可靠性提高。
以下結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明


圖1為機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為固定鎖緊套筒結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為活塞收回時鎖緊狀態(tài)；圖4為活塞伸出時鎖緊狀態(tài)；圖5為圖2中I部分的局部放大示意圖；圖6為圖2中II部分的局部放大示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供了一種機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的機械自鎖作動筒 結(jié)構(gòu)包括尾柄1，固定鎖緊套筒2，螺母3，筒體4，活塞5 ；其中尾柄1通過螺紋與活塞5連接并通過螺母3緊固，共同安裝在固定鎖緊套筒 2的內(nèi)部，固定鎖緊套筒2安裝在筒體4的內(nèi)部，并與筒體4同軸，活塞5的右端設有止口， 尾柄1在邊緣也設有止口；固定鎖緊套筒2左右兩段為簿筒體結(jié)構(gòu)，兩端端部設有軸向止口，從左右兩端頭 部開始沿軸向方向各開有4條窄縫，縫底還鉆有防止應力集中的小孔，固定鎖緊套筒2與相 配合的尾柄1及活塞5頭部止口為斜面。[0028]所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)還包括密封膠圈一 6，密封膠圈二 7，密封膠圈三8 ；其中密封膠圈一 6安裝在筒體4和活塞5之間，和密封膠圈二 7安裝在固定鎖緊 套筒2和筒體4之間，密封膠圈三8安裝在固定鎖緊套筒2和活塞5之間。所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)在筒體4、活塞5、固定鎖緊套筒2的共同作用下，將筒 體4內(nèi)部分為左右兩腔。作動筒活塞5 —般受到軸向的作用力，而由于固定鎖緊套筒2與相配合的尾柄1 及活塞5頭部止口為斜面，這樣，在相接觸的斜面上產(chǎn)生一個軸向分力和徑向分力，軸向分 力使得作動筒活塞5繼續(xù)前后運動，而在徑向分力作用下，固定鎖緊套筒頭部端口直徑可 發(fā)生彈性變形而變大，當徑向分力撤銷后端口又能回到原來的尺寸，實現(xiàn)機械鎖緊。實現(xiàn)作 動筒鎖緊及解鎖的徑向分力的大小主要取決于角度α、β、Υ、θ及尾柄1和活塞5上“止 口”相對應的角度的大小，角度均為10°。尾柄1，固定鎖緊套筒2，螺母3，筒體4，活塞5 ；工作時，作動筒筒體4左側(cè)管接嘴進高壓油或高壓氣，右側(cè)管接嘴接低壓油源或 氣源，在活塞5兩端壓力差的作用下，活塞向右移動，當尾柄處的止口右斜面頂在固定鎖緊 密封套筒2左端的內(nèi)表面上時，其作用力的徑向分力，使固定鎖緊密封套筒2左端端口變大 讓尾柄1的止口進到套筒左端的止口處，套筒左端徑向尺寸在彈性力的作用下回到原來的 尺寸，與尾柄1止口的左斜面相配，如圖3所示，鎖定活塞5，不讓任意伸出，此時螺母3的右 端頂在套筒的中部端面上，使活塞不能再向右收回，從而保證活塞的穩(wěn)定，實現(xiàn)作動筒的機 械自鎖。當作動筒筒體4右側(cè)管接嘴進高壓油或高壓氣，左側(cè)管接嘴接低壓油源或氣源， 在活塞5兩端壓力差的作用下，活塞向左移動，當活塞的止口左斜面頂在固定鎖緊密封套 2筒右端的內(nèi)表面上時，其作用力的徑向分力，使固定鎖緊密封套筒2右端端口變大讓活塞 的止口進到套筒右端的止口處，套筒右端徑向尺寸在彈性力的作用下回到原來的尺寸，與 活塞止口的右斜面相配，如圖4所示，鎖定活塞5，不讓任意伸出，此時活塞頭部的左端頂在 套筒的右端面上，使活塞5不能再向左收回，從而保證活塞5的穩(wěn)定，實現(xiàn)作動筒的機械自 鎖。實施例2本實施例提供了一種機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的機械自鎖作動筒 結(jié)構(gòu)包括尾柄1，固定鎖緊套筒2，螺母3，筒體4，活塞5 ；其中尾柄1通過螺紋與活塞5連接并通過螺母3緊固，共同安裝在固定鎖緊套筒 2的內(nèi)部，固定鎖緊套筒2安裝在筒體4的內(nèi)部，并與筒體4同軸，活塞5的右端設有止口， 尾柄1在邊緣也設有止口；固定鎖緊套筒2左右兩段為簿筒體結(jié)構(gòu)，兩端端部設有軸向止口，從左右兩端頭 部開始沿軸向方向各開有6條窄縫，縫底還鉆有防止應力集中的小孔，固定鎖緊套筒2與相 配合的尾柄1及活塞5頭部止口為斜面。所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)還包括密封膠圈一 6，密封膠圈二 7，密封膠圈三8 ；其中密封膠圈一 6安裝在筒體4和活塞5之間，和密封膠圈二 7安裝在固定鎖緊 套筒2和筒體4之間，密封膠圈三8安裝在固定鎖緊套筒2和活塞5之間。所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)在筒體4、活塞5、固定鎖緊套筒2的共同作用下，將筒體4內(nèi)部分為左右兩腔。作動筒活塞5 —般受到軸向的作用力，而由于固定鎖緊套筒2與相配合的尾柄1 及活塞5頭部止口為斜面，這樣，在相接觸的斜面上產(chǎn)生一個軸向分力和徑向分力，軸向分 力使得作動筒活塞5繼續(xù)前后運動，而在徑向分力作用下，固定鎖緊套筒頭部端口直徑可 發(fā)生彈性變形而變大，當徑向分力撤銷后端口又能回到原來的尺寸，實現(xiàn)機械鎖緊。實現(xiàn)作 動筒鎖緊及解鎖的徑向分力的大小主要取決于角度α、β、Υ、θ及尾柄1和活塞5上“止 口”相對應的角度的大小，角度均為80°。尾柄1，固定鎖緊套筒2，螺母3，筒體4，活塞5 ；工作時，作動筒筒體4左側(cè)管接嘴進高壓油或高壓氣，右側(cè)管接嘴接低壓油源或 氣源，在活塞5兩端壓力差的作用下，活塞向右移動，當尾柄處的止口右斜面頂在固定鎖緊 密封套筒2左端的內(nèi)表面上時，其作用力的徑向分力，使固定鎖緊密封套筒2左端端口變大 讓尾柄1的止口進到套筒左端的止口處，套筒左端徑向尺寸在彈性力的作用下回到原來的 尺寸，與尾柄1止口的左斜面相配，如圖3所示，鎖定活塞5，不讓任意伸出，此時螺母3的右 端頂在套筒的中部端面上，使活塞不能再向右收回，從而保證活塞的穩(wěn)定，實現(xiàn)作動筒的機 械自鎖。當作動筒筒體4右側(cè)管接嘴進高壓油或高壓氣，左側(cè)管接嘴接低壓油源或氣源， 在活塞5兩端壓力差的作用下，活塞向左移動，當活塞的止口左斜面頂在固定鎖緊密封套 2筒右端的內(nèi)表面上時，其作用力的徑向分力，使固定鎖緊密封套筒2右端端口變大讓活塞 的止口進到套筒右端的止口處，套筒右端徑向尺寸在彈性力的作用下回到原來的尺寸，與 活塞止口的右斜面相配，如圖4所示，鎖定活塞5，不讓任意伸出，此時活塞頭部的左端頂在 套筒的右端面上，使活塞5不能再向左收回，從而保證活塞5的穩(wěn)定，實現(xiàn)作動筒的機械自 鎖。實施例3本實施例提供了一種機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的機械自鎖作動筒 結(jié)構(gòu)包括尾柄1，固定鎖緊套筒2，螺母3，筒體4，活塞5 ；其中尾柄1通過螺紋與活塞5連接并通過螺母3緊固，共同安裝在固定鎖緊套筒 2的內(nèi)部，固定鎖緊套筒2安裝在筒體4的內(nèi)部，并與筒體4同軸，活塞5的右端設有止口， 尾柄1在邊緣也設有止口；固定鎖緊套筒2左右兩段為簿筒體結(jié)構(gòu)，兩端端部設有軸向止口，從左右兩端頭 部開始沿軸向方向各開有8條窄縫，縫底還鉆有防止應力集中的小孔，固定鎖緊套筒2與相 配合的尾柄1及活塞5頭部止口為斜面。所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)還包括密封膠圈一 6，密封膠圈二 7，密封膠圈三8 ；其中密封膠圈一 6安裝在筒體4和活塞5之間，和密封膠圈二 7安裝在固定鎖緊 套筒2和筒體4之間，密封膠圈三8安裝在固定鎖緊套筒2和活塞5之間。所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)在筒體4、活塞5、固定鎖緊套筒2的共同作用下，將筒 體4內(nèi)部分為左右兩腔。作動筒活塞5 —般受到軸向的作用力，而由于固定鎖緊套筒2與相配合的尾柄1 及活塞5頭部止口為斜面，這樣，在相接觸的斜面上產(chǎn)生一個軸向分力和徑向分力，軸向分 力使得作動筒活塞5繼續(xù)前后運動，而在徑向分力作用下，固定鎖緊套筒頭部端口直徑可發(fā)生彈性變形而變大，當徑向分力撤銷后端口又能回到原來的尺寸，實現(xiàn)機械鎖緊。實現(xiàn)作動筒鎖緊及解鎖的徑向分力的大小主要取決于角度α、β、Υ、θ及尾柄1和活塞5上“止 口”相對應的角度的大小，角度均為45°。尾柄1，固定鎖緊套筒2，螺母3，筒體4，活塞5 ；工作時，作動筒筒體4左側(cè)管接嘴進高壓油或高壓氣，右側(cè)管接嘴接低壓油源或 氣源，在活塞5兩端壓力差的作用下，活塞向右移動，當尾柄處的止口右斜面頂在固定鎖緊 密封套筒2左端的內(nèi)表面上時，其作用力的徑向分力，使固定鎖緊密封套筒2左端端口變大 讓尾柄1的止口進到套筒左端的止口處，套筒左端徑向尺寸在彈性力的作用下回到原來的 尺寸，與尾柄1止口的左斜面相配，如圖3所示，鎖定活塞5，不讓任意伸出，此時螺母3的右 端頂在套筒的中部端面上，使活塞不能再向右收回，從而保證活塞的穩(wěn)定，實現(xiàn)作動筒的機 械自鎖。當作動筒筒體4右側(cè)管接嘴進高壓油或高壓氣，左側(cè)管接嘴接低壓油源或氣源， 在活塞5兩端壓力差的作用下，活塞向左移動，當活塞的止口左斜面頂在固定鎖緊密封套 2筒右端的內(nèi)表面上時，其作用力的徑向分力，使固定鎖緊密封套筒2右端端口變大讓活塞 的止口進到套筒右端的止口處，套筒右端徑向尺寸在彈性力的作用下回到原來的尺寸，與 活塞止口的右斜面相配，如圖4所示，鎖定活塞5，不讓任意伸出，此時活塞頭部的左端頂在 套筒的右端面上，使活塞5不能再向左收回，從而保證活塞5的穩(wěn)定，實現(xiàn)作動筒的機械自 鎖。
權利要求一種機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)包括尾柄(1)，固定鎖緊套筒(2)，螺母(3)，筒體(4)，活塞(5)；其中尾柄(1)通過螺紋與活塞(5)連接并通過螺母(3)緊固，共同安裝在固定鎖緊套筒(2)的內(nèi)部，固定鎖緊套筒(2)安裝在筒體(4)的內(nèi)部，并與筒體(4)同軸，活塞(5)的右端設有止口，尾柄(1)在邊緣也設有止口；固定鎖緊套筒(2)左右兩段為簿筒體結(jié)構(gòu)，兩端端部設有軸向止口，從左右兩端頭部開始沿軸向方向各開有4～8條窄縫，固定鎖緊套筒(2)與相配合的尾柄(1)及活塞(5)頭部止口為斜面。
2.按照權利要求1所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的機械自鎖作動筒 結(jié)構(gòu)還包括密封膠圈一(6)，密封膠圈二(7)，密封膠圈三(8)；其中密封膠圈一(6)安裝在筒體⑷和活塞(5)之間，和密封膠圈二(7)安裝在固定 鎖緊套筒⑵和筒體⑷之間，密封膠圈三⑶安裝在固定鎖緊套筒⑵和活塞(5)之間。
3.按照權利要求1所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的機械自鎖作動筒 結(jié)構(gòu)在筒體(4)、活塞(5)、固定鎖緊套筒(2)的共同作用下，將筒體(4)內(nèi)部分為左右兩 腔。
4.按照權利要求2所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的機械自鎖作動筒 結(jié)構(gòu)在筒體(4)、活塞(5)、固定鎖緊套筒(2)的共同作用下，將筒體(4)內(nèi)部分為左右兩腔。
5.按照權利要求1所述的機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的機械自鎖作動筒 結(jié)構(gòu)中，固定鎖緊套筒(2)左右兩段為簿筒體結(jié)構(gòu)，兩端端部設有軸向止口，從左右兩端頭 部開始沿軸向方向各開有4 8條窄縫，其縫底還鉆有防止應力集中的小孔。
專利摘要一種機械自鎖作動筒結(jié)構(gòu)，包括尾柄，固定鎖緊套筒，螺母，筒體，活塞；其中尾柄通過螺紋與活塞連接并通過螺母緊固，共同安裝在固定鎖緊套筒的內(nèi)部，固定鎖緊套筒安裝在筒體的內(nèi)部，并與筒體同軸，活塞的右端設有止口，尾柄在邊緣也設有止口；固定鎖緊套筒左右兩段為簿筒體結(jié)構(gòu)，兩端端部設有軸向止口，從左右兩端頭部開始沿軸向方向各開有4～8條窄縫，固定鎖緊套筒與相配合的尾柄及活塞頭部止口為斜面。本實用新型的優(yōu)點輕質(zhì)、可靠、經(jīng)濟。其利用構(gòu)件本身的彈性變形，通過合理的結(jié)構(gòu)設計，使其在一定范圍內(nèi)具有自鎖功能；在作動筒自鎖的過程中，不再需要額外的外源動力，其本身結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)自鎖功能，經(jīng)濟性提高。
文檔編號F15B15/26GK201582248SQ20092027104
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權日2009年11月26日
發(fā)明者金文棟, 龔正真 申請人:中國航空工業(yè)集團公司沈陽發(fā)動機設計研究所